Sonsuz Dişli Tahrik Sistemleri için İnşaat, Madencilik ve Ağır Toprak İşleme Ekipmanları

Personel bölgesinin altında veya düşen yükün ulaşabileceği herhangi bir bölgede bulunan herhangi bir kaldırma uygulaması için minimum şartname, tam kendiliğinden kilitlenme dokümantasyonuyla birlikte D3'tür. Bu şu anlama gelir: minimum 20:1, tercihen 30:1 veya daha yüksek oranlı tek başlangıçlı sonsuz vida (z1=1); SCM415 karbürlenmiş şaft; belirtilen yağlayıcı ile minimum beklenen çalışma sıcaklığında kendiliğinden kilitlenme hesaplaması; ve kendiliğinden kilitlenme güvenlik marjının (sürtünme açısı eksi ilerleme açısı, minimum 1,5 derece) dokümantasyonu. Kore'de, inşaat sahalarındaki malzeme kaldırma makineleri, Çalışma ve İstihdam Bakanlığı'na bağlı İş Sağlığı ve Güvenliği Yasası (OSHA) yönetmeliklerine uymayı gerektirir; bu yönetmelikler, kaldırma ekipmanı mekanik bileşenleri için yük taşıma kapasitesi dokümantasyonu gerekliliklerini içerir.

Doğru jant alaşımı, uygulamanızdaki spesifik arıza modu riskine bağlıdır. Yüksek şok yüklemeli uygulamalar için (vinç tahrikleri, vinç döndürme, cevher darbe konveyörleri) ZCuAl10Fe3 şiddetle tavsiye edilir çünkü 550 MPa çekme dayanımı, kalay bronzunda kırılmayı başlatan diş kökündeki darbe bükme gerilimine karşı direnç gösterir. Orta düzeyde yük altında ancak birincil risk aşındırıcı kirlenme olan uygulamalar için (mikser tahrikleri, darbesiz konveyör tahrikleri) SCM415 şaft ile ZCuSn10Pb1 kalay bronzu kabul edilebilir ve kurşun fazlı sınır yağlama avantajı, aşındırıcı aşınma sırasında kısa süreli kuru temas olaylarına karşı alüminyum-demir bronzuna göre daha iyi koruma sağlar. Birincil risk şok yüklemesi olduğunda ZCuAl10Fe3; birincil risk orta yükte aşındırıcı aşınma olduğunda ZCuSn10Pb1 belirtin.

Beton tozu ve çamuru en olası nedenlerdir. Beton alkalidir (taze halde pH 12-13) ve oldukça aşındırıcıdır (silika agregası, çimento klinkeri). Betonun dişli kutusuna girmesine yol açabilecek herhangi bir yol – yetersiz şaft contası, açık havalandırma deliği, gövde bağlantısı – saatler içinde yağlayıcıyı kirletecektir. Yağda 500+ ppm oranında bulunan silika, hem şaft dişini hem de tekerlek dişlerinin yan yüzeylerini sürekli olarak aşındıran üç bileşenli aşındırıcı bir macun oluşturur. Çözüm: Ek bir beton sıyırıcı halkası veya labirent contası ile çift dudaklı FKM şaft contaları; tüm gövde havalandırma delikleri, alkali ortamlar için derecelendirilmiş filtreli havalandırma delikleriyle kapatılmalıdır; üç ayda bir yağ değişimi (standart endüstriyelden daha kısa – beton kirliliği yağı hızla bozar); aylık manyetik tahliye tapası kontrolü. Doğru sızdırmazlık ile, bir beton mikserindeki D2 spesifikasyonlu sonsuz dişli 3-5 yıl hizmet ömrüne ulaşabilir.

Sıfırın altındaki kış çalışma ortamlarında dış mekan ekipmanları için PAO sentetik yağ zorunludur. PAO ISO VG 220 (akma noktası minimum -40°C, -18°C'de kinematik viskozite yaklaşık 500-600 cSt) belirtin. Bu, motor çalıştırma için soğuk ancak yönetilebilir bir sıcaklıktır; -18°C'de mineral ISO VG 460, 2500+ cSt'ye ulaşarak ciddi motor aşırı akımına ve çalıştırma sırasında potansiyel olarak durmaya neden olur. Yağın akma noktasının yağlayıcı veri sayfasında belirtildiğinden emin olun; soğuk hava koşullarına uygun olarak etiketlenen bazı PAO ürünlerinin akma noktaları yalnızca -30°C'ye kadar olup, -18°C çalışma koşulları için sınırdadır. Yağ ayrıca, yağmur ve kar erimesine maruz kalan dış mekan ekipmanları için paslanmaya karşı dayanıklılık derecesine (ASTM D665-B veya DIN 51585) sahip olmalıdır.

