Otomobil Parçaları için Alaşımlı Çelik Sonsuz Dişli ve Sonsuz Dişli Çark

Alaşımlı Çelik Sonsuz Dişli ve Sonsuz Dişli Çarkı

Kategori: Sonsuz Dişli

Tanım

Ürün Genel Bakışı

Otomotiv sınıfı sonsuz dişliler, standart endüstriyel dişlilerden esas olarak malzeme veya modül bakımından değil, parçayı çevreleyen gereksinimler bakımından farklılık gösterir. Bir konveyör tahrik dişlisi, boyutsal tolerans dahilinde işlevsel bir parçaya ihtiyaç duyar; bir otomotiv hidrolik direksiyon kolonu veya koltuk sırtlığı ayarlama mekanizması için sonsuz dişli, tolerans dahilinde işlevsel bir parçaya, fabrika ısı numarasına kadar izlenebilir malzeme sertifikasına, proses yeterlilik çalışmasına (kritik boyutlarda Cpk ≥ 1,33) ve tek bir üretim parçası sevk edilmeden önce örnek miktarda doğrulanmış bir montaj prosesine ihtiyaç duyar. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd, hassas üretim yapmaktadır. sonsuz vida ve sonsuz dişli çarklar Otomotiv, tıp, askeri ve havacılık uygulamaları için Φ5 mm'den Φ120 mm'ye kadar çaplarda, M0.2'den M2.2'ye kadar modüllerde, yedi farklı malzeme ailesinde ve CNC tornalanmış parçalarda 0,001 mm'ye kadar toleransla üretim yapılmaktadır. ODM ve OEM hizmetleri mevcuttur; numuneler genellikle onaylanmış çizimden itibaren 7-10 iş günü içinde hazır olur.

Alaşımlı Çelik Sonsuz Dişli ve Sonsuz Dişli Çarkı

Tam Özellikler

Aşağıdaki tüm teknik özellik verileri, bu ürün serisine ait üretim veri sayfasından alınmıştır. "Müşteri talebine göre" olarak işaretlenen girişler, uygulamaya özeldir ve sipariş verilirken belirtilmelidir.

Otomobil Parçaları için Alaşımlı Çelik Sonsuz Dişli ve Sonsuz Dişli Çark
Boyut	Φ5 mm – Φ120 mm
Modül	M0.2 – M2.2
Malzeme Türü	Müşterinin isteğine göre alüminyum, bakır, pirinç, paslanmaz çelik, çelik, demir, alaşım, titanyum vb.
Yüzey İşlemi	Eloksal kaplama, fırçalama, galvanizleme, lazer gravür, serigrafi baskı, parlatma, toz boyama vb.
İşleme	CNC Tornalama, Frezeleme, Delme, Dişli Açma, Parlatma, Burç Üretimi, Yüzey İşleme, vb.
Başvuru	Otomotiv, Tıp, Sanayi, Askeri, Uçak, Mekanik, vb.
Özelleştirilmiş	ODM / OEM
Örnek	Numune temin edilebilir — genellikle onaylanmış çizimden itibaren 7-10 iş günü içinde.
Paketleme Yöntemleri	İç kısımda PE torba, dış kısımda karton kutu veya müşterinin ihtiyaçlarına göre.
Teslimat Yöntemleri	DHL & TNT & FedEx & UPS
Tolerans	0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm

Malzeme Seçim Kılavuzu — Φ5–Φ120 mm Ölçeğinde Yedi Malzeme

Bu otomotiv ve çok sektörlü sonsuz dişli çarklar için geçerli olan Φ5–Φ120 mm, M0.2–M2.2 ölçeğinde, malzeme seçimi dört rakip gereksinim tarafından belirlenir: ağırlık (havacılık ve otomotiv için önemlidir), küçük modülde işlenebilirlik (M0.2–M0.8 küçük dişli çarklar için önemlidir), korozyon direnci (tıbbi, denizcilik ve gıda uygulamaları için önemlidir) ve yük kapasitesi (otomotiv aktarma organları ve askeri uygulamalar için önemlidir). Mevcut yedi malzeme, bu dört eksen boyunca farklı denge noktalarını temsil etmektedir.

