เฟืองตัวหนอนสำหรับเครื่องมือกล CNC — คู่มือการเลือกที่แม่นยำ
ความแม่นยำเชิงมุมในโต๊ะตัดเฉือน CNC แบบสี่แกนนั้นขึ้นอยู่กับชุดเฟืองตัวหนอนที่ขับเคลื่อนมัน คู่มือนี้จะอธิบายความหมายที่แท้จริงของระดับ DIN, ข้อผิดพลาดของระยะนำ และระยะคลายตัวของเครื่องมือตัด และวิธีการระบุเฟืองตัวหนอนที่มีความแม่นยำเหมาะสมก่อนที่ชิ้นงานจะบอกคุณว่าคุณเลือกอะไรผิดพลาด
เฟืองตัวหนอนที่ชำรุดนั้นมีราคาเท่าไหร่กันแน่ที่แกนหมุน
ลองพิจารณาเครื่องจักรกลแนวตั้งที่ทำการกัดขึ้นรูปตามแนวเส้นโค้งบนแกนหมุนที่สี่ เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิตช์ของเฟืองตัวหนอนคือ 120 มม. ชุดเฟืองมีระยะคลอนสะสม 0.10 มม. หลังจากใช้งานมาสองปี เมื่อแกนเปลี่ยนทิศทางกลางการกัดขึ้นรูป โต๊ะจะไม่เคลื่อนที่ในระยะทางเท่ากับระยะคลอนนั้น แล้วจึงดีดไปข้างหน้าเพื่อตามให้ทัน ในเชิงมุม 0.10 มม. ที่รัศมีพิตช์ 60 มม. เท่ากับ 0.0017 เรเดียน หรือประมาณ 5.7 อาร์คนาทีของโซนตาย ผลที่ได้บนชิ้นงานคือรอยหยุดที่มองเห็นได้ทุกครั้งที่เปลี่ยนทิศทาง การชดเชยด้วยเซอร์โวไม่สามารถกำจัดได้เพราะตัวเข้ารหัสไม่เห็นการเคลื่อนไหวจนกว่าเฟืองจะกลับมาเข้ากันอีกครั้ง
นี่ไม่ใช่ปัญหาการปรับแต่ง แต่เป็นปัญหาเกี่ยวกับข้อกำหนดของอุปกรณ์ และสามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างสิ้นเชิงโดยการทำความเข้าใจตัวเลขสามตัวนี้ก่อนสั่งซื้อ: คลาส DIN, ข้อผิดพลาดนำ, และ กระแสต่อต้านที่บริเวณวงกลมหน้าประตูบริษัท Korea Ever-Power เป็นผู้ผลิต เฟืองตัวหนอนความแม่นยำสูง สำหรับงาน CNC ที่ตัวเลขทั้งสามนี้ได้รับการยืนยันและบันทึกไว้แล้ว ไม่ใช่การประมาณค่า
ตำแหน่งการใช้งานเฟืองตัวหนอนในอุปกรณ์ CNC
การจัดวางเพลาแบบทำมุม 90 องศาและการล็อคตัวเองโดยธรรมชาติที่อัตราส่วนสูงกว่าประมาณ 15:1 ทำให้ชุดเฟืองตัวหนอนและล้อเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับฟังก์ชัน CNC ใดๆ ที่ต้องรักษาตำแหน่งเมื่อมอเตอร์ปิดอยู่ ชุดเฟืองเหล่านี้พบได้ทั่วไปในโลกของเครื่องมือกลในบทบาทที่ชุดเฟืองเกลียวแกนขนานไม่สามารถทำได้หากไม่มีเบรกยึดแยกต่างหาก:
ใน โต๊ะหมุนแกนที่สี่และห้าชุดเฟืองตัวหนอนทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการลดรอบสุดท้ายระหว่างมอเตอร์เซอร์โวและเพลาส่งกำลังแกน A หรือ B ความละเอียดเชิงมุมที่ตัวควบคุม CNC สามารถรับได้นั้นขึ้นอยู่กับจำนวนฟันของเฟืองตัวหนอนและความละเอียดของตัวเข้ารหัสโดยตรง แต่ความแม่นยำเชิงมุมที่ส่งไปยังชิ้นงานจริงนั้นขึ้นอยู่กับความคลาดเคลื่อนของระยะนำและค่าความคลาดเคลื่อนของรูปทรงของเฟืองตัวหนอนเอง ระบบควบคุม CNC ที่มีความแม่นยำในการรายงานความละเอียด 0.001 องศาจะไม่มีความหมายหากระบบขับเคลื่อนเชิงกลมีความคลาดเคลื่อนเป็นระยะ 0.1 องศาเนื่องจากเฟืองตัวหนอนสึกหรอหรือผลิตอย่างไม่ได้มาตรฐาน