Yeraltı kömür madenciliği, standart D3 spesifikasyonunun ötesinde ek gereksinimler getirir: patlamaya dayanıklı veya kendiliğinden güvenli motor seçimi (tehlike dişlinin kendisi değil, motor kıvılcımlarıdır); yüksek metan bölgelerindeki ekipmanlar için iletken gövde veya antistatik işlem; kömür tozu sızdırmazlığı (kömür tozu 35 g/m3'ün üzerindeki konsantrasyonlarda patlayıcı ve oldukça aşındırıcıdır); ve ekipman sürekli kömür tozuna maruz kalıyorsa pozitif basınçlı gövde tasarımı. Sonsuz dişli takımı için: D3 veya D4 spesifikasyonu, SCM415 şaft, darbe dayanımı için ZCuAl10Fe3 tekerlek, IP67 veya IP68 sızdırmaz gövde, pas önleyici paketli PAO yağlayıcı ve FKM contalar. Korea Ever-Power, sonsuz dişli takımını tedarik edebilir ve spesifikasyonu maden sahası güvenlik yönetim sistemine uygun bir formatta belgeleyebilir. Patlamaya dayanıklı motor seçimi ve metan bölgesi uyumluluğu için gövde tasarımı bizim kapsamımız dışındadır, ancak ekipman üreticisiyle koordine edilebilir.

Birincil kırıcı besleme konveyörleri, madencilik uygulamalarında en agresif yük profillerine sahiptir. Kırıcıdan çıkan cevher, boyut ve kütle dağılımı bakımından rastgeledir; büyük bloklar banda çarparak darbe yükleri oluşturur. Önerilen servis faktörü: Sık sık ağır darbe olaylarıyla sürekli çalışma için SF = 2,5. Bu, tasarım torkunun = gerçek çalışma torku x 2,5 olmasını sağlar. Modülü bu tasarım torkundan seçin. Ek olarak, hem sürekli yük faktörünü hem de darbe direnci gereksinimini karşılamak için D3 malzemesini (SCM415 şaft + ZCuAl10Fe3 tekerlek) belirtin. Konveyör, üstünde sıkışmış bir konveyör bölümü nedeniyle tam yük altında da durdurulabiliyorsa (yerçekimiyle beslenen sistemlerde yaygındır), durma torkunu tork bütçesine dahil edin; bu, çalışma torkunu 4-5 kat aşabilir ve gerçek tasarım yükleme olayıdır.

Evet. Kore İnşaat Standartları (KCS) veya Çalışma ve İstihdam Bakanlığı güvenlik denetimi gerekliliklerine tabi Kore inşaat ekipmanlarındaki sonsuz dişli tahrik sistemleri için Korea Ever-Power, gerekli sunum formatına uygun şekilde yapılandırılmış dokümantasyon sağlar. Standart inşaat güvenliği dokümantasyon paketi şunları içerir: malzeme sertifikası (her iki bileşen için de fabrika ısı numarası izlenebilirliği); işlem dokümantasyonuyla birlikte ısıl işlem kaydı; kasa derinliği doğrulama kaydı (karbürlenmiş miller için); CMM boyut kontrol raporu; ve belirtilen çalışma sıcaklığı aralığında kendiliğinden kilitlenen güvenlik hesaplaması. Kendiliğinden kilitlenen hesaplama formatı, Kore Endüstri Standartları (KS B 1408) metodolojisini takip eder ve denetim makamına doğrudan sunulmak üzere biçimlendirilmiştir. Sorgulama aşamasında belirli düzenleyici yolu (KCS, KOSHA, CE Makine Direktifi veya diğer) onaylayın ve Korea Ever-Power, siparişi kabul etmeden önce belge formatını onaylar.

D4 ağır hizmet spesifikasyonu — SCM415 karbürlenmiş mil (62 HRC), ZCuAl10Fe3 dişli (550 MPa çekme dayanımı), H7/p6 geçmeli bağlantı, M8 veya daha büyük modül — kısa süreler (0,5 saniyeden az) boyunca sürekli nominal torkun 3,0 katına kadar tepe darbe torklarına diş kırılması olmadan dayanabilir. Bu, spesifikasyonda belirtilen 3,0'lık D4 darbe faktörünün temelidir. 3,0 katın ötesinde: Woehler eğrisi ilişkisini izleyerek, her ek aşırı yük faktörüyle diş kırılması riski hızla artar. Uygulamanız 4,0 kat veya daha yüksek çalışma torkuna ulaşabilen darbe olayları üretiyorsa, doğru yaklaşım daha büyük bir darbe faktörü belirtmek değil, tahrik mili ile dişli takımı arasına iletilen torku dişli takımının nominal kapasitesine mekanik olarak sınırlayan bir tork sınırlayıcı kaplin takmaktır. Korea Ever-Power, ağır hizmet dişli takımlarımızla kullanım için tork sınırlayıcı spesifikasyonları konusunda size tavsiyelerde bulunabilir.