Edelstahl-Schneckengetriebe für CNC | ANSI/DIN, Modul 1–3, Härte 55–60 HRC

Edelstahl-Schneckengetriebe für CNC-Bearbeitung

Schneckengetriebe, gefertigt nach ANSI- oder DIN-Normen. Modul 1–3, Bohrung fertig bearbeitet (gerad / gerad + Gewinde / Keilnut + Gewinde), Eingriffswinkel 20°, Zahnhärte 55–60 HRC. Zähnezahl Z15–Z70. Werkstoffe: Kohlenstoffstahl 1045 (Standard), legierter Stahl SCM415 (DIN 5–DIN 7 Präzision), Edelstahl SS304/SS316. Rechts- und Linkslaufrichtung. Vollständige Spezifikationstabelle für fünf Modulreihen (M1,0–M3,0) mit Bohrungsbereichen und Abmessungen B/C/D/E/F/G. Zertifiziert nach ISO 9001:2008.

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Produktübersicht

Bei CNC-Werkzeugmaschinen ist die Maßkompatibilität nicht nur eine Frage der Bequemlichkeit, sondern eine zwingende Voraussetzung für Wartung und Instandhaltung. Fällt ein Schneckenrad an einer Produktionsmaschine aus, muss das Ersatzteil ohne Nachbearbeitung in die vorhandene Gehäusebohrung, Welle und Keilnut passen. Weicht der Außendurchmesser, die Zahnbreite oder die Bohrungsposition des Ersatzrads auch nur geringfügig um 0,3 mm ab, steht die Maschine still, bis ein Werkzeugmacher Gehäuse oder Welle nachbearbeitet hat – eine kostspielige Folge eines nicht standardisierten Teils. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd. fertigt diese Schneckenräder. CNC-Schneckengetriebe Die Abmessungen der Module 1 bis 3 werden strikt nach ANSI- oder DIN-Normen gefertigt, sodass das Teil auf Anhieb passt. Die Bohrungsform, der Standard-Eingriffswinkel von 20° und die Zahnhärte von 55–60 HRC werden in der gesamten Spezifikationstabelle eingehalten. Für Betriebe mit ISO- oder Qualitätszertifizierung wird das Fertigungszertifikat nach ISO 9001:2008 auf Anfrage bereitgestellt.

Edelstahl-Schneckengetriebe für CNC-Bearbeitung

Hauptmerkmale

  • ✦Gefertigt nach ANSI- oder DIN-Normabmessungen – direkter Austausch kompatibel mit bestehenden Standardinstallationen.
  • ✦Standardwerkstoff: Kohlenstoffstahl 1045 mit induktionsgehärtetem Stahlblech auf 55–60 HRC
  • ✦Bohrung: Fertige Bohrung – gerade Bohrung, gerade Bohrung mit Gewindebohrer oder Keilnut mit Gewindebohrer; montagefertig ohne Nachbearbeitung
  • ✦Module: 1 bis 3 (Standardkatalog); Module 1 bis 4 erhältlich in SCM415-Legierungsstahl

Produktparameter

Produktname Schneckengetriebe und Schneckenrad
Verfügbare Materialien Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Bronze, Eisen, Aluminiumlegierung, Kupfer, Kunststoff, Nylon, PA66, MC, PEER, MSM, POM, Derlin usw.
Wärmebehandlung Härten und Anlassen, Aufkohlen und Härten, Hochfrequenzhärten, Carbonitrieren...
Oberflächenbehandlung Aufkohlen und Abschrecken, Anlassen, Hochtemperaturhärten der Zahnoberfläche, Härten, Anlassen
BOHRUNG Fertigbohrung, Pilotbohrung, Sonderwunsch
Verarbeitungsmethode Formen, Schaben, Wälzfräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben, manuelles Anfasen, Schleifen usw.
Druckwinkel 20 Grad
Härte 55–60 HRC
Größe Kundenzeichnungen & ISO-Norm
Paket Holzkiste/Container und Palette oder nach Maß gefertigt
Zertifikat ISO 9001:2008
Anwendungen Elektrische Maschinen, metallurgische Maschinen, Umweltschutzmaschinen, elektronische und elektrische Geräte, Straßenbaumaschinen, Chemiemaschinen, Lebensmittelmaschinen, Leichtindustriemaschinen, Bergbaumaschinen, Transportmaschinen, Baumaschinen, Baustoffmaschinen, Zementmaschinen, Gummimaschinen, Wasserbaumaschinen und Erdölmaschinen
Bearbeitungsprozess Werkstoffvorbereitung → Normalisieren → Schruppen → Härten und Anlassen → Vordrehen des Außenkreises → Schruppen der Spiralfläche → Feindrehen/Feinschleifen der Innenbohrungsendfläche und der Keilnut → Vordrehen der Spiralfläche → Zangenbearbeitung (Restverzahnung) → Vorschleifen des Außenkreises → Vorschleifen der Spiralfläche → Schleifen der Mittelbohrung → Feinschleifen des Außenkreises → Feinritzen der Wendelfläche → Endproduktprüfung

