Червячные передачи на заказ | OEM/ODM, передаточное число 20:1–300:1, полный ассортимент материалов и типов шестерен

червячный редуктор

Червячные редукторы OEM с передаточным отношением от 20:1 до 300:1+ в одноступенчатом исполнении. Типы шестерен: прямозубые, косозубые, внутренние, кольцевые, конические, гипоидные, корончатые, зубчатые валы, червячные и червячные валы, шлицевые валы. Материалы: C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, 17CrNiMo6, латунь, бронза, нейлон и другие. Термообработка: закалка, цементация, азотирование, соляная ванна. Изготовление на заказ по 3D CAD, 2D чертежам или физическим образцам.

Категория:
Запросить информацию сейчас

Обзор продукта

Каждый стандартный каталог зубчатых передач был составлен для наиболее распространенных применений. Модуль M4, передаточное число 20:1, сталь C45, 60-зубчатое колесо с внутренним диаметром Ø25 мм — эта спецификация охватывает значительную часть приводов общего назначения в промышленности. Но инженеры-конструкторы редко создают наиболее распространенные варианты применения. Для рулевой колонки с электроусилителем автомобиля требуется передаточное число 73:1 в компактном корпусе из стали 42CrMo с левосторонним червячным механизмом. Для медицинского позиционирующего стола требуется передаточное число 48:1 из нержавеющей стали с допуском класса DIN7 и шпоночным пазом под углом 15° к определенной базовой поверхности. Для механизма поворота башни оборонного назначения требуется передаточное число 120:1 с червячным механизмом из цементированного сплава 20CrMnTi и колесом из высокопрочного чугуна с обработанным диаметром крепежных болтов. Ничего из этого не существует ни в одном каталоге. Корейская компания Ever-Power Worm Gear Co., Ltd производит продукцию на заказ. червячные передачи Любое соотношение, любое сочетание материалов, любая конфигурация отверстия — на основе 3D CAD-файлов, 2D-чертежей или физических образцов, если чертежи недоступны. Соглашение о неразглашении подписывается до предоставления первого чертежа.

червячный редуктор   

Почему червячные передачи подходят для одноступенчатых приводов с высоким передаточным отношением?

Червяк — цилиндрическая шестерня, напоминающая резьбовой винт, — в паре с червячным колесом позволяет создавать редукторы меньшего размера или планетарные приводы, сохраняя при этом полную способность передачи крутящего момента или мощности. Часто передаточное отношение червячной передачи достигает 20:1 и может достигать 300:1 и более за одну ступень, что потребовало бы двух или трех ступеней косозубых передач для воспроизведения. Геометрия, обеспечивающая это, также обуславливает наиболее характерную особенность работы: червяк может без усилий вращать червячное колесо, но червячное колесо не может вращать червяк обратно. Когда шестерня пытается вращать червяк, малый угол наклона резьбы червяка означает, что трение между контактными поверхностями удерживает червяк в зафиксированном положении — самоблокировка является естественным следствием геометрии, а не дополнительной функцией.

червячная передача 4

Оригинальный комплект червячной передачи — полный спектр услуг.

Типы передач Цилиндрическая зубчатая передача, косозубая зубчатая передача, внутренняя цилиндрическая зубчатая передача, кольцевая зубчатая передача, прямозубая/спиральная коническая зубчатая передача, гипоидная зубчатая передача, корончатое колесо и шестерня, вал шестерни, червячная передача и вал червяка, шлицевой вал и втулка и т. д.
Материал шестерни Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, латунь, бронза, чугун, нейлон и т. д. {Марки стали GB: C45, 40Cr, 20CrMo, 20CrMoTi, 17CrNiMo6, 20CrMnTi, 42CrMo и т. д. }
Обработка Токарная обработка заготовок шестерен, зубофрезерование, фрезерование шестерен, зубострогание, зубошлифование, шлифовка зубьев, протяжка и т. д.
Термообработка Закалка, цементация, азотирование, азотирование углеродом, закалка в соляной ванне и т. д.
Приложение Автомобильная, сельскохозяйственная, электронная, промышленная, медицинская, оборонная, внедорожная и т. д.

