เฟืองตัวหนอนสแตนเลสสำหรับเครื่อง CNC | มาตรฐาน ANSI/DIN โมดูล 1–3 ความแข็ง 55–60 HRC

เฟืองตัวหนอนสแตนเลสสำหรับเครื่อง CNC

เฟืองตัวหนอนผลิตตามมาตรฐาน ANSI หรือ DIN อย่างเคร่งครัด โมดูล 1–3 รูเจาะสำเร็จรูป (ตรง / ตรง+เกลียว / ร่องลิ่ม+เกลียว) มุมแรงดัน 20° ความแข็งของฟัน 55–60 HRC จำนวนฟัน Z15–Z70 วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน 1045 (มาตรฐาน), เหล็กกล้าอัลลอย SCM415 (ความแม่นยำ DIN5–DIN7), สแตนเลส SS304/SS316 ทิศทางการบิดซ้ายและขวา ตารางข้อมูลจำเพาะครบถ้วนสำหรับห้าโมดูลซีรีส์ (M1.0–M3.0) พร้อมช่วงรูเจาะและขนาด B/C/D/E/F/G ได้รับการรับรอง ISO 9001:2008

หมวดหมู่:
สอบถามตอนนี้

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ในการใช้งานเครื่องมือกล CNC ความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนตามขนาดไม่ใช่แค่ความสะดวกสบาย แต่เป็นข้อกำหนดด้านการบริการและการบำรุงรักษา เมื่อเฟืองตัวหนอนเสียหายในเครื่องจักรการผลิต ชิ้นส่วนทดแทนจะต้องมีขนาดพอดีกับรูตัวเรือน เพลา และร่องลิ่มที่มีอยู่โดยไม่ต้องทำการดัดแปลงเพิ่มเติม หากเฟืองทดแทนมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความกว้างหน้าตัด หรือตำแหน่งรูที่แตกต่างกันเล็กน้อยแม้เพียง 0.3 มม. เครื่องจักรจะต้องหยุดทำงานในขณะที่ช่างทำเครื่องมือทำการแก้ไขตัวเรือนหรือเพลา ซึ่งเป็นผลเสียที่เกิดขึ้นจากชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานและมีค่าใช้จ่ายสูง บริษัท Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd ผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ เฟืองตัวหนอน CNC ผลิตโดยยึดตามมาตรฐานขนาด ANSI หรือ DIN อย่างเคร่งครัดในโมดูลที่ 1 ถึง 3 เพื่อให้ชิ้นส่วนประกอบได้พอดีตั้งแต่ครั้งแรก ขนาดรูเจาะสำเร็จรูป มุมแรงดันมาตรฐาน 20° และความแข็งของฟัน 55–60 HRC จะคงไว้ตามตารางข้อกำหนดทั้งหมด สำหรับโรงงานที่ดำเนินการภายใต้มาตรฐาน ISO หรือการรับรองคุณภาพ สามารถขอรับใบรับรอง ISO 9001:2008 สำหรับการผลิตได้ตามคำขอ

เฟืองตัวหนอนสแตนเลสสำหรับเครื่อง CNC

คุณสมบัติหลัก

  • ✦ผลิตตามมาตรฐานขนาด ANSI หรือ DIN อย่างเคร่งครัด สามารถใช้ทดแทนของเดิมที่ติดตั้งไว้ได้โดยตรง
  • ✦วัสดุมาตรฐาน: เหล็กกล้าคาร์บอน 1045 ชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำจนได้ความแข็ง 55–60 HRC
  • ✦รูเจาะ: รูเจาะสำเร็จรูป — รูเจาะตรง รูเจาะตรงพร้อมเกลียว หรือรูลิ่มพร้อมเกลียว พร้อมสำหรับการติดตั้งโดยไม่ต้องทำการกลึงเพิ่มเติม
  • ✦โมดูล: 1 ถึง 3 (แคตตาล็อกมาตรฐาน); โมดูล 1 ถึง 4 มีจำหน่ายในเกรดเหล็กอัลลอย SCM415