Wichtigste Vorteile – Güteklasse SCM415

Der legierte Stahl SCM415 repräsentiert die höchste Präzisionsstufe dieser Produktreihe. Durch die Kombination von Einsatzhärtung und geschliffenen Zahnflanken wird eine Genauigkeit der DIN-Klasse 5 bis DIN 7 erreicht. Diese Vorteile gelten für die Ausführung SCM415; die Kohlenstoffstahlsorte 1045 weist die gleichen Vorteile gemäß Punkt 1, 3 und 5 auf.

Schneckengetriebestruktur 2

  • ✦Gefertigt nach ANSI- oder DIN-Normabmessungen – austauschbar mit bestehenden Standardinstallationen.
  • ✦Werkstoff: SCM415-Legierungsstahl – Chrom-Molybdän-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, speziell entwickelt für Aufkohlungsanwendungen
  • ✦Bohrung: Fertige Bohrung – bereit zur Montage auf dem angegebenen Wellendurchmesser ohne weitere Bearbeitungsschritte
  • ✦Präzisionsgrad: DIN 5 bis DIN 7 – geeignet für CNC-Servoachsen, Präzisionsindexierung und Positionieranwendungen, die eine Winkelwiederholgenauigkeit unter ±30 Bogensekunden erfordern
  • ✦Oberflächenbehandlung: Aufkohlen und Abschrecken – Einsatzhärtungstiefe 0,5–1,0 mm mit einer Oberflächenhärte von 58–62 HRC über einem zähen Kern mit 30–40 HRC, wodurch Verschleißfestigkeit an der Zahnoberfläche und Schlagfestigkeit an der Wurzel gewährleistet werden.
  • ✦Modul: Von 1 bis 4 – deckt das gesamte Spektrum von Feineinstellungs-Servoantrieben bis hin zu industriellen Hilfsachsen mit mittlerer Einstellung ab.
  • ✦Zähnezahl: Von Z15 bis Z70 – Übersetzungsverhältnisse von 15:1 (einfach anlaufend) bis über 70:1, abhängig von der Schneckenkonstruktion

Stahlsortenauswahl — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Vier Stahlsorten decken in diesem Modulbereich nahezu alle Anwendungen in der CNC- und Prozessindustrie ab. Bei der Auswahl geht es nicht darum, ob eine Sorte generell überlegen ist, sondern darum, die Materialeigenschaften an die jeweilige Betriebsumgebung, Belastung und Präzisionsanforderung anzupassen. Eine Fehlentscheidung führt entweder zu vorzeitigem Ausfall (unterdimensioniertes Material) oder zu unnötigen Kosten (überdimensioniertes Material).

1045 Kohlenstoffstahl – Standardqualität

Mittelkohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 0,43–0,501 TP3T. Durch Induktionshärtung der Zahnoberfläche wird eine Oberflächenhärte von 55–60 HRC über einem weichen Kern erreicht. Dies gewährleistet gute Verschleißfestigkeit bei angemessener Schlagfestigkeit. Diese Stahlsorte ist die am häufigsten verwendete für allgemeine industrielle Schneckengetriebe, die in sauberen Innenräumen ohne Korrosionsrisiko eingesetzt werden. Die Herstellungskosten sind die niedrigsten der vier Sorten – geringere Rohmaterialkosten und ein einfacherer Wärmebehandlungsprozess als bei legierten oder rostfreien Stählen. Die Einschränkung liegt in der Korrosionsbeständigkeit: Unbehandelte Oberflächen aus 1045-Stahl rosten in feuchten oder nassen Umgebungen innerhalb weniger Tage. Bei feuchten Einsatzumgebungen muss der Oberflächenschutz (Verzinkung, Brünierung oder Lackierung) separat spezifiziert werden.

