Wormwieloverbrenging van roestvrij staal voor CNC-machines | ANSI/DIN, module 1–3, hardheid 55–60 HRC

Roestvrijstalen wormwiel voor CNC-machines

Wormwieloverbrenging geproduceerd volgens strikte ANSI- of DIN-normafmetingen. Module 1–3, afgewerkte boring (recht / recht + tap / spiebaan + tap), drukhoek 20°, tandhardheid 55–60 HRC. Tandwielaantal Z15–Z70. Materialen: 1045 koolstofstaal (standaard), SCM415 gelegeerd staal (DIN5–DIN7 precisie), roestvrij staal SS304/SS316. Links- en rechtsdraaiende richting. Volledige specificatietabel voor vijf moduleseries (M1.0–M3.0) met boringbereiken en B/C/D/E/F/G-afmetingen. ISO 9001:2008 gecertificeerd.

Categorie: Wormwieloverbrenging

Vraag nu informatie aan

Beschrijving
Aanvullende informatie

Productoverzicht

Bij CNC-bewerkingsmachines is dimensionale uitwisselbaarheid geen luxe, maar een vereiste voor service en onderhoud. Wanneer een wormwiel op een productiemachine defect raakt, moet het vervangende onderdeel zonder extra bewerkingen in de bestaande boring, as en spiebaan van de behuizing passen. Als het vervangende tandwiel een iets andere buitendiameter, tandbreedte of boringpositie heeft, zelfs maar 0,3 mm, ligt de machine stil terwijl een gereedschapmaker de behuizing of as bewerkt – een kostbaar gevolg van een niet-standaard onderdeel. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd produceert deze wormwielen. CNC-wormwielen De ANSI- of DIN-standaardafmetingen worden strikt nageleefd voor alle modules 1 tot en met 3, zodat het onderdeel direct past. De afgewerkte boring, de standaard drukhoek van 20° en de tandhardheid van 55-60 HRC worden over de gehele specificatietabel gehandhaafd. Voor bedrijven die onder ISO- of kwaliteitscertificering werken, is het ISO 9001:2008-productiecertificaat op aanvraag beschikbaar.

Roestvrijstalen wormwiel voor CNC-machines

Belangrijkste kenmerken

✦Geproduceerd strikt volgens de ANSI- of DIN-normafmetingen — directe vervanging en compatibiliteit met bestaande standaardinstallaties.
✦Standaardmateriaal: 1045 koolstofstaal met inductieharding tot 55–60 HRC
✦Boring: Afgewerkte boring — rechte boring, rechte boring met tap of spiebaan met tap; klaar voor montage zonder nabewerking.
✦Module: 1 t/m 3 (standaardcatalogus); module 1 t/m 4 verkrijgbaar in SCM415 gelegeerd staal.

Productparameters

Productnaam	Wormwieloverbrenging
Beschikbare materialen	Roestvrij staal, koolstofstaal, messing, brons, ijzer, aluminiumlegering, koper, kunststof, nylon, PA66, MC, PEER, MSM, POM, Derlin enz.
Warmtebehandeling	Afschrikken en temperen, carboneren en afschrikken, hoogfrequent harden, carbonitreren...
Oppervlaktebehandeling	Carboneren en afschrikken, temperen, harden van het tandoppervlak door middel van hoge afschrikking, temperen
VERVEELD	Afgewerkte boring, voorboorboring, speciaal verzoek
Verwerkingsmethode	Vormen, schaven, vertanden, boren, tappen, ruimen, handmatig afschuinen, slijpen, enz.
Drukhoek	20 graden
Hardheid	55–60 HRC
Maat	Klanttekeningen en ISO-standaard
Pakket	Houten kist/container en pallet, of op maat gemaakt.
Certificaat	ISO 9001:2008
Toepassingen	Elektrische machines, metallurgische machines, machines voor milieubescherming, elektronische en elektrische apparaten, machines voor wegenbouw, chemische machines, voedselverwerkingsmachines, lichte industriële machines, mijnbouwmachines, transportmachines, bouwmachines, machines voor bouwmaterialen, cementmachines, rubbermachines, waterbeheermachines en petroleummachines.
Bewerkingsproces	Materiaalvoorbereiding → normaliseren → voordraaien → harden en temperen → semi-fijndraaien van de buitencirkel → voordraaien van het spiraalvormige oppervlak → fijndraaien/fijnslijpen van het binnenste gat en de spiebaan → semi-fijndraaien van het spiraalvormige oppervlak → tang (resteren van onvolledige tanden) → semi-fijnslijpen van de buitencirkel → semi-fijnslijpen van het spiraalvormige oppervlak → slijpen van het middengat → fijnslijpen van de buitenring → fijnkrabben van het spiraalvormige oppervlak → inspectie van het eindproduct