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

ชื่อผลิตภัณฑ์ เฟืองตัวหนอนและล้อเฟืองตัวหนอน
วัสดุพร้อมใช้งาน เหล็กกล้าไร้สนิม, เหล็กกล้าคาร์บอน, ทองเหลือง, บรอนซ์, เหล็ก, โลหะผสมอลูมิเนียม, ทองแดง, พลาสติก, ไนลอน, PA66, MC, PEER, MSM, POM, เดอร์ลิน เป็นต้น
การอบชุบด้วยความร้อน การชุบแข็งและการอบคืนตัว, การเพิ่มคาร์บอนและการชุบแข็ง, การชุบแข็งด้วยความถี่สูง, การเพิ่มคาร์บอนไนไตรด์...
การบำบัดพื้นผิว การคาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็ง การอบคืนตัว การชุบแข็งผิวฟันด้วยความร้อนสูง การอบคืนตัว
เจาะ ขนาดรูเจาะสำเร็จรูป, ขนาดรูเจาะนำร่อง, คำขอพิเศษ
วิธีการประมวลผล การขึ้นรูป, การไส, การกัดเฟือง, การเจาะ, การตอกเกลียว, การคว้านรู, การลบคมด้วยมือ, การเจียร ฯลฯ
มุมแรงดัน 20 องศา
ความแข็ง 55–60 HRC
ขนาด แบบร่างของลูกค้าและมาตรฐาน ISO
บรรจุุภัณฑ์ กล่องไม้/ภาชนะไม้และพาเลท หรือสั่งทำพิเศษ
ใบรับรอง ISO 9001:2008
แอปพลิเคชัน เครื่องจักรไฟฟ้า เครื่องจักรโลหะวิทยา เครื่องจักรเพื่อการรักษาสิ่งแวดล้อม เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักรก่อสร้างถนน เครื่องจักรเคมี เครื่องจักรอาหาร เครื่องจักรอุตสาหกรรมเบา เครื่องจักรเหมืองแร่ เครื่องจักรขนส่ง เครื่องจักรก่อสร้าง เครื่องจักรวัสดุก่อสร้าง เครื่องจักรปูนซีเมนต์ เครื่องจักรยาง เครื่องจักรชลประทาน และเครื่องจักรปิโตรเลียม
กระบวนการกลึง การเตรียมวัสดุ → การปรับสภาพ → การกลึงหยาบ → การชุบแข็งและการอบคืนตัว → การกลึงละเอียดปานกลางที่วงกลมด้านนอก → การกลึงหยาบที่พื้นผิวเกลียว → การกลึงละเอียด / การเจียรละเอียดที่ปลายรูด้านในและร่องลิ่ม → การกลึงละเอียดปานกลางที่พื้นผิวเกลียว → คีม (ส่วนที่เหลือของฟันยังไม่สมบูรณ์) → การเจียรละเอียดปานกลางที่วงกลมด้านนอก → การเจียรละเอียดปานกลางที่พื้นผิวเกลียว → การเจียรที่รูตรงกลาง → การเจียรละเอียดที่วงแหวนด้านนอก → การขูดละเอียดที่พื้นผิวเกลียว → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ — เกรด SCM415

เหล็กอัลลอยเกรด SCM415 เป็นเหล็กที่มีความแม่นยำสูงสุดในผลิตภัณฑ์ชุดนี้ โดยผสมผสานการอบชุบด้วยความร้อนแบบคาร์บูไรซิ่งเข้ากับการเจียรผิวฟันเพื่อให้ได้ความแม่นยำระดับ DIN5–DIN7 ข้อดีเหล่านี้ใช้ได้กับเหล็ก SCM415 เท่านั้น ส่วนเหล็กคาร์บอนเกรด 1045 นั้นมีข้อดีข้อ 1, 3 และ 5 เหมือนกัน

โครงสร้างเฟืองตัวหนอน 2

  • ✦ผลิตตามมาตรฐานขนาด ANSI หรือ DIN อย่างเคร่งครัด สามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์ติดตั้งมาตรฐานที่มีอยู่เดิมได้
  • ✦วัสดุ: เหล็กอัลลอย SCM415 — เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำผสมโครเมียม-โมลิบเดนัม ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานคาร์บูไรซิ่ง
  • ✦รูเจาะ: รูเจาะสำเร็จรูป — พร้อมสำหรับการติดตั้งบนเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตามที่กำหนด โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการกลึงเพิ่มเติมใดๆ
  • ✦ระดับความแม่นยำ: DIN 5 ถึง DIN 7 — เหมาะสำหรับแกนเซอร์โว CNC การจัดตำแหน่งที่แม่นยำ และการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำเชิงมุมต่ำกว่า ±30 อาร์คเซคอนด์
  • ✦การปรับสภาพผิว: การอบชุบแข็งด้วยคาร์บอนและการชุบแข็งแบบเร็ว — ความหนาของชั้นผิว 0.5–1.0 มม. ที่ความแข็งผิว 58–62 HRC บนแกนกลางที่เหนียวแน่นที่ความแข็ง 30–40 HRC ซึ่งให้ความต้านทานการสึกหรอที่หน้าฟันและความต้านทานแรงกระแทกที่โคนฟัน
  • ✦โมดูล: ตั้งแต่ 1 ถึง 4 — ครอบคลุมช่วงทั้งหมด ตั้งแต่เซอร์โวไดรฟ์แบบละเอียดไปจนถึงแกนเสริมอุตสาหกรรมแบบปานกลาง
  • ✦จำนวนฟัน: ตั้งแต่ Z15 ถึง Z70 — ครอบคลุมอัตราส่วนตั้งแต่ 15:1 (แบบสตาร์ทเดี่ยว) ถึงมากกว่า 70:1 ขึ้นอยู่กับการออกแบบตัวหนอน

