Ανοξείδωτο ατσάλινο γρανάζι για CNC | ANSI/DIN, Ενότητα 1–3, Σκληρότητα 55–60 HRC

Γρανάζια ατέρμονα κοχλία που παράγονται αυστηρά σύμφωνα με τις τυπικές διαστάσεις ANSI ή DIN. Μονάδες 1–3, τελική οπή (ευθεία / ευθεία + σπειροειδής οπή / εγκοπή + σπειροειδής οπή), γωνία πίεσης 20°, σκληρότητα δοντιού 55–60 HRC. Αριθμός δοντιών Z15–Z70. Υλικά: Χάλυβας άνθρακα 1045 (στάνταρ), κράμα χάλυβα SCM415 (ακρίβεια DIN5–DIN7), ανοξείδωτος χάλυβας SS304/SS316. Οδηγίες περιστροφής αριστερά και δεξιά. Πλήρης πίνακας προδιαγραφών για πέντε σειρές μονάδων (M1.0–M3.0) με εύρη οπών και διαστάσεις B/C/D/E/F/G. Πιστοποίηση ISO 9001:2008.

Κατηγορία: Εργαλεία σκουληκιών

Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα

Περιγραφή
Πρόσθετες πληροφορίες

Επισκόπηση προϊόντος

Στις εφαρμογές εργαλειομηχανών CNC, η εναλλαξιμότητα διαστάσεων δεν αποτελεί ευκολία — είναι απαίτηση σέρβις και συντήρησης. Όταν ένα γρανάζι ατέρμονα κοχλία χαλάσει σε μια μηχανή παραγωγής, το ανταλλακτικό εξάρτημα πρέπει να ταιριάζει στην υπάρχουσα οπή περιβλήματος, τον άξονα και την εγκοπή κλειδαριάς χωρίς πρόσθετη κατεργασία. Εάν το ανταλλακτικό εξάρτημα έχει ελαφρώς διαφορετική εξωτερική διάμετρο, πλάτος όψης ή θέση οπής που είναι απόκλιση έστω και κατά 0,3 mm, η μηχανή είναι εκτός λειτουργίας ενώ ένας κατασκευαστής εργαλείων ανακατασκευάζει το περίβλημα ή τον άξονα — μια δαπανηρή συνέπεια ενός μη τυποποιημένου εξαρτήματος. Η Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd κατασκευάζει αυτά τα εξαρτήματα. CNC γρανάζια ατέρμονα κοχλία Ακολουθώντας αυστηρά τις διαστάσεις του προτύπου ANSI ή DIN σε όλη την ενότητα 1 έως 3, έτσι ώστε το εξάρτημα να ταιριάζει με την πρώτη φορά. Η τελική οπή, η τυπική γωνία πίεσης 20° και η σκληρότητα δοντιού 55–60 HRC διατηρούνται σε ολόκληρο τον πίνακα προδιαγραφών. Για εγκαταστάσεις που λειτουργούν με πιστοποίηση ISO ή ποιότητας, το πιστοποιητικό κατασκευής ISO 9001:2008 παρέχεται κατόπιν αιτήματος.

Ανοξείδωτο ατσάλινο γρανάζι για CNC

Κύρια χαρακτηριστικά

✦Παρασκευάζεται αυστηρά σύμφωνα με τις τυπικές διαστάσεις ANSI ή DIN — άμεση συμβατότητα αντικατάστασης με υπάρχουσες τυπικές εγκαταστάσεις
✦Τυποποιημένο υλικό: Χάλυβας άνθρακα 1045 με επαγωγική σκλήρυνση στα 55–60 HRC
✦Διάτρηση: Τελειωμένη διάτρηση — ευθεία διάτρηση, ευθεία διάτρηση με κοχλία ή εγκοπή με κοχλία· έτοιμη για τοποθέτηση χωρίς δευτερεύουσα κατεργασία
✦Μονάδα: 1 έως 3 (τυπικός κατάλογος). Οι μονάδες 1 έως 4 διατίθενται σε κράμα χάλυβα SCM415

