자동차 부품용 합금강 웜 및 웜 기어

범주: 웜 기어

설명

제품 개요

자동차용 웜 기어는 일반 산업용 기어와 재질이나 모듈 면에서 차이가 있는 것이 아니라, 부품을 둘러싼 요구 사항에서 차이가 납니다. 컨베이어 구동 기어는 치수 공차 내의 기능 부품이 필요하지만, 파워 스티어링 칼럼이나 시트 등받이 조절 메커니즘에 사용되는 자동차용 웜 기어는 공차 내의 기능 부품, 제조 공장의 생산 번호까지 추적 가능한 재료 인증, 공정 능력 평가(주요 치수에 대한 Cpk ≥ 1.33), 그리고 샘플 수량에 대한 검증된 조립 공정 등 모든 조건을 충족해야만 생산품이 출하될 수 있습니다. 한국 에버파워 웜 기어(주)는 이러한 정밀한 요구 사항을 충족하는 웜 기어를 제조합니다. 웜과 웜 기어 자동차, 의료, 군사 및 항공기 분야에 적용 가능한 직경 5mm~120mm, 모듈 M0.2~M2.2의 제품을 7가지 재질로 제공하며, CNC 가공 시 0.001mm의 정밀도를 구현할 수 있습니다. ODM 및 OEM 서비스를 제공하며, 샘플은 도면 확정 후 일반적으로 7~10 영업일 이내에 준비됩니다.

합금강 웜 및 웜 기어

상세 사양

아래의 모든 사양 데이터는 해당 제품 시리즈의 생산 데이터시트에서 발췌한 것입니다. "고객 요구 사항"으로 표시된 항목은 특정 용도에 따라 필요한 사양이며, 주문 시 명시해야 합니다.

자동차 부품용 합금강 웜 및 웜 기어
차원	직경 5mm ~ 직경 120mm
기준 치수	M0.2 – M2.2
재질 유형	알루미늄, 구리, 황동, 스테인리스강, 강철, 철, 합금, 티타늄 등 고객 요구에 따라 제작 가능
표면 처리	아노다이징, 브러싱, 아연 도금, 레이저 조각, 실크 인쇄, 연마, 분체 도장 등
처리 중	CNC 선삭, 밀링, 드릴링, 호빙, 연마, 부싱 가공, 표면 처리 등
애플리케이션	자동차, 의료, 산업, 군사, 항공기, 기계 등
맞춤형	ODM/OEM
견본	샘플 제공 가능 - 일반적으로 추첨 확정 후 7~10 영업일 소요
포장 방식	PE 백에 내부 포장, картон 상자에 외부 포장 또는 고객 요구 사항에 따라 포장
배송 방식	DHL, TNT, FedEx, UPS
용인	0.001mm – 0.01mm – 0.1mm

재료 선택 가이드 — Φ5~Φ120mm 크기의 7가지 재료

자동차 및 다양한 산업 분야에 사용되는 웜 기어의 경우, 직경 5~120mm, 톱니 크기 M0.2~M2.2 범위에서 재료 선택은 네 가지 상충되는 요구 사항에 의해 좌우됩니다. 즉, 무게(항공우주 및 자동차 분야), 소형 모듈에서의 가공성(M0.2~M0.8 소형 톱니 기어), 내식성(의료, 해양 및 식품 분야), 그리고 하중 지지력(자동차 구동계 및 군사 분야)입니다. 사용 가능한 7가지 재료는 이러한 네 가지 기준에 따라 각기 다른 상충 관계를 나타냅니다.

