Snäckväxel i rostfritt stål för CNC | ANSI/DIN, Modul 1–3, Hårdhet 55–60 HRC

Snäckväxel tillverkad strikt enligt ANSI- eller DIN-standardmått. Modul 1–3, färdigt hål (rak / rak + gängtapp / kilspår + gängtapp), tryckvinkel 20°, tandhårdhet 55–60 HRC. Tandantal Z15–Z70. Material: 1045 kolstål (standard), SCM415 legerat stål (DIN5–DIN7 precision), rostfritt stål SS304/SS316. Vridriktningar för vänster och höger. Fullständig specifikationstabell över fem modulserier (M1.0–M3.0) med hålområden och B/C/D/E/F/G-mått. ISO 9001:2008-certifierad.

Kategori: Snäckväxel

Fråga nu

Beskrivning
Ytterligare information

Produktöversikt

I CNC-maskinapplikationer är dimensionsutbytbarhet inte en bekvämlighet – det är ett service- och underhållskrav. När en snäckväxel går sönder på en produktionsmaskin måste reservdelen passa i det befintliga husets hål, axel och kilspår utan ytterligare bearbetning. Om reservdrevet har en något annorlunda ytterdiameter, planbredd eller hålposition som är felaktigt med bara 0,3 mm, är maskinen nere medan en verktygsmakare bearbetar huset eller axeln – en dyr konsekvens av en icke-standardiserad del. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd tillverkar dessa. CNC-snäckväxlar Följer strikt ANSI- eller DIN-standardmåtten för modul 1 till 3, så att delen passar första gången. Färdigt hål, standardtryckvinkel på 20° och tandhårdhet 55–60 HRC bibehålls i hela specifikationstabellen. För anläggningar som drivs under ISO- eller kvalitetscertifiering tillhandahålls tillverkningscertifikatet ISO 9001:2008 på begäran.

Rostfritt stål snäckväxel för CNC

Huvudfunktioner

✦Tillverkad strikt enligt ANSI- eller DIN-standardmått — direkt utbyteskompatibilitet med befintliga standardinstallationer
✦Standardmaterial: 1045 kolstål med induktionshärdning till 55–60 HRC
✦Hål: Färdigt hål — rakt hål, rakt hål med gängtapp eller kilspår med gängtapp; klart för montering utan efterbearbetning
✦Modul: 1 till 3 (standardkatalog); modul 1 till 4 finns i SCM415-legerat stål

Produktparametrar

Produktnamn	Snäckväxel och snäckhjul
Tillgängliga material	Rostfritt stål, kolstål, mässing, brons, järn, aluminiumlegering, koppar, plast, nylon, PA66, MC, PEER, MSM, POM, Derlin etc.
Värmebehandling	Härdning och anlöpning, karburering och härdning, högfrekvent härdning, karbonitrering...
Ytbehandling	Karburering och kylning, anlöpning, högkylning av tandytan, härdning, anlöpning
BORRA	Färdigt hål, pilothål, specialförfrågan
Bearbetningsmetod	Formning, hyvling, fräsning, borrning, gängning, brotschning, manuell fasning, slipning etc.
Tryckvinkel	20 grader
Hårdhet	55–60 HRC
Storlek	Kundritningar och ISO-standard
Paket	Trälåda/behållare och pall, eller beställningsvara
Certifikat	ISO 9001:2008
Applikationer	Elektriska maskiner, metallurgiska maskiner, miljöskyddsmaskiner, elektroniska och elektriska apparater, vägbyggnadsmaskiner, kemiska maskiner, livsmedelsmaskiner, lätta industrimaskiner, gruvmaskiner, transportmaskiner, byggmaskiner, byggmaterialmaskiner, cementmaskiner, gummimaskiner, vattenbesparingsmaskiner och petroleummaskiner
Bearbetningsprocess	Materialförberedelse → normalisering → grovsvarvning → kylning och anlöpning → halvfin svarvning yttercirkel → grovsvarvningsspiralyta → finsvarvning/finslipning innerhålsändyta, kilspår → halvfin svarvningsspiralyta → tång (resterande ofullständiga tänder) → halvfin slipning yttercirkel → halvfin slipning spiralyta → slipning av mitthål → finslipning ytterring → finslipning spiralyta → inspektion av färdig produkt

