Червячная передача из нержавеющей стали для станков с ЧПУ | ANSI/DIN, модуль 1–3, твердость 55–60 HRC

Червячная передача из нержавеющей стали для станков с ЧПУ

Червячная передача, изготовленная строго в соответствии с размерами, указанными в стандартах ANSI или DIN. Модуль 1–3, диаметр обработанного отверстия (прямое / прямое + метчик / шпоночный паз + метчик), угол зацепления 20°, твердость зубьев 55–60 HRC. Количество зубьев Z15–Z70. Материалы: углеродистая сталь 1045 (стандартная), легированная сталь SCM415 (точность DIN5–DIN7), нержавеющая сталь SS304/SS316. Направления закрутки: левое и правое. Полная таблица технических характеристик для пяти серий модулей (M1.0–M3.0) с диапазонами диаметров отверстий и размерами B/C/D/E/F/G. Сертифицировано по ISO 9001:2008.

Категория:
Запросить информацию сейчас

Обзор продукта

В станках с ЧПУ взаимозаменяемость размеров — это не удобство, а требование к обслуживанию и ремонту. Когда червячная передача выходит из строя на производственном станке, заменяющая деталь должна подходить к существующему отверстию корпуса, валу и шпоночному пазу без дополнительной обработки. Если заменяющая шестерня имеет незначительно отличающиеся наружный диаметр, ширину торца или положение отверстия, отличающееся даже на 0,3 мм, станок останавливается, пока инструментальщик переделывает корпус или вал — дорогостоящее последствие использования нестандартной детали. Корейская компания Ever-Power Worm Gear Co., Ltd производит эти червячные передачи. Червячные передачи с ЧПУ Строгое соблюдение размеров по стандартам ANSI или DIN во всех модулях с 1 по 3 гарантирует идеальную посадку детали с первого раза. Чистовое отверстие, стандартный угол зацепления 20° и твердость зубьев 55–60 HRC поддерживаются по всей таблице спецификаций. Для предприятий, работающих в соответствии со стандартами ISO или сертификацией качества, сертификат ISO 9001:2008 предоставляется по запросу.

Червячная передача из нержавеющей стали для станков с ЧПУ

Основные характеристики

  • ✦Изготовлено в строгом соответствии с размерами, соответствующими стандартам ANSI или DIN — прямая замена существующих стандартных конструкций.
  • ✦Стандартный материал: углеродистая сталь 1045 с индукционной закалкой до 55–60 HRC.
  • ✦Диаметр отверстия: Готовое отверстие — прямое отверстие, прямое отверстие с метчиком или шпоночный паз с метчиком; готово к монтажу без дополнительной механической обработки.
  • ✦Модули: 1–3 (стандартный каталог); модули 1–4 доступны из легированной стали марки SCM415.

Параметры продукта

Название продукта Червячная передача и червячное колесо
Имеющиеся материалы Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь, бронза, железо, алюминиевый сплав, медь, пластик, нейлон, PA66, MC, PEER, MSM, POM, дерлин и др.
Термическая обработка Закалка и отпуск, цементация и закалка, высокочастотная закалка, карбонитрирование...
Обработка поверхности Цементация и закалка, отпуск, высокотемпературная закалка поверхности зубьев, упрочнение, отпуск.
БУРЕ Чистовая расточка, пилотная расточка, специальный запрос
Метод обработки Формование, строгание, зубофрезерование, сверление, нарезание резьбы, развертывание, ручная снятие фаски, шлифовка и т. д.
Угол давления 20 градусов
Твердость 55–60 HRC
Размер Чертежи заказчика и стандарт ISO
Упаковка Деревянный ящик/контейнер и поддон, или изготовление на заказ.
Сертификат ISO 9001:2008
Приложения Электромашины, металлургические машины, машины для охраны окружающей среды, электронные и электротехнические приборы, дорожно-строительная техника, химическая техника, пищевая техника, легкая промышленность, горнодобывающая техника, транспортная техника, строительная техника, оборудование для производства строительных материалов, цементная техника, резиновая техника, гидротехническое оборудование и нефтяная техника
Процесс обработки Подготовка материала → нормализация → черновая токарная обработка → закалка и отпуск → полутонкая токарная обработка наружной окружности → черновая токарная обработка спиральной поверхности → тонкая токарная обработка/тонкая шлифовка торцевой поверхности внутреннего отверстия, шпоночного паза → полутонкая токарная обработка спиральной поверхности → плоскогубцы (остальные неполные зубья) → полутонкая шлифовка наружной окружности → полутонкая шлифовка спиральной поверхности → шлифовка центрального отверстия → тонкая шлифовка наружного кольца → тонкая шлифовка спиральной поверхности → контроль качества готовой продукции