Belangrijkste voordelen — SCM415-niveau

De SCM415-legeringsstaalsoort vertegenwoordigt de hoogste precisieklasse in deze productserie. Door de combinatie van een carbonisatie-warmtebehandeling en geslepen tandoppervlakken wordt een nauwkeurigheid van DIN5-DIN7-klasse bereikt. Deze voordelen gelden voor de SCM415-versie; de 1045-koolstofstaalsoort heeft dezelfde voordelen als de SCM415-versie; de 1045-koolstofstaalsoort heeft dezelfde voordelen als de SCM415-versie.

wormwielconstructie 2

✦Geproduceerd strikt volgens de ANSI- of DIN-normafmetingen — uitwisselbaar met bestaande standaardinstallaties.
✦Materiaal: SCM415 gelegeerd staal — chroom-molybdeen koolstofarm staal, speciaal ontworpen voor carboneringstoepassingen.
✦Boring: Afgewerkte boring — klaar om te monteren op de opgegeven asdiameter zonder verdere bewerkingen.
✦Precisieklasse: DIN 5 tot DIN 7 — geschikt voor CNC-servo-assen, precisie-indexering en positioneringstoepassingen die een hoeknauwkeurigheid van minder dan ±30 boogseconden vereisen.
✦Oppervlaktebehandeling: Carboneren en afschrikken — hardingsdiepte 0,5–1,0 mm met een oppervlaktehardheid van 58–62 HRC over een taaie kern met een hardheid van 30–40 HRC, wat zorgt voor slijtvastheid op het tandoppervlak en slagvastheid bij de wortel.
✦Module: Van 1 tot 4 — omvat het volledige bereik van servoaandrijvingen met fijne spoed tot industriële hulpassen met gemiddelde spoed.
✦Aantal tanden: Van Z15 tot Z70 — voor overbrengingsverhoudingen van 15:1 (enkele start) tot meer dan 70:1, afhankelijk van het wormwielontwerp.

Staalkwaliteitselectie — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Vier staalsoorten dekken vrijwel alle CNC- en procesindustrie-toepassingen in dit modulebereik. De keuze voor een bepaalde staalsoort is niet gebaseerd op de universele superioriteit van één soort, maar op het afstemmen van de materiaaleigenschappen op de specifieke bedrijfsomgeving, belasting en precisie-eisen. Een verkeerde keuze leidt tot voortijdige uitval (ondergedimensioneerd materiaal) of onnodige kosten (overgedimensioneerd materiaal).

1045 koolstofstaal — standaardkwaliteit

Middelmatig koolstofstaal met een koolstofgehalte van circa 0,43–0,50%. Door inductieharding van het tandoppervlak wordt een oppervlaktehardheid van 55–60 HRC bereikt over een zachte kern, wat zorgt voor een goede slijtvastheid met een redelijke slagvastheid. Dit is de meest gebruikte soort voor algemene industriële wormwielen die werken in schone binnenomgevingen waar corrosie geen probleem is. De productiekosten zijn het laagst van de vier soorten – lagere grondstofkosten en een eenvoudiger warmtebehandelingsproces dan bij gelegeerde of roestvrijstalen soorten. De beperking is de corrosiebestendigheid: onbeschermde oppervlakken van 1045-staal roesten binnen enkele dagen in vochtige of natte omgevingen. Oppervlaktebescherming (verzinken, zwartoxideren of lakken) moet apart worden gespecificeerd als de installatieomgeving vochtig is.

Geef aan wanneer: Algemene industriële aandrijvingen, schone binnenomgevingen, DIN7–DIN9-precisie, budgetbewuste inkoop.