Viktiga fördelar — SCM415-sort

Legeringsstålet SCM415 representerar den högsta precisionsnivån i denna produktserie och kombinerar karbureringsbehandling med slipade tandytor för att uppnå noggrannhet i klass DIN5–DIN7. Dessa fördelar gäller för SCM415-versionen; kolstålet 1045 delar punkterna 1, 3 och 5.

snäckväxelstruktur 2

✦Tillverkad strikt enligt ANSI- eller DIN-standardmått — utbytbar med befintliga standardinstallationer
✦Material: SCM415 legerat stål — krom-molybden lågkolstål speciellt utformat för karbureringstillämpningar
✦Hål: Färdigt hål — klart för montering på den angivna axeldiametern utan några sekundära bearbetningsoperationer
✦Precisionskvalitet: DIN 5 till DIN 7 — lämplig för CNC-servoaxlar, precisionsindexering och positioneringsapplikationer som kräver vinkelrepeterbarhet under ±30 bågsekunder
✦Ytbehandling: Karburering och kylning — höljesdjup 0,5–1,0 mm med en ythårdhet på 58–62 HRC över en seg kärna på 30–40 HRC, vilket ger slitstyrka på tandytan och slagtålighet vid roten.
✦Modul: Från 1 till 4 — täcker hela spektrumet från finstegs servodrivningar till industriella hjälpaxlar med medelstegssteg
✦Tandantal: Från Z15 till Z70 — täcker utväxlingar från 15:1 (enkelstart) till över 70:1 beroende på snäckans design

Val av stålsort — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Fyra stålsorter täcker praktiskt taget alla CNC- och processindustritillämpningar i detta modulsortiment. Valet handlar inte om att en sort är universellt överlägsen – det handlar om att matcha materialegenskaperna till den specifika driftsmiljön, belastningsnivån och precisionskravet. Att göra detta fel leder antingen till förtida fel (underdimensionerat material) eller onödiga kostnader (överspecificerat material).

1045 Kolstål — Standardkvalitet

Medelstarkt kolstål med kolhalt cirka 0,43–0,50%. Induktionshärdning av tandytan uppnår en ythårdhet på 55–60 HRC över en mjuk kärna, vilket ger god slitstyrka med rimlig slagtålighet. Detta är den mest använda kvaliteten för allmänna industriella snäckväxlar som arbetar i rena inomhusmiljöer där korrosion inte är ett problem. Tillverkningskostnaden är den lägsta av de fyra kvaliteterna – lägre råmaterialkostnad och enklare värmebehandlingscykel än legeringar eller rostfria kvaliteter. Begränsningen är korrosionsbeständighet: oskyddade 1045-stålytor rostar i fuktiga eller våta miljöer inom några dagar. Ytskydd (förzinkning, svartoxid eller färg) måste specificeras separat om installationsmiljön involverar fukt.

Ange när: Allmänna industriella drivsystem, rena inomhusmiljöer, tillräcklig precision enligt DIN7–DIN9, budgetvänlig upphandling.