Malzeme	Bu Ölçekteki Temel Özellikler	Tipik Otomotiv / Endüstri Kullanımı	Kaçının
Alüminyum alaşımı (6061, 7075)	Yoğunluk 2,7 g/cm³ — çelikten 3 kat daha hafif. Mükemmel işlenebilirlik. Eloksal kaplama dayanıklı bir oksit yüzey sağlar. Alaşıma ve tempere bağlı olarak çekme dayanımı 270–570 MPa.	Açılır tavan açma mekanizması dişlileri, ısıtma-soğutma havalandırma tahrikleri, pencere perdesi motorları, drone gimbal tahrikleri — ağırlığın azaltılmasının motorun akım tüketimini veya çevrim süresini azalttığı her yerde.	0,15 Nm/mm yüzey genişliğinin üzerindeki temas yükü — alüminyum, yüksek çevrimli Hertz temas gerilimi altında hızla yorulur.
Bakır	Mükemmel ısı iletkenliği (çelik için 50 W/m·K'ye karşılık 400 W/m·K) ağ temasından kaynaklanan ısıyı dağıtır. Mükemmel korozyon direnci. Pirinçten daha yumuşak - ağ temasında biraz daha fazla aşınma olur.	Özel elektrikli aktüatör tahrik sistemleri, EMI koruma muhafaza bağlantı elemanları, dişli profili gerektiren iletken parçalar — dişli fonksiyonunun yanı sıra termal veya elektriksel iletkenliğin de gerekli olduğu niş uygulamalar.	Genel mekanik tahrik sistemlerinde, maliyet ve yumuşaklık nedeniyle eşdeğer yük seviyelerinde pirince göre daha düşük performans gösterir.
Pirinç	M0.2–M1.0 ölçeğinde mükemmel işlenebilirlik. Dişli temas noktalarında kendiliğinden yağlama özelliği. Kaplama gerektirmeden iyi korozyon direnci. Yoğunluk 8,5 g/cm³.	IP kamera pan-tilt tahrik sistemleri, dikiz aynası aktüatörleri, gösterge paneli ayar tahrik sistemleri, küçük valf dişli kutuları — yağlama yağına erişimin olmadığı, sızdırmaz tahrik gerektiren uygulamalar.	Kükürt içeren yağlar veya soğutucularla temas — kükürt, diş yüzeyindeki pirince kimyasal olarak saldırır.
Paslanmaz çelik (SS304 / SS316)	Mükemmel korozyon direnci. Isıl işlemle sertleştirilemez (östenitik) — maksimum yüzey sertliği ~35 HRC. Yoğunluk 7,9 g/cm³. SS316, klorür direnci için Mo ilavesi içerir.	Tıbbi cihaz sürücüleri (cerrahi robotlar, infüzyon pompaları), gıda ekipmanları, yıkama ortamları, asidik yoğuşma suyuyla temas halinde olan egzoz gazı sensör aktüatörleri	Diş sertliğinin 40 HRC'nin üzerinde olması gereken yüksek yük taşıyan tahrik sistemlerinde, alaşımlı çeliğe kıyasla 30–40%'nin yük kapasitesi dezavantajı, modülün boyutunun büyütülmesiyle telafi edilmelidir.
Karbon / Alaşımlı Çelik (C45, 40Cr, 42CrMo)	Bu serideki en yüksek yük taşıma kapasitesi. 55–62 HRC'ye kadar ısıl işlem görebilir. Geniş modül aralığı M0.2–M2.2 tamamen elde edilebilir. Islak ortamlarda korozyon koruması gerektirir.	EPS kolon dişlileri, koltuk yatırma mekanizmaları, park freni aktüatörleri, endüstriyel konveyör tahrik sistemleri — birim hacim başına maksimum yük kapasitesinin tasarım kısıtlaması olduğu her yerde.	Neme, asitlere veya klorürlere karşı çıplak (kaplamasız) maruz kalma — dış mekan veya nemli ortamlardaki kurulumlar için yüzey işlemi zorunludur.
Dökme Demir (gri / sünek)	Kilogram başına en düşük maliyet. İyi titreşim sönümleme özelliği. Grafit pulları (gri dökme demir) bir miktar kendiliğinden yağlama özelliği sağlar. Sfero dökme demir, gri dökme demire göre 2-3 kat daha yüksek darbe dayanımına sahiptir.	Düşük hızlı tarımsal tahrik tekerlekleri, endüstriyel makinelerde düşük hızlı sonsuz dişli çarklar, manuel ayarlama mekanizmaları — maliyetin temel kısıtlama olduğu yerlerde.	M0.2–M0.8 küçük dişli çarklar — dökme demir, çok küçük modüllerde temiz bir şekilde frezelenmesi zordur; M0.2–M0.8 için pirinç veya alüminyum kullanın.
Titanyum (Ti-6Al-4V)	Yoğunluk 4,5 g/cm³ — 40%, benzer mukavemette çelikten daha hafiftir. Mükemmel korozyon direnci. Biyouyumlu. Çekme dayanımı 880–1000 MPa. İşlenmesi zor — düşük kesme hızları ve özel takım gerektirir.	Havacılık ve uzay aktüatör dişlileri, cerrahi implantlara bitişik tahrik sistemleri, üst düzey spor ekipmanları, İHA tahrik bileşenleri — minimum ağırlıkta maksimum dayanıklılığın uygulama değeriyle karşılandığı uygulamalar.	Maliyet hassasiyeti yüksek uygulamalar — titanyum işleme maliyeti, eşdeğer karmaşıklıkta alaşımlı çeliğe göre 4-8 kat daha yüksektir; alüminyum veya çeliğin ağırlık ve yük gereksinimlerini karşılayabildiği durumlarda ekonomik olarak haklı gösterilemez.