Παράμετροι προϊόντος

Όνομα προϊόντος	Γρανάζι σκουληκιών και τροχός σκουληκιών
Διαθέσιμα υλικά	Ανοξείδωτο, χάλυβας άνθρακα, ορείχαλκος, χαλκός, σίδηρος, κράμα αργιλίου, χαλκός, πλαστικό, νάιλον, PA66, MC, PEER, MSM, POM, Derlin κ.λπ.
Κατεργασία με θερμοκρασία	Σβήσιμο & Σκλήρυνση, Ενανθράκωση & Σβήσιμο, Σκλήρυνση Υψηλής Συχνότητας, Ανθρακονίτρωση...
Επιφανειακή επεξεργασία	Ενανθράκωση και σβέση, Σκλήρυνση, Επιφάνεια δοντιού με υψηλή σκλήρυνση, Σκλήρυνση
ΟΠΗ	Τελειωμένη οπή, Πιλοτική οπή, Ειδικό αίτημα
Μέθοδος επεξεργασίας	Χύτευση, Ξύρισμα, Κοπή με οπές, Διάτρηση, Κοπή με σπείρωμα, Διεύρυνση, Χειροκίνητη λοξοτομή, Λείανση, κ.λπ.
Γωνία πίεσης	20 βαθμοί
Σκληρότητα	55–60 HRC
Μέγεθος	Σχέδια πελατών & πρότυπο ISO
Πακέτο	Ξύλινη θήκη/δοχείο και παλέτα, ή κατά παραγγελία
Πιστοποιητικό	ISO 9001:2008
Εφαρμογές	Ηλεκτρικά μηχανήματα, μεταλλουργικά μηχανήματα, μηχανήματα προστασίας του περιβάλλοντος, ηλεκτρονικές και ηλεκτρικές συσκευές, μηχανήματα οδοποιίας, χημικά μηχανήματα, μηχανήματα τροφίμων, μηχανήματα ελαφράς βιομηχανίας, μηχανήματα εξόρυξης, μηχανήματα μεταφορών, μηχανήματα κατασκευών, μηχανήματα οικοδομικών υλικών, μηχανήματα τσιμέντου, μηχανήματα από καουτσούκ, μηχανήματα εξοικονόμησης νερού και μηχανήματα πετρελαίου
Διαδικασία κατεργασίας	Προετοιμασία υλικού → ομαλοποίηση → τραχιά τόρνευση → σβέση και σκλήρυνση → εξωτερικός κύκλος ημιλεπτής τόρνευσης → τραχιά σπειροειδής επιφάνεια τόρνευσης → λεπτή τόρνευση / λεπτή λείανση εσωτερική επιφάνεια οπών, σφηνοειδής οπή → ημιλεπτή σπειροειδής επιφάνεια τόρνευσης → πένσα (υπόλοιπο ελλιπών δοντιών) → εξωτερικός κύκλος ημιλεπτής λείανσης → σπειροειδής επιφάνεια ημιλεπτής λείανσης → κεντρική οπή λείανσης → εξωτερικός δακτύλιος λεπτής λείανσης → λεπτή ελικοειδής επιφάνεια γρατσουνίσματος → επιθεώρηση τελικού προϊόντος

Βασικά πλεονεκτήματα — Βαθμός SCM415

Η ποιότητα κράματος χάλυβα SCM415 αντιπροσωπεύει την υψηλότερη βαθμίδα ακριβείας σε αυτήν τη σειρά προϊόντων, συνδυάζοντας θερμική επεξεργασία ενανθράκωσης με λειανμένες επιφάνειες δοντιών για την επίτευξη ακρίβειας κλάσης DIN5–DIN7. Αυτά τα πλεονεκτήματα ισχύουν για την έκδοση SCM415. Η ποιότητα ανθρακούχου χάλυβα 1045 μοιράζεται τα στοιχεία 1, 3 και 5.

δομή 2 με ατέρμονα κοχλία

✦Παρασκευάζεται αυστηρά σύμφωνα με τις τυπικές διαστάσεις ANSI ή DIN — εναλλάξιμο με τις υπάρχουσες τυπικές εγκαταστάσεις
✦Υλικό: Κράμα χάλυβα SCM415 — χάλυβας χρωμίου-μολυβδαινίου χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ειδικά σχεδιασμένος για εφαρμογές ενανθράκωσης
✦Διάμετρος: Τελειωμένη διάτρηση — έτοιμη για τοποθέτηση στην καθορισμένη διάμετρο άξονα χωρίς δευτερεύουσες κατεργασίες
✦Βαθμός ακριβείας: DIN 5 έως DIN 7 — κατάλληλο για σερβοάξονες CNC, εφαρμογές ακριβούς ευρετηρίασης και τοποθέτησης που απαιτούν γωνιακή επαναληψιμότητα κάτω από ±30 δευτερόλεπτα τόξου
✦Επιφανειακή επεξεργασία: Ενανθράκωση και σβέση — βάθος θήκης 0,5–1,0 mm με σκληρότητα επιφάνειας 58–62 HRC σε σκληρό πυρήνα στα 30–40 HRC, παρέχοντας αντοχή στη φθορά στην επιφάνεια του δοντιού και αντοχή στην κρούση στη ρίζα
✦Ενότητα: Από 1 έως 4 — καλύπτει όλο το φάσμα, από σερβοκινητήρες λεπτού βήματος έως βιομηχανικούς βοηθητικούς άξονες μεσαίου βήματος
✦Αριθμός δοντιών: Από Z15 έως Z70 — αναλογίες κάλυψης από 15:1 (μονής εκκίνησης) έως πάνω από 70:1 ανάλογα με τον σχεδιασμό του σκουληκιού