SCM415 gelegeerd staal — precisiekwaliteit

SCM415 is een chroom-molybdeen-laaggelegeerd staal (JIS-norm equivalent aan ISO 16MnCr5 of SAE 4115) dat specifiek is ontworpen voor oppervlaktehardingstoepassingen. Het lage koolstofgehalte (0,13–0,18%) zorgt ervoor dat de kern taai blijft (30–40 HRC), terwijl de geharde laag een hardheid van 58–62 HRC bereikt. Het chroomgehalte (0,9–1,2%) verbetert de hardingsdiepte en slijtvastheid ten opzichte van koolstofstaal bij dezelfde warmtebehandelingscyclus. Molybdeen (0,15–0,25%) verbetert de hardbaarheid verder en vermindert het risico op temperbrosheid. De resulterende tand heeft een harde, slijtvaste buitenlaag en een taaie kern die bestand is tegen stootbelasting – de optimale combinatie voor CNC-servo-aswormwielen in precisie-tandwielkasten. SCM415 laat zich ook schoner bewerken dan 1045, wat bijdraagt aan de nauwkeurigere tandprofielen die haalbaar zijn in het DIN5-DIN7-bereik.

Geef aan wanneer: CNC-servo-assen, precisie-indexering, hoogfrequente start-stops, DIN5-DIN7-vereisten, prioriteit voor maximale levensduur.

SS304 — Algemeen roestvrij staal

Austenitisch roestvast staal met 18% chroom en 8% nikkel. Uitstekende corrosiebestendigheid in de meeste industriële omgevingen, waaronder water, milde zuren, voedingsmiddelen en alkalische reinigingsoplossingen. Kan niet volledig gehard worden door warmtebehandeling; oppervlaktehardheid wordt alleen bereikt door koudvervorming tijdens bewerking en shotpeening, met een maximum van ongeveer 28-35 HRC. Dit beperkt de haalbare tandoppervlaktehardheid tot ver onder de 55-60 HRC van koolstof- en gelegeerd staal, wat betekent dat SS304 wormwielen een lagere slijtvastheid hebben bij equivalente belastingen. Voor dezelfde levensduur moet de tandbelasting op SS304 tandwielen met ongeveer 30-40% worden verminderd in vergelijking met gehard 1045 staal. Deze afweging is volledig acceptabel in de voedingsmiddelenindustrie, in omgevingen met reiniging met water en in toepassingen met chemisch contact waar corrosiebescherming verplicht is en de mechanische belasting matig is.

Geef aan wanneer: Voedselverwerking, farmaceutische industrie, zuivelindustrie, drankenindustrie en omgevingen waar reiniging met water plaatsvindt, waar AISI 304 de standaard materiaalspecificatie is.

SS316 — Roestvrij staal voor maritieme/chemische toepassingen

SS316 voegt 2–3% molybdeen toe aan de SS304-samenstelling, wat het corrosiebestendigheidsgedrag in één kritieke omgeving verandert: chloridehoudende media. In de aanwezigheid van chloriden – zeewater, gechloreerde reinigingsoplossingen, maritieme atmosferen – ondergaat SS304 putcorrosie aan het oppervlak, die uiteindelijk doordringt tot het onderliggende metaal. Het molybdeengehalte van SS316 onderdrukt dit putcorrosiemechanisme, waardoor het een corrosiepotentiaal in chlorideomgevingen heeft die ongeveer 50 mV positiever is dan die van SS304 – voldoende om het ontstaan van putcorrosie onder de meeste maritieme en halogeenverwerkingsomstandigheden te voorkomen. De mechanische eigenschappen (hardheid, draagvermogen) zijn in wezen identiek aan die van SS304. De meerprijs ten opzichte van SS304 bedraagt doorgaans 20–35% per kilogram, wat gering is in vergelijking met de gevolgen van door putcorrosie veroorzaakte wormwielstoringen in een zeewaterontziltingsinstallatie of een maritieme aandrijving.

Geef aan wanneer: Mariene omgevingen, contact met zeewater, chloorverwerking, buitenapparatuur aan de kust, farmaceutische CIP met ontsmettingsmiddelen op basis van chloor.

Volledige specificatietabel — Alle modules M1.0 tot en met M3.0

De onderstaande tabel toont alle standaard boringbereiken, tandaantallen en hoofdafmetingen (B, C, D, E, F, G) voor vijf moduleseries. De asboringsdiameters hebben een AH7-tolerantie met stappen van 1 mm binnen elk bereik. Links (L) en rechts (R) verdraaiing is beschikbaar voor alle maten. Alle afmetingen zijn in millimeters.