หัวดัชนีและหัวแบ่ง ในเครื่องกัดเฟือง เครื่องเจียร และเครื่องกัดขึ้นรูป จะใช้เฟืองตัวหนอนในขั้นตอนการจัดตำแหน่งขั้นสุดท้าย เนื่องจากความคลาดเคลื่อนของระยะห่างระหว่างฟันเฟืองเป็นตัวกำหนดความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานทุกชิ้นที่เครื่องจักรผลิต ความคลาดเคลื่อนของระยะห่างระหว่างฟันเฟืองที่เกิดขึ้นในเฟืองตัวหนอนของหัวแบ่งจะส่งผลโดยตรงต่อการตัดเฟืองทุกชิ้นบนเครื่องจักรนั้น ในบริบทนี้ เฟืองตัวหนอนไม่ใช่ส่วนประกอบขับเคลื่อน แต่เป็นองค์ประกอบอ้างอิงทางเรขาคณิต และจำเป็นต้องได้รับการปฏิบัติเช่นนั้นจากมุมมองการจัดซื้อจัดหา
แกนหมุนของเครื่องวัดพิกัด และแท่นวางแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์แสดงถึงระดับความแม่นยำสูงสุดที่ต้องการ ในการใช้งานเหล่านี้ เฟืองตัวหนอนจะต้องสามารถกำหนดตำแหน่งปลายหัววัดหรือแท่นวางแผ่นเวเฟอร์ให้มีความแม่นยำภายในระดับไมครอนจากตำแหน่งที่กำหนด โดยไม่มีจุดบอดใดๆ ในการเปลี่ยนทิศทาง เท่านั้น เฟืองตัวหนอนคู่ ชุดเฟืองที่สามารถปรับระยะคลายตัวให้ใกล้เคียงศูนย์และคงค่าดังกล่าวได้ตลอดอายุการใช้งานของเฟืองนั้น เหมาะสำหรับงานประเภทนี้
ช่วงข้อมูลจำเพาะ — เฟืองตัวหนอนความแม่นยำสูง CNC
| พารามิเตอร์ | ช่วงราคา / ตัวเลือก | หมายเหตุเกี่ยวกับการใช้งานเครื่อง CNC |
|---|---|---|
| โมดูล | M1.0 – M8.0 | M2–M5 เหมาะสำหรับโต๊ะหมุนและอุปกรณ์จัดตำแหน่ง CNC ส่วนใหญ่ |
| คลาสความแม่นยำ | DIN5 – DIN9 | มาตรฐาน DIN6–DIN7 สำหรับแกนที่ 4; DIN5 สำหรับ CMM / เซมิคอนดักเตอร์ |
| ช่วงอัตราส่วนขั้นตอนเดียว | 10:1 – 100:1 | จำนวนฟันที่กำหนดเอง — ไม่จำกัดเฉพาะรุ่นมาตรฐาน |
| วัสดุเพลาหนอน | SCM415, 20CrMnTi, SS304, SS316 | เหล็กกล้า SCM415 ชุบแข็งและเจียร เป็นคุณสมบัติมาตรฐานสำหรับเครื่อง CNC |
| วัสดุล้อ | ZCuSn10Pb1 บรอนซ์ดีบุก SS316 | SS316 สำหรับห้องปลอดเชื้อและสภาพแวดล้อมเครื่อง CNC ทางการแพทย์ |
| ความแข็งผิว (หนอน) | 58 – 62 HRC (ปลอกกระสุนชุบแข็ง) | ความแข็งระดับแกน 30 – 38 HRC — ทนทานต่อการทำงานแบบสตาร์ท-หยุดของเซอร์โว |
| ความคลาดเคลื่อนของรู (ล้อ) | H7 เป็นรุ่นมาตรฐาน; H6 ตามคำขอ | พร้อมติดตั้งได้ทันที — ไม่จำเป็นต้องทำการเจาะรูเพิ่มเติม |