Επιλογή Ποιότητας Χάλυβα — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Τέσσερις ποιότητες χάλυβα καλύπτουν σχεδόν όλες τις εφαρμογές της βιομηχανίας CNC και των βιομηχανιών επεξεργασίας σε αυτήν τη σειρά μονάδων. Η απόφαση επιλογής δεν αφορά την καθολική υπεροχή μιας ποιότητας — αφορά την αντιστοίχιση των ιδιοτήτων του υλικού με το συγκεκριμένο λειτουργικό περιβάλλον, το επίπεδο φορτίου και τις απαιτήσεις ακρίβειας. Η λανθασμένη αυτή απόφαση προκαλεί είτε πρόωρη αστοχία (υλικό υπομεγέθους) είτε περιττό κόστος (υπερβολικά καθορισμένο υλικό).

1045 Χάλυβας άνθρακα — Τυπικής ποιότητας

Χάλυβας μεσαίου άνθρακα με περιεκτικότητα σε άνθρακα περίπου 0,43–0,50%. Η επαγωγική σκλήρυνση της επιφάνειας του δοντιού επιτυγχάνει σκληρότητα επιφάνειας 55–60 HRC σε μαλακό πυρήνα, παρέχοντας καλή αντοχή στη φθορά με λογική ανοχή στην κρούση. Αυτή είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη ποιότητα για γενικούς βιομηχανικούς ατέρμονες κοχλία που λειτουργούν σε καθαρά εσωτερικά περιβάλλοντα όπου η διάβρωση δεν αποτελεί πρόβλημα. Το κόστος κατασκευής είναι το χαμηλότερο από τις τέσσερις ποιότητες — χαμηλότερο κόστος πρώτων υλών και απλούστερος κύκλος θερμικής επεξεργασίας από τις ποιότητες κραμάτων ή ανοξείδωτου χάλυβα. Ο περιορισμός είναι η αντοχή στη διάβρωση: οι απροστάτευτες επιφάνειες χάλυβα 1045 σκουριάζουν σε υγρά ή βρεγμένα περιβάλλοντα μέσα σε λίγες μέρες. Η προστασία της επιφάνειας (επιψευδάργυρωση, μαύρο οξείδιο ή βαφή) πρέπει να καθορίζεται ξεχωριστά εάν το περιβάλλον εγκατάστασης περιλαμβάνει υγρασία.

Προσδιορίστε πότε: Γενικές βιομηχανικές κινήσεις, καθαρά εσωτερικά περιβάλλοντα, επαρκής ακρίβεια DIN7–DIN9, προμήθειες ευαίσθητες στον προϋπολογισμό.

SCM415 Κράμα χάλυβα — Βαθμός ακριβείας

Το SCM415 είναι ένας χάλυβας κράματος χρωμίου-μολυβδαινίου χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (πρότυπο JIS ισοδύναμο με ISO 16MnCr5 ή SAE 4115) ειδικά σχεδιασμένος για εφαρμογές ενανθράκωσης κελυφών. Ο χαμηλός βασικός άνθρακας (0,13–0,18%) επιτρέπει στον πυρήνα να παραμένει σκληρός (30–40 HRC) ενώ το ενανθράκωμα κελύφους φτάνει τα 58–62 HRC. Η περιεκτικότητα σε χρώμιο (0,9–1,2%) βελτιώνει το βάθος σκλήρυνσης του κελύφους και την αντοχή στη φθορά σε σύγκριση με τον απλό χάλυβα άνθρακα στον ίδιο κύκλο θερμικής επεξεργασίας. Το μολυβδαίνιο (0,15–0,25%) βελτιώνει περαιτέρω την ικανότητα σκλήρυνσης και μειώνει τον κίνδυνο ευθραυστότητας. Το προκύπτον δόντι έχει ένα σκληρό, ανθεκτικό στη φθορά περίβλημα και έναν σκληρό πυρήνα που αντιστέκεται στην καταπόνηση κρούσης — ο βέλτιστος συνδυασμός για γρανάζια άξονα σερβοκινητήρα CNC που λειτουργούν σε κιβώτια ταχυτήτων ακριβείας. Το SCM415 κατεργάζεται επίσης πιο καθαρά από το 1045, συμβάλλοντας στην ακριβέστερη ακρίβεια του προφίλ των δοντιών που επιτυγχάνεται στην περιοχή DIN5–DIN7.

Προσδιορίστε πότε: Σερβοάξονες CNC, ευρετηρίαση ακριβείας, εκκινήσεις-παύσεις υψηλής συχνότητας, απαίτηση DIN5–DIN7, προτεραιότητα μέγιστης διάρκειας ζωής.