Справочник марок стали Великобритании — выбор подходящей сплава для вашего применения

Перечень марок стали GB в таблице услуг OEM не является взаимозаменяемым — каждая марка имеет специфическое сочетание закаливаемости, прочности сердцевины и реакции на термообработку, что делает ее подходящей для одних применений червячных передач и неподходящей для других. Выбор неправильной марки приводит к преждевременной усталости зубьев, недостаточной твердости поверхности или чрезмерной хрупкости после термообработки. Приведенное ниже руководство охватывает шесть наиболее часто используемых марок стали для червячных передач в промышленном и автомобильном применении.

червяк и колесо 2

Оценка Термическая обработка Твердость поверхности/ядра Лучше всего подходит для Избегайте, когда
C45 Индукционная закалка Поверхность 55–60 HRC / сердцевина 22–28 HRC Червячные валы общего назначения для промышленного применения, с низким и средним крутящим моментом, для использования в помещениях. Высокая ударная нагрузка — низкая вязкость сердцевины разрушается при ударе.
40Cr Сквозное закаливание или индукционное закаливание Поверхность 50–55 HRC / сердцевина 32–38 HRC Сельскохозяйственные редукторы, умеренные ударные нагрузки, где прочность сердечника C45 является пограничной. Высочайшие классы точности — обрабатываемость немного ниже, чем у стали класса C45.
20CrMo Цементация + закалка 58–62 HRC корпус / 30–38 HRC сердцевина Вспомогательные приводы для автомобилей средней нагрузки, малогабаритные прецизионные червячные валы Для очень больших корпусов шестерен глубина закаливаемости может быть недостаточной для толстых секций.
20CrMnTi Цементация + закалка 58–62 HRC корпус / 33–40 HRC сердцевина Червячные передачи для автомобилей с высокой нагрузкой, приводы для тяжелой внедорожной техники, оборонная промышленность Применение в условиях малой нагрузки, где стоимость является первостепенной задачей, — избыточно для общего промышленного применения.
17CrNiMo6 Цементация + закалка 60–63 HRC корпус / 38–44 HRC сердцевина Авиационные редукторы, приводы изменения шага лопастей ветряных турбин, требования к максимальной усталостной прочности. Стандартная промышленная нагрузка — стоимость материалов и термообработки в 3–4 раза выше, чем у стали C45; экономически не оправдано при нагрузках ниже максимальных требований к усталости.
42CrMo Сквозная закалка + отпуск 48–54 HRC равномерное поперечное сечение Шестерни колонн EPS, винтовые прессы, приводы тяжелых конструкций, где предпочтительнее равномерная твердость по всему сечению, а не конструкция типа «корпус-сердечник». Только для применений, требующих высочайшей твердости поверхности — равномерная твердость стали 42CrMo означает, что сердцевина тверже (и менее прочна), чем у цементированных марок с мягкой сердцевиной.

Выбор термообработки — закалка, цементация и азотирование червячных передач

Метод термической обработки часто указывается без понимания того, чего именно достигает каждый процесс на поверхности зуба. Четыре метода, представленные в таблице услуг OEM, приводят к различному распределению твердости, глубине закаленного слоя и остаточным напряжениям, что напрямую влияет на износостойкость, ударопрочность и точность зубчатых передач после обработки.

Закалка и отпуск

Процесс сквозной закалки: шестерня нагревается выше температуры аустенитного перехода, закаливается в масле или воде, а затем отпускается при температуре 150–600 °C до достижения заданной твердости. Обеспечивает равномерную твердость от поверхности до сердцевины. Компромисс заключается в хрупкости при высокой твердости — выше примерно 55 HRC ударная вязкость стали, подвергнутой сквозной закалке, резко падает. Для червячных передач, требующих как износостойкости, так и устойчивости к ударным нагрузкам, сквозная закалка обычно не является предпочтительным вариантом. Наилучшим образом применяется к материалам червячных валов (42CrMo, 40Cr), где ударная вязкость сердцевины несколько менее критична, чем для колеса, а также для корпусов шестерен с большими сечениями, где глубина поверхностной закалки недостаточна.

Цементация и закалка

Процесс поверхностного упрочнения: углерод диффундирует в поверхность при температуре 880–930°C в течение 4–20 часов на глубину 0,3–2,0 мм, затем шестерня закаливается для образования мартенсита только в поверхностном слое. В результате получается твердый поверхностный слой (58–63 HRC) поверх прочного сердечника (30–40 HRC). Такое сочетание обеспечивает наилучшую комбинацию износостойкости и ударопрочности — упрочненная поверхность противостоит абразивному и адгезионному износу, а прочный сердечник поглощает ударные нагрузки у основания зуба. Для червячных передач, используемых в автомобильной, внедорожной и сельскохозяйственной технике, где ударные нагрузки являются постоянными, цементация является стандартной процедурой. Улучшение зернистой структуры в результате цикла цементации также незначительно повышает усталостную прочность материала, продлевая срок службы сверх того, что можно было бы предсказать простым сравнением твердости.