Yüzey İşlem Seçimi — Her Bir Kaplama Seçeneği Doğru Spesifikasyona Sahip Olduğunda

Yüzey işlemi, görünümü iyileştirmenin ötesinde, korozyon direncini, yağlama tutma özelliğini, elektriksel özellikleri, parça tanımlamasını ve çalışma ortamındaki hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Spesifikasyon tablosundaki altı işlem, Φ5–Φ120 mm ölçeğinde çok farklı mühendislik amaçlarına hizmet eder.

solucan ve çark 1

Eloksal kaplama (Sadece alüminyum için)

Alüminyum yüzeyinin elektrokimyasal olarak alüminyum okside (sert, gözenekli seramik tabaka) dönüştürülmesi. Tip II (standart) anotlama 5–25 µm derinlik sağlar. Tip III (sert anotlama) 25–100 µm derinlik sağlar ve yüzey sertliğini yaklaşık 400–500 HV'ye (yaklaşık 42–48 HRC'ye eşdeğer) yükseltir. Sert anotlama, alüminyum dişli çarkların aşınma direncini önemli ölçüde artırarak, M0.4–M2.0 alüminyum sonsuz dişlilerde hizmet ömrünü çıplak alüminyuma kıyasla 2–4 kat uzatır. Oksit tabakası ayrıca elektriksel yalıtım sağlar ve çoğu organik çözücüye, yağa ve hafif asitlere karşı kimyasal olarak inerttir. Sipariş verirken anotlama tipini ve rengini (doğal, siyah veya özel) belirtin.

Galvanizli (Çinko kaplama)

Çelik veya demir yüzeylere 5–25 µm kalınlığında elektrokaplama çinko tabakası uygulanır. Katodik (kurban edici) korozyon koruması sağlar; çinko öncelikli olarak korozyona uğrar ve çiziklerde veya kesik kenarlarda bile alttaki çeliği korur. Tuz püskürtme direnci: Kaplama kalınlığına bağlı olarak beyaz paslanmaya karşı 72–240 saat, kırmızı paslanmaya karşı 240–500 saat. Çinko kaplama minimum boyut değişikliği (5–12 µm) ekler ve tüm işleme tamamlandıktan sonra uygulanır; belirtilen delik ve diş geometrisi boyutları, kaplama sonrası boyutlardır. Çinko kaplama, bakır alaşımları (pirinç, bronz) ile uyumlu değildir; bakır malzemeden yapılmış dişliler için belirtilmemelidir.

Lazer Gravür

Odaklanmış lazer ile yüzey malzemesinin kontrollü bir şekilde çıkarılmasıyla kalıcı işaretlemeler oluşturulur: parça numaraları, parti kodları, QR kodları, yön okları veya dişli yüzeylerindeki referans işaretleri. İşaretleme derinliği tipik olarak 0,05–0,2 mm'dir; bu da parçanın işlevinde gerilim yoğunlaşması etkilerini önleyecek kadar sığdır. Lazer gravür, temas etmeyen alanlara (dişli yüzeyi, uç yüzeyi, diş profilinden uzak dış çap) uygulandığında fonksiyonel yüzeylerdeki boyutsal toleransları etkilemez. Otomotiv izlenebilirlik programları için, lazerle kazınmış veri matris kodları, servis ortamlarında düşebilecek yapışkan etiketler olmadan, tedarik zinciri boyunca bireysel parça takibine olanak tanır.

Toz Boya Kaplama

Elektrostatik olarak uygulanan kuru toz, 180–200°C'de fırınlanarak 60–120 µm kalınlığında organik bir kaplama oluşturur. Mükemmel darbe ve aşınma direnci, UV stabilitesi ve korozyon koruması (hazırlanmış çelik üzerinde 500–1.000 saat tuz püskürtme testi) sağlar. Toz boya, dişli gövdelerine, taşıyıcılara ve dişli gövdesi flanşlarına uygulanır; diş temas yüzeylerine uygulanmaz (diş yan yüzeylerine toz boya uygulanması, kabul edilemez boyutsal varyasyon ve dişli geçişinde tribolojik uyumsuzluğa neden olur). Toz boyalı parçalarla gövde entegrasyonu gerektiren dişli gövdeleri sipariş ederken, diş yan yüzeyleri ve iç yüzey hariç belirli yüzey alanlarına toz boya uygulanmasını belirtin.

Fırçalama (Mekanik yüzey işleme)

Düzgün doğrusal bir yüzey dokusu (Ra tipik olarak 0,8–3,2 µm) elde etmek için tutarlı bir yönde kontrollü aşındırıcı son işlem. Fırçalama, malzeme eklemeden veya boyutları önemli ölçüde değiştirmeden takım izlerini, oksit tabakalarını ve çapakları giderir. Paslanmaz çelik parçalar için fırçalama, pasif film kalitesini ve görünümünü iyileştirir ve elektroparlatma veya pasivasyon işlemlerinden önce gereklidir. Tıbbi cihaz uygulamalarında, paslanmaz dişli gövdelerinde fırçalanmış #4 yüzey (180 kum eşdeğeri), standart bir kozmetik ve temizlik spesifikasyonudur. Fırçalama, boyut değiştirmeyen bir işlemdir; delik veya diş geometrisi toleranslarını etkilemez.

Parlatma (Mekanik veya elektroparlatma)

Mekanik parlatma, dişli gövde yüzeylerinde 0,4 µm'nin altında Ra değeri elde eder. Elektroparlatma (paslanmaz çelik için), 0,1 µm'nin altında Ra değeri elde ederken aynı zamanda deforme olmuş yüzey tabakasını ve mikro çapakları gidererek korozyon direncini artırır ve kromca zenginleştirilmiş pasif bir film bırakır. Elektroparlatılmış paslanmaz çelik dişli yüzeyleri, yüzey kalitesinin kozmetik bir özellikten ziyade kirlilik kontrolü gereksinimi olduğu ilaç, gıda işleme ve yarı iletken uygulamalarında gereklidir. Sipariş verirken parlatma seviyesini (hedef Ra) ve yüzey kapsamını (tüm yüzeyler veya yalnızca iç ve dış yüzeyler) belirtin.

Tolerans Seviyeleri — 0,001 mm, 0,01 mm, 0,1 mm: Her Bir Tolerans Seviyesi Hangi Süreçle Elde Edilir?

Teknik özellik tablosundaki üç tolerans kademesi sadece fiyat kademeleri değildir; her biri tutarlı bir şekilde elde etmek için belirli bir işlem veya işlem kombinasyonu gerektirir. Standart CNC ile 0,01 mm'ye kadar hassasiyet sağlanabilen bir özellik için 0,001 mm tolerans belirtmek gereksiz maliyet ekler; bir rulmanla eşleşmesi gereken bir delik için 0,1 mm tolerans belirtmek, montaj sorunlarına neden olan aşırı toleransa yol açar. Aşağıdaki kılavuz, her kademenin pratikte ne anlama geldiğini açıklamaktadır.

Tolerans Seviyesi	Ulaşılabilir	Uygulanabilir Özellik Türleri	İşlem Notları
0,001 mm (1 µm)	Keskin takımlar, kararlı termal ortam ve CMM doğrulaması ile CNC tornalama. Çap toleransının yanı sıra yuvarlaklık kontrolü gerektiren delik özelliklerinin hassas taşlanması.	Toplamda 4–10 µm tolerans bandına sahip, Φ5–Φ15 mm aralığındaki küçük delik çapları. Hassas şaft-dişli geçme bağlantıları için şaft dış çapı. Profil hatasının temas oranını doğrudan etkilediği çok küçük modüller M0.2–M0.5'te sonsuz vida diş adımı.	Parça, sıcaklık kontrollü bir odada (20±1°C) işlenmelidir; 10 mm kalınlığındaki çelik parçanın termal genleşmesi, santigrat derece başına 0,0012 mm'dir. Ölçüm için 0,5 µm çözünürlüğe sahip bir CMM (Koordinat Ölçme Makinesi) gereklidir. Her parça ayrı ayrı ölçülür; bu tolerans seviyesinde örnekleme denetimi uygun değildir.
0,01 mm (10 µm)	Kalibre edilmiş takımlarla standart CNC tornalama ve frezeleme. Dişli açma işlemi, DIN7–DIN8 için bu seviyede diş aralığı toleransı sağlar. Standart iç çap taşlama işlemi, Φ80 mm'ye kadar iç çaplarda bu seviyede tolerans sağlar.	Endüstriyel ve otomotiv dişli uygulamaları için çoğu delik uyumu (H7 uyumu Φ20 mm = ±0,013 mm tolerans bandı). Dişli gövdesinin yuva deliğine uyumu için dış çap toleransları. DIN7–DIN8 için diş adımı hatası. Kama yuvası konum toleransı (delik merkez çizgisine göre ±0,01 mm konum).	Standart CNC işleme merkezlerinde, işlem içi ölçüm ile elde edilebilir. AQL örnekleme denetimi (tipik olarak 10%) uygundur. Otomotiv tedarik uygulamaları için parti Cpk ≥ 1,33 onayı talep üzerine mevcuttur.
0,1 mm (100 µm)	Hassas taşlama yapılmadan standart işleme. Diş geometrisi için geleneksel frezeleme. Dişli flanşlarında damgalanmış veya şekillendirilmiş özellikler.	Kritik olmayan gövde boyutları: toplam dişli uzunluğu, gövde montaj yüzeyi konumu, eşleşmeyen flanş dış çapı. DIN9 genel endüstriyel uygulamalar için diş profili. Montajda son boyutuna kadar raybalanacak veya delinecek gevşek geçme uygulamaları için delik çapı.	En düşük maliyetli kademe — standart ölçüm denetiminin ötesinde özel bir ölçüm gereksinimi yoktur. Kritik olmayan özelliklerin boyutsal doğruluğunun performansı etkilemediği genel endüstriyel, tarımsal ve düşük hassasiyetli tüketici ürün dişlileri için uygundur.

Ürün Özellikleri

sonsuz dişli yapısı 1

✦5 mm'den 120 mm'ye kadar yüksek hassasiyetli işleme. Tek bir ürün serisi içinde yer alan 24:1 çap aralığı, aynı üretim sisteminden tutarlı kalite kontrolüyle hem minyatür aktüatör dişlilerini (IP kamera tahrikleri, tıbbi şırınga pompaları, İHA gimbalı) hem de tam boyutlu araç tahrik bileşenlerini (koltuk mekanizmaları, açılır tavan tahrikleri, EPS kolon yardımcı dişlileri) kapsamaktadır.
✦Altı farklı nihai pazar sektöründe uygulanmaktadır. Otomotiv, tıp, endüstriyel, askeri, havacılık ve makine – her sektörün farklı dokümantasyon, izlenebilirlik ve kalite sistemi gereksinimleri vardır. Korea Ever-Power, her birinin dokümantasyon ihtiyaçlarını destekleyebilir: tıp sektörü için malzeme sertifikaları, havacılık için FAI paketleri, otomotiv Tier 1 tedarikçileri için Cpk çalışmaları ve genel endüstriyel sektör için standart boyut raporları.
✦Maliyet etkin mühendislik tasarımı. Tolerans kademe sistemi, maliyetin fonksiyonel gereksinimle eşleştirilmesine olanak tanır; hassas bir aktüatör milinde 0,001 mm'lik bir iç çap toleransı ve aynı parçada uyumsuz bir flanşın dış çapında 0,1 mm'lik bir tolerans ayrı ayrı fiyatlandırılır ve bu da kritik olmayan özelliklerin aşırı belirtilmesinin parça maliyetini artırmasını önler.
✦Çizim veya numune girişiyle OEM ve ODM hizmetleri. 2D çizimlerden, 3D CAD dosyalarından veya fiziksel örneklerden özel sonsuz dişli parçaları kabul edilmektedir. Örneklerden tersine mühendislik, CMM ölçümü, çizim oluşturma ve üretim öncesi onaylamayı içerir; bu da yanlış kopyalama riskini ortadan kaldırır.
✦Kısa numune teslim süresi. Onaylanmış çizimden numuneler için genellikle 7-10 iş günü sürer; bu da geliştirme programlarında hızlı tasarım yinelemesine olanak tanır. Üretim süreleri, malzeme, ısıl işlem ve yüzey işlemi kombinasyonuna bağlı olarak 18-30 iş günü arasında değişir.