SS304 — Γενικό ανοξείδωτο

Ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας με χρώμιο 18% και νικέλιο 8%. Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση στα περισσότερα βιομηχανικά περιβάλλοντα, συμπεριλαμβανομένου του νερού, των ήπιων οξέων, των οξέων τροφίμων και των αλκαλικών διαλυμάτων καθαρισμού. Δεν μπορεί να σκληρυνθεί πλήρως με θερμική επεξεργασία — η επιφανειακή σκληρότητα επιτυγχάνεται μόνο με σκλήρυνση κατά την κατεργασία και την σφυρηλάτηση με σφαιρίδια, φτάνοντας περίπου το μέγιστο των 28–35 HRC. Αυτό περιορίζει την επιτεύξιμη σκληρότητα της επιφάνειας των δοντιών σε πολύ κάτω από το εύρος 55–60 HRC των βαθμών χάλυβα άνθρακα και κραμάτων — που σημαίνει ότι τα γρανάζια ατέρμονα κοχλία SS304 έχουν χαμηλότερη αντοχή στη φθορά σε ισοδύναμα φορτία. Για την ίδια διάρκεια ζωής, το φορτίο των δοντιών στα γρανάζια SS304 πρέπει να μειωθεί κατά περίπου 30–40% σε σύγκριση με τον σκληρυμένο χάλυβα 1045. Η ανταλλαγή είναι απολύτως αποδεκτή σε εφαρμογές επεξεργασίας τροφίμων, σε περιβάλλοντα πλύσης και σε εφαρμογές επαφής με χημικά, όπου η προστασία από τη διάβρωση είναι υποχρεωτική και το μηχανικό φορτίο είναι μέτριο.

Προσδιορίστε πότε: Περιβάλλοντα επεξεργασίας τροφίμων, φαρμακευτικών προϊόντων, γαλακτοκομικών προϊόντων, ποτών, πλύσης, όπου το AISI 304 είναι η τυπική προδιαγραφή υλικού.

SS316 — Ανοξείδωτο θαλάσσης/χημικό

Το SS316 προσθέτει μολυβδαίνιο 2–3% στη σύνθεση του SS304, το οποίο μεταμορφώνει τη συμπεριφορά αντοχής στη διάβρωση σε ένα κρίσιμο περιβάλλον: μέσα που περιέχουν χλωριούχα. Παρουσία χλωριδίων — θαλασσινό νερό, χλωριωμένα διαλύματα καθαρισμού, θαλάσσιες ατμόσφαιρες — το SS304 υφίσταται διάβρωση με οπές στην επιφάνεια που τελικά διεισδύει στο υποκείμενο μέταλλο. Η περιεκτικότητα του SS316 σε μολυβδαίνιο καταστέλλει αυτόν τον μηχανισμό οπών, δίνοντάς του ένα δυναμικό διάβρωσης σε περιβάλλοντα χλωρίου περίπου 50 mV πιο θετικό από το SS304 — αρκετό για να αποτρέψει την έναρξη οπών στις περισσότερες θαλάσσιες και αλογονωμένες συνθήκες επεξεργασίας. Οι μηχανικές ιδιότητες (σκληρότητα, ικανότητα φορτίου) είναι ουσιαστικά ίδιες με το SS304. Η τιμή premium σε σχέση με το SS304 είναι συνήθως 20–35% ανά κιλό, η οποία είναι μικρή σε σύγκριση με τις συνέπειες της βλάβης του ατέρμονα κοχλία που προκαλείται από οπές σε μια εφαρμογή αφαλάτωσης θαλασσινού νερού ή θαλάσσιας κίνησης.

Προσδιορίστε πότε: Θαλάσσια περιβάλλοντα, επαφή με θαλασσινό νερό, επεξεργασία χλωρίου, παράκτιος εξωτερικός εξοπλισμός, φαρμακευτική CIP με απολυμαντικά με βάση το χλώριο.

Πλήρης Πίνακας Προδιαγραφών — Όλες οι Ενότητες M1.0 έως M3.0

Ο παρακάτω πίνακας καλύπτει όλα τα τυπικά εύρη οπών, τον αριθμό δοντιών και τις κύριες διαστάσεις (B, C, D, E, F, G) σε πέντε σειρές μονάδων. Οι διάμετροι των οπών του άξονα έχουν ανοχή AH7 με βήματα αύξησης 1 mm εντός κάθε εύρους. Οι κατευθύνσεις περιστροφής αριστερά (L) και δεξιά (R) είναι διαθέσιμες σε όλα τα μεγέθη. Όλες οι διαστάσεις είναι σε χιλιοστά.

Αριθμός		Αριθμός των δοντιών	Διάμετρος οπής άξονα AH7 (αύξηση 1 mm)		Στριφτό Κατεύθυνση	σι	ντο	ρε	μι	φά	σολ
Τύπος	Μονάδα μέτρησης	Αριθμός των δοντιών	Ευθύγραμμη Διάτρηση / Ευθύγραμμη Διάτρηση+Κρύψη	Κλειδαρότρυπα+Πάτημα	Στριφτό Κατεύθυνση	σι	ντο	ρε	μι	φά	σολ
Ευθεία οπή Ευθεία οπή + βρύση Κλειδαρότρυπα+Πάτημα	1.0	20	6	8	L (Αριστερά) R (Δεξιά)	17	20	22	8	10	18
		22–28	8	8–13		18–20	22–28	24–30
		30–48	10	10–17		25–30	30–48	32–50
		50–70	12	12–17		35–40	50–70	52–72
		80–100	15	15–30		50	80–100	82–102
Ευθεία οπή Ευθεία οπή + βρύση Κλειδαρότρυπα+Πάτημα	1.5	20–26	12	12–17		24–32	30–39	33–42	12	12	24
		28–44	15	15–30		36–50	42–67,5	45–70,5
		45–52	18	18–40		50–60	72–78	75–81
		60–100	20	20–50		60–70	90–150	93–153
Ευθεία οπή Ευθεία οπή + βρύση Κλειδαρότρυπα+Πάτημα	2.0	15–18	12	12–17		24–30	30–36	34–40	16	13	29
		20–28	15	15–22		32–45	40–56	44–60
		30–36	18	18–40		50	60–72	64–76
		40–48	20	20–44		60	80–96	84–100
		50–100	25	25–60		60–100	100–200	104–204
Ευθεία οπή Ευθεία οπή + βρύση Κλειδαρότρυπα+Πάτημα	2.5	15–18	15	15–30		30–38	37,5–45	42,5–50	20	14	34
		20–24	18	18–40		40–48	50–60	55–65
		25–36	20	20–50		50–70	62,5–90	67,5–95
		40–60	25	25–70		70–80	90–150	95–155
Ευθεία οπή Ευθεία οπή + βρύση Κλειδαρότρυπα+Πάτημα	3.0	15–18	18	18–22		36–40	45–54	51–60	25	16	4

Διαδικασία κατεργασίας

Η πλήρης ακολουθία της διαδικασίας κατασκευής για αυτά τα γρανάζια με ατέρμονα κοχλία περιλαμβάνει 15 ξεχωριστές λειτουργίες, καθεμία από τις οποίες συμβάλλει στην τελική ακρίβεια της γεωμετρίας των δοντιών και στην ακεραιότητα της επιφάνειας. Η κατανόηση της ακολουθίας εξηγεί γιατί οι προδιαγραφές σκληρότητας και ανοχής είναι εφικτές — και γιατί οι συντομεύσεις σε οποιοδήποτε βήμα θα έθετε σε κίνδυνο το τελικό εξάρτημα.

Η ακολουθία εξελίσσεται ως εξής: Προετοιμασία υλικού (ράβδος από υλικό ή σφυρηλάτηση στο κατάλληλο μέγεθος) → Κανονικοποίηση (ανακούφιση από την τάση για σταθεροποίηση του υλικού πριν από την κατεργασία) → Τραχιά στροφή (εξωτερική διάμετρος και επιφάνεια εντός 2–3 mm από τις τελικές διαστάσεις) → Σβήσιμο και σκλήρυνση (διαμπερής σκλήρυνση για αντοχή πυρήνα πριν από την κατεργασία σπειροειδούς επιφάνειας) → Ημιλεπτός εξωτερικός κύκλος περιστροφής → Τραχιά σπειροειδής επιφάνεια περιστροφής (σφίξιμο του προφίλ σπειρώματος σε απόσταση 0,2–0,3 mm από την τελική μορφή) → Λεπτή τόρνευση / λεπτή λείανση εσωτερική οπή, ακραία επιφάνεια, εγκοπή κλειδαριάς (η γεωμετρία της οπής έχει οριστεί σε σχεδόν τελική ανοχή) → Ημιλεπτή σπειροειδής επιφάνεια τόρνευσης → Πένσα — ανάπαυση ελλιπών δοντιών (χειροκίνητη συμπλήρωση των άκρων των δοντιών κατά την εκκένωση) → Ημιλεπτός εξωτερικός κύκλος λείανσης → Ημιλεπτή σπειροειδής επιφάνεια λείανσης → Κεντρική οπή λείανσης (επαναφορά της αναφοράς για τις τελικές εργασίες λείανσης) → Εξωτερικός δακτύλιος λεπτής λείανσης → Λεπτή ελικοειδής επιφάνεια που γρατζουνάει (τελική λείανση σχήματος δοντιού για την επίτευξη ανοχής κατηγορίας DIN) → Επιθεώρηση τελικού προϊόντος.

Σχετικά προϊόντα

Παράλληλα με τον γυμνό ατέρμονα κοχλία, διατίθενται ταιριαστοί χάλκινοι τροχοί-κοχύλια και σφραγισμένα περιβλήματα κιβωτίου ταχυτήτων στην ίδια μονάδα και κατηγορία ακριβείας. μειωτήρες ατέρμονα κοχλία χρησιμοποιώντας αυτά τα αντιστοιχισμένα σύνολα, και το πλήρης κατάλογος προϊόντων που καλύπτουν τις ενότητες M1 έως M12, διατίθενται από την ίδια πηγή κατασκευής με πιστοποίηση ISO 9001:2008 που καλύπτει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής.

Εγκατάσταση Παραγωγής

Συχνές ερωτήσεις

Τι σημαίνει «τελειωμένη οπή» και απαιτείται κάποια μηχανική κατεργασία κατά την εγκατάσταση;

Τελειωμένη οπή σημαίνει ότι η οπή γεώτρησης έχει υποστεί μηχανική κατεργασία στην τελική της ανοχή (πρότυπο εφαρμογής H7) και είναι έτοιμη να δεχθεί έναν άξονα χωρίς επιπλέον ξύσιμο, διάτρηση ή λείανση. Οι εκδόσεις με ευθεία οπή μπορούν να τοποθετηθούν με πρεσάρισμα ή ολίσθηση σε έναν άξονα. Η ευθεία οπή με σπειροειδή κοχλία προσθέτει μια οπή με σπειροειδή κοχλία για συγκράτηση του άξονα χωρίς κλειδί. Ο δακτύλιος κλειδαριάς με σπειροειδή κοχλία προσθέτει έναν φρεζαρισμένο δακτύλιο κλειδαριάς για συνδέσεις άξονα με κλειδί. Καθορίστε τη διάμετρο της οπής (από τον παραπάνω πίνακα) και τον τύπο της οπής κατά την υποβολή της παραγγελίας σας. Γίνονται δεκτοί μικτοί τύποι οπών σε μια παρτίδα — δηλώστε τον διαχωρισμό κατά την επιβεβαίωση της παραγγελίας.

Είναι η έκδοση από ανοξείδωτο χάλυβα εναλλάξιμη σε διαστάσεις με την έκδοση από ανθρακούχο χάλυβα 1045;

Ναι — και οι τέσσερις ποιότητες υλικών (1045, SCM415, SS304, SS316) παράγονται σύμφωνα με το ίδιο πρότυπο διαστάσεων ANSI/DIN με την ίδια μονάδα και αριθμό δοντιών. Η εξωτερική διάμετρος, το πλάτος όψης, η θέση της οπής και οι διαστάσεις B/C/D/E/F/G είναι πανομοιότυπες. Η ποιότητα υλικού επηρεάζει τη σκληρότητα, τη συμπεριφορά στη διάβρωση και την επιτεύξιμη κλάση ακρίβειας, αλλά όχι τις εξωτερικές διαστάσεις. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να αντικαταστήσετε έναν φθαρμένο ατέρμονα κοχλία 1045 με μια έκδοση SS316 σε μια αναβάθμιση εγκατάστασης επεξεργασίας τροφίμων χωρίς να τροποποιήσετε το περίβλημα ή τα εξαρτήματα σύνδεσης.

Γιατί το SS304/SS316 επιτυγχάνει χαμηλότερη σκληρότητα από το 1045 ή το SCM415;

Οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες (SS304, SS316) δεν μπορούν να σκληρυνθούν με θερμική επεξεργασία επειδή δεν υφίστανται τον μετασχηματισμό μαρτενσίτη στον οποίο βασίζονται οι χάλυβες άνθρακα και κραμάτων για σκλήρυνση. Η σκληρότητά τους μπορεί να αυξηθεί με ψυχρή κατεργασία (σκλήρυνση με κατεργασία) κατά την κατεργασία και την επιφανειακή επεξεργασία, αλλά η μέγιστη εφικτή σκληρότητα είναι περίπου 30–35 HRC — πολύ κάτω από τα 55–60 HRC που επιτυγχάνονται με επαγωγική σκλήρυνση 1045 ή ενανθράκωση SCM415. Για εφαρμογές όπου απαιτούνται ταυτόχρονα αντοχή στη διάβρωση και υψηλή επιφανειακή σκληρότητα, σκεφτείτε έναν νιτρωμένο ανοξείδωτο χάλυβα 17-4PH — αυτή η ειδική κατηγορία επιτυγχάνει 40–45 HRC διατηρώντας παράλληλα μέτρια αντοχή στη διάβρωση. Επικοινωνήστε μαζί μας για μια προσφορά για γρανάζια ατέρμονα κοχλία 17-4PH.

Μπορούν οι κατευθύνσεις περιστροφής αριστερά και δεξιά να αναμειχθούν στην ίδια παρτίδα;

Ναι. Οι κατευθύνσεις περιστροφής αριστερά (L) και δεξιά (R) είναι διαθέσιμες σε όλα τα μεγέθη μονάδων και τους αριθμούς δοντιών στον πίνακα. Γίνονται δεκτές μικτές παρτίδες L/R — δηλώστε τις χωρισμένες ποσότητες κατά την επιβεβαίωση της παραγγελίας. Τα εξαρτήματα L και R παράγονται από την ίδια διάταξη εργαλείων με ανεστραμμένη τη γωνία επαναλείανσης του σκουληκιού. Ο χρόνος παράδοσης είναι ίδιος και για τις δύο κατευθύνσεις.

Ποια τεκμηρίωση παρέχεται με την αποστολή για χρήση του συστήματος ποιότητας;

Τυπική τεκμηρίωση: λίστα συσκευασίας και εμπορικό τιμολόγιο. Κατόπιν αιτήματος (αναφέρετε κατά την παραγγελία): έκθεση ελέγχου διαστάσεων για την παρτίδα (διάμετρος οπής, εξωτερική διάμετρος, βήμα, μόλυβδος), πιστοποιητικό υλικού (χημική σύνθεση και μηχανικές ιδιότητες από το χαλυβουργείο) και αντίγραφο του πιστοποιητικού συστήματος ποιότητας ISO 9001:2008. Για ιατρικά προσόντα ή προσόντα επεξεργασίας τροφίμων που απαιτούν συγκεκριμένα πρότυπα δοκιμών, επικοινωνήστε μαζί μας πριν από την παραγγελία για να επιβεβαιώσετε ποιες δοκιμές μπορούν να προστεθούν στη διαδικασία παραγωγής.

Πόσο διαρκεί η διαδικασία ενανθράκωσης και σβέσης και προσθέτει χρόνο προετοιμασίας;

Η ενανθράκωση για τους οδοντωτούς τροχούς SCM415 είναι μια διαδικασία παρτίδας που εκτελείται 8-16 ώρες στους 900-930°C, ακολουθούμενη από σβέση και σκλήρυνση. Ο πλήρης κύκλος θερμικής επεξεργασίας προσθέτει περίπου 2-3 εργάσιμες ημέρες στο πρόγραμμα παραγωγής σε σύγκριση με τη διαδικασία επαγωγικής σκλήρυνσης 1045 (η οποία είναι μια λειτουργία 1-2 ωρών ανά τεμάχιο). Για την ποιότητα SCM415 στις ποσότητες του παραπάνω πίνακα, ο τυπικός χρόνος παράδοσης των 20 ημερών (δείγμα) ή 25 ημερών (παραγωγή) λαμβάνει ήδη υπόψη τον κύκλο ενανθράκωσης. Για επείγουσες παραγγελίες όπου αυτό το χρονοδιάγραμμα αποτελεί περιορισμό, συζητήστε μαζί μας — εάν το πρόγραμμα παρτίδας του κλιβάνου μπορεί να φιλοξενήσει τα εξαρτήματά σας νωρίτερα, θα σας ενημερώσουμε.

Κριτικές πελατών

Γιουν Σοκ-μιν — Μηχανικός Εργοστασίου, Μηχανήματα Επεξεργασίας Τροφίμων Gyeongnam (1ο Τρίμηνο 2026)

Γρανάζια με κοχλία M2 SS316 για καθημερινή γραμμή επεξεργασίας τροφίμων με πλύση CIP. Τέσσερις μήνες λειτουργίας: μηδενικές κοιλότητες, μηδενικός αποχρωματισμός στις επιφάνειες των δοντιών, αμετάβλητη εφαρμογή της οπής μετά από επαναλαμβανόμενους θερμικούς κύκλους με ζεστό νερό πλύσης. Είχαμε χρησιμοποιήσει προηγουμένως SS304 — τα εξαρτήματα SS304 εμφάνισαν επιφανειακούς λεκέδες και ρηχές κοιλότητες μετά από 3 μήνες στον κύκλο χλωριωμένου απολυμαντικού. Η αναβάθμιση SS316 κόστισε 28% περισσότερο ανά τεμάχιο και έχει ήδη αποσβέσει με το παραπάνω την αποφυγή διακοπών λειτουργίας λόγω συντήρησης. Η Korea Ever-Power παρείχε το πιστοποιητικό υλικού που προσδιορίζει την περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο, την οποία απαιτούσε ο έλεγχος ασφάλειας τροφίμων του πελάτη μας.