การเลือกเกรดเหล็ก — 1045 เทียบกับ SCM415 เทียบกับ SS304 เทียบกับ SS316

เหล็กกล้าสี่เกรดนี้ครอบคลุมการใช้งานเกือบทั้งหมดในอุตสาหกรรม CNC และกระบวนการผลิต การเลือกใช้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับว่าเกรดใดดีกว่ากันในทุกกรณี แต่เป็นการเลือกคุณสมบัติของวัสดุให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการทำงาน ระดับภาระ และความแม่นยำที่ต้องการ หากเลือกผิดจะทำให้เกิดความเสียหายก่อนกำหนด (วัสดุเล็กเกินไป) หรือค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น (วัสดุที่มีคุณสมบัติสูงเกินไป)

เหล็กกล้าคาร์บอน 1045 — เกรดมาตรฐาน

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มีปริมาณคาร์บอนประมาณ 0.43–0.50% การชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำที่ผิวฟันทำให้ได้ความแข็งผิว 55–60 HRC บนแกนกลางที่อ่อนนุ่ม ให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีและทนต่อแรงกระแทกได้ในระดับที่เหมาะสม เกรดนี้เป็นเกรดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับเฟืองตัวหนอนในอุตสาหกรรมทั่วไปที่ทำงานในสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่สะอาดซึ่งการกัดกร่อนไม่ใช่ปัญหา ต้นทุนการผลิตต่ำที่สุดในบรรดาเกรดทั้งสี่ — ต้นทุนวัตถุดิบต่ำกว่าและกระบวนการอบชุบความร้อนที่ง่ายกว่าเกรดอัลลอยหรือสแตนเลส ข้อจำกัดคือความต้านทานการกัดกร่อน: ผิวเหล็ก 1045 ที่ไม่ได้รับการปกป้องจะเกิดสนิมในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือเปียกภายในไม่กี่วัน การปกป้องผิว (การชุบสังกะสี ออกไซด์ดำ หรือสี) ต้องระบุแยกต่างหากหากสภาพแวดล้อมการติดตั้งเกี่ยวข้องกับความชื้น

ระบุเมื่อ: อุปกรณ์ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมทั่วไป สภาพแวดล้อมภายในอาคารที่สะอาด ความแม่นยำตามมาตรฐาน DIN7–DIN9 การจัดซื้อจัดจ้างที่คำนึงถึงงบประมาณ

เหล็กอัลลอย SCM415 — เกรดความแม่นยำสูง

SCM415 เป็นเหล็กกล้าผสมโครเมียม-โมลิบเดนัมคาร์บอนต่ำ (มาตรฐาน JIS เทียบเท่า ISO 16MnCr5 หรือ SAE 4115) ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการชุบแข็งผิวด้วยคาร์บอน ปริมาณคาร์บอนพื้นฐานต่ำ (0.13–0.181 TP3T) ทำให้แกนกลางยังคงความเหนียว (30–40 HRC) ในขณะที่ผิวที่ชุบแข็งจะมีความแข็งถึง 58–62 HRC ปริมาณโครเมียม (0.9–1.21 TP3T) ช่วยเพิ่มความลึกของการชุบแข็งผิวและความต้านทานการสึกหรอเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาในรอบการอบชุบความร้อนเดียวกัน โมลิบเดนัม (0.15–0.25 TP3T) ช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งและลดความเสี่ยงของการเปราะจากการอบชุบ ฟันเฟืองที่ได้จึงมีผิวที่แข็งและทนต่อการสึกหรอ และแกนกลางที่เหนียวและทนต่อแรงกระแทก ซึ่งเป็นส่วนผสมที่ลงตัวสำหรับเฟืองตัวหนอนแกนเซอร์โว CNC ที่ทำงานในกล่องเกียร์ความแม่นยำสูง นอกจากนี้ SCM415 ยังขึ้นรูปได้สะอาดกว่า 1045 ซึ่งช่วยให้ได้ความแม่นยำของรูปทรงฟันที่ดีขึ้นในขนาด DIN5–DIN7

ระบุเมื่อ: แกนเซอร์โว CNC, การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ, การเริ่ม-หยุดความถี่สูง, ข้อกำหนด DIN5–DIN7, ให้ความสำคัญกับอายุการใช้งานสูงสุด