Uygulamalar — Son Kullanıcı Pazarına Göre Mühendislik Gereksinimleri

▶Otomotiv — EPS kolon dişlileri, koltuk sırtlığı yatırma mekanizmaları, açılır tavan dişli kutusu, dikiz aynası aktüatörleri, park freni kablo tahrikleri, HVAC havalandırma konum aktüatörleri. Otomotiv uygulaması, benzersiz bir şekilde üç tolerans kademesinin de aynı anda gerekli olmasını gerektirir: yatak deliğinde 0,001 mm, diş aralığında 0,01 mm ve flanş referans noktasında 0,1 mm. Malzeme: Yük taşıyan sonsuz dişli milleri için tipik olarak alaşımlı çelik (42CrMo, 20CrMnTi) ve gürültüye duyarlı uygulamalarda tekerlek için alüminyum veya pirinç. M0.4–M2.0 modül serisi, mevcut tüm otomotiv sonsuz dişli uygulamalarını kapsar.
▶Tıbbi — Cerrahi robot eklem aktüatörleri (bilek, dirsek, omuz — tipik olarak M0.5–M1.5, paslanmaz çelik, DIN6–DIN7), infüzyon pompası sonsuz dişli tahrikleri (M0.3–M0.8, SS316, FDA uyumlu yüzey işlemi), hasta pozisyonlandırma masası kaldırma tahrikleri (M1.0–M2.0, çinko kaplamalı alaşımlı çelik, kendiliğinden kilitlenen tasarım). Özel gereksinim: Tüm tıbbi sonsuz dişliler, hasta temas bölgelerinde veya yakınında kullanılacaksa biyolojik uyumluluk taramasından geçmelidir. ISO 10993 standardına uygun malzeme sertifikaları talep üzerine sağlanmaktadır.
▶Askeri ve savunma — Taret traversi ve irtifa tahrikleri (M1.5–M2.2, 20CrMnTi karbürlenmiş, DIN6 sınıfı), paletli araç son redüksiyon ek tahrikleri (M2.0–M2.2, 42CrMo tam sertleştirilmiş, sünek dökme demir tekerlek), optik alet konumlandırma (M0.5–M1.0, paslanmaz veya nitrürlenmiş alaşım, sıfıra yakın boşluk). Savunma programları, parti düzeyinde FAI (İlk Ürün Muayenesi) raporları ve malzeme izlenebilirlik dokümantasyonu gerektirir. Korea Ever-Power, talep üzerine MIL-STD-1916 ve AQAP-2110 uyumlu kalite dokümantasyonunu desteklemektedir.
▶Uçak ve uzay — İHA iniş takımı geri çekme tahrikleri (M0.8–M1.5, titanyum veya alüminyum alaşımı, ağırlık açısından kritik), uydu anteni yönlendirme tahrikleri (M0.5–M1.0, titanyum, aşırı sıcaklık aralığı −60°C ila +120°C), uçuş kontrol yüzeyi trim aktüatörleri (M1.0–M2.0, 17CrNiMo6 karbürlenmiş, DIN5–DIN6). Havacılık ve uzay uygulamaları genellikle AS9100 veya eşdeğer kalite sistem dokümantasyonu ve AMS standartlarına göre malzeme izlenebilirliği gerektirir — sipariş vermeden önce dokümantasyon gereksinimlerini doğrulayın.
▶Endüstriyel makineler — Paketleme makinesi besleme tahrikleri (M0.8–M1.5, C45 çelik, DIN7–DIN8, düşük atalet gerektiren sık başlatma-durdurma döngüleri), konveyör indeksleme tahrikleri (M1.0–M2.0, alaşımlı çelik, 24 saat kesintisiz çalışma), hassas kamera ray tahrikleri (M0.5–M1.0, pirinç veya paslanmaz çelik, düşük gürültü önceliği), pompa dişli kutuları (M1.5–M2.2, sıvı uyumluluğu için paslanmaz çelik).
▶Mekanik ekipman — Elektrikli el aletleri (M0.4–M1.0, alaşımlı çelik, yüksek hızlı, kompakt), test ve ölçüm ekipmanı tahrikleri (M0.3–M0.8, paslanmaz veya alaşımlı, DIN6–DIN7, titreşime duyarlı), tüketici robotları ve otomasyonu (M0.5–M1.5, alüminyum veya alaşımlı çelik, gürültü kontrollü, konum tutma için kendiliğinden kilitleme gereklidir).

alaşımlı çelik sonsuz dişli, otomotiv, tıbbi, askeri, uçak ve endüstriyel uygulamalar

Üretim Tesisi

Otomotiv ve çok çeşitli sektörlere yönelik hassas parçalar için on yılı aşkın CNC hassas işleme deneyimi. Üretim ekipmanları arasında çok eksenli CNC torna tezgahları, işleme merkezleri, NC dişli frezeleme makineleri, dişli taşlama makineleri ve CMM ölçüm istasyonları bulunmaktadır. Yüzlerce nitelikli üretim ve kalite kontrol personeli. Tüm üretim partileri için malzeme giriş kontrolü, işlem içi boyut kontrolü ve dokümantasyonlu son kontrol standarttır.

İlgili Bileşenler

Standart çelik malzemelerin yanı sıra titanyum, yüksek alaşımlı ve paslanmaz çelik kalitelerinde uyumlu alaşımlı sonsuz dişli milleri ve dişli takımları mevcuttur. Kapalı kompakt sonsuz dişli redüktörleri otomotiv sınıfı ambalajlama ve daha geniş kapsamlı hassasiyet için sonsuz dişli çark ve sonsuz dişli sistemi M0.2'den M12'ye kadar olan modelleri aynı üretim kaynağından temin edebilirsiniz.

alaşımlı sonsuz dişli otomotiv ile ilgili tahrik bileşenleri

Sıkça Sorulan Sorular

Fabrika mısınız yoksa ticaret şirketi misiniz?