Основные преимущества — Класс SCM415

Легированная сталь марки SCM415 представляет собой наивысший уровень точности в этой серии изделий, сочетая цементационную обработку с шлифованными поверхностями зубьев для достижения точности класса DIN5–DIN7. Эти преимущества относятся и к версии SCM415; углеродистая сталь марки 1045 имеет те же характеристики 1, 3 и 5.

червячная передача 2

  • ✦Изготовлено в строгом соответствии с размерами, соответствующими стандартам ANSI или DIN, и взаимозаменяемо с существующими стандартными установками.
  • ✦Материал: легированная сталь SCM415 — хромомолибденовая низкоуглеродистая сталь, специально разработанная для цементации.
  • ✦Диаметр отверстия: Готовое отверстие — готовое к установке на вал указанного диаметра без дополнительной механической обработки.
  • ✦Класс точности: от DIN 5 до DIN 7 — подходит для сервоосей станков с ЧПУ, прецизионного индексирования и позиционирования, требующих угловой повторяемости менее ±30 угловых секунд.
  • ✦Обработка поверхности: цементация и закалка — глубина закалки 0,5–1,0 мм, твердость поверхности 58–62 HRC, на прочном сердечнике 30–40 HRC, обеспечивающая износостойкость на поверхности зуба и ударопрочность у корня.
  • ✦Модуль: от 1 до 4 — охватывает весь диапазон от сервоприводов с малым шагом до промышленных вспомогательных осей со средним шагом.
  • ✦Количество зубьев: от Z15 до Z70 — охватывая передаточные числа от 15:1 (однозаходный) до более 70:1 в зависимости от конструкции червяка.

Выбор марки стали — 1045 против SCM415 против SS304 против SS316

В этом диапазоне модулей представлены четыре марки стали, охватывающие практически все области применения в станках с ЧПУ и обрабатывающей промышленности. Выбор марки не сводится к тому, чтобы считать одну из них универсально лучшей — важно подобрать свойства материала в соответствии с конкретными условиями эксплуатации, уровнем нагрузки и требованиями к точности. Неправильный выбор приводит либо к преждевременному выходу из строя (недостаточный размер материала), либо к неоправданным затратам (избыточный размер материала).

Углеродистая сталь 1045 — стандартного сорта

Среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода приблизительно 0,43–0,501 TP3T. Индукционная закалка поверхности зубьев обеспечивает твердость 55–60 HRC на мягкой сердцевине, что гарантирует хорошую износостойкость и приемлемую ударную вязкость. Это наиболее широко используемый сорт для червячных передач общего назначения, работающих в чистых помещениях, где коррозия не является проблемой. Стоимость производства самая низкая из четырех сортов — более низкая стоимость сырья и более простой цикл термообработки, чем у легированных или нержавеющих марок. Ограничением является коррозионная стойкость: незащищенные поверхности стали 1045 ржавеют во влажной среде в течение нескольких дней. Защита поверхности (цинкование, черное оксидирование или краска) должна быть указана отдельно, если в условиях установки присутствует влага.

Укажите, когда: Приводы общего назначения для промышленного применения, чистые помещения, достаточная точность по стандарту DIN7–DIN9, закупки с учетом бюджетных ограничений.