Nummer		Nummer van tanden	Asboringsdiameter AH7 (stappen van 1 mm)		Verdraaien Richting	B	C	D	E	F	G
Type	Module	Nummer van tanden	Rechte boring / Rechte boring + tap	Sleutelgat+Tap	Verdraaien Richting	B	C	D	E	F	G
Rechte boring Rechte boring + tap Sleutelgat+Tap	1.0	20	6	8	L (Links) R (Rechts)	17	20	22	8	10	18
		22–28	8	8–13		18–20	22–28	24–30
		30–48	10	10–17		25–30	30–48	32–50
		50–70	12	12–17		35–40	50–70	52–72
		80–100	15	15–30		50	80–100	82–102
Rechte boring Rechte boring + tap Sleutelgat+Tap	1.5	20–26	12	12–17		24–32	30–39	33–42	12	12	24
		28–44	15	15–30		36–50	42–67,5	45–70,5
		45–52	18	18–40		50–60	72–78	75–81
		60–100	20	20–50		60–70	90–150	93–153
Rechte boring Rechte boring + tap Sleutelgat+Tap	2.0	15–18	12	12–17		24–30	30–36	34–40	16	13	29
		20–28	15	15–22		32–45	40–56	44–60
		30–36	18	18–40		50	60–72	64–76
		40–48	20	20–44		60	80–96	84–100
		50–100	25	25–60		60–100	100–200	104–204
Rechte boring Rechte boring + tap Sleutelgat+Tap	2.5	15–18	15	15–30		30–38	37,5–45	42,5–50	20	14	34
		20–24	18	18–40		40–48	50–60	55–65
		25–36	20	20–50		50–70	62,5–90	67,5–95
		40–60	25	25–70		70–80	90–150	95–155
Rechte boring Rechte boring + tap Sleutelgat+Tap	3.0	15–18	18	18–22		36–40	45–54	51–60	25	16	4

Bewerkingsproces

Het volledige productieproces voor deze wormwielen omvat 15 afzonderlijke bewerkingen, die elk bijdragen aan de uiteindelijke nauwkeurigheid van de tandgeometrie en de oppervlaktekwaliteit. Inzicht in deze volgorde verklaart waarom de hardheids- en tolerantiespecificaties haalbaar zijn en waarom het nemen van shortcuts in welke stap dan ook de kwaliteit van het eindproduct zou aantasten.

De reeks verloopt als volgt: Materiaalvoorbereiding (staafmateriaal of smeedwerk op maat) → Normaliseren (spanningsvermindering om het materiaal te stabiliseren vóór de bewerking) → Ruw draaien (buitendiameter en vlak tot op 2-3 mm van de uiteindelijke afmetingen) → Afschrikken en temperen (doorharding voor kernsterkte vóór spiraalvormige oppervlaktebewerking) → Semi-fijn draaiende buitencirkel → Ruw draaiend spiraalvormig oppervlak (het schroefdraadprofiel tot op 0,2–0,3 mm van de uiteindelijke vorm affrezen) → Fijndraaien/fijnslijpen van het binnengat, het eindvlak en de spiebaan. (boringsgeometrie ingesteld op bijna-eindtolerantie) → Halffijne spiraalvormige draaiing → Tang — rust onvolledige tanden (handmatige afwerking van tandpunten bij het uitlopen) → Halffijn slijpen buitenste cirkel → Halffijn geslepen spiraalvormig oppervlak → Slijpen van het middelste gat (het referentiepunt voor de laatste maalbewerkingen opnieuw vaststellen) → Fijnslijpen van de buitenring → Fijn krassend spiraalvormig oppervlak (eindslijpen van de tandvorm om de DIN-klasse tolerantie te bereiken) → Inspectie van het eindproduct.

Gerelateerde producten

Naast de kale worm zijn er ook bijpassende bronzen wormwielen en afgedichte tandwielkasten in dezelfde module en precisieklasse verkrijgbaar. Compleet gesloten systeem wormwielreductoren met behulp van deze overeenkomende sets, en de volledige productcatalogus De modules M1 tot en met M12 zijn verkrijgbaar bij dezelfde fabrikant en beschikken over een ISO 9001:2008-certificering die het volledige productieproces dekt.

Productiefaciliteit

Veelgestelde vragen

Wat betekent "afgewerkte boring" en is er bij de installatie nog nabewerking nodig?

Een afgewerkte boring betekent dat het boorgat is bewerkt tot de uiteindelijke tolerantie (H7-passing) en klaar is om een as te ontvangen zonder verdere ruiming, boren of slijpen. Rechte boringen kunnen met een perspassing of slippassing op een as worden gemonteerd; een rechte boring met tap voegt een getapt gat met stelschroef toe voor asbevestiging zonder spie; een spiebaan met tap voegt een gefreesde spiebaan toe voor asverbindingen met spie. Geef de boringdiameter (uit de bovenstaande tabel) en het type boring op bij uw bestelling. Gemengde boringtypen binnen één batch zijn toegestaan - geef de verdeling aan bij de orderbevestiging.

Is de roestvrijstalen versie qua afmetingen uitwisselbaar met de versie van 1045 koolstofstaal?

Ja, alle vier materiaalsoorten (1045, SCM415, SS304, SS316) worden geproduceerd volgens dezelfde ANSI/DIN-maatnorm met dezelfde module en hetzelfde aantal tanden. De buitendiameter, de breedte van het tandvlak, de positie van de boring en de B/C/D/E/F/G-afmetingen zijn identiek. De materiaalsoort beïnvloedt de hardheid, het corrosiegedrag en de haalbare precisieklasse, maar niet de buitenafmetingen. Dit betekent dat u een versleten 1045-wormwiel kunt vervangen door een SS316-versie in een installatie voor voedselverwerking zonder de behuizing of de bijbehorende componenten aan te passen.

Waarom bereiken SS304/SS316 een lagere hardheid dan 1045 of SCM415?

Austenitische roestvrijstalen (SS304, SS316) kunnen niet door warmtebehandeling worden gehard, omdat ze niet de martensiettransformatie ondergaan waarop koolstof- en gelegeerde staalsoorten voor harding vertrouwen. Hun hardheid kan worden verhoogd door koudvervorming (koudvervorming) tijdens de bewerking en oppervlaktebehandeling, maar de maximaal haalbare hardheid is ongeveer 30-35 HRC — ruim onder de 55-60 HRC die haalbaar is met inductieharden met 1045-staal of carboneren met SCM415-staal. Voor toepassingen waar zowel corrosiebestendigheid als een hoge oppervlaktehardheid tegelijkertijd vereist zijn, kunt u een genitreerd 17-4PH roestvrij staal overwegen — deze speciale kwaliteit bereikt een hardheid van 40-45 HRC met behoud van een matige corrosiebestendigheid. Neem contact met ons op voor een offerte voor 17-4PH wormwielen.

Kunnen links- en rechtsdraaiende richtingen in dezelfde bestelling gemengd worden?

Ja. Zowel links (L) als rechts (R) draaiende onderdelen zijn beschikbaar voor alle moduleformaten en tandaantallen in de tabel. Gemengde L/R-batches worden geaccepteerd – geef de gewenste aantallen aan bij de orderbevestiging. L- en R-onderdelen worden geproduceerd met dezelfde matrijs, maar met een omgekeerde slijphoek voor de worm; de levertijd is voor beide richtingen gelijk.

Welke documentatie wordt bij de zending meegeleverd voor gebruik in het kwaliteitssysteem?

Standaarddocumentatie: paklijst en handelsfactuur. Op verzoek (aangeven bij bestelling): dimensionaal inspectierapport voor de batch (boringdiameter, buitendiameter, spoed, spoed), materiaalcertificaat (chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de staalfabriek) en een kopie van het ISO 9001:2008 kwaliteitsmanagementsysteemcertificaat. Voor medische of voedselverwerkende kwalificaties die specifieke testnormen vereisen, kunt u vóór het plaatsen van de bestelling contact met ons opnemen om te bevestigen welke testen aan het productieproces kunnen worden toegevoegd.

Hoe lang duurt het carbonisatie- en afkoelingsproces, en verlengt dit de levertijd?

Het carboneren van SCM415-wormwielen is een batchproces dat 8 tot 16 uur duurt bij 900 tot 930 °C, gevolgd door afschrikken en temperen. De volledige warmtebehandeling verlengt de productietijd met ongeveer 2 tot 3 werkdagen in vergelijking met het inductiehardingsproces van 1045 (dat 1 tot 2 uur per stuk duurt). Voor de SCM415-kwaliteit bij de hoeveelheden in de bovenstaande tabel is de standaard levertijd van 20 dagen (monster) of 25 dagen (productie) al inclusief de carboneringscyclus. Voor spoedbestellingen waarbij deze levertijd een beperking vormt, kunt u contact met ons opnemen. Als het batchschema van de oven uw onderdelen eerder kan verwerken, zullen we u daarover informeren.

