Червячни зъбни предавки за Строителство, Минно дело и тежка земекопна техника

За всяко приложение на подемник с зона за персонал отдолу — или всяка зона, до която би достигнал падащ товар — минималната спецификация е D3 с пълна документация за самозаключващ се механизъм. Това означава: едноходов червяк (z1=1) с минимално съотношение 20:1, за предпочитане 30:1 или по-високо; карбуризиран вал SCM415; изчисление за самозаключващ се механизъм при минималната очаквана работна температура с посочения лубрикант; и документация за границата на безопасност на самозаключващия се механизъм (ъгъл на триене минус ъгъл на водеща част, минимум 1,5 градуса). В Корея, подемниците за материали на строителни обекти изискват съответствие с разпоредбите на Закона за безопасност и здраве при работа (OSHA) към Министерството на труда и заетостта, които включват изисквания за документация за товароносимост на механичните компоненти на повдигащите съоръжения.

Правилният избор на сплав за колела зависи от специфичния риск от повреда във вашето приложение. За приложения с високо ударно натоварване — задвижвания на подемници, въртене на кранове, ударни конвейери за руда — силно се препоръчва ZCuAl10Fe3, тъй като неговата якост на опън от 550 MPa е устойчива на ударно огъващо напрежение в основата на зъба, което инициира счупване в калаения бронз. За приложения с умерено натоварване, но с абразивно замърсяване като основен риск — задвижвания на смесители, задвижвания на неударни конвейери — калаеният бронз ZCuSn10Pb1 е приемлив с вал SCM415, а предимството на граничното му смазване на водещата фаза осигурява по-добра защита срещу краткотрайни събития на сух контакт по време на абразивно износване, отколкото алуминиево-желязния бронз. Посочете ZCuAl10Fe3, когато основният риск е ударно натоварване; посочете ZCuSn10Pb1, когато основният риск е абразивно износване при умерено натоварване.

Бетоновият прах и каша са най-вероятните причини. Бетонът е алкален (pH 12-13, когато е пресен) и силно абразивен (силициев агрегат, циментов клинкер). Всеки път, по който бетонът попада в корпуса на редуктора — неадекватно уплътнение на вала, отворен вентилационен отвор, съединение на корпуса — ще замърси смазката в рамките на часове. Силициевият диоксид с концентрация от 500+ ppm в маслото създава трикомпонентна абразивна паста, която непрекъснато износва както резбата на вала, така и страничните повърхности на зъбите на колелото. Решаващи мерки: двуръбни FKM уплътнения на вала с допълнителен пръстен за скрепер на бетон или лабиринтно уплътнение; всички вентилационни отвори на корпуса са запечатани с филтриращи вентилатори, предназначени за алкална среда; тримесечна смяна на маслото (по-кратка от стандартната индустриална — замърсяването с бетон разгражда маслото бързо); месечна проверка на магнитната пробка за източване. С правилно уплътнение, червячна предавка със спецификация D2 на бетонобъркачка може да постигне експлоатационен живот от 3 до 5 години.

Синтетичното масло PAO е задължително за оборудване на открито при работа при температури под нулата през зимата. Посочете PAO ISO VG 220 (точка на течливост минимум -40 градуса C, кинематичен вискозитет при -18 градуса C приблизително 500-600 cSt). Това е подходящо за студено време, но е поносимо за стартиране на двигателя — минералното ISO VG 460 при -18 градуса C би било 2500+ cSt, което би довело до сериозно претоварване на двигателя и потенциално спиране при стартиране. Уверете се, че точката на течливост PAO е посочена в информационния лист за смазочното масло — някои PAO продукти, етикетирани като подходящи за студено време, имат точки на течливост само до -30 градуса C, което е гранично за работни условия при -18 градуса C. Маслото трябва също да има антикорозионна оценка (ASTM D665-B или DIN 51585) за оборудване на открито, изложено на дъжд и топене на сняг.