SCM415 Legerat stål — Precisionskvalitet

SCM415 är ett krom-molybden-legerat stål med låg kolhalt (JIS-standard motsvarande ISO 16MnCr5 eller SAE 4115) speciellt utformat för karburering av ytskikt. Det låga kolinnehållet (0,13–0,18%) gör att kärnan förblir seg (30–40 HRC) medan det karburerade ytskiktet når 58–62 HRC. Kromhalten (0,9–1,2%) förbättrar ytskiktshärdningsdjupet och slitstyrkan jämfört med obehandlat kolstål vid samma värmebehandlingscykel. Molybden (0,15–0,25%) förbättrar ytterligare härdbarheten och minskar risken för anlöpningsförsprödning. Den resulterande tanden har ett hårt, slitstarkt ytskikt och en seg kärna som motstår stötar – den optimala kombinationen för CNC-servoaxlar som arbetar i precisionsväxellådor. SCM415 bearbetar också renare än 1045, vilket bidrar till den snävare tandprofilnoggrannheten som kan uppnås i DIN5–DIN7-området.

Ange när: CNC-servoaxlar, precisionsindexering, högfrekventa starter och stopp, DIN5–DIN7-krav, prioritet för maximal livslängd.

SS304 — Allmänt rostfritt stål

Austenitiskt rostfritt stål med 18% krom och 8% nickel. Utmärkt korrosionsbeständighet i de flesta industriella miljöer, inklusive vatten, milda syror, livsmedelssyror och alkaliska rengöringslösningar. Kan inte genomhärdas genom värmebehandling – ythårdhet uppnås endast genom deformationshärdning under bearbetning och kulblästring, och når maximalt cirka 28–35 HRC. Detta begränsar den uppnåeliga tandytans hårdhet till långt under intervallet 55–60 HRC för kol- och legeringsstål – vilket innebär att snäckdrev i SS304 har lägre slitstyrka vid motsvarande belastningar. För samma livslängd måste tandbelastningen på SS304-växlar minskas med cirka 30–40% jämfört med härdat 1045-stål. Avvägningen är helt acceptabel i livsmedelsbearbetning, tvättmiljöer och kemiska kontaktapplikationer där korrosionsskydd är obligatoriskt och den mekaniska belastningen är måttlig.

Ange när: Livsmedelsbearbetning, läkemedel, mejeri, drycker och tvättmiljöer där AISI 304 är standardmaterialspecifikation.

SS316 — Marint/Kemiskt rostfritt stål

SS316 tillsätter 2–3% molybden till SS304-kompositionen, vilket förändrar korrosionsbeständigheten i en kritisk miljö: kloridhaltiga medier. I närvaro av klorider – havsvatten, klorerade rengöringslösningar, marin atmosfär – genomgår SS304 punktkorrosion vid ytan som så småningom tränger in i den underliggande metallen. SS316:s molybdeninnehåll undertrycker denna punktkorrosionsmekanism, vilket ger den en korrosionspotential i kloridmiljöer som är cirka 50 mV mer positiv än SS304 – tillräckligt för att förhindra punktkorrosion under de flesta marina och halogenidbearbetningsförhållanden. De mekaniska egenskaperna (hårdhet, lastkapacitet) är i huvudsak identiska med SS304. Prispremien jämfört med SS304 är vanligtvis 20–35% per kilogram, vilket är litet jämfört med konsekvenserna av punktkorrosionsinducerat snäckväxelfel i en avsaltning av havsvatten eller marin drivningstillämpning.

Ange när: Marina miljöer, kontakt med havsvatten, klorbearbetning, kustnära utomhusutrustning, farmaceutisk CIP med klorbaserade desinfektionsmedel.

Fullständig specifikationstabell — Alla moduler M1.0 till M3.0

Tabellen nedan täcker alla standardborrningsområden, tandantal och huvudmått (B, C, D, E, F, G) för fem modulserier. Axelborrningsdiametrarna har AH7-tolerans med 1 mm steg inom varje område. Vridriktningar för vänster (L) och höger (R) är tillgängliga för alla storlekar. Alla mått i millimeter.