| ปฏิกิริยาย้อนกลับ (มาตรฐาน) | 0.04 – 0.12 มม. ที่วงกลมพิทช์ | แตกต่างกันไปตามโมดูลและระดับ DIN |
| ปฏิกิริยาย้อนกลับ (แบบสองทิศทาง) | ปรับได้ละเอียดถึง ± 0.045 มม. | สามารถซ่อมแซมได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนตลอดอายุการใช้งาน |
| รูปแบบการสัมผัส (คู่ที่เข้ากัน) | ครอบคลุมพื้นที่ฟันมากกว่า 70% | ตรวจสอบและจัดทำเอกสารก่อนจัดส่ง |
ความหมายที่แท้จริงของ DIN Class สำหรับแกน CNC ของคุณ
มาตรฐานความแม่นยำ DIN สำหรับเฟืองตัวหนอนควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตอิสระสามค่า: ข้อผิดพลาดระยะเดียว (ความแตกต่างของระยะห่างเชิงมุมระหว่างฟันที่อยู่ติดกัน) ข้อผิดพลาดของระดับเสียงโดยรวม (การเบี่ยงเบนของฟันแต่ละซี่จากตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบตามทฤษฎีรอบเส้นรอบวงทั้งหมด) และ การเบี่ยงเบนของรูปทรงฟัน (ความแตกต่างของรูปทรงด้านข้างฟันจริงกับรูปทรงอินโวลูตตามทฤษฎี) แต่ละอย่างส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานที่ผ่านการกลึงในรูปแบบที่แตกต่างกัน และจำเป็นต้องทำความเข้าใจแยกกัน ไม่ใช่เหมารวมว่า "DIN7 ดีพอแล้ว"
ความคลาดเคลื่อนของระยะห่างฟันเฟืองเดี่ยวทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วเชิงมุมของเพลาส่งออกเป็นช่วงๆ ทุกๆ การเข้าคู่ของฟันเฟือง โดยมีความถี่เท่ากับจำนวนฟันเฟืองของล้อหนอนคูณด้วยความเร็วรอบของล้อ ในการกัดขึ้นรูปตามแนวแกนที่สี่ จะปรากฏเป็นลวดลายพื้นผิวที่ละเอียดและซ้ำกัน ซึ่งบางครั้งอาจมองเห็นได้เฉพาะภายใต้แสงเฉียงในมุมที่จับความถี่ของพื้นผิว สำหรับล้อ 60 ฟันที่หมุนด้วยความเร็ว 0.5 รอบต่อนาที ลวดลายนี้จะซ้ำกัน 30 ครั้งต่อนาทีบนพื้นผิวชิ้นงาน มาตรฐาน DIN7 ที่ M3 ควบคุมความคลาดเคลื่อนของระยะห่างฟันเฟืองเดี่ยวไว้ที่ประมาณ 18 ไมโครเมตร ในขณะที่ DIN6 ควบคุมไว้ที่ 11 ไมโครเมตร ความแตกต่างนี้สามารถวัดได้บนชิ้นงานโดยใช้เครื่องวัดความเรียบของพื้นผิว
ความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์โดยรวมเป็นตัวกำหนดว่าแกนจะกลับไปยังตำแหน่งเชิงมุมที่กำหนดได้อย่างแม่นยำเพียงใดหลังจากการหมุนครบหนึ่งรอบ สำหรับหัวแบ่งเฟืองที่หมุนเพื่อตัดฟันเฟือง 36 ซี่ที่เว้นระยะห่างเท่ากัน ความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์โดยรวมในเฟืองตัวหนอนของหัวแบ่งเฟืองจะทำให้ระยะห่างของฟันเฟืองไม่เท่ากันในทุกเฟืองที่ผลิตบนเครื่องจักรนั้น นี่คือเหตุผลที่เครื่องเจียรเฟืองและเครื่องกัดเฟืองกำหนดให้ใช้ชุดเฟืองตัวหนอน DIN6 เป็นอย่างน้อย — เฟืองที่กำลังตัดจะได้รับค่าความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์โดยรวมจากระบบขับเคลื่อนการแบ่งเฟืองของเครื่องจักร คูณด้วยความได้เปรียบเชิงกลของเฟือง
ความเบี่ยงเบนของรูปทรงฟันเฟืองส่งผลต่อความราบรื่นของการส่งกำลัง ฟันเฟืองตัวหนอนที่มีความเบี่ยงเบนมากเกินไปจะทำให้เกิดอัตราส่วนความเร็วที่แปรผันระหว่างการเข้าคู่กันของฟันแต่ละซี่ — ล้อจะเร่งและลดความเร็วเล็กน้อยขณะที่จุดสัมผัสเคลื่อนที่ไปตามด้านข้างของฟันเฟือง การกระเพื่อมของความเร็วนี้จะกระตุ้นให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ความถี่การเข้าคู่กัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมไดรฟ์โต๊ะหมุนบางรุ่นจึงส่งเสียงดังที่ค่า RPM บางค่า แม้ว่าจะใช้ชุดเฟืองใหม่ก็ตาม
การผลิตที่โรงงานของเรา
 |
 |
 |
 |
การเจียรเกลียวจะดำเนินการหลังจากกระบวนการอบชุบแข็ง (carburizing) สำหรับเพลาตัวหนอน DIN6 และ DIN7 ทุกชนิด กระบวนการอบชุบแข็งทำให้รูปทรงของเกลียวบิดเบี้ยว – ตัวหนอนที่วัดก่อนและหลังกระบวนการอบชุบความร้อนจะแสดงความคลาดเคลื่อนของเกลียวมากกว่าค่าก่อนการอบชุบถึง 3-5 เท่า การเจียรเกลียวจะแก้ไขความบิดเบี้ยวนี้ ตัวหนอนที่ผ่านการอบชุบความร้อนแต่ไม่ได้เจียรเกลียวในภายหลังจะยังคงความบิดเบี้ยวจากการอบชุบความร้อนไว้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการอ้างอิงมาตรฐาน DIN7 จากผู้จำหน่ายราคาถูกจำนวนมากจึงไม่ผ่านการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ในการตรวจสอบสินค้าขาเข้า
เฟืองตัวหนอนแบบดูเพล็กซ์ — ปัญหาการคลายตัวได้รับการแก้ไขอย่างถาวร
ชุดเฟืองตัวหนอนมาตรฐานจะมีขนาดความหนาของฟันคงที่ทั้งสองด้านของเกลียวตัวหนอน ระยะห่างระหว่างฟัน (Backlash) จะถูกกำหนดตั้งแต่ขั้นตอนการประกอบโดยระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของเพลาตัวหนอนและเพลาล้อ เมื่อฟันของล้อบรอนซ์สึกหรอ ช่องว่างระหว่างฟันจะกว้างขึ้นและระยะห่างระหว่างฟันจะเพิ่มขึ้น วิธีเดียวที่จะแก้ไขได้คือการเปลี่ยนชุดเฟือง สำหรับโต๊ะหมุนในเครื่องจักรกลการผลิต การเปลี่ยนชุดเฟืองหมายถึงการนำเครื่องจักรออกจากระบบ การถอดชิ้นส่วนโต๊ะหมุน การจัดหาชุดเฟืองทดแทนที่มีความแม่นยำของรูเจาะระดับ H7 การประกอบใหม่ และการตรวจสอบความแม่นยำของแกนอีกครั้ง กระบวนการนี้โดยทั่วไปใช้เวลา 2 ถึง 4 วัน และมีค่าใช้จ่ายในด้านการสูญเสียการผลิตมากกว่าราคาของชุดเฟืองเอง
เอ เวิร์มคู่ เฟืองตัวหนอนแบบสองเกลียว (หรือเรียกอีกอย่างว่าเฟืองตัวหนอนแบบสองเกลียว) ผลิตขึ้นโดยมีค่าความต่างศักย์ของเกลียวที่ด้านซ้ายและด้านขวาแตกต่างกันเล็กน้อย ทำให้ความหนาของฟันเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจากปลายด้านหนึ่งของเฟืองตัวหนอนไปยังอีกด้านหนึ่ง กล่าวคือ เกลียวจะหนาที่ปลายด้านหนึ่งและบางที่อีกด้านหนึ่ง เมื่อนำไปประกบกับล้อเฟืองตัวหนอน โปรไฟล์ด้านข้างที่แตกต่างกันจะสร้างรูปทรงช่องว่างระหว่างฟันที่แตกต่างกันบนด้านหน้าและด้านหลังของฟันแต่ละซี่ แต่ขนาดที่สำคัญ คือ ความหนาของฟันล้อรอบเส้นรอบวง จะคงที่ ซึ่งหมายความว่าสามารถเลื่อนเฟืองตัวหนอนในแนวแกนเพื่อนำส่วนที่หนาหรือบางกว่ามาประกบกับล้อเฟืองได้ ทำให้ช่องว่างระหว่างฟันแคบลงหรือกว้างขึ้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนรูปทรงของรูปแบบการสัมผัสหรือความสามารถในการรับน้ำหนัก
ในทางปฏิบัติ การปรับตั้งจะทำได้โดยใช้สกรูยึดแกนหรือแผ่นชิมหลายชั้นบนตัวเรือนแบริ่งเพลาตัวหนอน ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ใช้เวลาประมาณ 15 นาทีด้วยเครื่องมือช่างมาตรฐาน โดยไม่ต้องถอดแท่นหมุนออกจากเครื่องจักร ร่องรูปตัว V ที่กลึงลงบนฟันอ้างอิงบนตัวหนอนจะระบุตำแหน่งแกนที่ไม่มีระยะคลอน เริ่มจากตำแหน่งนี้ ช่วงการปรับตั้งโดยทั่วไปจะขยายได้ถึง ±0.8 มม. ของการเลื่อนตามแนวแกน ซึ่งสอดคล้องกับช่วงการปรับระยะคลอนประมาณ 0 ถึง 0.15 มม. ที่วงกลมพิตช์ ขึ้นอยู่กับความแตกต่างของระยะนำที่ระบุไว้ ชุดเฟืองคู่ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีบนแท่นหมุนสำหรับการผลิต สามารถปรับตั้งใหม่ได้ 4 ถึง 6 ครั้งตลอดอายุการใช้งาน ก่อนที่ฟันเฟืองจะสึกหรอเกินขีดจำกัดที่ออกแบบไว้ ซึ่งเป็นการเพิ่มอายุการใช้งานที่แม่นยำของชุดเฟืองขึ้นเป็นทวีคูณ
คู่มืออะไหล่สำหรับชิ้นส่วน CNC ยี่ห้อทั่วไป
ชื่อแบรนด์ด้านล่างใช้เพื่อระบุขนาดเท่านั้น บริษัท Korea Ever-Power ไม่มีส่วนเกี่ยวข้องทางการค้ากับผู้ผลิตเหล่านี้ และไม่ได้เป็นตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตจากผู้ผลิตรายใดเลย เครื่องหมายการค้าทั้งหมดเป็นทรัพย์สินของเจ้าของที่เกี่ยวข้อง
| ยี่ห้อ | ซีรี่ส์ / กลุ่มผลิตภัณฑ์ | วิธีการจับคู่ |
|---|---|---|
| KHK Gears (โคฮาระ) | ชุดเฟืองตัวหนอนซีรีส์ SW, SS, SWG | จับคู่โมดูล จำนวนฟัน และเส้นผ่านศูนย์กลางรูจากหมายเลขชิ้นส่วน KHK |
| บอสตันเกียร์ | ชุดล้อบรอนซ์ซีรีส์ L, HL, F | โมดูล AGMA และระยะห่างศูนย์กลางจากแคตตาล็อก |
| ออนไดรฟ์ สหราชอาณาจักร | ชุดเฟืองตัวหนอนความแม่นยำสูงแบบเมตริก | โมดูล DIN, จำนวนฟัน, ขนาดรู จากแคตตาล็อกของ Ondrives |
| มาร์ติน สโปรเก็ต | แคตตาล็อกเฟืองตัวหนอนอุตสาหกรรมมาตรฐาน | ชุดระยะห่างและเส้นผ่านศูนย์กลางของ AGMA |
| กูเดล | ส่วนประกอบตัวหนอนโมดูลหมุน | จำเป็นต้องมีการยืนยันขนาดจากแบบร่างสำหรับหน้าแปลนแบบสั่งทำพิเศษ |
ข้อมูลอ้างอิงโครงการของลูกค้า
ผู้ผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซี — แดกู ประเทศเกาหลีใต้ · ไตรมาสที่ 3 ปี 2024
ขับ: โต๊ะหมุนแกน B, M4 DIN7, อัตราส่วน 40:1, ล้อบรอนซ์ดีบุกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 250 มม., เฟืองตัวหนอนหมุนขวา
ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ได้จัดหาชุด KHK SS4-40R จากผู้จัดจำหน่ายในภูมิภาคมาเป็นเวลาสามปีแล้ว แต่เนื่องจากราคา 35% สูงขึ้นและระยะเวลานำส่งนานถึง 12 สัปดาห์ในช่วงปลายปี 2023 ทำให้ต้องมีการทบทวนผู้จัดจำหน่าย ข้อกำหนดคือต้องมีขนาดเทียบเท่ากันและใช้มาตรฐานเอกสาร DIN7 เดียวกันกับต้นฉบับจากญี่ปุ่น ชุดตัวอย่างสามชุดจาก Korea Ever-Power ถูกวัดด้วยเครื่อง CMM ที่เข้ามา – เส้นผ่านศูนย์กลางรูทั้งสามอยู่ในช่วง ±0.004 มม. จากค่าที่กำหนดของ H7 การทดสอบความแม่นยำเชิงมุมด้วย Renishaw AxiSet: ±11 อาร์คเซคอนด์ เทียบกับเป้าหมายที่ ±15 การครอบคลุมรูปแบบการสัมผัส 76% บนตัวอย่างทั้งสาม มีการสั่งซื้อรายไตรมาสภายใน 30 วันหลังจากได้รับตัวอย่าง
“ภาพถ่ายรูปแบบการสัมผัสในเอกสารประกอบ ทำให้ทีมควบคุมคุณภาพของเราสามารถตัดสินใจอนุมัติได้โดยไม่ต้องทำการตรวจสอบคุณสมบัติแกนเต็มรูปแบบด้วยตนเอง” — ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมคุณภาพ
ผู้ผลิตเครื่องกัดเฟือง CNC — อินชอน เกาหลีใต้ · ไตรมาสที่ 1 ปี 2025
ขับ: เฟืองตัวหนอนแบบปรับดัชนีต่างระดับ M2.5 DIN6 อัตราส่วน 60:1 คุณสมบัติแบบดูเพล็กซ์
งานนี้ต้องการมาตรฐาน DIN6 เนื่องจากเฟืองทุกชิ้นที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรจะได้รับค่าความคลาดเคลื่อนของระยะห่างฟันเฟืองรวมจากระบบขับเคลื่อนแบบดัชนี ชุดเฟืองตัวหนอนมาตรฐานเดิมของลูกค้าที่ใช้มาตรฐาน DIN7 มีระยะห่างฟันเฟืองสะสมมากขึ้นหลังจากใช้งานต่อเนื่องประมาณ 18 เดือน ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของระยะห่างฟันเฟืองเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ชุดเฟืองตัวหนอนแบบคู่ที่เปลี่ยนใหม่ได้รับการปรับระยะห่างฟันเฟืองไว้ที่ 0.030 มม. ในระหว่างการติดตั้ง หลังจากใช้งานไป 14 เดือน ระยะห่างฟันเฟืองที่วัดได้ในการตรวจสอบประจำ 12 เดือน คือ 0.061 มม. ซึ่งยังอยู่ในเกณฑ์ 0.080 มม. ไม่จำเป็นต้องปรับแต่ง ลูกค้ารายงานว่ามีการปรับปรุงที่วัดได้ในความแม่นยำของระยะห่างฟันเฟืองที่ผลิตเสร็จแล้วในทุกรุ่นที่ผลิตด้วยเครื่องจักรนั้น