Подземният добив на въглища въвежда допълнителни изисквания извън стандартната спецификация D3: избор на взривобезопасен или искробезопасен двигател (самата предавка не е опасност, но искрите от двигателя са); проводим корпус или антистатична обработка за оборудване във високометанови зони; уплътняване от въглищен прах (въглищният прах е експлозивен при концентрации над 35 g/m3 и е силно абразивен); и конструкция на корпуса с положително налягане, ако оборудването е близо до непрекъснато излагане на въглищен прах. За самата червячна предавка: спецификация D3 или D4, вал SCM415, колело ZCuAl10Fe3 за устойчивост на удар, запечатан корпус IP67 или IP68, смазка PAO с антикорозионна опаковка и уплътнения FKM. Korea Ever-Power може да достави червячната предавка и да документира спецификацията във формат, подходящ за системата за управление на безопасността на минния обект. Изборът на взривобезопасен двигател и конструкцията на корпуса за съответствие с метановата зона са извън нашия обхват, но могат да бъдат координирани с производителя на оборудването.

Конвейерите за първично трошене имат най-агресивните профили на натоварване в минните приложения. Рудата, излизаща от трошачката, е с произволен размер и разпределение на масата - големите блокове удрят лентата и създават импулсни натоварвания. Препоръчителен коефициент на експлоатация: SF = 2,5 за непрекъсната работа с чести силни удари. Това води до проектен въртящ момент = действителен работен въртящ момент x 2,5. Изберете модул от този проектен въртящ момент. Освен това, посочете материал D3 (вал SCM415 + колело ZCuAl10Fe3), за да се справи както с коефициента на непрекъснато натоварване, така и с изискването за устойчивост на удар. Ако конвейерът може да бъде спрян и при пълно натоварване от заседнала секция на конвейера над него (често срещано в системите с гравитационно захранване), включете въртящия момент при спиране в бюджета на въртящия момент - той може да надвишава работния въртящ момент с 4-5 пъти и е истинското проектно събитие на натоварване.

Да. За червячни зъбни предавки в корейска строителна техника, предмет на KCS (Корейски строителни стандарти) или изискванията за инспекция на Министерството на труда и безопасността, Korea Ever-Power предоставя документация, структурирана за необходимия формат за подаване. Стандартният пакет с документация за безопасност на строителството включва: сертификат за материала (проследимост на номера на плавката на мелницата, и двата компонента); запис за термична обработка с документация за процеса; запис за проверка на дълбочината на корпуса (за карбуризирани валове); доклад за размерна проверка на CMM; и изчисление за безопасност на самоблокирането при определения работен температурен диапазон. Форматът за изчисление на самоблокирането следва методологията на Корейските индустриални стандарти (KS B 1408) и е форматиран за директно подаване до инспекционния орган. Потвърдете специфичния регулаторен път (KCS, KOSHA, CE Директива за машините или друг) на етап запитване и Korea Ever-Power потвърждава формата на документа, преди да приеме поръчката.

Спецификация D4 за тежки условия на работа — SCM415 карбуризиран вал (62 HRC), колело ZCuAl10Fe3 (якост на опън 550 MPa), H7/p6 сгъваем отвор с интерференция, модул M8 или по-голям — може да издържи пикови ударни въртящи моменти до 3,0 пъти постоянния номинален въртящ момент за кратки периоди (по-малко от 0,5 секунди) без счупване на зъба. Това е основата на коефициента на удар D4 от 3,0, посочен в спецификацията. Над 3,0x: рискът от счупване на зъба се увеличава бързо с всеки допълнителен коефициент на претоварване, следвайки зависимостта на кривата на Вьолер. Ако вашето приложение произвежда ударни събития, които могат да достигнат 4,0x или по-висок работен въртящ момент, правилният подход не е да се задава по-голям коефициент на удар, а да се монтира съединител за ограничаване на въртящия момент между задвижващия вал и зъбния комплект, който механично ограничава предавания въртящ момент до номиналния капацитет на зъбния комплект. Korea Ever-Power може да ви консултира относно спецификациите за ограничител на въртящия момент за използване с нашите зъбни колела за тежки условия на работа.