재료	이 규모에서의 주요 특징	일반적인 자동차/산업용 사용 사례	피해야 할 때
알루미늄 합금 (6061, 7075)	밀도 2.7 g/cm³ - 강철보다 3배 가볍습니다. 뛰어난 가공성을 자랑하며, 양극 산화 처리로 내구성이 뛰어난 산화막 표면을 형성합니다. 인장 강도는 합금 및 열처리 조건에 따라 270~570 MPa입니다.	선루프 액추에이터 기어, HVAC 환풍구 구동 장치, 창문 블라인드 모터, 드론 짐벌 구동 장치 등 무게 감소가 모터 전류 소모량이나 작동 시간을 줄이는 모든 곳에 적용됩니다.	접촉 하중이 면폭 1mm당 0.15Nm를 초과하면 알루미늄은 고주기 헤르츠 접촉 응력 하에서 빠르게 피로 파괴됩니다.
구리	뛰어난 열전도율(강철 50W/m·K 대비 400W/m·K)로 메쉬 접촉면에서 발생하는 열을 효과적으로 발산합니다. 또한, 내식성이 우수합니다. 황동보다 무른 재질로 인해 메쉬 접촉면에서 마모가 다소 발생할 수 있습니다.	특수 전기 액추에이터 드라이브, EMI 차폐 인클로저 고정 장치, 기어 프로파일이 필요한 도체 부품 등 기어 기능과 함께 열 또는 전기 전도성이 요구되는 틈새 응용 분야	일반적인 기계식 구동 장치는 비용과 재질의 무른 성질 때문에 동일한 부하 수준에서 황동보다 성능이 떨어집니다.
놋쇠	M0.2~M1.0 스케일에서 우수한 가공성을 나타냅니다. 맞물림 부위에서 자체 윤활 경향이 있습니다. 코팅 없이도 우수한 내식성을 보입니다. 밀도는 8.5 g/cm³입니다.	IP 카메라 팬/틸트 구동 장치, 백미러 액추에이터, 계기판 조정 구동 장치, 소형 밸브 기어박스 등 윤활유 접근이 불가능한 밀폐형 구동 장치가 필요한 응용 분야	황을 함유한 오일이나 냉각제와의 접촉 - 황은 치아 표면의 황동을 화학적으로 부식시킵니다.
스테인리스 스틸 (SS304 / SS316)	내식성이 매우 뛰어납니다. 열처리(오스테나이트계)가 불가능하며, 최대 표면 경도는 약 35 HRC입니다. 밀도는 7.9 g/cm³입니다. SS316에는 염화물 저항성을 위해 몰리브덴이 첨가되어 있습니다.	의료기기 구동 장치(수술 로봇, 주입 펌프), 식품 장비, 세척 환경, 산성 응축수와 접촉하는 배기가스 센서 액추에이터	치경도가 40 HRC 이상인 고하중 구동 장치의 경우, 합금강 대비 30~40%의 하중 용량 손실을 보완하기 위해 모듈 크기를 키워야 합니다.
탄소강/합금강 (C45, 40Cr, 42CrMo)	이 시리즈 중 최고 하중 용량을 자랑합니다. 55~62 HRC까지 열처리가 가능하며, M0.2~M2.2의 넓은 모듈 범위 구현이 가능합니다. 습한 환경에서는 부식 방지 처리가 필요합니다.	EPS 컬럼 기어, 시트 리클라이너 기어, 주차 브레이크 액추에이터, 산업용 컨베이어 드라이브 등 단위 부피당 최대 하중 용량이 설계 제약 조건인 모든 곳에 사용됩니다.	코팅되지 않은 표면이 습기, 산 또는 염화물에 노출되는 경우, 옥외 또는 습기가 많은 곳에 설치할 때는 표면 처리가 필수적입니다.
주철 (회색/연성)	kg당 가격이 가장 저렴합니다. 진동 감쇠 효과가 뛰어납니다. 흑연 조각(회주철)이 자체 윤활 작용을 합니다. 연성 주철은 회주철보다 충격 저항성이 2~3배 높습니다.	저속 농업용 구동 휠, 산업 기계용 저속 웜 기어, 수동 조정 메커니즘 등 비용이 주요 제약 조건인 분야	M0.2~M0.8 소형 톱니 기어 - 주철은 매우 작은 모듈에서 깨끗하게 호빙하기 어렵습니다. M0.2~M0.8에는 황동 또는 알루미늄을 사용하십시오.
티탄 (티타늄-6알루미늄-4V)	밀도 4.5 g/cm³ — 40%는 유사한 강도에서 강철보다 가볍습니다. 뛰어난 내식성을 자랑하며 생체 적합성도 우수합니다. 인장 강도는 880~1000 MPa입니다. 가공이 까다로워 저속 절삭과 특수 공구가 필요합니다.	항공우주용 액추에이터 기어, 외과용 임플란트 인접 구동 장치, 고급 스포츠 장비, 무인 항공기 추진 구동 부품 등 최소 무게에 최대 강도를 구현하는 것이 제품 가치에 큰 영향을 미치는 분야에 적용됩니다.	비용에 민감한 응용 분야의 경우, 티타늄 가공 비용은 동일한 복잡성을 가진 합금강보다 4~8배 높습니다. 따라서 알루미늄이나 강철로 무게 및 하중 요구 사항을 충족할 수 있는 경우에는 경제적으로 타당하지 않습니다.