Κιμ Τάε-γιάνγκ — Μηχανικός Συντήρησης CNC, Διανομέας Εργαλειομηχανών Σεούλ (4ο τρίμηνο 2025)

Κλάση SCM415 M1.5 DIN6 για περιστροφικό ευρετήριο ακριβείας ενός πελάτη. Μετρήσαμε το παραδοθέν εξάρτημα σε 5 θέσεις δοντιών — όλες εντός ανοχής βήματος DIN6. Μετά την εγκατάσταση, η γωνιακή επαναληψιμότητα του ευρετηρίου βελτιώθηκε από ±22 δευτερόλεπτα τόξου (φθαρμένο αρχικό εξάρτημα 1045) σε ±10 δευτερόλεπτα τόξου με το νέο γρανάζι SCM415. Η ακρίβεια κατεργασίας του πελάτη στον πέμπτο άξονα βελτιώθηκε αναλογικά — ποσοτικοποίησαν μια βελτίωση 0,015 mm στην ακρίβεια γωνιακού μοτίβου οπών σε μια οικογένεια αεροδιαστημικών εξαρτημάτων. Η Korea Ever-Power παρέδωσε σε 22 ημέρες. Δεσμεύτηκαν για 20 ημέρες και υστέρησαν κατά δύο ημέρες, αλλά μας ειδοποίησαν εκ των προτέρων με την αναθεωρημένη ημερομηνία.

Παρκ Τζι-χουν — Αγοραστής Συντήρησης, Incheon Semiconductor Equipment Co. (Τέλη 2025)

Σφήνα M1.0 Z20 με δεξιόστροφη περιστροφή, 100 τεμάχια για μονάδες χειρισμού πλακιδίων ημιαγωγών. Μετρήσαμε και τις 100 διαμέτρους οπών κατά την παραλαβή — κάθε τεμάχιο ήταν εντός ±0,006 mm από την ονομαστική, πιο σφιχτά από την προδιαγραφή DIN9 που παραγγείλαμε. Δεν απαιτήθηκε διαλογή. Η παρτίδα πήγε κατευθείαν στη γραμμή συναρμολόγησης. Η ανοχή θέσης της σφήνας ήταν επίσης καλύτερη από την προβλεπόμενη τιμή σχεδίασης και για τα 100 τεμάχια. Σε αυτόν τον όγκο αγορών, η τιμή της Korea Ever-Power ήταν 19% χαμηλότερη από τον προηγούμενο προμηθευτή μας για ισοδύναμες προδιαγραφές. Ο χρόνος επαναπαραγγελίας για τη δεύτερη παρτίδα ήταν 20 ημέρες όπως αναγράφεται.

Λι Μιν-τζουν — Διευθυντής Μηχανικών, Daejeon Environmental Machinery Co. (2ο τρίμηνο 2025)

Χαλύβδινα γρανάζια M2.5 1045 σε εξωτερική εγκατάσταση επεξεργασίας λυμάτων — περιβλήματα γραναζιών εκτεθειμένα σε υγρασία και ήπια ατμόσφαιρα H₂S από τη διαδικασία επεξεργασίας. Επιψευδαργυρώνουμε μετά την προμήθεια και εφαρμόζουμε εποξειδική τελική επίστρωση. Η προετοιμασία της κατεργασμένης επιφάνειας της Korea Ever-Power είναι συνεπής και καθαρή — η πρόσφυση της βαφής ήταν εξαιρετική και δεν είχαμε καμία αστοχία σκουριάς κάτω από την επίστρωση σε 18 μήνες λειτουργίας. Το βήμα της επιψευδαργυροποίησης θα μπορούσε να εξαλειφθεί εάν ορίζαμε SS304, αλλά η διαφορά κόστους στον όγκο μας καθιστά την προσέγγιση δύο βημάτων (Korea Ever-Power 1045 + ψευδάργυρος εσωτερικής παραγωγής) λιγότερο ακριβή από την παραγγελία ανταλλακτικών SS304. Καλή σχέση ποιότητας-τιμής σε όλη τη διαδικασία.

Συσκευασία & Αποστολή

συσκευασία και αποστολή CNC από ανοξείδωτο χάλυβα με ατέρμονα κοχλία

Συσκευασία: ξύλινη θήκη ή δοχείο, παλέτα ή συσκευασία κατά παραγγελία. Πληρωμή: T/T, L/C πριν από την αποστολή. Χρόνος παράδοσης: 20 εργάσιμες ημέρες για δείγματα, 25 ημέρες για ποσότητες παραγωγής. Πιστοποιητικό ISO 9001:2008 και έκθεση ελέγχου διαστάσεων διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος — αναφέρετε κατά την υποβολή της παραγγελίας.