Азотирование

Диффузия азота на поверхности происходит при температуре 480–520 °C — ниже температуры отпуска большинства легированных сталей. Это означает, что шестерню можно полностью обработать до окончательных размеров, а затем азотировать, с изменением размеров всего на 0,01–0,02 мм — преимущество для прецизионных зубьев шестерен, где в противном случае потребовалась бы шлифовка после азотирования для восстановления геометрии зуба. Азотированные поверхности достигают твердости 60–70 HN (приблизительно эквивалентно 65–70 HRC по шкале азотированного слоя). Глубина покрытия невелика (0,15–0,5 мм), что ограничивает максимальное контактное давление, которое может выдержать поверхность — азотирование подходит для прецизионных зубчатых передач при умеренном контактном давлении, а не для сильно нагруженных передач, где глубина покрытия недостаточна для поддержания поля напряжений под поверхностью.

Азотирование углерода (карбонитрирование)

Вариант цементации, при котором углерод и азот диффундируют одновременно при температуре 800–880 °C. Добавление азота улучшает закаливаемость поверхностного слоя, позволяет использовать более низкие температуры закалки (уменьшая деформацию) и создает более высокое сжимающее остаточное напряжение в поверхностном слое, что повышает усталостную прочность. Карбонитридирование обычно применяется к мелким зубчатым деталям (модули M1–M3) и деталям, требующим высокой твердости поверхности с минимальной деформацией после термообработки — это распространенный метод в автомобильных трансмиссиях и небольших промышленных редукторах, где шлифовка после обработки является дорогостоящей или нецелесообразной. Глубина поверхностного слоя обычно составляет 0,1–0,5 мм, что меньше, чем при обычной цементации.

Методы обработки — вклад каждой операции в точность зубчатых передач

Список технологических операций в таблице услуг OEM-производителя не является меню эквивалентных альтернатив — каждая операция играет определенную роль в производственной последовательности, и их комбинация определяет достижимый класс точности. Понимание этого помогает покупателям указать реалистичный технологический процесс для достижения целевого допуска, не перегружая их дорогостоящими операциями, требующими допусков, которые можно обеспечить более простыми процессами.

червяк и колесо 1

  • →токарной обработки заготовки шестерни — Задает наружный диаметр, диаметр отверстия и торцевые размеры. Точность здесь определяет, насколько точно шестерня вращается на оправке во время зубофрезерования. Некачественно изготовленная заготовка с биением отверстия приводит к зубофрезерованной шестерне с периодической ошибкой в ​​расстоянии между зубьями — эту ошибку нельзя исправить последующей шлифовкой.
  • →зубофрезерование — Основная операция нарезания зубьев. Обеспечивает точность DIN8–DIN9 в большинстве материалов. Геометрия фрезы определяет профиль зубьев; точность установки фрезы на зубофрезерном станке определяет погрешность шага. Для достижения точности DIN7 или выше при нарезании зубьев непосредственно на зубофрезерном станке необходимы исправное зубофрезерное оборудование и острые фрезы.
  • →шлифовка шестерен — Финишная обработка, выполняемая перед термообработкой. Закалённая режущая кромка снимает 0,01–0,05 мм с боковых поверхностей зубьев, одновременно создавая небольшое выпуклое сужение (модификацию профиля зуба) для уменьшения нагрузки на кромку при смещении. Обеспечивает точность DIN6–DIN7, но не может быть выполнена после термозакалки — поверхность зуба слишком твёрда для режущей кромки. Для применений, требующих точности DIN6–DIN7 с цементированными зубьями, шлифовка выполняется до цементации, а после — после.
  • →Скрежетание зубами — Единственный процесс, способный обеспечить стабильное соответствие стандартам DIN5–DIN6 на закаленных боковых поверхностях зубьев. Профилированный шлифовальный круг удаляет 0,05–0,15 мм с закаленной поверхности зуба, корректируя геометрические искажения, вызванные циклом термообработки. Шлифовка зубьев — самая дорогостоящая операция чистовой обработки зубьев: она значительно увеличивает стоимость детали и требует разработки цикла шлифовки для каждой новой геометрии шестерни. Указывать только в том случае, если подтверждено соответствие стандарту DIN5–DIN6.
  • →Прорезка — Применяется для обработки внутренних шпоночных пазов, шлицов или некруглых профилей отверстий после нарезки зубьев шестерни. Протяжка позволяет получить шпоночные пазы и шлицы за один проход с высокой геометрической точностью — допускаются допуски ±0,005 мм по ширине шпоночного паза. Для изготовления отверстий червячных передач нестандартного размера со шпоночными пазами или профилями протяжка является правильным методом; фрезерованные шпоночные пазы подходят в тех случаях, когда высокая точность позиционирования не является критической.