표면 처리 선택 — 각 마감이 적합한 사양인 경우

표면 처리는 외관 개선 이상의 효과를 제공합니다. 부식 저항성, 윤활 유지력, 전기적 특성, 부품 식별 및 작동 환경에서의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 사양표에 제시된 6가지 처리 방식은 Φ5~Φ120mm 크기에서 각기 다른 엔지니어링 목적을 수행합니다.

웜 앤 휠 1

양극 산화 처리(알루미늄에만 해당)

알루미늄 표면을 전기화학적으로 산화알루미늄(단단하고 다공성인 세라믹 층)으로 변환하는 공정입니다. 2형(표준) 양극 산화 처리는 5~25µm 깊이의 산화막을 형성합니다. 3형(경질 양극 산화 처리)은 25~100µm 깊이의 산화막을 형성하고 표면 경도를 약 400~500HV(약 42~48HRC)까지 높입니다. 경질 양극 산화 처리는 알루미늄 기어 이빨의 내마모성을 크게 향상시켜 M0.4~M2.0 알루미늄 웜 기어의 수명을 일반 알루미늄에 비해 2~4배 연장합니다. 또한 산화막은 전기 절연성을 제공하며 대부분의 유기 용제, 오일 및 약산에 대해 화학적으로 불활성입니다. 주문 시 양극 산화 처리 유형과 색상(천연, 검정 또는 맞춤)을 지정하십시오.

아연 도금

강철 또는 철 표면에 5~25µm 두께의 전기 도금 아연층을 형성합니다. 이 도금은 음극(희생) 부식 방지 기능을 제공하며, 아연이 우선적으로 부식되어 긁힘이나 절단면과 같은 손상 부위에서도 하부의 강철을 보호합니다. 염수 분무 저항성은 도금 두께에 따라 백색 녹 발생 시 72~240시간, 적색 녹 발생 시 240~500시간입니다. 아연 도금은 최소한의 치수 변화(5~12µm)만 발생시키며, 모든 가공이 완료된 후에 적용됩니다. 따라서 명시된 내경 및 톱니 형상 치수는 도금 후 치수입니다. 아연 도금은 구리 합금(황동, 청동)과 호환되지 않으므로 구리 재질 기어에는 적용하지 마십시오.

레이저 조각

정밀하게 가공된 레이저를 이용하여 표면 재료를 제거함으로써 부품 번호, 배치 코드, QR 코드, 방향 화살표 또는 기어 면에 참조 표시와 같은 영구적인 마킹을 생성합니다. 마킹 깊이는 일반적으로 0.05~0.2mm로, 부품 기능에 응력 집중 효과를 주지 않을 만큼 얕습니다. 레이저 각인은 비접촉 영역(기어 면, 단면, 치형에서 떨어진 외경)에 적용할 경우 기능 표면의 치수 공차에 영향을 미치지 않습니다. 자동차 추적 프로그램에서 레이저로 각인된 데이터 매트릭스 코드는 사용 환경에서 떨어질 수 있는 접착 라벨 없이도 공급망 전체에서 개별 부품 추적을 가능하게 합니다.

분체 도장

정전기 방식으로 도포된 건식 분말을 180~200°C에서 소성하여 60~120µm 두께의 유기 코팅을 형성합니다. 탁월한 충격 및 내마모성, 자외선 안정성, 부식 방지 기능(준비된 강철에 대해 500~1,000시간 염수 분무 시험)을 제공합니다. 분말 코팅은 기어 하우징, 캐리어 및 기어 본체 플랜지에 적용되며, 치면 접촉면에는 적용되지 않습니다(치면 접촉면에 분말 코팅을 적용할 경우 치수 변형이 발생하고 맞물림 부위의 마찰 특성이 저하될 수 있습니다). 분말 코팅 부품이 포함된 하우징 통합이 필요한 기어 본체를 주문할 경우, 치면 접촉면과 보어를 제외한 특정 표면 영역에 분말 코팅을 적용하도록 지정하십시오.

브러싱(기계적 마무리)

균일한 선형 표면 질감(Ra 일반적으로 0.8~3.2µm)을 생성하기 위해 일정한 방향으로 제어된 연마 마감을 수행합니다. 브러싱은 재료를 추가하거나 치수를 크게 변경하지 않고 공구 자국, 산화층 및 버를 제거합니다. 스테인리스강 부품의 경우 브러싱은 보호막의 품질과 외관을 개선하며 전해연마 또는 부동태 처리 전에 필수적입니다. 의료기기 분야에서 스테인리스 기어 본체의 #4 브러싱 마감(180 그릿 상당)은 표준적인 외관 및 청결도 사양입니다. 브러싱은 치수 변화를 일으키지 않는 공정으로, 내경이나 톱니 형상 공차에 영향을 미치지 않습니다.

연마(기계적 연마 또는 전해 연마)

기계적 연마는 기어 본체 표면에서 Ra 값을 0.4µm 미만으로 달성합니다. 전해 연마(스테인리스강의 경우)는 Ra 값을 0.1µm 미만으로 달성하는 동시에 변형된 표면층과 미세 버를 제거하고 크롬이 풍부한 부동태 피막을 형성하여 내식성을 향상시킵니다. 전해 연마된 스테인리스강 기어 표면은 제약, 식품 가공 및 반도체 분야에서 요구되는데, 이러한 분야에서는 표면 마감이 미적인 사양이 아닌 오염 제어 요건이기 때문입니다. 주문 시 연마 수준(목표 Ra 값)과 표면 범위(모든 표면 또는 내경 및 단면만)를 지정하십시오.

공차 등급 — 0.001mm, 0.01mm, 0.1mm: 각 등급별 달성 공정은 무엇인가?

사양표의 세 가지 공차 등급은 단순히 가격 등급이 아닙니다. 각 등급은 일관된 품질을 달성하기 위해 특정 공정 또는 공정 조합을 필요로 합니다. 표준 CNC 가공으로 0.01mm 공차까지 구현 가능한 형상에 0.001mm 공차를 지정하는 것은 불필요한 비용 증가를 초래합니다. 반대로 베어링과 결합해야 하는 구멍에 0.1mm 공차를 지정하는 것은 과도한 공차로 인해 조립 문제가 발생할 수 있으며, 이는 결국 비용 낭비로 이어집니다. 아래 가이드에서는 각 등급이 실제 적용 시 어떤 의미를 갖는지 자세히 설명합니다.

허용치 등급	달성 가능 시점	적용 가능한 기능 유형	프로세스 노트
0.001mm (1 µm)	정밀한 공구, 안정적인 온도 환경 및 CMM 검증을 갖춘 CNC 선삭 가공. 직경 공차와 함께 진원도 제어가 필요한 내경 형상에 대한 정밀 연삭 가공.	베어링 끼워맞춤 공차 범위가 총 4~10µm인 소구경 Φ5~Φ15mm. 정밀한 축-기어 간섭 끼워맞춤을 위한 축 외경. 프로파일 오차가 접촉비에 직접적인 영향을 미치는 매우 작은 모듈 M0.2~M0.5의 웜 기어 나사산 피치.	온도 조절이 가능한 실온(20±1°C)에서 가공해야 합니다. 10mm 두께의 강철 부품의 열팽창률은 섭씨 1도당 0.0012mm입니다. 측정에는 0.5µm 해상도의 CMM이 필요합니다. 각 부품은 개별적으로 측정하며, 이처럼 정밀한 공차에서는 샘플링 검사가 적합하지 않습니다.
0.01mm (10 µm)	정밀하게 보정된 공구를 사용한 표준 CNC 선삭 및 밀링 가공. 기어 호빙 가공을 통해 DIN7~DIN8 규격에 맞는 치면 피치 공차를 구현합니다. 표준 보어 연삭 가공을 통해 최대 Φ80mm 직경의 보어를 가공할 수 있습니다.	대부분의 산업용 및 자동차용 기어에 적합한 내경 규격(H7 규격, Φ20mm = ±0.013mm 공차 범위). 기어 본체와 하우징 내경의 외경 공차. DIN7~DIN8 규격의 톱니 피치 오차. 키홈 위치 공차(내경 중심선 기준 ±0.01mm).	표준 CNC 가공 센터에서 공정 중 측정을 통해 구현 가능합니다. AQL 샘플링 검사(일반적으로 10%)가 적합합니다. 자동차 부품 공급 용도의 경우 요청 시 배치 Cpk ≥ 1.33 확인을 제공합니다.
0.1mm (100 µm)	정밀 연삭 없이 표준 가공을 사용합니다. 기어 톱니 형상은 일반적인 호빙 가공으로 제작합니다. 기어 플랜지에는 스탬핑 또는 성형 방식으로 형상을 구현합니다.	중요하지 않은 본체 치수: 전체 기어 길이, 하우징 장착면 위치, 비결합 플랜지 외경. 치형은 DIN9 일반 산업용 규격에 따릅니다. 내경은 조립 시 최종 치수로 리밍 또는 보링 가공될 헐거운 끼워맞춤 용도에 적합합니다.	가장 저렴한 등급으로, 표준 게이지 검사 외에 특별한 측정 요구 사항이 없습니다. 치수 정확도가 성능에 영향을 미치지 않는 일반 산업, 농업 및 저정밀 소비재 제품의 기어에 적합합니다.

제품 특징

웜 기어 구조 1

✦직경 5mm에서 120mm까지의 고정밀 가공. 단일 제품 시리즈 내에서 24:1의 직경 범위는 소형 액추에이터 기어(IP 카메라 구동 장치, 의료용 주사기 펌프, UAV 짐벌)와 대형 차량 구동 부품(시트 메커니즘, 선루프 구동 장치, EPS 컬럼 보조 기어)을 동일한 제조 시스템에서 일관된 품질 관리 하에 모두 포괄합니다.
✦6개 최종 시장 부문에 적용되었습니다. 자동차, 의료, 산업, 군사, 항공기 및 기계 등 각 분야는 서로 다른 문서화, 추적성 및 품질 시스템 요구 사항을 가지고 있습니다. 한국 에버파워는 의료 분야의 재료 인증서, 항공우주 분야의 FAI 패키지, 자동차 1차 공급업체를 위한 Cpk 분석 자료, 일반 산업 분야의 표준 치수 보고서 등 각 분야의 문서화 요구 사항을 지원할 수 있습니다.
✦비용 효율적인 엔지니어링 설계. 공차 등급 시스템을 통해 비용을 기능 요구 사항에 맞출 수 있습니다. 예를 들어 정밀 액추에이터 샤프트의 0.001mm 내경 공차와 동일 부품의 비결합 플랜지 외경의 0.1mm 공차는 별도로 가격이 책정되어 중요하지 않은 기능에 대한 과도한 사양으로 인해 부품 비용이 증가하는 것을 방지합니다.
✦도면 또는 샘플 입력을 통한 OEM 및 ODM 서비스 제공. 2D 도면, 3D CAD 파일 또는 실제 샘플을 기반으로 맞춤형 웜 기어 부품을 제작합니다. 샘플을 이용한 역설계에는 CMM 측정, 도면 생성 및 생산 전 확인 과정이 포함되어 부정확한 복제 위험을 최소화합니다.
✦샘플 준비 기간이 짧습니다. 일반적으로 확정된 도면을 기준으로 샘플 제작에는 7~10 영업일이 소요되어 개발 프로그램에서 신속한 설계 반복이 가능합니다. 생산 리드 타임은 재질, 열처리 및 표면 처리 조합에 따라 18~30 영업일이 소요됩니다.

응용 분야 - 최종 시장별 엔지니어링 요구 사항

▶자동차 — EPS 컬럼 기어, 시트 등받이 리클라이너 구동 장치, 선루프 기어박스, 백미러 액추에이터, 주차 브레이크 케이블 구동 장치, HVAC 통풍구 위치 액추에이터. 자동차 분야에서는 베어링 보어 0.001mm, 톱니 피치 0.01mm, 플랜지 기준 0.1mm의 세 가지 공차 기준을 동시에 충족해야 하는 특수한 경우가 있습니다. 재질: 일반적으로 하중을 지탱하는 웜 샤프트에는 합금강(42CrMo, 20CrMnTi)을 사용하고, 소음에 민감한 용도에서는 휠에 알루미늄 또는 황동을 사용합니다. 모듈 범위 M0.4~M2.0은 현재 자동차에 사용되는 모든 웜 기어 적용 분야를 포괄합니다.
▶의료 — 수술 로봇 관절 액추에이터(손목, 팔꿈치, 어깨 - 일반적으로 M0.5~M1.5, 스테인리스강, DIN6~DIN7), 주입 펌프 웜 기어 드라이브(M0.3~M0.8, SS316, FDA 기준 표면 처리), 환자 위치 조정 테이블 리프트 드라이브(M1.0~M2.0, 아연 도금 합금강, 자체 잠금 설계). 특이 사항: 모든 의료용 웜 기어는 환자 접촉 부위 또는 그 근처에서 사용될 경우 생체 적합성 검사를 통과해야 합니다. ISO 10993 표준 추적성을 준수하는 재료 인증서는 요청 시 제공됩니다.
▶군사 및 국방 — 포탑 상하좌우 구동 장치(M1.5–M2.2, 20CrMnTi 침탄강, DIN6 등급), 궤도 차량 최종 감속 보조 구동 장치(M2.0–M2.2, 42CrMo 전열 경화 연성 주철 휠), 광학 계기 위치 조정 장치(M0.5–M1.0, 스테인리스 또는 질화 합금, 거의 제로에 가까운 백래시). 방산 프로그램에서는 최초 생산품 검사(FAI) 보고서와 배치 단위의 재료 추적성 문서가 요구됩니다. 코리아 에버파워는 요청 시 MIL-STD-1916 및 AQAP-2110 규격에 부합하는 품질 문서를 제공합니다.
▶항공기 및 항공우주 — 무인 항공기 착륙 장치 수축 구동 장치(M0.8~M1.5, 티타늄 또는 알루미늄 합금, 무게 중요), 위성 안테나 포인팅 구동 장치(M0.5~M1.0, 티타늄, 극한 온도 범위 -60°C ~ +120°C), 비행 제어 표면 트림 액추에이터(M1.0~M2.0, 17CrNiMo6 침탄 처리, DIN5~DIN6). 항공우주 분야에는 일반적으로 AS9100 또는 동등한 품질 시스템 문서와 AMS 표준에 따른 재료 추적성이 요구됩니다. 주문 전에 문서 요구 사항을 확인하십시오.
▶산업 기계 — 포장 기계 공급 구동 장치(M0.8~M1.5, C45강, DIN7~DIN8, 낮은 관성이 요구되는 잦은 시작-정지 주기), 컨베이어 인덱싱 구동 장치(M1.0~M2.0, 합금강, 24시간 연속 작동), 정밀 카메라 레일 구동 장치(M0.5~M1.0, 황동 또는 스테인리스강, 저소음 우선), 펌프 기어박스(M1.5~M2.2, 유체 호환성을 위한 스테인리스강).
▶기계 장비 — 전동공구(M0.4~M1.0, 합금강, 고속, 소형), 시험 및 측정 장비 구동 장치(M0.3~M0.8, 스테인리스 또는 합금강, DIN6~DIN7, 진동 감지형), 소비자용 로봇 및 자동화 장치(M0.5~M1.5, 알루미늄 또는 합금강, 소음 제어형, 위치 유지를 위한 자체 잠금 기능 필요).

합금강 웜 기어, 자동차, 의료, 군용, 항공기, 산업 분야 응용

생산 시설

자동차 및 다양한 산업 분야의 정밀 부품 가공 분야에서 10년 이상의 CNC 정밀 가공 경험을 보유하고 있습니다. 다축 CNC 선반, 머시닝 센터, NC 기어 호빙 머신, 기어 연삭기, CMM 측정 스테이션 등의 생산 설비를 갖추고 있으며, 수백 명의 숙련된 생산 및 품질 관리 인력을 보유하고 있습니다. 모든 생산 배치에 대해 자재 입고 검사, 공정 중 치수 검사, 최종 검사 및 관련 문서 작성을 표준으로 시행하고 있습니다.

자주 묻는 질문

귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?

한국 에버파워는 제조와 유통을 직접 담당하는 기업입니다. 생산부터 해외 판매까지 모든 과정을 자체적으로 처리하므로 생산 현장과 구매자 사이에 유통 마진이 발생하지 않습니다. 이러한 구조 덕분에 엔지니어링 관련 문의는 기술적인 질문에 답변할 수 있는 영업 담당자를 거치지 않고 제조팀에 직접 전달됩니다. 이는 제품 기능에 영향을 미치는 공차 및 표면 처리 사양을 지정할 때 매우 중요한 요소입니다.

맞춤형 합금 웜 기어에 대한 정확한 견적을 어떻게 받을 수 있나요?

가장 효율적인 방법은 다음과 같습니다. 재질 등급, 모든 주요 치수(공차 등급 포함, 명목 치수뿐 아니라 실제 치수까지), 내경 유형(직선/탭/키홈), 표면 처리, 필요한 수량 등 모든 항목을 기입한 2D 도면을 DWG/DXF/PDF 형식으로 제출해 주십시오. 이 다섯 가지 항목 중 하나라도 누락된 경우, 견적 산출 전에 추가 확인 절차가 필요하며, 이로 인해 1~2일의 추가 시간이 소요됩니다. 도면이 없는 경우, 주요 치수(외경, 내경, 면폭, 모듈(알려진 경우), 톱니 개수(알려진 경우))가 표시된 사진이나 스케치를 제출해 주시면 48시간 이내에 도면 초안과 견적을 보내드리겠습니다.

샘플을 받는 데 얼마나 걸리나요?

일반적인 소재(알루미늄, 황동, C45강, SS304)의 경우 도면 확정 후 7~10 영업일이 소요됩니다. 침탄 열처리가 필요한 합금강(20CrMnTi, 17CrNiMo6)의 경우 열처리 주기에 3~5 영업일이 추가됩니다. 티타늄 부품의 경우 특수 절삭 조건이 필요하므로 공구 설정에 2~3 영업일이 추가됩니다. 소재 및 모듈에 따라 정확한 납기는 견적 시 안내해 드립니다.

OEM 서비스는 실제로 어떻게 작동하나요?

도면이나 샘플을 보내주시면, 권장 재질, 열처리, 공차 등급, 표면처리, 가격 및 납기를 포함한 기술 제안서를 검토 후 제출해 드립니다. 승인 후 샘플을 제작하고, 샘플 승인이 완료되면 고객님의 프로그램 전용 부품 번호로 사양에 맞춰 생산합니다. 다른 고객의 제품은 고객님의 금형으로 생산되지 않습니다. 자동차 OEM 프로그램의 경우, 요청 시 PPAP 레벨 1~3 문서 작성을 지원해 드립니다. 생산 시작 전에 PPAP 요구 사항을 명시해 주시기 바랍니다.

제 그림들은 기밀로 유지되나요?

네, 무조건적으로 그렇습니다. 도면, CAD 파일 및 샘플 사양은 고객님의 서면 허가 없이는 어떠한 제3자에게도 공유하지 않습니다. 이는 계약상의 예외가 아닌 표준 운영 방침입니다. 기밀 유지 의무에 대한 공식적인 문서화를 원하시는 고객님을 위해 파일 교환 전에 NDA(비밀유지협약)에 서명하실 수 있도록 준비해 드립니다. 고객님의 설계에 따라 제작된 생산 툴링은 해당 프로그램만을 위해 독점적으로 보관됩니다.

도면이 없다면 어떻게 샘플을 활용해서 시작해야 할까요?

샘플(또는 불량 부품, 중요 치수가 유지된 마모된 부품)을 당사 시설로 보내주십시오. 당사의 CMM 팀이 부품의 형상(외경, 내경, 치형, 모듈, 리드, 압력각, 키홈 치수)을 측정하여 3~5일 이내에 확인을 위한 2D 도면을 제공합니다. 도면에 반영되기 전 측정 설정 및 측정값을 보여주는 사진 보고서도 함께 제공됩니다. 도면 승인 후 샘플 생산이 진행됩니다. 이 프로세스를 시작하는 데 귀사에서 CAD 기능을 사용할 필요는 없습니다.

주문은 어떻게 시작하나요?

웹사이트의 문의 양식, 이메일 또는 직접 전화로 문의해 주십시오. 영업일 기준 하루 이내에 견적 또는 사양 확정을 위해 필요한 추가 질문 목록을 보내드립니다. 샘플이 긴급하게 필요한 경우, 문의 시 기한을 명시해 주십시오. 표준 7~10일보다 빠른 시일 내에 샘플을 받으셔야 하는 경우, 가능 여부 및 추가 비용 발생 가능성에 대해 안내해 드리겠습니다.