Легированная сталь SCM415 — прецизионный класс

SCM415 — это хромомолибденовая низкоуглеродистая легированная сталь (стандарт JIS, эквивалентный ISO 16MnCr5 или SAE 4115), специально разработанная для цементации. Низкое содержание основного углерода (0,13–0,18%) позволяет сердцевине оставаться прочной (30–40 HRC), в то время как цементированный слой достигает 58–62 HRC. Содержание хрома (0,9–1,2%) улучшает глубину цементации и износостойкость по сравнению с обычной углеродистой сталью при том же цикле термообработки. Молибден (0,15–0,25%) дополнительно улучшает закаливаемость и снижает риск охрупчивания при отпуске. В результате зуб имеет твердый, износостойкий слой и прочную сердцевину, устойчивую к ударным нагрузкам — оптимальное сочетание для червячных передач сервоприводов станков с ЧПУ, работающих в прецизионных редукторах. Кроме того, сталь SCM415 обрабатывается чище, чем сталь 1045, что способствует достижению более высокой точности профиля зубьев в диапазоне DIN5–DIN7.

Укажите, когда: Оси с ЧПУ-сервоприводом, прецизионное индексирование, высокочастотные пуски и остановки, соответствие стандартам DIN5–DIN7, приоритет максимального срока службы.

SS304 — General Stainless

Аустенитная нержавеющая сталь с 18% хрома и 8% никеля. Обладает превосходной коррозионной стойкостью в большинстве промышленных сред, включая воду, слабые кислоты, пищевые кислоты и щелочные чистящие растворы. Не может быть закалена насквозь термообработкой — твердость поверхности достигается только путем упрочнения при механической обработке и дробеструйной обработке, достигая максимума примерно 28–35 HRC. Это ограничивает достижимую твердость поверхности зубьев значительно ниже диапазона 55–60 HRC для углеродистых и легированных сталей — это означает, что червячные передачи из нержавеющей стали SS304 имеют более низкую износостойкость при эквивалентных нагрузках. Для обеспечения того же срока службы нагрузка на зубья шестерен из нержавеющей стали SS304 должна быть снижена примерно на 30–40% по сравнению с закаленной сталью 1045. Компромисс вполне приемлем в пищевой промышленности, в условиях мойки и при контакте с химическими веществами, где защита от коррозии обязательна, а механическая нагрузка умеренная.

Укажите, когда: В пищевой, фармацевтической, молочной, напиточной промышленности, а также в условиях мойки, стандартным материалом является AISI 304.

SS316 — морская/химическая нержавеющая сталь

В состав SS304 добавлено 2–31ТП3Т молибдена, что изменяет коррозионную стойкость в одной критической среде: хлорсодержащих средах. В присутствии хлоридов — морской воды, хлорированных чистящих растворов, морской атмосферы — SS304 подвергается точечной коррозии на поверхности, которая в конечном итоге проникает к нижележащему металлу. Содержание молибдена в SS316 подавляет этот механизм точечной коррозии, обеспечивая ей коррозионный потенциал в хлорированных средах примерно на 50 мВ более положительный, чем у SS304 — этого достаточно, чтобы предотвратить начало точечной коррозии в большинстве морских условий и при обработке галогенидов. Механические свойства (твердость, несущая способность) практически идентичны SS304. Разница в цене по сравнению с SS304 обычно составляет 20–351ТП3Т за килограмм, что незначительно по сравнению с последствиями выхода из строя червячной передачи из-за точечной коррозии в системах опреснения морской воды или морских приводах.

Укажите, когда: Морская среда, контакт с морской водой, обработка хлором, прибрежное оборудование для использования на открытом воздухе, фармацевтическая CIP-очистка с использованием дезинфицирующих средств на основе хлора.

Полная таблица технических характеристик — Все модули от M1.0 до M3.0

В таблице ниже представлены все стандартные диапазоны диаметров отверстий, количество зубьев и основные размеры (B, C, D, E, F, G) для пяти серий модулей. Диаметры отверстий валов соответствуют допуску AH7 с шагом 1 мм в каждом диапазоне. Для всех размеров доступны левое (L) и правое (R) направления закрутки. Все размеры указаны в миллиметрах.