SS304 — สแตนเลสทั่วไป

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกที่มีโครเมียม 18% และนิกเกล 8% มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ รวมถึงน้ำ กรดอ่อน กรดในอาหาร และสารละลายทำความสะอาดที่เป็นด่าง ไม่สามารถเพิ่มความแข็งได้ด้วยการอบชุบความร้อน ความแข็งของพื้นผิวจะเกิดขึ้นได้เฉพาะจากการเพิ่มความแข็งด้วยการทำงานระหว่างการกลึงและการยิงลูกปืนเท่านั้น โดยมีความแข็งสูงสุดประมาณ 28–35 HRC ซึ่งจำกัดความแข็งของพื้นผิวฟันเฟืองให้ต่ำกว่าช่วง 55–60 HRC ของเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอย หมายความว่าเฟืองตัวหนอน SS304 มีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำกว่าที่ภาระเท่ากัน สำหรับอายุการใช้งานที่เท่ากัน ภาระของฟันเฟือง SS304 ต้องลดลงประมาณ 30–40% เมื่อเทียบกับเหล็กกล้า 1045 ที่ผ่านการชุบแข็ง การแลกเปลี่ยนนี้เป็นที่ยอมรับได้อย่างสมบูรณ์ในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร สภาพแวดล้อมที่ต้องล้างทำความสะอาด และการใช้งานที่สัมผัสกับสารเคมี ซึ่งการป้องกันการกัดกร่อนเป็นสิ่งจำเป็นและภาระทางกลอยู่ในระดับปานกลาง

ระบุเมื่อ: อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร ยา ผลิตภัณฑ์นม เครื่องดื่ม และสภาพแวดล้อมที่ต้องล้างทำความสะอาด ซึ่ง AISI 304 เป็นข้อกำหนดมาตรฐานของวัสดุ

SS316 — สแตนเลสสำหรับงานทางทะเล/เคมี

SS316 มีส่วนผสมของโมลิบเดนัม 2–3% ในส่วนประกอบของ SS304 ซึ่งเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่สำคัญอย่างหนึ่ง นั่นคือ สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ในสภาวะที่มีคลอไรด์ เช่น น้ำทะเล สารละลายทำความสะอาดที่มีคลอรีน และบรรยากาศทางทะเล SS304 จะเกิดการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมที่ผิวหน้า ซึ่งในที่สุดจะทะลุเข้าไปถึงเนื้อโลหะด้านใน ปริมาณโมลิบเดนัมใน SS316 จะยับยั้งกลไกการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมนี้ ทำให้มีศักยภาพการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูงกว่า SS304 ประมาณ 50 mV ซึ่งเพียงพอที่จะป้องกันการเริ่มต้นของการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมภายใต้สภาวะทางทะเลและสภาวะการแปรรูปที่มีฮาไลด์ส่วนใหญ่ คุณสมบัติทางกล (ความแข็ง ความสามารถในการรับน้ำหนัก) นั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับ SS304 ราคาสูงกว่า SS304 โดยทั่วไปอยู่ที่ 20–35% ต่อกิโลกรัม ซึ่งถือว่าน้อยเมื่อเทียบกับผลที่ตามมาจากการเสียหายของเฟืองตัวหนอนที่เกิดจากการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมในระบบการกลั่นน้ำทะเลหรือระบบขับเคลื่อนทางทะเล

ระบุเมื่อ: สภาพแวดล้อมทางทะเล การสัมผัสกับน้ำทะเล กระบวนการใช้คลอรีน อุปกรณ์กลางแจ้งบริเวณชายฝั่ง การทำความสะอาดแบบ CIP สำหรับอุตสาหกรรมยาโดยใช้สารฆ่าเชื้อที่มีคลอรีนเป็นส่วนประกอบ

ตารางข้อมูลจำเพาะฉบับเต็ม — โมดูลทั้งหมดตั้งแต่ M1.0 ถึง M3.0

ตารางด้านล่างแสดงช่วงขนาดรูมาตรฐาน จำนวนฟัน และขนาดหลัก (B, C, D, E, F, G) ในห้าซีรี่ส์โมดูล ขนาดรูเพลาเป็นค่าความคลาดเคลื่อน AH7 โดยมีช่วงเพิ่มขึ้น 1 มม. ภายในแต่ละช่วง ทิศทางการบิดซ้าย (L) และขวา (R) มีให้เลือกในทุกขนาด ขนาดทั้งหมดเป็นมิลลิเมตร