Сравнение индивидуальных решений от производителя и стандартных каталогов — полное сравнение закупок.

Правильная стратегия закупок зависит от области применения, объёма производства и допустимого уровня риска в цепочке поставок. Это сравнение предназначено для инженеров и менеджеров по закупкам, принимающих решения о закупках, а не для маркетинговых целей — оба варианта имеют законные области применения.

Фактор принятия решения Custom OEM (Korea Ever-Power) Стандартный каталог бренда
Доступность соотношения Любое соотношение — количество зубьев и количество заходов червяка, разработанное в соответствии с вашими требованиями без округления до ближайшего соотношения из каталога. Стандартные соотношения компонентов в каталоге: обычно 5:1, 10:1, 20:1, 30:1, 50:1, 100:1 — любое другое соотношение требует многоступенчатой ​​компоновки или механической модификации.
Технические характеристики материалов Любой материал: C45–17CrNiMo6, латунь, бронза, нержавеющая сталь, нейлон — укажите отдельно для червяка и колеса. Ограничение по выбору материалов, как правило, 2–3 варианта на модель; сочетание материалов для червяка и колеса фиксировано.
Отверстие и шпоночный паз Любой диаметр отверстия от Ø6 мм до Ø80 мм, любой стандарт шпоночного паза (DIN 6885, ANSI B17.1 или нестандартный), любое положение метчика. Только направляющее отверстие (требует дополнительной механической обработки) или фиксированное чистовое отверстие стандартных размеров вала двигателя.
Диапазон модулей M0.5–M12 — любой модуль с соответствующей варочной панелью; нестандартные модули по запросу с учетом сроков поставки варочной панели. Модули фиксированного каталога: M1, M1.5, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10 (как правило).
непрерывность поставок Специализированная оснастка имеется в наличии; повторные заказы выполняются с использованием той же конфигурации оборудования и с теми же допусками — повторная квалификация при повторном заказе не требуется. В зависимости от изменений в каталоге, прекращения производства и смены поставщиков может потребоваться повторная квалификация заменяющего товара.
Интеллектуальная собственность и конфиденциальность Соглашение о неразглашении до предоставления чертежей; дизайн заказчика не передается и не копируется для других заказчиков. Стандартный каталог — дизайн является общедоступным; нет проблем с интеллектуальной собственностью, но и эксклюзивности тоже нет.
Путь от образца до производства Образец изготовлен по чертежу или образцу детали; проверен на соответствие вашему механизму до начала производства; стоимость образца возмещается при оформлении заказа. Заказывайте напрямую по каталогу; нет этапа отбора образцов — вы заказываете именно стандартную деталь.
Наилучший вариант для Разработка продукции (требует определенного соотношения, материала или диаметра), программы OEM-производителей с проверенными поставками, дорогостоящее оборудование, требующее гарантированной долгосрочной цепочки поставок. Замена при техническом обслуживании, когда деталь из каталога соответствует детали, указанной производителем оборудования, изготовление прототипов, где допустимо стандартное соотношение, некритичные приложения.

Процесс разработки OEM-продукции — от первого контакта до подтвержденного производства.

Разработка зубчатых передач на заказ осуществляется в соответствии с определенной последовательностью, которая защищает как интеллектуальную собственность покупателя, так и инвестиции поставщика в производство. Стандартный процесс разработки новых червячных передач для OEM-производителей в компании Korea Ever-Power:

  • →Шаг 1 — Соглашение о неразглашении и запрос информации. Перед предоставлением чертежей или образцов, по запросу подписывается соглашение о неразглашении. Запрос предоставляется с указанием имеющейся информации: целевое передаточное отношение, выходной крутящий момент (Нм), входная скорость (об/мин), предпочтительные материалы, условия эксплуатации, конфигурация отверстия и прогнозируемый объем производства. Недостающие параметры подтверждаются в ходе краткого технического обмена — перед предоставлением коммерческого предложения мы возвращаем подтвержденную спецификацию для утверждения.
  • →Шаг 2 — Подтверждение коммерческого предложения и чертежей. Мы высылаем ценовое предложение и информацию о сроках выполнения заказа, а также подтверждающий 2D-чертеж или 3D-модель для утверждения. Для деталей, изготовленных методом обратного проектирования (по образцу, без чертежа), мы высылаем чертеж с замерами в течение 3–5 рабочих дней для подтверждения заказчиком перед началом производства.
  • →Шаг 3 — Изготовление образцов. После утверждения чертежей изготавливаются образцы, которые, как правило, готовы в течение 15–25 рабочих дней в зависимости от размера модуля, материала и метода термообработки. Стоимость образцов оплачивается отдельно и полностью зачисляется на счет при оформлении первого производственного заказа.
  • →Шаг 4 — Проверка личности клиента. Заказчик устанавливает образцы в реальный механизм и проверяет посадку, качество зацепления, уровень шума, люфт и циклическую износостойкость. Любые корректировки диаметра отверстия, профиля зубьев или качества поверхности вносятся во второй этап изготовления образцов — обычно на одну партию корректировок уходит 5–8 рабочих дней.
  • →Шаг 5 — Производство и специализированная оснастка. После утверждения образца оснастка (фрезы, приспособления, контрольно-измерительные приборы) закрепляется за данным артикулом и хранится на предприятии в течение всего срока производства у заказчика. Повторные заказы выполняются с использованием той же оснастки — повторная квалификация не требуется. Производственные партии отгружаются с документами о результатах контроля размеров по запросу.

Сферы применения — Инженерные требования по отраслям

  • ▶Автомобильные компоненты (EPS, регулировка сидений, люк, зеркала, стояночный тормоз) — Автомобильные червячные передачи предъявляют самые высокие требования: компактная компоновка, большое количество циклов (10–30 миллионов циклов за весь срок службы автомобиля), широкий диапазон рабочих температур (от -40°C до +125°C), определенный диапазон крутящего момента и документация, совместимая с PPAP. ​​Червяк обычно цементируется и шлифуется из сплава 20CrMnTi; колесо изготавливается из бронзы или нейлона в зависимости от требований к уровню шума. Прослеживаемость материалов до уровня заводского сертификата является стандартом в цепочках поставок первого уровня.
  • ▶Сельскохозяйственная техника (роторный культиватор, рассадопосадочная техника, ирригационная техника) — Сельскохозяйственные приводы подвергаются самым широким механическим нагрузкам среди всех редукторов: ударным нагрузкам от столкновений с камнями, сезонному хранению без смазки в течение нескольких месяцев, резким перепадам температуры и техническому обслуживанию в полевых условиях без специальных инструментов. Стандартным вариантом являются червячные валы из закаленной и отпущенной стали 40Cr с колесами из алюминиево-железной бронзы — более высокая прочность сердечника, чем у стали C45, для устойчивости к ударам, и более высокая прочность, чем у оловянной бронзы, для ударных нагрузок. Герметичное уплотнение корпуса редуктора, сохраняющее смазку в течение нескольких месяцев хранения, имеет решающее значение — если редуктор будет храниться на открытом воздухе в межсезонье, следует выбирать уплотнение класса IP67.
  • ▶Электронное и полупроводниковое оборудование — Роботы для перемещения пластин, позиционеры зондовых станций и клапаны камер обработки полупроводниковых материалов требуют чрезвычайно чистой работы — отсутствия миграции смазки, образования металлических частиц и минимальной вибрации на частоте зацепления. Червячные передачи в этих областях применения обычно изготавливаются из нержавеющей стали или азотированной легированной стали с маркировкой M1.0–M2.0, работают всухую или с использованием тефлоновой смазки и соответствуют стандартам DIN6–DIN7 для обеспечения минимального люфта. Корпус редуктора часто требует специального уплотнения для предотвращения загрязнения технологической среды полупроводникового производства частицами.
  • ▶Медицинское оборудование (хирургические роботы, позиционирующие столы, инфузионные насосы) — Медицинские червячные приводы предъявляют уникальные требования, не встречающиеся в промышленном применении: совместимость со стерилизацией (автоклавирование при 134°C или газ EtO), обработка поверхности, соответствующая требованиям FDA или биосовместимая, сертификаты на отслеживаемость материалов и нулевая допустимая степень загрязнения. В качестве материала по умолчанию используется нержавеющая сталь SS316; в качестве смазки обычно используется пищевой силикон или ПТФЭ. Документация по проверке конструкции и сертификаты на материалы, соответствующие требованиям ISO 13485 по отслеживаемости, предоставляются по запросу.
  • ▶Оборонная и внедорожная техника (приводы башен, главные передачи гусеничных машин, строительная техника) — Червячные передачи для оборонной и внедорожной техники рассчитаны на максимальную грузоподъемность и максимальный срок службы в экстремальных условиях. Обычно используются червячные валы из цементированного сплава 17CrNiMo6 или 20CrMnTi с точностью зубьев класса DIN6. Требования к документации включают полную прослеживаемость материалов, протоколы испытаний на прочность под нагрузкой, а в некоторых случаях и отчеты о проверке первого образца (FAI) в соответствии со стандартами MIL или AQAP. Компания Korea Ever-Power производила зубчатые передачи для оборонных программ и может обеспечить выполнение требований к документации для военных закупок.
  • ▶Промышленная автоматизация (конвейеры, упаковочные системы, системы слежения за солнцем, подъемники) — Промышленные OEM-приводы охватывают самый широкий спектр требований: от низкоскоростных приводов для конвейеров с высокой нагрузкой (от 40:1 до 100:1, бронзовое колесо, непрерывная 24-часовая работа) до прецизионных приводов для упаковочных машин (15:1, DIN7, частый запуск-остановка) и азимутальных приводов для солнечных трекеров (от 60:1 до 150:1, герметичный корпус, срок службы 25 лет). Ключевое преимущество OEM-заказов для производителей промышленной автоматизации заключается в непрерывности цепочки поставок — стандартная деталь из каталога может быть снята с производства при смене поставщика; изготовленная на заказ деталь со специальной оснасткой, имеющейся у компании Korea Ever-Power, доступна до тех пор, пока изделие находится в эксплуатации.

специализированные червячные передачи для применения в автомобильной, медицинской, оборонной и промышленной отраслях.

Почему стоит выбрать корейскую компанию EverPower для производства червячных передач на заказ?

  • ◈Полный ассортимент товаров для всей семьи: Цилиндрические, косозубые, конические, гипоидные, червячные и шлицевые шестерни — одна инженерная команда занимается всеми типами зубчатых передач, необходимыми в сложной многоступенчатой ​​трансмиссии, что исключает необходимость координации действий между несколькими специализированными поставщиками.
  • ◈Разнообразные материалы, поставляемые собственными силами: Все марки стали, медные сплавы, конструкционные пластмассы, соответствующие стандартам Великобритании — червячное колесо и шестерня проходят проверку в рамках одной и той же системы контроля качества и имеют единый реестр прослеживаемости материалов.
  • ◈Возможности обратного проектирования: Инженеры могут проектировать, используя 3D-модели CAD, 2D-чертежи или физические образцы деталей, если чертежи недоступны — измерения на координатно-измерительной машине (CMM) позволяют получить подтвержденный чертеж в течение 3–5 рабочих дней.
  • ◈Сохранение выделенного инструментария: Фрезы, приспособления и контрольно-измерительные приборы для деталей заказчика хранятся на собственном производстве в течение всего срока службы изделия — повторные заказы выполняются в стандартные сроки без дополнительных затрат на переналадку.
  • ◈Нет требований к минимальному объему заказа для разработки: Для поддержки процесса валидации принимаются прототипы и небольшие предсерийные партии — обязательства по производству принимаются после, а не до подтверждения качества.

Производственное предприятие

Производство зубофрезерных станков OEM Высококачественная прецизионная шлифовка зубчатых передач на заказ. осмотр зубчатых передач, измерение размеров
цех термообработки и цементации чистовая обработка зубьев зубчатых колес Оригинальная упаковка редуктора для отгрузки.

Сопутствующие компоненты

Червячный вал — приводной вал из закаленной стали. червячная передача Они обеспечивают низкое трение в зацеплении, защищают червячный вал от ускоренного износа и способствуют бесшумной и надежной работе в широком диапазоне скоростей.

Червячный редуктор — Полностью закрытый узел, в котором червячная передача и колесо объединены в герметичный корпус. Идеально подходит, когда требуется постоянное межосевое расстояние, упрощенный монтаж и защита внутренних компонентов, особенно во влажных или подверженных воздействию воды средах.

Изготовленные на заказ комплекты червячных передач и компоненты системы

Упаковка и доставка

Все шестерни упаковываются для безопасной транспортировки и удобного хранения с использованием наиболее подходящих материалов и методов в зависимости от типа шестерни. Прецизионные зубчатые передачи индивидуально упаковываются в антикоррозийную бумагу с VCI-покрытием и запечатываются в полиэтиленовые пакеты перед упаковкой в ​​коробки — это предотвращает окисление поверхности во время морской перевозки во влажной среде. Большие червячные колеса индивидуально закрепляются пенопластом, чтобы предотвратить контакт зубьев друг с другом во время транспортировки. Деревянные ящики используются для грузов весом более 50 кг или для шестерен с жесткими допусками, где при транспортировке в картонных коробках может возникнуть риск деформации.

Мы сотрудничаем с вашим экспедитором для прямой доставки на ваше предприятие. Если у вас нет экспедитора, мы организуем международную доставку в любой удобный порт и работаем с опытными экспедиторами, которые регулярно занимаются перевозкой прецизионных механических компонентов по всему миру.

Упаковка и доставка комплектов червячных передач на заказ.

Часто задаваемые вопросы

Вы можете изготовить продукцию по индивидуальному заказу на основе наших чертежей?

Да. Компания Korea Ever-Power — профессиональный поставщик металлоконструкций и зубчатых передач с командой инженеров, имеющих опыт разработки зубчатых передач на заказ. Мы принимаем 2D-чертежи в форматах DWG, DXF или PDF, а также 3D-модели в форматах STEP, IGES, SolidWorks или CATIA. Если ваш чертеж неполный — например, если не указан допуск профиля зуба или класс посадки отверстия — мы отметим эти несоответствия и предоставим подтвержденную спецификацию для утверждения до начала производства. Мы не работаем с отсутствующими спецификациями, которые могут повлиять на конечную функциональность зубчатой ​​передачи.

Будет ли мой рисунок в безопасности?

Да. Мы не будем передавать информацию о вашем проекте, 3D-модели или образце детали третьим лицам без вашего письменного разрешения. Мы подписываем соглашения о неразглашении информации (NDA) до предоставления любого чертежа или образца — это наша стандартная практика для всех новых OEM-клиентов, а не исключение, запрашиваемое в каждом конкретном случае. Производственная оснастка, изготовленная по спецификациям заказчика, рассматривается как собственность заказчика и хранится на нашем предприятии — она не используется для производства других клиентов и возвращается или уничтожается по письменному запросу заказчика.

Каков минимальный объем заказа?

Мы не устанавливаем жесткий минимальный объем заказа. Для стандартных червячных передач, изготовленных на заказ (модули M2–M8 из распространенных марок стали), принимаются небольшие партии от 10 до 50 штук для первоначальной проверки производства. Для нестандартных модулей или необычных комбинаций материалов, требующих приобретения специальной оснастки, минимальный объем, соответствующий разумной амортизации затрат на оснастку, обсуждается при составлении коммерческого предложения — как правило, 50–200 штук для первого заказа, без минимального объема для повторных заказов после того, как оснастка будет изготовлена ​​на нашем предприятии. Свяжитесь с нами, сообщите ваши прогнозы и сроки, и мы порекомендуем экономически целесообразную структуру объемов заказа.

Можно ли получить образцы до начала серийного производства?

Да. Образцы изготавливаются по утвержденному чертежу до размещения производственного заказа. Количество образцов обычно составляет от 3 до 10 штук в зависимости от протокола испытаний. Стоимость образцов включает в себя материалы, механическую обработку и термообработку и оплачивается отдельно от производственного предложения. После размещения производственного заказа стоимость образцов полностью засчитывается в счет первого производственного счета. Срок изготовления образцов составляет 15–25 рабочих дней в зависимости от размера модуля, материала и метода термообработки.

Как осуществляется обработка несоответствующих деталей после отгрузки?

Вся наша продукция проходит контроль качества с предоставлением протокола проверки перед отгрузкой. Несоответствия встречаются редко, поскольку этап проверки выявляет отклонения до отгрузки. В случае обнаружения несоответствия при приемке: немедленно свяжитесь с нами, предоставив фотографии и конкретные размеры или характеристики, которые не прошли входной контроль. Мы рассмотрим вашу заявку и ответим в течение 24 часов в рабочие дни. Подтвержденные производственные дефекты устраняются путем доработки или замены за наш счет, включая стоимость доставки замененной продукции. Мы не оспариваем данные измерений, полученные с помощью калиброванных приборов.

Каковы условия оплаты?

Требуется предоплата до отгрузки. Принимаются следующие способы оплаты: банковский перевод (T/T) и аккредитив (L/C). Для постоянных клиентов с историей покупок могут быть обсуждены более длительные сроки оплаты — свяжитесь с нами. Для первых заказов стандартная процедура включает в себя 30–50% предоплаты при подтверждении заказа и 50–70% остатка перед отгрузкой.

Отзывы покупателей

Чан Сон-джун — Менеджер по цепочке поставок, компания Suwon Automotive Components Co. (1 квартал 2026 г.)

Изготовление на заказ винтовых червячных передач для редуктора рулевой колонки с электроусилителем — червячный вал из стали 42CrMo, колесо из оловянной бронзы, класс DIN6, диаметр отверстия Ø32 мм с пазом под шпонку 8×6 DIN 6885. Компания Korea Ever-Power изготовила три образца для нашего процесса валидации. Первый этап: соосность отверстия отклонялась от спецификации на 0,008 мм. Мы сообщили об этом, используя данные КИМ. Второй этап: исправлено в течение 24 часов после сообщения, все три образца соответствуют спецификации. Третий этап: производственная партия из 20 деталей — все прошли наши требования к документации PPAP уровня 2. Общее время разработки OEM-производителем от подписания соглашения о неразглашении до утверждения производства: 11 недель. В рамках графика реализации программы.

Чхве Юн Со — Инженер по исследованиям и разработкам, компания Daejeon Medical Device Manufacturing (3 квартал 2025 г.)

Нам требовалось нестандартное соотношение 73:1 для оси хирургического позиционирующего стола — такое соотношение отсутствовало в любом каталоге и было невозможно реализовать с помощью двухступенчатой ​​конструкции без превышения предельных размеров корпуса. Компания Korea Ever-Power разработала одноступенчатую комбинацию зубьев (колесо 73T, однозаходный червяк из нержавеющей стали), подтвердила самоблокирующийся край при заданной нагрузке и поставила три образца класса DIN7 в течение 14 календарных дней с момента подписания соглашения о неразглашении. Образцы первого этапа были правильно измерены по всем критическим размерам. Соглашение о неразглашении было подписано в тот же день, когда мы его запросили, еще до того, как мы предоставили какие-либо чертежи. Такая скорость и конфиденциальность крайне важны для программ разработки медицинских изделий.

О, Джин-хо — Менеджер по закупкам, компания Incheon Agricultural Equipment Corp. (конец 2025 г.)

Ежегодная программа OEM-заказов на изготовление червячных передач по индивидуальному заказу в четырех различных передаточных числах — для наших семейств роторных культиваторов и оборудования для пересадки рассады. Компания Korea Ever-Power располагает специализированной оснасткой для всех четырех артикулов. Срок выполнения повторного заказа неизменно на 2–4 дня короче, чем срок первого заказа, поскольку настройка уже отлажена. Разброс допусков на диаметр от партии к партии составляет ±0,012 мм в течение восьми кварталов с момента размещения заказа, и наша сборочная команда работает в соответствии с этим допуском без входного контроля. Цена оставалась стабильной, за два года она выросла всего на 41 тонну (TP3T) — что приемлемо с учетом колебаний цен на материалы. В течение этого периода не потребовалось проведения каких-либо мероприятий по квалификации поставщиков.

Хан Су-бин — Технический директор, компания Busan Defense Systems Ltd (IV квартал 2025 г.)

Высоконагруженные червячные передачи, изготовленные на заказ для азимутального привода оборонной системы — червячный вал из сплава 20CrMnTi, цементированный и отшлифованный по стандарту DIN6, колесо из высокопрочного чугуна, полная прослеживаемость материала до заводского сертификата. Компания Korea Ever-Power предоставила всю необходимую документацию: сертификат материала с указанием химического состава и механических свойств, протокол контроля размеров, протокол термообработки. Зацепление шестерен было плавным и соответствовало нашим требованиям к люфту уже в первой производственной партии без каких-либо доработок. Мы включили компанию Korea Ever-Power в наш список утвержденных поставщиков прецизионных механических приводных компонентов для оборонных программ.

Дополнительная информация

Редактор

Cxm

Сопутствующие товары