“เราไม่รู้เลยว่ากลไกการจัดเรียงเฟืองเป็นสาเหตุของปัญหาเรื่องระยะห่างของเฟือง จนกระทั่งเราเห็นการปรับปรุงหลังจากอัปเกรดเป็นระบบดูเพล็กซ์”
ผู้ผลิตอุปกรณ์ตรวจสอบเซมิคอนดักเตอร์ — จังหวัดคยองกี ประเทศเกาหลีใต้ · ไตรมาสที่ 2 ปี 2024
ขับ: แท่นหมุนสำหรับจัดการเวเฟอร์, เกลียว M1.5 DIN6, เพลาหนอนและล้อ SS316, ขัดเงาด้วยไฟฟ้า Ra 0.4 µm
ล้อบรอนซ์ดีบุกมาตรฐานก่อให้เกิดอนุภาคทองแดงขนาดเล็กกว่าไมครอน ซึ่งไม่ผ่านข้อกำหนดการนับอนุภาคในห้องปลอดเชื้อ ISO Class 5 ของลูกค้าที่ 0.3 µm โลหะผสมบรอนซ์ทั้งหมดถูกตัดออกจากข้อกำหนด และเลือกใช้ SS316 คู่ที่เข้าชุดกันพร้อมขัดเงาฟันด้วยไฟฟ้าแทน ชุดเฟืองตัวหนอนสแตนเลสทั้งหมดขนาด M1.5 DIN6 นั้นไม่มีจำหน่ายโดยซัพพลายเออร์ส่วนใหญ่ — บริษัท Korea Ever-Power เสนอระยะเวลานำส่งตัวอย่าง 16 วันทำการ ในขณะที่กำหนดเวลาโครงการของลูกค้าคือ 20 วัน การผลิตสองชุดต่อมาในช่วง 12 เดือน: ไม่มีการกักตรวจสอบขาเข้าหรือการดำเนินการแก้ไขใดๆ เกี่ยวกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุ
“การหาชุดเฟืองตัวหนอนสแตนเลส DIN6 ขนาด M1.5 ที่มีเอกสารประกอบที่ถูกต้องนั้นเป็นความท้าทายอย่างยิ่ง บริษัท Korea Ever-Power สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ภายในกรอบเวลาของโครงการ”
ผู้ปรับปรุงเครื่องจักรเจียรความแม่นยำสูง — ปูซาน เกาหลีใต้ · ไตรมาสที่ 4 ปี 2024
ขับ: รางเลื่อนสำหรับแต่งล้อเจียรบนเครื่องเจียรทรงกระบอกดัดแปลง M2 duplex DIN7
การปรับปรุงครั้งนี้เป็นการเปลี่ยนกลไกปรับแต่งตลับลูกปืนแบบใช้ลูกเบี้ยวที่เก่าแล้ว ด้วยระบบขับเคลื่อนเฟืองตัวหนอนแบบเซอร์โว วงแหวนตลับลูกปืนเดิมที่เจียรด้วยเครื่องจักรนี้มีค่าความคลาดเคลื่อนของรูปทรงอยู่ที่ ±0.008 มม. เมื่อใช้เฟืองตัวหนอน M2 มาตรฐานที่มีระยะคลายตัว 0.08 มม. ข้อผิดพลาดในการกลับทิศทางการปรับแต่งจะอยู่ที่ 0.015 มม. ซึ่งมากเกินไป การปรับชุดเฟืองตัวหนอน M2 แบบคู่ให้มีระยะคลายตัว 0.018 มม. ในระหว่างการติดตั้ง ช่วยลดข้อผิดพลาดในการกลับทิศทางการปรับแต่งลงเหลือ 0.006 มม. ค่าเบี่ยงเบนของรูปทรงวงแหวนตลับลูกปืนที่เจียรแล้วดีขึ้นจาก Rk 1.2 µm เหลือ 0.7 µm ลูกค้าสามารถเปลี่ยนไปใช้ตลับลูกปืนที่มีค่าความคลาดเคลื่อนสูงขึ้นสำหรับลูกค้ารายหลักรายหนึ่งได้โดยตรง
“ชุดเฟืองตัวหนอนมาตรฐานก็เพียงพอสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่แล้ว แต่สำหรับชิ้นส่วนนี้จำเป็นต้องใช้เฟืองตัวหนอนคู่ และผลลัพธ์ด้านรูปทรงเรขาคณิตที่ดีขึ้นนั้นสามารถวัดได้”
มาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไป เทียบกับ ความแม่นยำระดับ CNC — แปดปัจจัยที่แตกต่างกัน
| ปัจจัย | เฟืองตัวหนอนอุตสาหกรรมมาตรฐาน | เกาหลี เอเวอร์พาวเวอร์ CNC เกรดความแม่นยำสูง |
|---|---|---|
| ความแม่นยำของฟัน | DIN8 – DIN9 (ตามการขึ้นรูป) | DIN5 – DIN7 ขัดเงาหลังการอบชุบแข็ง |
| การดำเนินการหลังการแข็งตัว | ไม่มี — ชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำเท่านั้น | การเจียรเกลียวด้วยเครื่อง CNC หลังการอบชุบแข็งแบบแพ็ค |
| ความคลาดเคลื่อนของรู (ล้อ) | H8 – H9 | H7 เป็นรุ่นมาตรฐาน; H6 ตามคำขอ |
| ข้อกำหนดการคลายตัว | ไม่ระบุ — แตกต่างกันไปตามแต่ละล็อต | วัดและบันทึกเรียบร้อยแล้ว; ตัวเลือกแบบดูเพล็กซ์มีความคลาดเคลื่อน ±0.045 มม. |
| การตรวจสอบรูปแบบการติดต่อ | ไม่ได้ดำเนินการ | ความกว้างหน้าปัดมากกว่า 70% — มีรูปภาพประกอบในการจัดส่ง |
| การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ | รายงานมิติเท่านั้น | ใบรับรองจากโรงงาน, บันทึกการอบชุบความร้อน, รายงานการวัดขนาดด้วยเครื่อง CMM |
| การปรับระยะคลายตัวแบบคู่ | ไม่พร้อมใช้งาน | มีจำหน่ายแล้ว — รวมถึงคู่มือการปรับแต่งและข้อมูลจำเพาะความแตกต่างของสายไฟ |
| ระยะเวลานำส่งตัวอย่าง | 4-8 สัปดาห์สำหรับสินค้าในแคตตาล็อก | 15-22 วันทำการ นับจากวันที่ได้รับการยืนยันการจับฉลาก |
สำหรับงาน CNC ที่ต้องการชุดขับเคลื่อนแบบปิดสนิท แทนที่จะใช้ชิ้นส่วนเปลือยๆ เรามีชุดขับเคลื่อนแบบจับคู่ที่แม่นยำพร้อมตัวเรือนปิดผนึกให้เลือกใช้ ขนาดกะทัดรัด เกียร์ทดรอบแบบหนอน ชุดเกียร์ที่เข้าชุดกันอย่างเหมาะสมระดับ CNC มีให้เลือกใช้สำหรับงานแกนหมุนและงานขับเคลื่อนแบบกำหนดตำแหน่ง ซึ่งเกียร์บ็อกซ์แบบพร้อมติดตั้งเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่าชุดเกียร์เปล่าที่รวมเข้ากับตัวเรือนเครื่องจักรแบบกำหนดเอง
คำถามที่พบบ่อย
ระบุรายละเอียดเฟืองตัวหนอน CNC ของคุณ — รับใบเสนอราคาภายในหนึ่งวันทำการ
ส่งแบบร่างของคุณ พร้อมระบุเกรด DIN, โมดูล, จำนวนฟัน, รูปแบบรูเจาะ และปริมาณที่ต้องการ เราจะตอบกลับพร้อมราคาที่ยืนยันแล้วและระยะเวลาในการจัดส่งตัวอย่างภายในหนึ่งวันทำการ มีข้อตกลงรักษาความลับ (NDA) ก่อนการแลกเปลี่ยนแบบร่างใดๆ
บรรณาธิการ: Cxm