ตัวเลข ตัวเลข
ของฟัน		 ขนาดรูเพลา AH7 (เพิ่มขึ้นทีละ 1 มม.) การบิด
ทิศทาง		 บี ซี ดี อี เอฟ จี
พิมพ์ โมดูล รูตรง / รูตรง+ต๊าป ร่องกุญแจ+ต๊าป
รูตรง
รูตรง + ต๊าปเกลียว
ร่องกุญแจ+ต๊าป		 1.0 20 6 8 ซ้าย (L)
อาร์ (ขวา)		 17 20 22 8 10 18
22–28 8 8–13 18–20 22–28 24–30
30–48 10 10–17 25–30 30–48 32–50
50–70 12 12–17 35–40 50–70 52–72
80–100 15 15–30 50 80–100 82–102
รูตรง
รูตรง + ต๊าปเกลียว
ร่องกุญแจ+ต๊าป		 1.5 20–26 12 12–17 24–32 30–39 33–42 12 12 24
28–44 15 15–30 36–50 42–67.5 45–70.5
45–52 18 18–40 50–60 72–78 75–81
60–100 20 20–50 60–70 90–150 93–153
รูตรง
รูตรง + ต๊าปเกลียว
ร่องกุญแจ+ต๊าป		 2.0 15–18 12 12–17 24–30 30–36 34–40 16 13 29
20–28 15 15–22 32–45 40–56 44–60
30–36 18 18–40 50 60–72 64–76
40–48 20 20–44 60 80–96 84–100
50–100 25 25–60 60–100 100–200 104–204
รูตรง
รูตรง + ต๊าปเกลียว
ร่องกุญแจ+ต๊าป		 2.5 15–18 15 15–30 30–38 37.5–45 42.5–50 20 14 34
20–24 18 18–40 40–48 50–60 55–65
25–36 20 20–50 50–70 62.5–90 67.5–95
40–60 25 25–70 70–80 90–150 95–155
รูตรง
รูตรง + ต๊าปเกลียว
ร่องกุญแจ+ต๊าป		 3.0 15–18 18 18–22 36–40 45–54 51–60 25 16 4

กระบวนการกลึง

กระบวนการผลิตเฟืองตัวหนอนทั้งหมดนี้ประกอบด้วยขั้นตอนที่แตกต่างกัน 15 ขั้นตอน โดยแต่ละขั้นตอนมีส่วนช่วยให้ได้รูปทรงฟันเฟืองที่แม่นยำและพื้นผิวที่สมบูรณ์ การทำความเข้าใจลำดับขั้นตอนจะช่วยให้เข้าใจว่าทำไมจึงสามารถควบคุมความแข็งและความคลาดเคลื่อนได้ตามข้อกำหนด และทำไมการลดขั้นตอนใดๆ จึงส่งผลเสียต่อชิ้นส่วนสุดท้าย

ลำดับเหตุการณ์เป็นดังนี้: การเตรียมวัสดุ (เหล็กแท่งหรือการตีขึ้นรูปตามขนาด) → การทำให้เป็นปกติ (ลดความเครียดเพื่อทำให้วัสดุมีเสถียรภาพก่อนการขึ้นรูป) → การกลึงหยาบ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและหน้าตัดมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 2–3 มม. จากขนาดสุดท้าย) → การชุบแข็งและการอบคืนตัว (การชุบแข็งเพื่อเพิ่มความทนทานของแกนกลางก่อนการขึ้นรูปผิวเกลียว) → วงกลมด้านนอกที่กลึงละเอียดปานกลาง → พื้นผิวเกลียวกลึงหยาบ (การขึ้นรูปเกลียวให้ได้ความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.2–0.3 มม. จากรูปทรงสุดท้าย) → การกลึงละเอียด / การเจียรละเอียด รูด้านใน หน้าตัด ร่องลิ่ม (ตั้งค่ารูปทรงเรขาคณิตของรูเจาะให้ใกล้เคียงกับค่าความคลาดเคลื่อนสุดท้าย) → พื้นผิวเกลียวกลึงกึ่งละเอียด → คีม - สำหรับพักฟันที่ยังไม่ขึ้นครบ (การตกแต่งปลายฟันด้วยมือเมื่อสิ้นสุดการทำงาน) → วงแหวนด้านนอกของการบดละเอียดปานกลาง → พื้นผิวเกลียวบดละเอียดปานกลาง → รูตรงกลางการเจียร (การกำหนดค่าอ้างอิงใหม่สำหรับขั้นตอนการเจียรขั้นสุดท้าย) → วงแหวนด้านนอกที่ผ่านการเจียรละเอียด → พื้นผิวเกลียวละเอียดสำหรับการขูดขีด (การเจียรแต่งรูปทรงฟันขั้นสุดท้ายเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน DIN) → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องกับเฟืองตัวหนอน CNC