Korea Ever-Power, fabrika + ticaret modeliyle çalışıyor; doğrudan üretim yapıyor ve uluslararası satışları kendi bünyesinde gerçekleştiriyor. Üretim hattı ile alıcı arasında ek bir dağıtımcı kar marjı bulunmuyor. Bu yapı, mühendislik sorularının doğrudan üretim ekibine iletilmesini sağlıyor; teknik soruları yanıtlayamayan bir satış aracısına değil. Bu da, ürününüzün işlevini etkileyen toleransları ve yüzey işlemlerini belirtirken büyük önem taşıyor.

Özel alaşımlı sonsuz dişli çarklar için doğru bir fiyat teklifini nasıl alabilirim?

En verimli yol: 2 boyutlu çiziminizi DWG/DXF/PDF formatında, aşağıdaki alanları doldurarak gönderin: malzeme sınıfı, tolerans sınıflarıyla birlikte tüm kritik boyutlar (sadece nominal boyutlar değil), delik tipi (düz / kılavuzlu / kama kanallı), yüzey işlemi ve gerekli miktar. Bu beş alandan herhangi birinin eksik olması, fiyat teklifi vermeden önce bir açıklama turu yapılmasını gerektirir ve bu da 1-2 iş günü ek süreye neden olur. Çiziminiz yoksa, ana boyutları (dış çap, delik çapı, yüz genişliği, biliniyorsa modül, biliniyorsa diş sayısı) içeren bir fotoğraf veya çizim gönderin; onayınız için 48 saat içinde taslak bir çizim ve fiyat teklifi göndereceğiz.

Numune almak ne kadar sürer?

Standart malzemeler (alüminyum, pirinç, C45 çelik, SS304) için, çizim onaylandıktan sonra genellikle 7-10 iş günü sürer. Karbürleme ısıl işlemi gerektiren alaşımlı çelik kaliteleri (20CrMnTi, 17CrNiMo6) için, ısıl işlem döngüsü için 3-5 iş günü daha ekleyin. Titanyum parçalar için, gerekli özel kesim koşulları nedeniyle takım kurulumu için 2-3 iş günü daha ekleyin. Malzemenize ve modülünüze bağlı olarak, kesin zaman çizelgesini teklif aşamasında teyit edeceğiz.

OEM hizmetleri pratikte nasıl işliyor?

Çizimleri veya örnekleri gönderin. Size, önerilen malzeme, ısıl işlem, tolerans sınıfı ve yüzey işlemi ile ilgili teknik bir teklif, fiyat ve teslim süresi sunacağız. Onayınızdan sonra örnekler üreteceğiz. Örnek onayınızdan sonra, programınıza özel bir parça numarası altında, sizin spesifikasyonlarınıza uygun üretim yapacağız; başka hiçbir müşterinin üretimi sizin kalıplarınızdan yapılmayacaktır. Otomotiv OEM programları için, talep üzerine PPAP Seviye 1-3 dokümantasyonunu destekleyebiliriz; üretime başlamadan önce PPAP gereksinimini belirtin.

Çizimlerim gizli kalacak mı?

Evet, koşulsuz olarak. Çizimler, CAD dosyaları ve örnek spesifikasyonlar, yazılı izniniz olmadan hiçbir üçüncü tarafla paylaşılmaz. Bunu sözleşmesel bir istisna değil, standart bir operasyonel uygulama olarak benimsiyoruz. Gizlilik yükümlülüklerinin resmi olarak belgelendirilmesini isteyen müşteriler için dosya alışverişinden önce imzaya açık bir gizlilik sözleşmesi (NDA) mevcuttur. Tasarımınıza göre üretilen kalıplar, yalnızca sizin programınız için saklanır.

Eğer çizimlerim yoksa, örnek bir çalışmadan nasıl başlayabilirim?

Numuneyi (veya arızalı bir parçayı, hatta kritik boyutlarını koruyan aşınmış bir parçayı) tesisimize gönderin. CMM ekibimiz parça geometrisini (dış çap, delik, diş profili, modül, hatve, basınç açısı, kama yuvası boyutları) ölçer ve onayınız için 3-5 iş günü içinde 2 boyutlu bir çizim gönderir. Ölçüm kurulumunu ve ölçülen değerleri çizime dahil etmeden önce gösteren bir fotoğraf raporu da ekliyoruz. Çizimi onayladıktan sonra numune üretimine başlanır. Bu süreci başlatmak için sizin tarafınızda CAD bilgisine gerek yoktur.

Sipariş nasıl başlatılır?

Web sitemizdeki iletişim formunu kullanarak, e-posta yoluyla veya doğrudan telefonla bize ulaşabilirsiniz. Bir iş günü içinde size fiyat teklifi veya şartnameyi kesinleştirmek için gerekli olan kısa bir soru listesi ile yanıt vereceğiz. Acil numune talepleriniz için, talebinizde zaman çizelgesini belirtin; eğer standart 7-10 günden daha kısa sürede numuneye ihtiyacınız varsa, uygulanabilirlik ve uygulanabilecek hızlandırma primi konusunda size bilgi vereceğiz.

