CNC Takım Tezgahları için Sonsuz Dişli Çark — Hassas Seçim Kılavuzu

Arızalı bir sonsuz dişlinin mil yatağına gerçek maliyeti nedir?

Döner dördüncü eksende kontur geçişleri yapan dikey bir işleme merkezini ele alalım. Sonsuz dişli çarkın adım dairesi çapı 120 mm'dir. Dişli takımı, iki yıllık indeksleme hizmetinden sonra 0,10 mm boşluk biriktirmiştir. Eksen, konturun ortasında yön değiştirdiğinde, tabla bu boşluğa eşit mesafede hareket etmez ve ardından yetişmek için aniden ileri doğru hareket eder. Açısal olarak, 60 mm'lik bir adım yarıçapında 0,10 mm, 0,0017 radyana veya yaklaşık 5,7 yay dakikasına eşittir. Sonuç olarak, iş parçasında her yön değiştirmede görünür bir bekleme izi oluşur. Servo kompanzasyonu bunu ortadan kaldıramaz çünkü enkoder, dişli ağı tekrar birleşene kadar hareketi görmez.

Bu bir ayar sorunu değil. Bu bir vites spesifikasyon sorunu ve sipariş vermeden önce üç rakamı anlayarak tamamen önlenebilir: DIN sınıfı, kurşun hatası, Ve saha kenarındaki tepkiKore Ever-Power üreticisi hassas sonsuz dişliler Bu üç sayının tahmin edilmediği, doğrulandığı ve belgelendiği CNC uygulamaları için geçerlidir.

Sonsuz Dişli Tahrik Sistemlerinin CNC Ekipmanlarında Kullanıldığı Yerler

90 derecelik şaft düzeni ve yaklaşık 15:1'in üzerindeki oranlarda kendiliğinden kilitlenme özelliği, sonsuz dişli ve çark tahrik sistemlerini, motor kapalıyken pozisyonu koruması gereken her türlü CNC fonksiyonu için pratik bir seçenek haline getirir. Bu sistemler, paralel eksenli helisel dişli takımlarının ayrı bir tutucu fren olmadan dolduramayacağı rollerde, takım tezgahı dünyasında yaygın olarak kullanılır:

İçinde dördüncü ve beşinci eksen döner tablalarıSonsuz dişli takımı, servo motor ile A veya B ekseni çıkış mili arasında son indirgeme aşamasını oluşturur. CNC kontrol ünitesinin kullanabileceği açısal çözünürlük, doğrudan sonsuz dişli çarkının diş sayısına ve enkoder çözünürlüğüne bağlıdır; ancak iş parçasına ulaşan açısal doğruluk, sonsuz dişlinin kendi adım hatasına ve profil toleransına bağlıdır. Mekanik tahrik sisteminde aşınmış veya kötü üretilmiş bir sonsuz dişliden kaynaklanan 0,1 derecelik periyodik hata varsa, 0,001 derecelik çözünürlükle doğruluk bildiren bir CNC kontrol sistemi anlamsızdır.

İndeksleme başlıkları ve bölme başlıkları Dişli frezeleme, taşlama ve frezeleme makinelerinde, son indeksleme aşamasında sonsuz dişli tahrik sistemleri kullanılır; çünkü bu sistemlerin adım hatası, makinenin ürettiği her iş parçasının geometrik doğruluğunu belirler. Bölme kafasındaki sonsuz dişli çarkından kaynaklanan bir diş aralığı hatası, o makinede kesilen her dişliye doğrudan yansır. Bu bağlamda, sonsuz dişli bir tahrik bileşeni değil, geometrik bir referans elemanıdır ve tedarik açısından da öyle ele alınmalıdır.

Koordinat ölçme makinesi döner eksenleri Yarı iletken gofret taşıyıcı aşamaları, hassasiyet gereksiniminin üst sınırını temsil eder. Bu uygulamalarda, sonsuz dişlinin, yön değiştirme sırasında sıfır ölü bölge ile, prob ucunu veya gofret aşamasını komut edilen konumun mikronları içinde konumlandırması beklenir. Sadece çiftli sonsuz dişli Geri tepmenin sıfıra yakın bir değere ayarlanabildiği ve sürücünün ömrü boyunca korunabildiği setler, bu uygulamalar için uygundur.