เฟืองตัวหนอนบรอนซ์ที่เข้าชุดกันและเรือนเกียร์แบบปิดผนึกในโมดูลและระดับความแม่นยำเดียวกันมีจำหน่ายควบคู่ไปกับเฟืองตัวหนอนเปล่า ชุดประกอบแบบปิดสนิท เกียร์ทดรอบแบบหนอน โดยใช้ชุดที่จับคู่กันเหล่านี้ และ แคตตาล็อกสินค้าฉบับเต็ม ผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมโมดูล M1 ถึง M12 มีจำหน่ายจากแหล่งผลิตเดียวกัน ซึ่งได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2008 ครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมด

โรงงานผลิต

โรงงานผลิตเฟืองตัวหนอน CNC เครื่องเจียรเฟืองความแม่นยำสูง การตรวจสอบรูปทรงฟันเฟืองตัวหนอน
การชุบแข็งเฟือง NC การตรวจสอบการวัดขนาดด้วยเครื่อง CMM การบรรจุชิ้นส่วนเกียร์สำเร็จรูป

คำถามที่พบบ่อย

"ขนาดรูเจาะสำเร็จรูป" หมายถึงอะไร และจำเป็นต้องมีการกลึงแต่งเพิ่มเติมในระหว่างการติดตั้งหรือไม่?

รูเจาะสำเร็จรูป หมายถึง รูเจาะได้รับการกลึงให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนสุดท้าย (มาตรฐานความพอดี H7) และพร้อมที่จะรับเพลาโดยไม่ต้องทำการคว้าน ขยาย หรือเจียรเพิ่มเติม รูเจาะตรงสามารถติดตั้งแบบกดหรือแบบสวมเข้ากับเพลาได้ รูเจาะตรงที่มีเกลียวสำหรับยึดด้วยสกรู จะเพิ่มรูเกลียวสำหรับยึดเพลาโดยไม่ต้องใช้ลิ่ม รูเจาะตรงที่มีเกลียวสำหรับร่องลิ่ม จะเพิ่มร่องลิ่มที่กลึงแล้วสำหรับการเชื่อมต่อเพลาแบบใช้ลิ่ม โปรดระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ (จากตารางด้านบน) และประเภทของรูเจาะเมื่อทำการสั่งซื้อ สามารถสั่งซื้อรูเจาะหลายประเภทในล็อตเดียวกันได้ โปรดระบุสัดส่วนในการยืนยันการสั่งซื้อ

รุ่นสแตนเลสมีขนาดเท่ากับรุ่นเหล็กกล้าคาร์บอน 1045 หรือไม่?

ใช่แล้ว — เกรดวัสดุทั้งสี่ (1045, SCM415, SS304, SS316) ผลิตตามมาตรฐานมิติ ANSI/DIN เดียวกัน โดยมีโมดูลและจำนวนฟันเท่ากัน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความกว้างหน้าตัด ตำแหน่งรู และขนาด B/C/D/E/F/G เหมือนกันทุกประการ เกรดวัสดุมีผลต่อความแข็ง พฤติกรรมการกัดกร่อน และระดับความแม่นยำที่ทำได้ แต่ไม่มีผลต่อขนาดภายนอก ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถเปลี่ยนตัวหนอน 1045 ที่สึกหรอด้วยรุ่น SS316 ในการปรับปรุงโรงงานแปรรูปอาหารโดยไม่ต้องดัดแปลงตัวเรือนหรือส่วนประกอบที่ประกบกัน

เหตุใดเหล็กกล้าไร้สนิม SS304/SS316 จึงมีความแข็งต่ำกว่า 1045 หรือ SCM415?

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก (SS304, SS316) ไม่สามารถเพิ่มความแข็งได้ด้วยการอบชุบความร้อน เนื่องจากไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างแบบมาร์เทนไซต์เหมือนกับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยที่ใช้ในการเพิ่มความแข็ง ความแข็งของเหล็กกล้าออสเทนิติกสามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยการขึ้นรูปเย็น (การเพิ่มความแข็งด้วยการทำงาน) ระหว่างการกลึงและการปรับสภาพผิว แต่ความแข็งสูงสุดที่ทำได้อยู่ที่ประมาณ 30–35 HRC ซึ่งต่ำกว่า 55–60 HRC ที่ทำได้ด้วยการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำของเหล็กกล้า 1045 หรือการอบชุบแบบคาร์บอนไนซิ่งของเหล็กกล้า SCM415 สำหรับงานที่ต้องการทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งผิวสูงพร้อมกัน ควรพิจารณาเหล็กกล้าไร้สนิมไนไตรด์ 17-4PH เหล็กกล้าเกรดพิเศษนี้มีความแข็ง 40–45 HRC ในขณะที่ยังคงความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลาง ติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาสำหรับเฟืองตัวหนอน 17-4PH

สามารถผสมทิศทางการบิดซ้ายและขวาในชุดสั่งซื้อเดียวกันได้หรือไม่?