Число Число
зубов		 Диаметр отверстия вала AH7 (шаг 1 мм) Скручивание
Направление		 Б С Д Е Ф Г
Тип Модуль Прямоточный / Прямоточный + Нарезка резьбы Шпонка+Кран
Прямоствольный
Прямой канал + метчик
Шпонка+Кран		 1.0 20 6 8 Л (слева)
R (справа)		 17 20 22 8 10 18
22–28 8 8–13 18–20 22–28 24–30
30–48 10 10–17 25–30 30–48 32–50
50–70 12 12–17 35–40 50–70 52–72
80–100 15 15–30 50 80–100 82–102
Прямоствольный
Прямой канал + метчик
Шпонка+Кран		 1.5 20–26 12 12–17 24–32 30–39 33–42 12 12 24
28–44 15 15–30 36–50 42–67.5 45–70.5
45–52 18 18–40 50–60 72–78 75–81
60–100 20 20–50 60–70 90–150 93–153
Прямоствольный
Прямой канал + метчик
Шпонка+Кран		 2.0 15–18 12 12–17 24–30 30–36 34–40 16 13 29
20–28 15 15–22 32–45 40–56 44–60
30–36 18 18–40 50 60–72 64–76
40–48 20 20–44 60 80–96 84–100
50–100 25 25–60 60–100 100–200 104–204
Прямоствольный
Прямой канал + метчик
Шпонка+Кран		 2.5 15–18 15 15–30 30–38 37.5–45 42,5–50 20 14 34
20–24 18 18–40 40–48 50–60 55–65
25–36 20 20–50 50–70 62,5–90 67.5–95
40–60 25 25–70 70–80 90–150 95–155
Прямоствольный
Прямой канал + метчик
Шпонка+Кран		 3.0 15–18 18 18–22 36–40 45–54 51–60 25 16 4

Процесс обработки

Полный технологический процесс изготовления этих червячных передач включает 15 отдельных операций, каждая из которых вносит свой вклад в точность геометрии зубьев и целостность поверхности. Понимание этой последовательности объясняет, почему достижимы требуемые значения твердости и допусков, и почему упрощение любого этапа может поставить под угрозу качество конечной детали.

Последовательность событий выглядит следующим образом: Подготовка материалов (заготовка из прутка или ковка по размеру) → Нормализация (Снятие внутренних напряжений для стабилизации материала перед механической обработкой) → Грубая обработка (наружный диаметр и поверхность с точностью до 2–3 мм от окончательных размеров) → Закалка и отпуск (сквозная закалка для повышения прочности сердцевины перед спиральной поверхностной обработкой) → Внешняя окружность полутонкого вращения → Шероховатая вращающаяся спиральная поверхность (нарезание резьбы зубофрезерованием с точностью до 0,2–0,3 мм от окончательной формы) → Точная токарная обработка / тонкая шлифовка внутреннего отверстия, торцевой поверхности, шпоночного паза (Геометрия отверстия задана с точностью, близкой к окончательной) → Полутонкая вращающаяся спиральная поверхность → Плоскогубцы — остальная часть зубов неполная (ручное завершение обработки кончиков зубцов при выходе за пределы лотка) → Внешний круг полутонкой шлифовки → Спиральная поверхность полутонкого шлифования → Шлифовка центрального отверстия (восстановление эталона для заключительных операций шлифовки) → тонкое шлифование наружного кольца → Тонкая царапающая спиральная поверхность (Окончательная шлифовка зубьев для достижения допуска класса DIN) → Контроль качества готовой продукции.

Сопутствующие товарыКомпоненты и принадлежности для червячных передач станков с ЧПУ

Наряду с самим червяком, доступны подобранные бронзовые червячные колеса и герметичные корпуса редукторов того же модуля и класса точности. Полностью закрытые червячные редукторы используя эти совпадающие наборы, и полный каталог продукции Модули от M1 до M12 доступны от одного и того же производителя и имеют сертификат ISO 9001:2008, охватывающий весь производственный процесс.

Производственное предприятие

Цех по производству червячных передач с ЧПУ прецизионный шлифовальный станок для зубчатых передач осмотр профиля зубьев червячной передачи
закалка зубофрезерования на станках с ЧПУ Контроль размеров с помощью КИМ (координатно-измерительной машины) упаковка готовых деталей редуктора

Часто задаваемые вопросы

Что означает "чистовая обработка отверстия", и требуется ли какая-либо механическая обработка при установке?

Чистовая обработка отверстия означает, что отверстие обработано до окончательного допуска (стандарт посадки H7) и готово к установке вала без дополнительной расточки, сверления или шлифовки. Версии с прямым отверстием могут быть запрессованы или установлены методом скользящей посадки на вал; версия с прямым отверстием и метчиком добавляет резьбовое отверстие для установочного винта для фиксации вала без шпонки; версия со шпоночным пазом и метчиком добавляет фрезерованный шпоночный паз для соединения валов со шпонкой. Укажите диаметр отверстия (из таблицы выше) и тип отверстия при оформлении заказа. Допускаются смешанные типы отверстий в одной партии — укажите разделение при подтверждении заказа.

Взаимозаменяемы ли размеры версии из нержавеющей стали с версией из углеродистой стали 1045?

Да — все четыре марки материала (1045, SCM415, SS304, SS316) производятся в соответствии с одним и тем же стандартом размеров ANSI/DIN, с одинаковым модулем и количеством зубьев. Наружный диаметр, ширина рабочей поверхности, положение отверстия и размеры B/C/D/E/F/G идентичны. Марка материала влияет на твердость, коррозионную стойкость и достижимый класс точности, но не на наружные размеры. Это означает, что вы можете заменить изношенный червяк из стали 1045 на версию из стали SS316 при модернизации оборудования для пищевой промышленности без изменения корпуса или сопрягаемых компонентов.

Почему твердость нержавеющей стали SS304/SS316 ниже, чем у 1045 или SCM415?

Аустенитные нержавеющие стали (SS304, SS316) не могут быть закалены термической обработкой, поскольку они не подвергаются мартенситному превращению, которое является основой закалки углеродистых и легированных сталей. Их твердость может быть повышена холодной обработкой (деформационным упрочнением) во время механической обработки и обработки поверхности, но максимально достижимая твердость составляет приблизительно 30–35 HRC — значительно ниже 55–60 HRC, достигаемых при индукционной закалке стали 1045 или цементации стали SCM415. Для применений, где одновременно требуются коррозионная стойкость и высокая твердость поверхности, рассмотрите азотированную нержавеющую сталь 17-4PH — этот специальный сорт обеспечивает твердость 40–45 HRC, сохраняя при этом умеренную коррозионную стойкость. Свяжитесь с нами для получения ценового предложения на червячные передачи из стали 17-4PH.

Можно ли смешивать повороты влево и вправо в одном заказе?

Да. Левое (L) и правое (R) направления заточки доступны для всех размеров модулей и количества зубьев, указанных в таблице. Допускаются партии смешанных L/R направлений — укажите количество для разделения при подтверждении заказа. Детали L и R изготавливаются на одном и том же оснасточном оборудовании с обратным углом переточки червяка; время выполнения заказа одинаково для обоих направлений.

Какая документация предоставляется вместе с отгрузкой для использования в системе контроля качества?

Стандартная документация: упаковочный лист и коммерческий счет. По запросу (укажите при оформлении заказа): протокол контроля размеров партии (диаметр отверстия, внешний диаметр, шаг стержня, свинец), сертификат на материалы (химический состав и механические свойства от металлургического завода) и копия сертификата системы качества ISO 9001:2008. Для квалификации в медицинской или пищевой промышленности, требующей соблюдения специальных стандартов испытаний, свяжитесь с нами до оформления заказа, чтобы уточнить, какие испытания могут быть добавлены в производственный процесс.

Сколько времени занимает процесс цементации и закалки, и увеличивает ли он срок выполнения заказа?

Цементация червячных передач из стали SCM415 — это пакетный процесс, занимающий 8–16 часов при температуре 900–930°C, за которым следуют закалка и отпуск. Полный цикл термообработки добавляет примерно 2–3 рабочих дня к производственному графику по сравнению с процессом индукционной закалки стали 1045 (который занимает 1–2 часа на деталь). Для стали марки SCM415 в количествах, указанных в таблице выше, стандартный срок выполнения заказа в 20 дней (образец) или 25 дней (производство) уже включает цикл цементации. Для срочных заказов, где этот срок является ограничением, обсудите это с нами — если график работы печи позволяет изготовить ваши детали раньше, мы сообщим вам.

Отзывы покупателей

Юн Сок-мин — Инженер завода, Gyeongnam Food Processing Machinery (1 квартал 2026 г.)