Teknik Özellik Aralığı — CNC Hassas Sonsuz Dişli

CNC Ekseninizde DIN Sınıfı Gerçekte Ne Anlama Geliyor?

Sonsuz dişli çarklar için DIN hassasiyet sınıfı, üç bağımsız geometrik toleransı kontrol eder: tek perde hatası (komşu dişler arasındaki açısal aralıktaki değişim) toplam perde hatası (Herhangi bir dişin, tüm çevresi boyunca teorik olarak mükemmel konumundan sapması) diş profili sapması (Gerçek diş yan yüzey şeklinin teorik involütten ne kadar farklılaştığı). Her biri işlenmiş parça kalitesini farklı şekilde etkiler ve "DIN7 yeterlidir" şeklinde bir araya getirilmeden ayrı ayrı anlaşılmaları gerekir.

Tek adım hatası, dişli çarkın dönüş hızı ile dişli çark diş sayısının çarpımına eşit bir frekansta, her diş temasında çıkış milinin açısal hızında bir tümsek veya çukur oluşturur. Dördüncü eksen kontur geçişinde, bu, ince, tekrarlayan bir yüzey dokusu deseni olarak görünür; bazen yalnızca yüzey periyodikliğini yakalayan açıda eğik ışık altında görülebilir. 0,5 RPM'de dönen 60 dişli bir çark için, bu doku iş parçası yüzeyinde dakikada 30 kez tekrarlanır. DIN7, M3'te tek adım hatasını yaklaşık 18 mikrometreye; DIN6 ise 11 mikrometreye kadar sınırlandırır. Aradaki fark, iş parçası üzerinde yüzey profilometresi altında ölçülebilir.

Toplam adım hatası, eksenin tam bir dönüşten sonra komut edilen açısal konuma ne kadar doğru dönebileceğini belirler. 36 eşit aralıklı dişliyi kesmek için dönen bir indeksleme kafası için, indeksleme sonsuz dişlisindeki toplam adım hatası, o makinede üretilen her dişlide eşit olmayan diş aralığına doğrudan neden olur. Bu nedenle dişli taşlama ve frezeleme makineleri minimum olarak DIN6 sonsuz dişli setlerini belirtir; kesilen dişli, makinenin indeksleme tahrik sisteminin toplam adım hatasını, dişlinin mekanik avantajıyla çarpılmış olarak devralır.

Profil sapması, iletimin düzgünlüğünü etkiler. Aşırı profil sapmasına sahip bir sonsuz dişli, her diş temasında değişen bir hız oranı üretir; temas noktası diş yan yüzeyinden geçerken tekerlek hafifçe hızlanır ve yavaşlar. Bu hız dalgalanması, dişli frekansında titreşime neden olur; bu nedenle bazı döner tabla tahrik sistemleri, yeni dişli takımlarıyla bile belirli devir değerlerinde duyulabilir bir ses çıkarır.

Tesisimizde Üretim

Tüm DIN6 ve DIN7 sonsuz vida millerinde karbürleme işleminden sonra diş taşlama yapılır. Karbürleme, diş geometrisini bozar; ısıl işlem döngüsünden önce ve sonra ölçülen sonsuz vidalar, işlem öncesi değere göre 3 ila 5 kat daha büyük adım hataları gösterir. Taşlama bu bozulmayı düzeltir. Isıl işlem görmüş ancak daha sonra taşlanmamış sonsuz vidalar, ısıl işlemden kaynaklanan bozulmanın tamamını kullanımda taşır; bu nedenle, düşük maliyetli tedarikçilerden gelen birçok katalog DIN7 iddiası, gelen muayenede CMM doğrulamasına dayanmaz.