ใช่ครับ ทิศทางการบิดซ้าย (L) และขวา (R) มีให้เลือกใช้สำหรับทุกขนาดโมดูลและจำนวนฟันในตาราง สามารถผลิตแบบผสม L/R ได้ โปรดระบุปริมาณที่ต้องการในขั้นตอนการยืนยันคำสั่งซื้อ ชิ้นส่วน L และ R ผลิตจากชุดเครื่องมือเดียวกัน โดยสลับมุมการลับคมตัวหนอน ระยะเวลาการผลิตจึงเท่ากันสำหรับทั้งสองทิศทาง

เอกสารใดบ้างที่แนบมาพร้อมกับการจัดส่งสินค้าเพื่อใช้ในระบบคุณภาพ?

เอกสารมาตรฐาน: รายการบรรจุภัณฑ์และใบแจ้งหนี้การค้า ตามคำขอ (โปรดระบุเมื่อสั่งซื้อ): รายงานการตรวจสอบขนาดของล็อต (เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ระยะห่างของเกลียว, ระยะนำ), ใบรับรองวัสดุ (องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลจากโรงงานเหล็ก) และสำเนาใบรับรองระบบคุณภาพ ISO 9001:2008 สำหรับคุณสมบัติทางการแพทย์หรือการแปรรูปอาหารที่ต้องใช้มาตรฐานการทดสอบเฉพาะ โปรดติดต่อเราก่อนสั่งซื้อเพื่อยืนยันว่าสามารถเพิ่มการทดสอบใดลงในกระบวนการผลิตได้บ้าง

กระบวนการคาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็งใช้เวลานานแค่ไหน และจะทำให้ระยะเวลารอคอยนานขึ้นหรือไม่?

การอบชุบแข็งด้วยความร้อนสำหรับเฟืองตัวหนอน SCM415 เป็นกระบวนการแบบชุดที่ใช้เวลา 8–16 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 900–930°C ตามด้วยการชุบแข็งและการอบคืนตัว กระบวนการอบชุบแข็งทั้งหมดนี้จะเพิ่มเวลาในการผลิตประมาณ 2–3 วันทำการ เมื่อเทียบกับกระบวนการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำของเหล็ก 1045 (ซึ่งใช้เวลา 1–2 ชั่วโมงต่อชิ้น) สำหรับเหล็กเกรด SCM415 ในปริมาณที่ระบุในตารางด้านบน ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน 20 วัน (ตัวอย่าง) หรือ 25 วัน (การผลิต) ได้รวมรอบการอบชุบแข็งด้วยความร้อนไว้แล้ว สำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วนที่ระยะเวลานี้เป็นข้อจำกัด โปรดปรึกษาเรา — หากตารางการผลิตของเตาอบสามารถรองรับชิ้นส่วนของคุณได้เร็วกว่านั้น เราจะให้คำแนะนำ

รีวิวจากลูกค้า

ยุน ซอก-มิน — วิศวกรโรงงาน บริษัท Gyeongnam Food Processing Machinery (ไตรมาสที่ 1 ปี 2026)

เฟืองตัวหนอน M2 SS316 สำหรับสายการผลิตอาหารที่ต้องล้างด้วยระบบ CIP ทุกวัน ใช้งานมาสี่เดือน: ไม่มีรอยสึกกร่อน ไม่มีสีเปลี่ยนไปบนหน้าฟัน ขนาดรูยังคงเดิมหลังจากผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ ด้วยน้ำร้อน ก่อนหน้านี้เราใช้ SS304 ซึ่งชิ้นส่วน SS304 แสดงรอยเปื้อนและรอยสึกกร่อนตื้นๆ บนผิวหลังจากใช้งานในวงจรฆ่าเชื้อด้วยคลอรีนเพียง 3 เดือน การอัพเกรดเป็น SS316 ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น 281 เปโซต่อชิ้น แต่ก็คุ้มค่าแล้วจากการประหยัดเวลาหยุดซ่อมบำรุง บริษัท Korea Ever-Power ได้จัดหาใบรับรองวัสดุที่ระบุปริมาณโมลิบเดนัม ซึ่งเป็นข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยของอาหารของลูกค้า

คิม แท-ยอง — วิศวกรบริการเครื่อง CNC, บริษัท ผู้จัดจำหน่ายเครื่องมือกลโซล (ไตรมาส 4 ปี 2025)