고객 리뷰

김현수 — 수원자동차시스템즈 수석 엔지니어 (2025년 3분기 입사 예정)

전동 파워 스티어링 컬럼용 42CrMo 합금 웜 기어 - 내경 공차 0.005mm, 내경 Ø18mm, 톱니 피치 DIN7. 200개 입고: 20개 샘플 측정 결과 내경 공차가 모두 ±0.004mm 이내로, 당사 기준치인 0.005mm를 충족합니다. 아연 인산염 전처리 후 표면 상태는 우수한 접착력을 보였습니다. 당사는 한국 Tier 1 자동차 입고 검사 프로토콜을 운영하고 있으며, 한국 에버파워는 당사의 PPAP 레벨 2 검토를 단 한 번의 시도로 시정 조치 없이 통과한 최초의 한국어 지원 공급업체입니다.

박은지 — 대전의료기기 주식회사 연구개발 엔지니어 (2026년 1분기)

소형 수술 로봇 손목 관절용 M0.5 티타늄 웜 기어 - 이 모듈에 사용되는 흔치 않은 소재임에도 불구하고 첫 번째 샘플에서 정밀 가공이 완료되었습니다. 한국 에버파워는 샘플과 함께 가공 설정 매개변수 및 절삭 공구 기록을 제공했으며, 이는 당사 공정 엔지니어링 팀의 검증 파일에 필요했습니다. 샘플 제작 기간은 도면 확인 후 12영업일로, 당사 제품 개발 일정에 적합했습니다. 다른 업체들은 M0.5 티타늄 견적을 제시하지 않았으며, 대부분 모듈 크기가 장비에 비해 너무 작다고 했습니다. 한국 에버파워는 실현 가능성을 확인하고 납품해 주었습니다.

윤진욱 — 부산방위기술 기술구매담당관 (2025년 말)

무인 지상 차량 조향 시스템용 맞춤형 합금강 웜 세트 - 20CrMnTi 침탄 및 연삭 처리, DIN6 규격 준수, 모든 FAI(최초 검사 및 승인) 문서 필요. 코리아 에버파워는 당사의 방산 프로그램 담당자가 지정한 형식으로 FAI 패키지(치수 보고서, 열처리 번호가 포함된 재료 인증서, 열처리 기록, 경도 시험 보고서)를 지체 없이 제공했습니다. 납기: 기술적으로 복잡한 부품임에도 불구하고 28일이라는 빠른 납기를 달성했습니다. 당사의 자체 기어 테스트 결과, 첫 번째 생산 배치에서 맞물림 품질과 백래시가 규격 범위 내에 있음을 확인했습니다. 코리아 에버파워는 이제 당사의 방산 부품 승인 공급업체 목록에 등재되었습니다.

최혜림 — 인천산업자동화 생산관리자 (2025년 2분기)

저희는 포장기계 인덱싱 라인에 사용되는 M1.0 및 M1.5 알루미늄 웜 기어를 분기별로 주문합니다. 사양은 경질 아노다이징(Type III) 처리된 검정색이며, 외경은 Ø22mm, 내경은 Ø6mm, H7입니다. 주문량당 납기는 18~20일이며, 저희는 이 기간을 기준으로 생산 일정을 조정해 왔고 납기 지연으로 인한 생산 차질은 한 번도 없었습니다. 경질 아노다이징 코팅 두께는 배치별로 균일하며, 저희 품질관리팀에서 배치당 5개 제품의 코팅 두께를 측정한 결과 지난 6분기 동안 30~50µm 범위 내에 유지되었습니다. 가격은 동일 사양의 기존 대만 공급업체보다 15% 저렴합니다. 전체 기간 동안 품질 관련 문제는 단 한 건도 발생하지 않았습니다.

포장 및 배송

내부 포장: 각 부품별 PE 백 포장. 외부 포장: 소형 부품은 폼 인서트가 있는 카톤 박스, 대형 또는 정밀 부품은 맞춤형 폼 인서트 카톤 박스 사용. 표면 처리된 부품은 오염 방지를 위해 처리 직후 포장합니다. 국제 배송은 DHL, TNT, FedEx 또는 UPS를 이용합니다. 결제: 선적 전 T/T 또는 L/C 결제.

합금강 웜 기어 자동차 포장 및 배송