Çift Dişli Sonsuz Dişliler — Boşluk Sorunu Kalıcı Olarak Çözüldü

Standart bir sonsuz dişli takımının, sonsuz dişlinin her iki yan yüzünde de sabit bir diş kalınlığı vardır. Boşluk, montaj sırasında sonsuz dişli ve dişli mili arasındaki merkez mesafesiyle ayarlanır. Bronz dişli dişleri aşındıkça, diş aralığı genişler ve boşluk artar; bunu düzeltmenin tek yolu dişli takımını değiştirmektir. Üretim amaçlı bir işleme merkezindeki döner tabla için, dişli takımı değişimi, makinenin hizmet dışı bırakılması, döner tablanın sökülmesi, H7 delik hassasiyetinde bir yedek takımın temin edilmesi, yeniden monte edilmesi ve eksen hassasiyetinin yeniden doğrulanması anlamına gelir. Bu işlem genellikle 2 ila 4 gün sürer ve üretim kaybı açısından dişli takımının kendisinden daha fazla maliyete neden olur.

A çift ​​sarmal solucan (Çift hatlı sonsuz vida olarak da adlandırılan) dişlinin sol ve sağ kanatlarında biraz farklı hatve değerleriyle üretilir. Bu, diş kalınlığının sonsuz vidanın bir ucundan diğer ucuna doğru sürekli olarak arttığı bir durum yaratır; diş bir uçta daha kalın, diğer uçta daha incedir. Eşleşen sonsuz vida dişlisinde, farklı kanat profilleri, her bir dişli dişinin ön ve arka yüzlerinde farklı diş aralığı geometrileri üretir, ancak kritik boyut - çevre boyunca dişli diş kalınlığı - sabit kalır. Bu, sonsuz vidanın eksenel olarak kaydırılarak daha kalın veya daha ince bir bölümün dişliyle temasa geçirilmesi, temas deseni geometrisini veya yük kapasitesini değiştirmeden boşluk aralığının kapatılması veya açılması anlamına gelir.

Pratikte, ayarlama, sonsuz dişli mili yatak yuvasındaki eksenel bir ayar vidası veya pul yığını aracılığıyla yapılır; bu işlem, döner tabla makineden çıkarılmadan, standart el aletleriyle 15 dakika sürer. Sonsuz dişlinin referans dişine işlenmiş bir V oluğu, sıfır boşluklu eksenel konumu belirler. Bu konumdan başlayarak, ayarlama aralığı tipik olarak ±0,8 mm eksenel kaymaya kadar uzanır ve bu da belirtilen hat farkına bağlı olarak, hat dairesinde yaklaşık 0 ila 0,15 mm'lik bir boşluk ayarlama aralığına karşılık gelir. Üretim döner tablasında iyi bakımlı bir çift dişli seti, dişli dişleri tasarım sınırlarının ötesine aşınmadan önce hizmet ömrü boyunca 4 ila 6 kez yeniden ayarlanabilir; bu da dişli setinin faydalı hassasiyet ömrünü bu faktörle etkili bir şekilde artırır.

Yaygın CNC Bileşen Markaları için Yedek Referans

Aşağıdaki marka isimleri yalnızca boyut tanımlaması amacıyla kullanılmıştır. Korea Ever-Power'ın bu üreticilerle ticari bir ilişkisi yoktur ve hiçbirinin yetkili distribütörü değildir. Tüm ticari markalar ilgili sahiplerinin mülkiyetindedir.

Müşteri Proje Referansları

Standart Endüstriyel Kesim ile CNC Hassas Kesim Arasındaki Farkı Belirten Sekiz Faktör

CNC uygulamalarında çıplak bileşenler yerine tamamen kapalı bir tahrik ünitesine ihtiyaç duyulduğunda, sızdırmaz muhafazalar içinde hassas eşleştirilmiş çiftler mevcuttur. Kompakt sonsuz dişli redüktörleri CNC kalitesinde eşleştirilmiş setler, özel bir makine gövdesine entegre edilmiş çıplak bir dişli setine kıyasla, montaja hazır bir dişli kutusunun pratik bir seçim olduğu döner eksen ve indeksleme tahrik uygulamaları için mevcuttur.

Sıkça Sorulan Sorular