Antal		Antal av tänder	Axelborrningsdiameter AH7 (1 mm ökning)		Vridning Riktning	B	C	D	E	F	G
Typ	Modul	Antal av tänder	Rak borrning / Rak borrning + gängtapp	Nyckelspår+Tapp	Vridning Riktning	B	C	D	E	F	G
Rak borrning Rak borrning + gängtapp Nyckelspår+Tapp	1.0	20	6	8	V (Vänster) R (Höger)	17	20	22	8	10	18
		22–28	8	8–13		18–20	22–28	24–30
		30–48	10	10–17		25–30	30–48	32–50
		50–70	12	12–17		35–40	50–70	52–72
		80–100	15	15–30		50	80–100	82–102
Rak borrning Rak borrning + gängtapp Nyckelspår+Tapp	1.5	20–26	12	12–17		24–32	30–39	33–42	12	12	24
		28–44	15	15–30		36–50	42–67,5	45–70,5
		45–52	18	18–40		50–60	72–78	75–81
		60–100	20	20–50		60–70	90–150	93–153
Rak borrning Rak borrning + gängtapp Nyckelspår+Tapp	2.0	15–18	12	12–17		24–30	30–36	34–40	16	13	29
		20–28	15	15–22		32–45	40–56	44–60
		30–36	18	18–40		50	60–72	64–76
		40–48	20	20–44		60	80–96	84–100
		50–100	25	25–60		60–100	100–200	104–204
Rak borrning Rak borrning + gängtapp Nyckelspår+Tapp	2.5	15–18	15	15–30		30–38	37,5–45	42,5–50	20	14	34
		20–24	18	18–40		40–48	50–60	55–65
		25–36	20	20–50		50–70	62,5–90	67,5–95
		40–60	25	25–70		70–80	90–150	95–155
Rak borrning Rak borrning + gängtapp Nyckelspår+Tapp	3.0	15–18	18	18–22		36–40	45–54	51–60	25	16	4

Bearbetningsprocess

Hela tillverkningsprocessen för dessa snäckväxlar omfattar 15 distinkta operationer, som var och en bidrar till den slutliga tandgeometrins noggrannhet och ytintegritet. Att förstå sekvensen förklarar varför hårdhets- och toleransspecifikationerna är uppnåeliga – och varför genvägar i vilket steg som helst skulle äventyra den slutliga detaljen.

Sekvensen fortskrider enligt följande: Materialförberedelse (stångmaterial eller smide till storlek) → Normalisering (spänningsavlastning för att stabilisera materialet före bearbetning) → Grovsvarvning (ytterdiameter och yta inom 2–3 mm av slutliga mått) → Härdning och anlöpning (genomhärdning för kärnseghet före spiralbearbetning av ytor) → Halvfin svarvning yttercirkel → Grov vridande spiralyta (fräsning av gängprofilen till inom 0,2–0,3 mm av slutformen) → Finsvarvning/finslipning innerhål, ändyta, kilspår (borrningsgeometri inställd på nästan slutgiltig tolerans) → Halvfin spiralformad yta → Tång — vila ofullständiga tänder (manuell komplettering av tandspetsar vid utkast) → Halvfinmalning av yttercirkeln → Halvfin slipning spiralformad yta → Sliphål i mitten (återställer referensen för slutliga slipningsoperationer) → Finslipande ytterring → Fint repande spiralformad yta (slutlig tandformslipning för att uppnå DIN-klasstolerans) → Inspektion av färdig produkt.

Relaterade produkter

Matchande snäckhjul i brons och tätade växellådshus i samma modul och precisionsklass finns tillgängliga tillsammans med den obehandlade snäckan. Komplett kapslad snäckväxelreducerare med hjälp av dessa matchade uppsättningar, och fullständig produktkatalog som täcker modulerna M1 till M12, finns tillgängliga från samma tillverkningskälla med ISO 9001:2008-certifiering som täcker hela produktionsprocessen.

Produktionsanläggning

Vanliga frågor

Vad betyder "färdig borrning", och krävs någon bearbetning vid installationen?