Червячные передачи M2 SS316 для линии ежедневной CIP-мойки в пищевой промышленности. Четыре месяца эксплуатации: отсутствие коррозии, отсутствие изменения цвета на поверхностях зубьев, посадка в отверстии осталась неизменной после многократных термических циклов с горячей промывочной водой. Ранее мы использовали нержавеющую сталь SS304 — детали из SS304 после 3 месяцев работы в хлорированном дезинфицирующем растворе показали поверхностное загрязнение и неглубокую коррозию. Модернизация до SS316 обошлась на 281 тыс. тонн за штуку дороже и уже более чем окупилась за счет сокращения времени простоя на техническое обслуживание. Компания Korea Ever-Power предоставила сертификат на материал с указанием содержания молибдена, который требовался для аудита безопасности пищевых продуктов нашего заказчика.

Ким Тэ-ён — Сервисный инженер по станкам с ЧПУ, дистрибьютор станков в Сеуле (IV квартал 2025 г.)

Шестерня SCM415 M1.5 класса DIN6 была установлена ​​на прецизионном поворотном индексаторе заказчика. Мы измерили поставленную деталь в 5 положениях зубьев — все в пределах допуска шага DIN6. После установки угловая повторяемость индексатора улучшилась с ±22 угловых секунд (изношенная оригинальная деталь из стали 1045) до ±10 угловых секунд с новой шестерней SCM415. Точность обработки на пятой оси заказчика пропорционально улучшилась — они оценили улучшение угловой точности расположения отверстий на 0,015 мм на ряде аэрокосмических деталей. Компания Korea Ever-Power осуществила поставку за 22 дня; они обещали 20 дней, но задержались на два дня, однако заранее уведомили нас о пересмотренной дате.

Пак Джи-хун — Специалист по закупкам для технического обслуживания, компания Incheon Semiconductor Equipment Co. (конец 2025 г.)

Шпоночный паз M1.0 Z20 + метчик с правым вращением, 100 штук, для приводов полупроводниковых пластин. Мы измерили диаметры всех 100 отверстий при поступлении — каждый отдельный элемент имел отклонение от номинального значения в пределах ±0,006 мм, что точнее, чем заявленная нами спецификация DIN9. Сортировка не потребовалась; партия сразу отправилась на сборочную линию. Допуск на положение шпоночного паза также оказался лучше, чем указано в нашем чертеже, для всех 100 деталей. При таком объеме закупок цена Korea Ever-Power была на 191 TP3T ниже, чем у нашего предыдущего поставщика за аналогичную спецификацию. Срок выполнения повторного заказа на вторую партию составил 20 дней, как и было заявлено.

Ли Мин-джун — Инженер-менеджер, компания Daejeon Environmental Machinery Co. (второй квартал 2025 г.)

Шестерни из стали M2.5 1045 используются на очистных сооружениях сточных вод под открытым небом — корпуса шестерен подвергаются воздействию влаги и умеренной атмосферы H₂S в процессе очистки. После закупки мы проводим цинкование и наносим эпоксидное покрытие. Подготовка поверхности, выполненная компанией Korea Ever-Power, отличается стабильностью и чистотой — адгезия краски превосходна, и за 18 месяцев эксплуатации у нас не было ни одного случая коррозии под покрытием. Этап цинкования можно было бы исключить, если бы мы выбрали сталь SS304, но разница в стоимости при наших объемах делает двухэтапный подход (Korea Ever-Power 1045 + цинкование собственного производства) менее затратным, чем заказ деталей из SS304. Отличное соотношение цены и качества.

Упаковка и доставка

Червячная передача из нержавеющей стали, упаковка и отгрузка с ЧПУ.

Упаковка: деревянный ящик или контейнер, поддон или упаковка по индивидуальному заказу. Оплата: банковский перевод (T/T), аккредитив (L/C) до отгрузки. Срок выполнения заказа: 20 рабочих дней для образцов, 25 дней для серийного производства. Сертификат ISO 9001:2008 и протокол контроля размеров предоставляются по запросу — укажите это при оформлении заказа.

Дополнительная информация

Редактор

Cxm

Сопутствующие товары