Müşteri Yorumları

Kim Hyun-soo — Kıdemli Mühendis, Suwon Otomotiv Sistemleri Ltd. (2025 3. Çeyrek)

Elektrikli hidrolik direksiyon kolonu için 42CrMo alaşımlı sonsuz dişli çarklar — Ø18 mm çapında 0,005 mm delik toleransı, DIN7 diş aralığı. Gelen 200 adet: 20 adetlik numunenin delik ölçümleri ±0,004 mm aralığında olup, 0,005 mm'lik toleransımızın içindedir. Çinko fosfat ön işlemimizden sonra yüzey durumu mükemmel yapışma gösterdi. Kore Tier 1 otomotiv gelen malzeme denetim protokollerini uyguluyoruz — Korea Ever-Power, ilk denemede düzeltici işlem gerektirmeden PPAP Seviye 2 incelememizi geçen ilk Korece dil desteği sağlayan tedarikçidir.

Park Eun-ji — Ar-Ge Mühendisi, Daejeon Medical Devices Corp. (2026 1. Çeyrek)

Miniatür cerrahi robot bilek eklemi için M0.5 titanyum sonsuz dişli çarklar — bu modülde alışılmadık bir malzeme, ilk numunede doğru şekilde işlendi. Korea Ever-Power, proses mühendisliği ekibimizin doğrulama dosyası için ihtiyaç duyduğu işleme kurulum parametrelerini ve kesici takım kayıtlarını numunelerle birlikte sağladı. Numune teslim süresi: Çizim onayından itibaren 12 iş günü — ürün geliştirme programımız için kabul edilebilir. İletişime geçtiğimiz diğer hiçbir tedarikçi M0.5 titanyum için fiyat teklifi vermeye istekli değildi; çoğu modülün ekipmanları için çok küçük olduğunu söyledi. Korea Ever-Power uygulanabilirliği onayladı ve teslimatı gerçekleştirdi.

Yoon Jin-wook — Teknik Satın Alma Uzmanı, Busan Savunma Teknolojileri (2025 Sonu)

İnsansız kara aracı direksiyon sistemi için özel alaşımlı çelik sonsuz dişli takımları — 20CrMnTi karbürlenmiş ve taşlanmış, DIN6, tam FAI dokümantasyonu gereklidir. Korea Ever-Power, FAI paketini (boyut raporu, ısı numarası içeren malzeme sertifikası, ısıl işlem kaydı, sertlik testi raporu) gecikmeden ve savunma programı yöneticimizin belirttiği formatta sağladı. Teslimat: Teknik olarak karmaşık bir parça için 28 gün — hızlı. Şirket içi dişli testlerimiz, ilk üretim partisinde dişli kalitesinin ve boşluğun spesifikasyon dahilinde olduğunu doğruladı. Korea Ever-Power artık savunma bileşenleri onaylı tedarikçi listemizde onaylı bir tedarikçidir.

Choi Hye-lim — Üretim Müdürü, Incheon Endüstriyel Otomasyon (2025 2. Çeyrek)

Ambalaj makinesi indeksleme hattı için üç ayda bir M1.0 ve M1.5 alüminyum sonsuz dişliler sipariş ediyoruz — sert eloksallı (Tip III), siyah, dış çap Ø22 mm, iç çap Ø6 mm H7. Parti başına teslim süresi 18-20 gün; bu zaman aralığına göre planlama yapıyoruz ve geç teslimat nedeniyle hiçbir üretim programını aksatmadık. Sert eloksal tabakası partiler arasında tutarlı — kalite kontrol ekibimiz parti başına 5 parça üzerinde kaplama kalınlığını ölçüyor ve 6 çeyreklik sipariş boyunca 30-50 µm aralığında kaldı. Fiyat, aynı özelliklere sahip önceki Tayvan tedarikçimizden 15% daha düşük. Tüm dönem boyunca hiçbir kalite sorunu yaşanmadı.

Paketleme ve Nakliye

İç ambalaj: Her parça için PE torba. Dış ambalaj: Küçük parçalar için köpük dolgulu karton; daha büyük veya hassas parçalar için özel köpük astarlı karton. Yüzey işlem görmüş parçalar, kirlenmeyi önlemek için işlemden hemen sonra paketlenir. Uluslararası teslimat DHL, TNT, FedEx veya UPS ile yapılır. Ödeme: Sevkiyat öncesi T/T veya L/C.

alaşımlı çelik sonsuz dişli otomotiv paketleme ve nakliye