Klantenrecensies

Yoon Seok-min — Plantingenieur, Gyeongnam Food Processing Machinery (Q1 2026)

M2 SS316 wormwielen voor een dagelijkse CIP-reinigingslijn voor de voedselverwerking. Vier maanden in bedrijf: geen putcorrosie, geen verkleuring op de tandvlakken, boringpassing ongewijzigd na herhaalde thermische cycli met heet reinigingswater. We gebruikten voorheen SS304 – de SS304-onderdelen vertoonden na 3 maanden in de chloorreinigingscyclus oppervlaktevlekken en ondiepe putcorrosie. De upgrade naar SS316 kostte 28% meer per stuk en heeft zich al ruimschoots terugverdiend door de bespaarde onderhoudstijd. Korea Ever-Power leverde het materiaalcertificaat met specificatie van het molybdeengehalte, wat vereist was voor de voedselveiligheidsaudit van onze klant.

Kim Tae-young — CNC-servicetechnicus, Seoul Machine Tool Distributor (Q4 2025)

SCM415 M1.5 DIN6-klasse voor een precisie-rotatie-indexeerder van een klant. We hebben het geleverde onderdeel op 5 tandposities gemeten – allemaal binnen de DIN6-steektolerantie. Na installatie verbeterde de hoekherhaalbaarheid van de indexeerder van ±22 boogseconden (versleten origineel 1045-onderdeel) naar ±10 boogseconden met het nieuwe SCM415-tandwiel. De bewerkingsnauwkeurigheid van de klant op de vijfde as verbeterde evenredig – ze kwantificeerden een verbetering van 0,015 mm in de hoeknauwkeurigheid van het gatenpatroon op een reeks onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart. Korea Ever-Power leverde in 22 dagen; ze hadden 20 dagen toegezegd en liepen twee dagen uit, maar stelden ons vooraf op de hoogte van de herziene datum.

Park Ji-hoon — Onderhoudsinkoper, Incheon Semiconductor Equipment Co. (eind 2025)

M1.0 Z20 spiebaan met tap in rechtse richting, 100 stuks voor aandrijvingen van halfgeleiderwafels. We hebben alle 100 boringdiameters bij binnenkomst opgemeten – elk stuk week maximaal ±0,006 mm af van de nominale waarde, nauwkeuriger dan de DIN9-specificatie die we besteld hadden. Sorteren was niet nodig; de batch ging direct naar de assemblagelijn. De tolerantie van de spiebaanpositie was ook beter dan de specificatie op onze tekening voor alle 100 stuks. Bij deze afnamehoeveelheid was de prijs van Korea Ever-Power 19% lager dan die van onze vorige leverancier voor een gelijkwaardige specificatie. De levertijd voor de tweede batch was 20 dagen, zoals afgesproken.

Lee Min-jun — Technisch manager, Daejeon Environmental Machinery Co. (tweede kwartaal 2025)

M2.5 1045 stalen tandwielen in een openlucht afvalwaterzuiveringsinstallatie – tandwielkasten blootgesteld aan vocht en een licht H₂S-atmosfeer afkomstig van het zuiveringsproces. We verzinken de onderdelen na inkoop en brengen een epoxy toplaag aan. De oppervlaktebewerking door Korea Ever-Power is consistent en schoon – de verf hecht uitstekend en we hebben in 18 maanden gebruik geen roestvorming onder de coating gehad. De verzinking zou overbodig zijn als we SS304 zouden gebruiken, maar het kostenverschil bij onze volumes maakt de tweestapsaanpak (Korea Ever-Power 1045 + interne verzinking) voordeliger dan het bestellen van SS304 onderdelen. Goede prijs-kwaliteitverhouding.

Verpakking en verzending

CNC-verpakking en verzending van roestvrijstalen wormwieloverbrenging

Verpakking: houten kist of container, pallet of verpakking op maat. Betaling: T/T, L/C vóór verzending. Levertijd: 20 werkdagen voor monsters, 25 dagen voor productiehoeveelheden. ISO 9001:2008-certificaat en maatinspectierapport beschikbaar op aanvraag – vermeld dit bij het plaatsen van uw bestelling.