Geben Sie an, wann: Allgemeine industrielle Antriebe, Reinraumumgebungen, Genauigkeit nach DIN 7–DIN 9 ausreichend, budgetbewusste Beschaffung.

SCM415 Legierter Stahl — Präzisionsqualität

SCM415 ist ein Chrom-Molybdän-Legierungsstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (JIS-Standard, entspricht ISO 16MnCr5 oder SAE 4115), der speziell für Einsatzhärtungsanwendungen entwickelt wurde. Der niedrige Grundkohlenstoffgehalt (0,13–0,181 TP3T) sorgt für einen zähen Kern (30–40 HRC), während die Einsatzhärtung 58–62 HRC erreicht. Der Chromgehalt (0,9–1,21 TP3T) verbessert die Einsatzhärtungstiefe und die Verschleißfestigkeit im Vergleich zu unlegiertem Kohlenstoffstahl bei gleichem Wärmebehandlungszyklus. Molybdän (0,15–0,251 TP3T) verbessert die Härtbarkeit zusätzlich und reduziert das Risiko der Anlassversprödung. Das resultierende Zahnrad verfügt über eine harte, verschleißfeste Außenschicht und einen zähen Kern, der Stoßbelastungen widersteht – die optimale Kombination für CNC-Servoachsen-Schneckengetriebe in Präzisionsgetrieben. SCM415 lässt sich zudem sauberer bearbeiten als 1045, was zu der im DIN5–DIN7-Bereich erreichbaren höheren Genauigkeit des Zahnprofils beiträgt.

Geben Sie an, wann: CNC-Servoachsen, Präzisionsindexierung, Hochfrequenz-Start-Stopps, DIN5–DIN7-Anforderung, maximale Lebensdauer hat Priorität.

SS304 – Allgemeiner Edelstahl

Austenitischer Edelstahl mit 18% Chrom und 8% Nickel. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in den meisten industriellen Umgebungen, einschließlich Wasser, schwachen Säuren, Lebensmittelsäuren und alkalischen Reinigungslösungen. Durch Wärmebehandlung kann keine Durchhärtung erreicht werden – die Oberflächenhärte wird ausschließlich durch Kaltverfestigung während der Bearbeitung und des Kugelstrahlens erzielt und erreicht maximal ca. 28–35 HRC. Dies begrenzt die erreichbare Zahnoberflächenhärte deutlich unter den Bereich von 55–60 HRC, der für Kohlenstoff- und legierte Stähle üblich ist. Das bedeutet, dass Schneckenräder aus SS304 bei gleicher Belastung eine geringere Verschleißfestigkeit aufweisen. Für die gleiche Lebensdauer muss die Zahnbelastung bei SS304-Zahnrädern im Vergleich zu gehärtetem Stahl 1045 um ca. 30–40% reduziert werden. Dieser Kompromiss ist in der Lebensmittelverarbeitung, in Umgebungen mit häufigen Reinigungsarbeiten und bei Anwendungen mit Chemikalienkontakt, bei denen Korrosionsschutz erforderlich und die mechanische Belastung moderat ist, durchaus akzeptabel.

Geben Sie an, wann: Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie, Molkereiprodukte, Getränkeherstellung, Reinigungsbereiche, in denen AISI 304 die Standardmaterialspezifikation ist.