เราใช้เฟือง SCM415 M1.5 DIN6 สำหรับเครื่องกำหนดตำแหน่งรูเจาะแบบหมุนความแม่นยำสูงของลูกค้า เราวัดชิ้นส่วนที่ส่งมอบที่ตำแหน่งฟัน 5 ตำแหน่ง ซึ่งทั้งหมดอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของระยะห่างฟันตามมาตรฐาน DIN6 หลังจากการติดตั้ง ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งรูเจาะแบบหมุนซ้ำได้ดีขึ้นจาก ±22 อาร์คเซคอนด์ (ชิ้นส่วนเดิมที่ทำจากเหล็ก 1045 ที่สึกหรอ) เป็น ±10 อาร์คเซคอนด์ ด้วยเฟือง SCM415 ใหม่ ความแม่นยำในการกลึงของลูกค้าบนแกนที่ห้าดีขึ้นตามสัดส่วน พวกเขาได้ระบุความแม่นยำของรูปแบบรูเจาะเชิงมุมที่ดีขึ้น 0.015 มม. ในชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ บริษัท Korea Ever-Power ส่งมอบสินค้าภายใน 22 วัน โดยแจ้งกำหนดไว้ 20 วัน แต่เลื่อนไป 2 วัน และแจ้งให้เราทราบล่วงหน้าเกี่ยวกับวันที่แก้ไขแล้ว

ปาร์ค จีฮุน — ผู้จัดซื้อด้านการบำรุงรักษา บริษัท อินชอน เซมิคอนดักเตอร์ อีควิปเมนท์ จำกัด (ปลายปี 2025)

ร่องลิ่ม M1.0 Z20 พร้อมเกลียวขวา จำนวน 100 ชิ้น สำหรับไดรฟ์จัดการเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ เราวัดเส้นผ่านศูนย์กลางรูทั้งหมด 100 ชิ้นที่ได้รับมา – ทุกชิ้นมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.006 มม. จากค่าที่ระบุ ซึ่งแม่นยำกว่าข้อกำหนด DIN9 ที่เราสั่งซื้อ ไม่ต้องคัดแยก ชุดชิ้นงานส่งตรงไปยังสายการประกอบ ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งร่องลิ่มก็ดีกว่าที่ระบุไว้ในแบบร่างของเราในทุกชิ้น ในปริมาณการสั่งซื้อนี้ ราคาของ Korea Ever-Power ต่ำกว่าซัพพลายเออร์รายก่อนหน้าของเราถึง 19% สำหรับสเปคที่เทียบเท่ากัน ระยะเวลานำส่งสำหรับการสั่งซื้อชุดที่สองคือ 20 วันตามที่แจ้งไว้

ลี มินจุน — ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรม บริษัท แดจอน เอ็นไวโรเมนทัล แมชชีนนิ่ง จำกัด (ไตรมาสที่ 2 ปี 2025)

เฟืองเหล็ก M2.5 1045 ในโรงบำบัดน้ำเสียกลางแจ้ง – ตัวเรือนเฟืองสัมผัสกับความชื้นและบรรยากาศ H₂S อ่อนๆ จากกระบวนการบำบัด เราชุบสังกะสีหลังจากจัดซื้อและเคลือบด้วยอีพ็อกซี่ชั้นบน การเตรียมพื้นผิวที่ผ่านการกลึงของ Korea Ever-Power นั้นสม่ำเสมอและสะอาด – การยึดเกาะของสีดีเยี่ยม และเราไม่พบปัญหาสนิมใต้ชั้นเคลือบเลยตลอด 18 เดือนของการใช้งาน ขั้นตอนการชุบสังกะสีสามารถตัดออกได้หากเราระบุ SS304 แต่ความแตกต่างของต้นทุนในปริมาณการผลิตของเราทำให้วิธีการสองขั้นตอน (Korea Ever-Power 1045 + ชุบสังกะสีเอง) มีราคาถูกกว่าการสั่งซื้อชิ้นส่วน SS304 คุ้มค่าตลอดทั้งกระบวนการ

การบรรจุและการจัดส่ง

การบรรจุและการจัดส่งเฟืองตัวหนอนสแตนเลส CNC

การบรรจุ: กล่องไม้หรือตู้คอนเทนเนอร์ พาเลท หรือบรรจุภัณฑ์สั่งทำพิเศษ การชำระเงิน: โอนเงินผ่านธนาคาร (T/T) หรือเลตเตอร์ออฟเครดิต (L/C) ก่อนการจัดส่ง ระยะเวลาดำเนินการ: 20 วันทำการสำหรับตัวอย่าง 25 วันสำหรับปริมาณการผลิต ใบรับรอง ISO 9001:2008 และรายงานการตรวจสอบขนาดมีให้บริการตามคำขอ — โปรดระบุเมื่อสั่งซื้อ

ข้อมูลเพิ่มเติม

บรรณาธิการ

ซีเอ็กซ์เอ็ม

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง