맞춤형 웜 기어 세트 | OEM/ODM, 기어비 20:1~300:1, 모든 재질 및 기어 유형 지원

제품 개요

모든 표준 기어 카탈로그는 가장 일반적인 용도를 기준으로 제작되었습니다. 모듈 M4, 기어비 20:1, C45 강재, 60톱니 휠, 내경 Ø25mm — 이 사양은 일반 산업용 구동 장치의 상당 부분을 커버합니다. 그러나 제품 설계는 가장 일반적인 용도를 충족하는 경우는 드뭅니다. 자동차 전동 파워 스티어링 칼럼에는 42CrMo 강재로 제작된 소형 패키지에 좌회전 웜 기어를 사용하여 73:1의 기어비가 필요합니다. 의료용 위치 조정 테이블에는 DIN7 등급 공차를 충족하고 특정 기준면에 대해 15° 각도의 키홈이 있는 스테인리스강 재질의 48:1 기어비가 필요합니다. 방산 포탑 회전 장치에는 침탄 처리된 20CrMnTi 웜 기어와 가공된 장착 볼트 원이 있는 연성 주철 휠을 사용하여 120:1의 기어비가 필요합니다. 이러한 사양은 어떤 카탈로그에도 없습니다. 한국 에버파워 웜 기어(주)는 이러한 맞춤형 기어를 제작합니다. 웜 기어 세트 어떤 비율, 어떤 재료 조합, 어떤 내경 형상으로든 제작 가능하며, 3D CAD 파일, 2D 도면 또는 도면이 없는 경우 실물 샘플을 활용할 수 있습니다. 첫 번째 도면을 공유하기 전에 기밀유지협약(NDA)에 서명해야 합니다.

  

고비율 단일 단계 구동 장치에 웜 기어를 사용하는 이유는 무엇일까요?

웜 기어는 나사산이 있는 원통형 기어로, 웜 휠과 결합하여 더 작은 기어박스나 유성 기어 구동 장치를 사용하면서도 최대 토크 또는 동력 전달 용량을 유지할 수 있습니다. 웜 기어의 감속비는 일반적으로 20:1에 도달하며, 단일 기어 단에서 300:1 이상까지도 가능합니다. 이는 헬리컬 기어를 사용할 경우 두세 단이 필요한 것과 동일한 수준입니다. 이러한 기하학적 구조는 웜 기어의 가장 독특한 작동 특성을 만들어냅니다. 즉, 웜은 웜 휠을 쉽게 회전시킬 수 있지만, 웜 휠은 웜을 역회전시킬 수 없습니다. 기어가 웜을 회전시키려고 할 때, 웜 나사산의 얕은 리드 각도로 인해 접촉면 사이의 마찰력이 발생하여 웜이 제자리에 고정됩니다. 이러한 자체 잠금은 추가적인 기능이 아니라 기하학적 구조의 자연스러운 결과입니다.

OEM 웜 기어 세트 - 전체 서비스 범위

GB 강종 가이드 - 용도에 맞는 합금 선택하기

OEM 서비스 표에 있는 GB 강종 목록은 서로 호환되지 않습니다. 각 강종은 경화성, 심부 인성 및 열처리 반응의 특정 조합을 가지고 있어 특정 웜 기어 용도에는 적합하지만 다른 용도에는 적합하지 않습니다. 잘못된 강종을 선택하면 치면 피로가 조기에 발생하거나, 표면 경도가 부족하거나, 열처리 후 취성이 과도하게 높아질 수 있습니다. 아래 가이드에서는 산업 및 자동차 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 웜 기어용 강종 6가지를 다룹니다.

웜 기어 열처리 선택 - 담금질, 침탄, 질화

열처리 방법은 종종 각 공정이 치면에서 실제로 어떤 결과를 가져오는지에 대한 이해 없이 지정됩니다. OEM 서비스 표에 있는 네 가지 방법은 서로 다른 경도 분포, 경화 깊이 및 잔류 응력 상태를 생성하며, 이는 처리 후 내마모성, 충격 허용 오차 및 기어 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.

가공 방법 — 각 공정이 기어 정밀도에 미치는 영향

OEM 서비스 표의 처리 목록은 동등한 대안들의 메뉴가 아닙니다. 각 작업은 생산 순서에서 특정 역할을 수행하며, 이러한 작업들의 조합이 달성 가능한 정밀도 등급을 결정합니다. 이러한 점을 이해하면 구매자는 목표 공차에 맞는 현실적인 공정을 지정할 수 있으며, 더 간단한 공정으로 달성할 수 있는 공차를 위해 비용이 많이 드는 작업을 과도하게 지정하는 것을 방지할 수 있습니다.

• →기어 블랭크 선삭 — 외경, 내경 및 면 치수를 설정합니다. 여기서의 정확도는 호빙 가공 중 기어가 맨드릴에서 얼마나 정확하게 회전하는지를 결정합니다. 내경 편심이 있는 불량 가공된 블랭크는 주기적인 톱니 간격 오차가 있는 호빙 가공된 기어를 생성하며, 이 오차는 후속 연삭으로 수정할 수 없습니다.
• →기어 호빙 — 주요 절삭 공정입니다. 대부분의 재료에서 DIN8~DIN9 규격의 절삭 정밀도를 달성합니다. 호브의 형상이 절삭날의 형태를 결정하며, 호빙 머신에서의 호브 장착 정밀도가 리드 오차를 결정합니다. DIN7 이상의 정밀도를 호빙 공정에서 직접 얻으려면 호빙 장비의 유지 관리가 잘 되어 있고 호브가 날카로운 것이 필수적입니다.
• →기어 셰이빙 — 열처리 전에 수행하는 마무리 작업입니다. 경화된 셰이빙 커터로 치면에서 0.01~0.05mm를 제거하는 동시에, 치형 불량 시 날끝 하중을 줄이기 위해 미세한 크라운 가공(치형 수정)을 적용합니다. DIN6~DIN7 정밀도를 달성할 수 있지만, 열경화 후에는 치면이 너무 단단해져 커터를 사용할 수 없으므로 이 작업을 수행할 수 없습니다. 침탄 처리된 치에 DIN6~DIN7 정밀도가 요구되는 경우에는 침탄 전에 셰이빙을 수행하고 침탄 후에 연삭 작업을 해야 합니다.
• →이를 가는 습관 — 경화 처리된 치면에서 DIN5~DIN6 규격을 일관되게 달성할 수 있는 유일한 공정입니다. 프로파일 연삭 휠이 경화 처리된 치면에서 0.05~0.15mm를 제거하여 열처리 과정에서 발생하는 기하학적 변형을 보정합니다. 치면 연삭은 가장 비용이 많이 드는 치면 마무리 작업으로, 개당 가격을 크게 높이고 새로운 기어 형상마다 연삭 사이클을 개발해야 합니다. DIN5~DIN6 규격이 필수 요건으로 확정된 경우에만 이 공정을 지정하십시오.
• →브로칭 — 기어 이빨 절삭 후 내부 키홈, 스플라인 또는 비원형 보어 프로파일에 적용됩니다. 브로칭은 단일 공정으로 높은 기하학적 정밀도를 가진 키홈과 스플라인을 생성하며, 키홈 폭에서 ±0.005mm의 공차를 달성할 수 있습니다. 비표준 키홈 위치 또는 프로파일을 가진 맞춤형 웜 기어 휠 보어의 경우 브로칭이 적합한 공정이며, 정밀한 위치 정확도가 중요하지 않은 경우에는 밀링 키홈이 적합합니다.

맞춤형 OEM vs. 표준 카탈로그 — 완벽한 구매 비교

적절한 소싱 전략은 적용 분야, 생산량, 공급망 위험 허용 범위에 따라 달라집니다. 이 비교 자료는 마케팅 목적이 아닌 소싱 결정을 내리는 엔지니어와 구매 관리자를 위해 작성되었으며, 두 가지 옵션 모두 타당한 사용 사례가 있습니다.

OEM 개발 프로세스 - 최초 접촉부터 검증된 생산까지

맞춤형 기어 개발은 ​​구매자의 지적 재산권과 공급업체의 생산 투자 모두를 보호하는 정해진 절차를 따릅니다. 한국 에버파워의 신규 OEM 웜 기어 세트 개발 표준 프로세스는 다음과 같습니다.

• →1단계 — 비밀유지협약 체결 및 문의. 도면이나 샘플을 제공하기 전에 요청 시 기밀유지협약(NDA)을 체결합니다. 문의 시에는 목표 비율, 출력 토크(Nm), 입력 속도(RPM), 재질 선호도, 작동 환경, 보어 형상 및 예상 수량 등 가용 정보를 제공해 주십시오. 누락된 정보는 간략한 기술 협의를 통해 확인하고, 견적을 제출하기 전에 승인을 위해 확정된 사양서를 보내드립니다.
• →2단계 — 견적 및 도면 확인. 확정된 2D 도면 또는 3D 모델과 함께 가격 및 납기 견적을 보내드려 승인을 받습니다. 역설계 부품(도면 없이 샘플만을 사용하여 제작)의 경우, 생산 전 고객 확인을 위해 3~5영업일 이내에 실측 도면을 제공해 드립니다.
• →3단계 — 샘플 제작. 도면 승인 후 샘플이 제작되며, 모듈 크기, 재질 및 열처리 방법에 따라 일반적으로 15~25영업일 내에 준비됩니다. 샘플 비용은 별도로 청구되며, 첫 번째 생산 주문 시 전액 공제됩니다.
• →4단계 — 고객 검증. 고객은 실제 메커니즘에 샘플을 설치하여 적합성, 맞물림 품질, 소음, 백래시 및 내구성 사이클 성능을 검증합니다. 보어, 치형 또는 표면 마감에 대한 수정 사항은 두 번째 샘플 검증 과정에 반영되며, 일반적으로 수정 배치에는 5~8 영업일이 소요됩니다.
• →5단계 — 생산 및 전용 공구 제작. 샘플 승인 후, 금형(호브, 고정구, 검사 게이지)은 해당 부품 번호 전용으로 사용되며 고객의 생산 기간 동안 사내에서 보관됩니다. 재주문 시에도 동일한 설정으로 처리되므로 재검증이 필요하지 않습니다. 생산 물량은 요청 시 치수 검사 기록과 함께 출고됩니다.

적용 분야 — 산업별 엔지니어링 요구 사항

• ▶자동차 부품 (EPS, 시트 조절, 선루프, 사이드미러, 주차 브레이크) 자동차용 웜 기어 세트는 소형화, 높은 작동 주기(차량 수명 동안 1천만~3천만 주기), 넓은 작동 온도 범위(-40°C~+125°C), 특정 토크 범위, 그리고 PPAP(생산 준비 및 승인 절차) 호환 공급 문서 등 매우 까다로운 요구 사항을 모두 충족해야 합니다. 웜은 일반적으로 20CrMnTi 합금으로 침탄 및 연삭 처리되며, 휠은 소음 요구 사항에 따라 청동 또는 나일론으로 제작됩니다. 1차 공급망에서는 제조 공장 인증서 수준까지의 재료 추적성이 표준입니다.
• ▶농업 기계(회전식 경운기, 모종 이식기, 관개 장비) 농업용 구동 장치는 다른 어떤 기어 장치보다 광범위한 기계적 혹사를 받습니다. 돌멩이 충격으로 인한 충격 하중, 윤활 없이 수개월 동안 보관하는 계절, 급격한 온도 변화, 특수 공구 없이 현장에서 수행해야 하는 유지 보수 등이 그 예입니다. 40Cr 담금질 및 템퍼링 처리된 웜 샤프트와 알루미늄-철-청동 휠은 표준 조합으로, 충격 내성 측면에서 C45보다 높은 코어 인성을, 충격 하중 측면에서 주석 청동보다 높은 강도를 제공합니다. 수개월 동안 보관하는 동안 윤활유를 유지하기 위한 밀폐형 기어박스 하우징은 매우 중요합니다. 기어박스를 계절 사이에 실외에 보관할 경우 IP67 등급의 밀봉을 적용해야 합니다.
• ▶전자 및 반도체 장비 웨이퍼 핸들링 로봇, 프로브 스테이션 포지셔너 및 반도체 공정 챔버 밸브는 극도로 깨끗한 작동이 요구됩니다. 즉, 윤활유의 이동이 없어야 하고, 금속 입자가 발생하지 않아야 하며, 맞물림 주파수에서 진동이 최소화되어야 합니다. 이러한 용도에 사용되는 웜 기어는 일반적으로 스테인리스강 또는 질화 합금강으로 제작된 M1.0~M2.0 규격이며, 건식 또는 PTFE 그리스를 사용하여 작동하고, 낮은 백래시를 위해 DIN6~DIN7 규격을 준수합니다. 기어 하우징은 반도체 공정 환경의 입자 오염을 방지하기 위해 특수 밀봉 처리가 필요한 경우가 많습니다.
• ▶의료기기(수술용 로봇, 자세 고정대, 수액 펌프) 의료용 웜 드라이브는 산업용 애플리케이션에서는 볼 수 없는 고유한 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어 멸균 적합성(134°C 오토클레이브 또는 에틸렌 옥사이드 가스), FDA 승인 또는 생체 적합성 표면 처리, 추적 가능한 재료 인증서, 그리고 오염 허용 오차 제로 등이 요구됩니다. 기본 재질은 스테인리스강 SS316이며, 윤활제로는 일반적으로 식품 등급 실리콘 또는 PTFE가 사용됩니다. ISO 13485 추적성 요구 사항을 충족하는 설계 검토 문서 및 재료 인증서는 요청 시 제공됩니다.
• ▶국방 및 비포장도로용 장비(포탑 구동장치, 궤도 차량 최종 구동장치, 건설 장비) 국방 및 비포장도로용 웜 기어 세트는 극한 환경에서 최대 하중 용량과 최대 수명을 보장하도록 설계되었습니다. DIN6 등급의 치밀도를 갖춘 17CrNiMo6 또는 20CrMnTi 침탄 웜 샤프트가 일반적으로 사용됩니다. 필요한 문서에는 전체 재료 추적성, 내하중 시험 기록, 그리고 경우에 따라 MIL 또는 AQAP 표준에 따른 초도품 검사(FAI) 보고서가 포함됩니다. 한국 에버파워는 국방 프로그램용 기어 세트를 생산해 왔으며, 군수 조달에 필요한 문서 요건을 지원할 수 있습니다.
• ▶산업 자동화(컨베이어, 포장, 태양광 추적 장치, 호이스트) 산업용 OEM 드라이브는 저속 고하중 컨베이어 드라이브(40:1~100:1, 청동 휠, 24시간 연속 작동)부터 정밀 포장 기계 공급 장치(15:1, DIN7, 잦은 시동/정지) 및 태양광 추적기 방위각 드라이브(60:1~150:1, 밀폐형 하우징, 25년 수명)에 이르기까지 가장 광범위한 요구 사항을 충족합니다. 산업 자동화 구축업체에게 맞춤형 OEM의 핵심 이점은 공급망의 연속성입니다. 표준 카탈로그 부품은 공급업체가 변경되면 단종될 수 있지만, 한국 에버파워가 보유한 전용 금형으로 제작된 맞춤형 부품은 제품이 사용되는 동안 지속적으로 공급됩니다.

OEM 웜 기어 세트에 한국산 Ever-Power를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

• ◈모든 장비 제품군을 완벽하게 커버합니다. 스퍼 기어, 헬리컬 기어, 베벨 기어, 하이포이드 기어, 웜 기어, 스플라인 기어 등 복잡한 다단 구동 장치에 필요한 모든 기어 유형을 하나의 엔지니어링 팀이 담당하므로 여러 전문 공급업체 간의 조율이 필요 없습니다.
• ◈다양한 자재를 사내에서 공급 가능: 모든 GB 등급 강철, 구리 합금, 엔지니어링 플라스틱에 사용되는 웜 기어와 휠은 동일한 품질 시스템과 재료 추적 기록을 통해 공급됩니다.
• ◈역설계 능력: 엔지니어는 3D CAD, 2D 도면 또는 도면이 없는 경우 실제 샘플 부품을 사용하여 설계할 수 있으며, CMM 측정을 통해 3~5영업일 이내에 확정된 도면을 받을 수 있습니다.
• ◈전용 공구 보존: 고객 부품용 호브, 고정 장치 및 검사 게이지는 생산 수명 기간 동안 사내에 보관되며, 재주문은 설정 비용 없이 표준 리드 타임으로 처리됩니다.
• ◈개발에 최소 주문량(MOQ) 압력이 없습니다. 검증 과정을 지원하기 위해 시제품 및 소량의 사전 생산 물량이 접수되며, 생산 약정은 품질이 확인된 후에 이루어집니다.

생산 시설

관련 구성 요소

웜 샤프트 — 경화강으로 제작된 구동부입니다. 웜 기어 세트 이러한 부품들은 마찰이 적은 맞물림을 보장하고, 웜 샤프트의 마모를 가속화하는 것을 방지하며, 넓은 속도 범위에서 조용하고 안정적인 작동을 지원합니다.

웜 기어 감속기 — 웜 기어와 휠이 밀폐된 하우징 내에 통합된 완전 밀폐형 장치입니다. 일정한 중심 거리, 간편한 설치, 내부 부품 보호가 요구되는 경우, 특히 습하거나 세척이 잦은 환경에 적합합니다.

포장 및 배송

모든 기어는 안전한 운송과 편리한 보관을 위해 기어 종류에 가장 적합한 재료와 방법을 사용하여 포장됩니다. 정밀 기어 세트는 개별적으로 방청 VCI 용지로 포장한 후 폴리에틸렌 백에 밀봉하여 상자에 담습니다. 이는 습한 환경을 통과하는 해상 운송 중 표면 산화를 방지하기 위함입니다. 대형 웜 휠은 운송 중 치면 접촉을 방지하기 위해 개별적으로 폼에 고정됩니다. 50kg을 초과하는 화물이나 정밀 공차를 요구하는 기어의 경우, 상자 취급 시 운송 중 변형 위험이 있으므로 목재 상자를 사용합니다.

저희는 고객님의 운송업체와 협력하여 고객님의 시설로 직접 배송해 드립니다. 만약 운송업체가 없으시다면, 저희는 편리한 항구로 국제 배송을 주선해 드리며, 전 세계 목적지로 정밀 기계 부품을 정기적으로 운송하는 경험이 풍부한 운송업체와 협력합니다.

자주 묻는 질문

저희가 제공하는 설계 도면으로 맞춤형 제품을 제작해 주실 수 있나요?

네. 한국 에버파워는 맞춤형 기어 개발 경험이 풍부한 엔지니어링 팀을 보유한 전문 금속 가공 및 기어 제조 업체입니다. DWG, DXF, PDF 형식의 2D 도면과 STEP, IGES, SolidWorks, CATIA 형식의 3D 모델을 접수합니다. 도면이 불완전한 경우(예: 치형 공차 또는 내경 맞춤 등급이 명시되지 않은 경우) 해당 부분을 표시하고 생산 시작 전에 승인을 위한 확정 사양을 제공해 드립니다. 기어의 최종 기능에 영향을 미칠 수 있는 사양이 누락된 경우에는 생산을 진행하지 않습니다.

내 그림은 안전하게 보관될까요?

네. 고객님의 서면 허가 없이는 디자인, 3D 모델 또는 샘플 부품 정보를 제3자에게 공개하지 않습니다. 도면이나 샘플을 제출하기 전에 기밀유지협약(NDA)을 체결하며, 이는 모든 신규 OEM 고객에 대한 표준 절차이며 개별 사례별로 예외를 요청하는 방식이 아닙니다. 고객 사양에 따라 제작된 생산 툴링은 당사 시설에 보관되는 고객 자산으로 취급되며, 다른 고객의 생산에 사용되지 않고 고객의 서면 요청 시 반환 또는 폐기됩니다.

최소 주문 수량은 얼마인가요?

최소 주문 수량은 정해져 있지 않습니다. 표준 모듈 맞춤형 웜 기어 세트(일반적인 강종의 M2~M8 모듈)의 경우, 초기 생산 검증을 위해 10~50개 정도의 소량 주문도 가능합니다. 비표준 모듈이나 특수 금형 구매가 필요한 특이한 재질 조합의 경우, 금형 비용의 합리적인 상각을 고려한 최소 주문 수량을 견적 시 협의합니다. 일반적으로 첫 주문은 50~200개이며, 금형이 확보된 후에는 재주문 시 최소 주문 수량 제한이 없습니다. 예상 생산량과 일정을 알려주시면 경제적으로 적절한 주문량 구조를 안내해 드리겠습니다.

대량 생산 계약 전에 샘플을 제공받을 수 있습니까?

네. 샘플은 생산 주문 전에 확정된 도면을 기반으로 제작됩니다. 샘플 수량은 검증 테스트 프로토콜에 따라 일반적으로 3~10개입니다. 샘플 비용에는 재료, 가공 및 열처리 비용이 포함되며 생산 견적과는 별도로 청구됩니다. 생산 주문이 접수되면 샘플 비용은 첫 번째 생산 송장에서 전액 차감됩니다. 샘플 제작 기간은 모듈 크기, 재질 및 열처리 방법에 따라 15~25 영업일입니다.

납품 후 불량품은 어떻게 처리되나요?

당사의 모든 제품은 출고 전 품질 관리 검사를 거치며, 검사 보고서가 제공됩니다. 출하 전 검사 단계에서 모든 결함을 조기에 발견하기 때문에 불량품 발생률은 매우 낮습니다. 만약 제품 수령 시 불량품이 발견될 경우, 즉시 사진과 함께 불량을 유발한 구체적인 치수 또는 특징을 기재하여 당사에 연락해 주십시오. 영업일 기준 24시간 이내에 검토 후 답변드리겠습니다. 제조상의 결함이 확인될 경우, 당사 비용으로 재작업 또는 제품 교체를 진행하며, 교체품 배송에 대한 왕복 운송비도 부담합니다. 당사는 교정된 계측기의 측정 데이터에 대해서는 이의를 제기하지 않습니다.

지불 조건은 어떻게 되나요?

선적 전 결제가 필요합니다. 결제 방법은 T/T(은행 송금)와 L/C(신용장)입니다. 구매 이력이 있는 기존 고객의 경우, 장기 결제 조건 협의가 가능하니 문의해 주십시오. 첫 주문의 경우, 주문 확인 시 30~50%의 계약금을 지불하고 선적 전 50~70%의 잔금을 지불하는 것이 일반적인 절차입니다.

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