SS316 – Marine-/Chemikalienbeständiger Edelstahl

SS316 enthält zusätzlich 2–31 µg Molybdän (im Vergleich zu SS304), wodurch sich das Korrosionsverhalten in einer kritischen Umgebung – chloridhaltigen Medien – deutlich verbessert. In Gegenwart von Chloriden (Meerwasser, chlorierte Reinigungslösungen, Meeresatmosphäre) unterliegt SS304 Lochfraßkorrosion an der Oberfläche, die schließlich bis zum darunterliegenden Metall vordringt. Der Molybdängehalt von SS316 unterdrückt diesen Lochfraßmechanismus und verleiht ihm in chloridhaltigen Umgebungen ein um ca. 50 mV positiveres Korrosionspotenzial als SS304 – ausreichend, um Lochfraß unter den meisten Bedingungen in der Meeres- und Halogenidverarbeitung zu verhindern. Die mechanischen Eigenschaften (Härte, Belastbarkeit) sind im Wesentlichen identisch mit denen von SS304. Der Preisaufschlag gegenüber SS304 beträgt typischerweise 20–35 µg Molybdän (im Vergleich zu SS304) und ist gering im Vergleich zu den Folgen eines durch Lochfraß verursachten Ausfalls von Schneckengetrieben in Meerwasserentsalzungsanlagen oder Schiffsantrieben.

Geben Sie an, wann: Marine Umgebungen, Meerwasserkontakt, Chlorverarbeitung, Küstenaußengeräte, pharmazeutische CIP mit chlorbasierten Desinfektionsmitteln.

Vollständige Spezifikationstabelle – Alle Module M1.0 bis M3.0

Die folgende Tabelle umfasst alle Standardbohrungsbereiche, Zähnezahlen und Hauptabmessungen (B, C, D, E, F, G) der fünf Modulreihen. Die Wellenbohrungsdurchmesser entsprechen der Toleranz AH7 mit 1-mm-Schritten innerhalb jedes Bereichs. Alle Größen sind mit Links- (L) und Rechtsdrehrichtung (R) erhältlich. Alle Maße in Millimetern.

Nummer Nummer
Zähne		 Wellenbohrungsdurchmesser AH7 (1 mm-Schritte) Verdrehen
Richtung		 B C D E F G
Typ Modul Gerade Bohrung / Gerade Bohrung + Gewindeschneiden Keilnut + Gewindebohrer
Gerade Bohrung
Gerade Bohrung + Gewindeschneiden
Keilnut + Gewindebohrer		 1.0 20 6 8 L (Links)
R (Rechts)		 17 20 22 8 10 18
22–28 8 8–13 18–20 22–28 24–30
30–48 10 10–17 25–30 30–48 32–50
50–70 12 12–17 35–40 50–70 52–72
80–100 15 15–30 50 80–100 82–102
Gerade Bohrung
Gerade Bohrung + Gewindeschneiden
Keilnut + Gewindebohrer		 1.5 20–26 12 12–17 24–32 30–39 33–42 12 12 24
28–44 15 15–30 36–50 42–67,5 45–70,5
45–52 18 18–40 50–60 72–78 75–81
60–100 20 20–50 60–70 90–150 93–153
Gerade Bohrung
Gerade Bohrung + Gewindeschneiden
Keilnut + Gewindebohrer		 2.0 15–18 12 12–17 24–30 30–36 34–40 16 13 29
20–28 15 15–22 32–45 40–56 44–60
30–36 18 18–40 50 60–72 64–76
40–48 20 20–44 60 80–96 84–100
50–100 25 25–60 60–100 100–200 104–204
Gerade Bohrung
Gerade Bohrung + Gewindeschneiden
Keilnut + Gewindebohrer		 2.5 15–18 15 15–30 30–38 37,5–45 42,5–50 20 14 34
20–24 18 18–40 40–48 50–60 55–65
25–36 20 20–50 50–70 62,5–90 67,5–95
40–60 25 25–70 70–80 90–150 95–155
Gerade Bohrung
Gerade Bohrung + Gewindeschneiden
Keilnut + Gewindebohrer		 3.0 15–18 18 18–22 36–40 45–54 51–60 25 16 4

Bearbeitungsprozess

Die Fertigung dieser Schneckengetriebe umfasst 15 einzelne Arbeitsschritte, die jeweils zur Genauigkeit der Zahngeometrie und zur Oberflächengüte beitragen. Das Verständnis dieser Abfolge erklärt, warum die Härte- und Toleranzvorgaben eingehalten werden können – und warum Abkürzungen in einem beliebigen Schritt die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen würden.

Die Sequenz verläuft wie folgt: Materialvorbereitung (Stangenmaterial oder Schmiedeteil auf Maß) → Normalisierung (Spannungsarmglühen zur Stabilisierung des Materials vor der Bearbeitung) → Grobes Drehen (Außendurchmesser und Stirnfläche bis auf 2–3 mm an die Endabmessungen angepasst) → Härten und Anlassen (Durchhärtung zur Erhöhung der Kernzähigkeit vor der spiralförmigen Oberflächenbearbeitung) → Halbfein-Drehung Außenkreis → Raue Drehspiraloberfläche (Gewindeprofil bis auf 0,2–0,3 mm an die Endform heranführen) → Feindrehen / Feinschleifen von Innenbohrung, Stirnfläche, Keilnut (Bohrungsgeometrie auf nahezu endgültige Toleranz eingestellt) → Halbfeindrehende Spiraloberfläche → Zange – unvollständige Zähne richten (manuelle Vervollständigung der Zahnspitzen bei Rundlauf) → Halbfeinschleifen Außenkreis → Halbfeinschleifspiraloberfläche → Schleifen des Zentrierlochs (Wiederherstellung des Bezugspunkts für die abschließenden Schleifvorgänge) → Feinschleifen des Außenrings → Fein kratzende spiralförmige Oberfläche (Endschleifen der Zahnform zur Erreichung der DIN-Toleranzklasse) → Endproduktprüfung.

Verwandte ProdukteCNC-Schneckengetriebe-Antriebskomponenten und Zubehör

Passende Bronzeschneckenräder und abgedichtete Getriebegehäuse der gleichen Modul- und Präzisionsklasse sind neben der reinen Schnecke erhältlich. Komplett gekapselt Schneckengetriebe unter Verwendung dieser zusammengehörigen Datensätze und der vollständiger Produktkatalog Die Module M1 bis M12 sind vom selben Hersteller erhältlich und verfügen über eine ISO 9001:2008-Zertifizierung, die den gesamten Produktionsprozess abdeckt.

Produktionsanlage

CNC-Schneckengetriebe-Fertigungswerkstatt Präzisionsschleifmaschine für Zahnräder Inspektion des Schneckenradzahnprofils
NC-Wälzhärtung CMM-Dimensionsmessungsprüfung Verpackung von fertigen Zahnradteilen

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet „fertige Bohrung“, und sind bei der Installation Nachbearbeitungen erforderlich?

Fertige Bohrung bedeutet, dass die Bohrung auf die endgültige Toleranz (Passungsnorm H7) bearbeitet ist und ohne weiteres Reiben, Bohren oder Schleifen eine Welle aufnehmen kann. Ausführungen mit gerader Bohrung können auf eine Welle aufgepresst oder aufgeschoben werden; Ausführungen mit gerader Bohrung und Gewindebohrer verfügen über ein Gewinde zur Wellenbefestigung ohne Passfeder; Ausführungen mit Nut und Gewindebohrer verfügen über eine gefräste Nut für Wellenverbindungen mit Passfeder. Geben Sie bei Ihrer Bestellung den Bohrungsdurchmesser (aus der obigen Tabelle) und den Bohrungstyp an. Unterschiedliche Bohrungstypen innerhalb einer Charge sind zulässig – teilen Sie uns die Aufteilung bei der Auftragsbestätigung mit.

Ist die Edelstahlversion hinsichtlich der Abmessungen mit der Version aus Kohlenstoffstahl 1045 austauschbar?

Ja – alle vier Werkstoffgüten (1045, SCM415, SS304, SS316) werden nach der gleichen ANSI/DIN-Norm mit gleichem Modul und gleicher Zähnezahl gefertigt. Außendurchmesser, Stirnbreite, Bohrungsposition und die Abmessungen B/C/D/E/F/G sind identisch. Die Werkstoffgüte beeinflusst Härte, Korrosionsverhalten und erreichbare Präzisionsklasse, nicht jedoch die Außenmaße. Das bedeutet, dass Sie bei der Nachrüstung einer Anlage in der Lebensmittelverarbeitung eine verschlissene Schnecke aus 1045 durch eine aus SS316 ersetzen können, ohne das Gehäuse oder die Gegenstücke zu modifizieren.

Warum erreicht SS304/SS316 eine geringere Härte als 1045 oder SCM415?

Austenitische Edelstähle (SS304, SS316) lassen sich nicht durch Wärmebehandlung härten, da sie nicht die für die Härtung von Kohlenstoff- und legierten Stählen notwendige Martensit-Umwandlung durchlaufen. Ihre Härte kann durch Kaltverformung (Verfestigung) während der Bearbeitung und Oberflächenbehandlung erhöht werden, die maximal erreichbare Härte liegt jedoch bei etwa 30–35 HRC – deutlich unter den 55–60 HRC, die mit induktiver Härtung (1045) oder Aufkohlung (SCM415) erzielt werden können. Für Anwendungen, die sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch hohe Oberflächenhärte erfordern, empfiehlt sich nitrierter Edelstahl 17-4PH. Diese Spezialsorte erreicht 40–45 HRC bei gleichzeitig moderater Korrosionsbeständigkeit. Fordern Sie ein Angebot für Schneckengetriebe aus 17-4PH an.

Können Links- und Rechtsdrehrichtungen in derselben Charge gemischt werden?

Ja. Links- (L) und Rechtsdrehrichtung (R) sind für alle Modulgrößen und Zähnezahlen der Tabelle verfügbar. Gemischte L/R-Chargen sind möglich – bitte geben Sie die Aufteilungsmengen bei der Auftragsbestätigung an. L- und R-Teile werden mit demselben Werkzeugaufbau, jedoch mit umgekehrtem Schneckenschleifwinkel, gefertigt; die Lieferzeit ist für beide Drehrichtungen identisch.

Welche Dokumentation wird der Sendung für die Verwendung im Qualitätssicherungssystem beigefügt?

Standarddokumentation: Packliste und Handelsrechnung. Auf Anfrage (bitte bei Bestellung angeben): Maßprüfbericht für die Charge (Bohrungsdurchmesser, Außendurchmesser, Steigung, Gewindesteigung), Materialzertifikat (chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften vom Stahlwerk) sowie eine Kopie des Qualitätsmanagement-Zertifikats nach ISO 9001:2008. Für medizinische oder lebensmittelverarbeitende Anwendungen mit spezifischen Prüfstandards kontaktieren Sie uns bitte vor der Bestellung, um zu klären, welche Prüfungen in den Produktionsprozess integriert werden können.

Wie lange dauert der Aufkohlungs- und Abschreckprozess, und verlängert er die Lieferzeit?

Das Aufkohlen von Schneckengetrieben aus SCM415 ist ein Chargenprozess, der 8–16 Stunden bei 900–930 °C dauert und anschließend durch Abschrecken und Anlassen ergänzt wird. Der gesamte Wärmebehandlungszyklus verlängert die Produktionszeit im Vergleich zum induktiven Härteverfahren 1045 (1–2 Stunden pro Stück) um ca. 2–3 Werktage. Bei den in der obigen Tabelle aufgeführten Mengen für die SCM415-Güte ist der Aufkohlungszyklus bereits in der Standardlieferzeit von 20 Tagen (Muster) bzw. 25 Tagen (Produktion) berücksichtigt. Bei dringenden Aufträgen, bei denen dieser Zeitplan eine Rolle spielt, sprechen Sie uns bitte an – falls die Ofenchargenplanung eine frühere Fertigung Ihrer Teile zulässt, informieren wir Sie gerne.

Kundenrezensionen

Yoon Seok-min — Anlageningenieur, Gyeongnam Food Processing Machinery (1. Quartal 2026)

M2-Schneckengetriebe aus Edelstahl SS316 für eine täglich CIP-gereinigte Lebensmittelverarbeitungsanlage. Nach vier Monaten Betrieb: keinerlei Lochfraß, keine Verfärbungen an den Zahnflanken, Passung der Bohrung unverändert nach wiederholten Temperaturzyklen mit heißem Waschwasser. Zuvor hatten wir SS304 verwendet – die SS304-Teile zeigten nach drei Monaten im chlorierten Desinfektionszyklus Oberflächenverfärbungen und leichten Lochfraß. Die Umstellung auf SS316 kostete 281 TP3T mehr pro Stück und hat sich durch die vermiedenen Wartungsstillstände bereits mehr als amortisiert. Korea Ever-Power stellte das Materialzertifikat mit Angabe des Molybdängehalts aus, das für das Lebensmittelsicherheitsaudit unseres Kunden erforderlich war.