Färdigt hål innebär att borrhålet är bearbetat till sin slutliga tolerans (H7-passningsstandard) och är klart att ta emot en axel utan ytterligare brotschning, borrning eller slipning. Raka hålversioner kan presspassas eller glidpassas på en axel; rakt hål med gängtapp lägger till ett gängat hål med ställskruv för axelhållning utan kil; kilspår med gängtapp lägger till ett fräst kilspår för kilförsedda axelanslutningar. Ange håldiametern (från tabellen ovan) och håltypen när du beställer. Blandade håltyper inom ett parti accepteras – ange uppdelningen vid orderbekräftelsen.

Är versionen i rostfritt stål dimensionellt utbytbar med versionen i 1045-kolstål?

Ja — alla fyra materialkvaliteter (1045, SCM415, SS304, SS316) tillverkas enligt samma ANSI/DIN-dimensionsstandard med samma modul och tandantal. Ytterdiameter, ytbredd, hålposition och B/C/D/E/F/G-dimensioner är identiska. Materialkvaliteten påverkar hårdhet, korrosionsbeteende och uppnåelig precisionsklass, men inte de yttersta måtten. Det innebär att du kan byta ut en sliten 1045-snäcka mot en SS316-version i en eftermontering av en livsmedelsbearbetningsanläggning utan att modifiera höljet eller anslutningskomponenterna.

Varför uppnår SS304/SS316 lägre hårdhet än 1045 eller SCM415?

Austenitiska rostfria stål (SS304, SS316) kan inte härdas genom värmebehandling eftersom de inte genomgår den martensitomvandling som kol- och legeringsstål är beroende av för härdning. Deras hårdhet kan ökas genom kallbearbetning (deformationshärdning) under bearbetning och ytbehandling, men den maximalt uppnåeliga hårdheten är cirka 30–35 HRC – långt under de 55–60 HRC som kan uppnås med 1045 induktionshärdning eller SCM415-karburering. För applikationer där både korrosionsbeständighet och hög ythårdhet krävs samtidigt, överväg ett nitrerat 17-4PH rostfritt stål – denna specialkvalitet uppnår 40–45 HRC samtidigt som den bibehåller måttlig korrosionsbeständighet. Kontakta oss för en offert på 17-4PH snäckväxlar.

Kan vänster- och högervridningsriktningar blandas i samma beställningsbatch?

Ja. Vänster (L) och höger (H) vridriktningar är tillgängliga för alla modulstorlekar och tandantal i tabellen. Blandade vänster/höger-batcher accepteras – ange delade kvantiteter vid orderbekräftelsen. Vänster- och högerdelar tillverkas från samma verktygsuppsättning med maskens omslipningsvinkel omvänd; ledtiden är identisk för båda riktningarna.

Vilken dokumentation medföljer leveransen för användning av kvalitetssystemet?

Standarddokumentation: packlista och faktura. På begäran (ange vid beställning): dimensionsinspektionsrapport för partiet (borrdiameter, ytterdiameter, stigning, bly), materialcertifikat (kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper från stålverket) och en kopia av kvalitetssystemcertifikatet ISO 9001:2008. För medicinska eller livsmedelsbearbetningsrelaterade kvalifikationer som kräver specifika teststandarder, kontakta oss före beställning för att bekräfta vilka tester som kan läggas till i produktionsprocessen.

Hur lång tid tar uppkolning och kylning, och ökar ledtiden?

Karburering för SCM415 snäckväxlar är en batchprocess som körs 8–16 timmar vid 900–930 °C följt av kylning och anlöpning. Hela värmebehandlingscykeln lägger till cirka 2–3 arbetsdagar till produktionsschemat jämfört med 1045 induktionshärdningsprocessen (som är en operation på 1–2 timmar per styck). För SCM415-kvaliteten vid kvantiteterna i tabellen ovan tar standardledtiden på 20 dagar (prov) eller 25 dagar (produktion) redan hänsyn till karbureringscykeln. För brådskande beställningar där denna tidslinje är en begränsning, diskutera med oss – om ugnens batchschema kan hantera dina delar tidigare, kommer vi att ge dig råd.

Kundrecensioner

Yoon Seok-min — Fabriksingenjör, Gyeongnam Livsmedelsbearbetningsmaskiner (Q1 2026)

M2 SS316 snäckväxlar för en daglig CIP-tvättad livsmedelsbearbetningslinje. Fyra månaders drift: noll gropfrätning, noll missfärgning på tandytorna, oförändrad borrpassning efter upprepad termisk cykling med varmt tvättvatten. Vi hade tidigare använt SS304 – SS304-delarna uppvisade ytliga missfärgningar och grunda gropfrätningar efter 3 månader i den klorerade desinfektionscykeln. SS316-uppgraderingen kostade 28% mer per styck och har redan mer än väl lönat sig i undvikna underhållsstopp. Korea Ever-Power tillhandahöll materialcertifikatet som specificerade molybdeninnehållet, vilket krävdes för vår kunds livsmedelssäkerhetsrevision.

Kim Tae-young — CNC-serviceingenjör, distributör av verktygsmaskiner i Seoul (kvartal 4 2025)

SCM415 M1.5 DIN6-klass för en kunds precisionsindexerare. Vi mätte den levererade detaljen vid 5 tandpositioner – allt inom DIN6-stigningstoleransen. Efter installationen förbättrades indexerarens vinkelrepeterbarhet från ±22 bågsekunder (sliten originaldel 1045) till ±10 bågsekunder med det nya SCM415-växeln. Kundens bearbetningsnoggrannhet på den femte axeln förbättrades proportionellt – de kvantifierade en förbättring på 0,015 mm i vinkelhålmönsternoggrannheten på en familj av flyg- och rymdkomponenter. Korea Ever-Power levererade på 22 dagar; de åtog sig 20 dagar och sjönk med två dagar men meddelade oss i förväg med det reviderade datumet.

Park Ji-hoon — Underhållsinköpare, Incheon Semiconductor Equipment Co. (Sent 2025)

M1.0 Z20 kilspår + gängtapp i höger vridning, 100 stycken för halvledarwaferhanteringsdrivare. Vi mätte alla 100 håldiametrar vid inkommande hål – varje enskild del låg inom ±0,006 mm av nominellt värde, vilket var snävare än DIN9-specifikationen vi beställde. Ingen sortering krävdes; batchen gick direkt till monteringslinjen. Toleransen för kilspårets position var också bättre än vårt ritningskrav på alla 100 stycken. Vid denna inköpsvolym var Korea Ever-Powers pris 19% lägre än vår tidigare leverantör för en motsvarande specifikation. Ledtiden för ombeställning på den andra batchen var 20 dagar enligt offert.

Lee Min-jun — Teknisk chef, Daejeon Environmental Machinery Co. (Q2 2025)

M2.5 1045 stålkugghjul i en utomhusreningsanläggning för avloppsvatten — växelhus exponerade för fukt och mild H₂S-atmosfär från reningsprocessen. Vi zinkpläterar efter anskaffning och applicerar en epoxitäckfärg. Korea Ever-Powers maskinbearbetade ytbehandling är jämn och ren — färgens vidhäftning har varit utmärkt och vi har inte haft några rostskador under beläggningen under 18 månaders drift. Zinkpläteringssteget skulle kunna elimineras om vi specificerade SS304, men kostnadsskillnaden vid vår volym gör tvåstegsmetoden (Korea Ever-Power 1045 + egenutvecklad zink) billigare än att beställa SS304-delar. Bra värde rakt igenom.

Packning och frakt

CNC-packning och frakt av rostfritt stålmaskhjul

Förpackning: trälåda eller container, pall eller specialbeställd förpackning. Betalning: T/T, L/C före leverans. Ledtid: 20 arbetsdagar för prover, 25 dagar för produktionskvantiteter. ISO 9001:2008-certifikat och dimensionsinspektionsrapport finns tillgängliga på begäran – ange vid beställning.