Kim Tae-young — CNC-Servicetechniker, Seoul Machine Tool Distributor (4. Quartal 2025)

SCM415 M1.5 DIN6-Klasse für den Präzisions-Rundtisch eines Kunden. Wir haben das gelieferte Teil an fünf Zahnpositionen vermessen – alle Werte lagen innerhalb der DIN6-Teilungstoleranz. Nach dem Einbau verbesserte sich die Winkelgenauigkeit des Rundtisches von ±22 Bogensekunden (verschlissenes Originalteil 1045) auf ±10 Bogensekunden mit dem neuen SCM415-Zahnrad. Die Bearbeitungsgenauigkeit des Kunden auf der fünften Achse verbesserte sich proportional – er quantifizierte eine Verbesserung der Winkelgenauigkeit des Lochmusters um 0,015 mm an einer Reihe von Luft- und Raumfahrtbauteilen. Korea Ever-Power lieferte innerhalb von 22 Tagen; zugesagt waren 20 Tage, die Lieferzeit verzögerte sich um zwei Tage, aber wir wurden rechtzeitig über den neuen Liefertermin informiert.

Park Ji-hoon — Einkäufer für Instandhaltung, Incheon Semiconductor Equipment Co. (Ende 2025)

M1.0 Z20 Keilnut + Gewindebohrer mit Rechtsgewinde, 100 Stück für Antriebe von Halbleiterwafer-Handlern. Wir haben alle 100 Bohrungsdurchmesser bei Wareneingang gemessen – jedes einzelne Stück lag innerhalb von ±0,006 mm des Sollwerts und damit enger als die bestellte DIN-9-Spezifikation. Eine Sortierung war nicht erforderlich; die Charge ging direkt an die Montagelinie. Auch die Toleranz der Keilnutposition war bei allen 100 Stück besser als in unserer Zeichnung angegeben. Bei dieser Bestellmenge lag der Preis von Korea Ever-Power 191 TP3T unter dem unseres vorherigen Lieferanten für eine vergleichbare Spezifikation. Die Lieferzeit für die Nachbestellung der zweiten Charge betrug wie vereinbart 20 Tage.

Lee Min-jun — Technischer Leiter, Daejeon Environmental Machinery Co. (2. Quartal 2025)

M2.5-Zahnräder aus 1045-Stahl in einer Kläranlage im Freien – die Zahnradgehäuse sind Feuchtigkeit und einer milden H₂S-Atmosphäre aus dem Klärprozess ausgesetzt. Nach der Beschaffung verzinken wir die Zahnräder und tragen eine Epoxid-Deckschicht auf. Die Oberflächenbearbeitung von Korea Ever-Power ist gleichmäßig und sauber – die Lackhaftung ist ausgezeichnet, und wir hatten in 18 Monaten Betrieb keine Rostschäden unter der Beschichtung. Die Verzinkung könnte bei Verwendung von SS304 entfallen, aber aufgrund der geringeren Kosten ist das zweistufige Verfahren (Korea Ever-Power 1045 + interne Verzinkung) bei unserem Produktionsvolumen günstiger als die Bestellung von SS304-Teilen. Insgesamt ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Verpackung & Versand

CNC-gefertigte Verpackung und Versand von Edelstahl-Schneckengetrieben

Verpackung: Holzkiste oder -container, Palette oder Sonderanfertigung. Zahlung: Vorkasse per Überweisung (T/T) oder Akkreditiv (L/C). Lieferzeit: 20 Werktage für Muster, 25 Tage für Serienmengen. ISO 9001:2008-Zertifikat und Maßprüfbericht auf Anfrage erhältlich – bitte bei Bestellung angeben.

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Editor

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