Nasıl yapılır Belirtin Sonsuz Dişli Çark — Mühendisin Eksiksiz Kontrol Listesi

Motor hızınız (n₁) ve gerekli çıkış mili hızı (n₂) ile başlayın. i = n₁ ÷ n₂ oranı, temel tasarım girdisidir; diğer her şey bundan türetilir. 1450 RPM'de çalışan ve 29 RPM'de dönmesi gereken bir mili tahrik eden 4 kutuplu bir motor için i = 50:1 oranı gereklidir. Her zaman önce tam olarak gerekli oranı hesaplayın, ardından en yakın standart katalog oranını seçin veya özel bir oran belirtin. Standart oranlar (10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100:1) gereksinimlerinize tam olarak uymayabilir. Standart olmayan oranlar, yeni bir alet gerektirmeden Seviye 3 yarı özel spesifikasyonda mevcuttur. Dişli oranı ayrıca kendiliğinden kilitlenmenin mümkün olup olmadığını da belirler: yüksek oranlarda (tek başlangıçlı sonsuz dişli ile ≥ 30:1), kendiliğinden kilitlenme genellikle mümkündür; düşük oranlarda ise doğrulanması gerekir.

Başlangıç ​​sayısı aynı anda iki özelliği belirler: kendiliğinden kilitlenme yeteneği ve verimlilik. Tek başlangıç ​​(z1=1): sığ ön açı → çoğu oranda kendiliğinden kilitlenme → verimlilik 50–75%. Çift başlangıç ​​(z1=2): verimlilik 72–82%'ye yükselir → kendiliğinden kilitlenme marjinal. Dört başlangıç ​​(z1=4): verimlilik 83–90% → kendiliğinden kilitlenme sağlanamaz. Yük tutma (güvenlik amaçlı kendiliğinden kilitlenme) gerektiğinde (eğimli konveyörler, vinçler ve kobot bağlantıları için) z1=1 belirtin. Kendiliğinden kilitlenmeyi ortam sıcaklığında değil, maksimum çalışma sıcaklığında doğrulayın: sürtünme katsayısı sıcaklıkla düşer ve bu da 20°C'de kendiliğinden kilitlenen ancak 70°C gövde sıcaklığında kilitlenmeyen bir tahrik sisteminde kendiliğinden kilitlenme davranışını potansiyel olarak ortadan kaldırır.

Modül, orandan değil, gerekli çıkış torkundan seçilir. Kalay bronz tekerlek için tork-modül ilişkisi: T₂_rated ≈ 0,9 × m³ × z₂ × 120 MPa (orta hızda ZCuSn10Pb1 için yaklaşık değer). 50:1 oranında (z₂=50) 300 Nm'lik gerekli bir T₂ için: m³ ≥ 300 / (0,9 × 50 × 0,12) → m³ ≥ 55,6 → m ≥ 3,82 → M4'ü seçin. Standart modüller: M1, 1,25, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10. Standart olmayan modüller (M3,5, M4,5, M7) Seviye 4 özel takım gerektirir. Hizmet faktörü marjı sağlamak için her zaman minimum hesaplanan değerin bir üstündeki standart modül adımını seçin.

Uygulamadan hesaplanan tork: Doğrusal mekanizmalar için T₂ = F × r (F = yük kuvveti, r = moment kolu) veya döner mekanizmalar için T₂ = P/ω. Bir servis faktörü uygulayın: Düzgün sabit yük için 1,0–1,25 (vantilatörler, pompalar); orta şiddette şok için 1,5 (yük altında çalışmaya başlayan konveyörler); ağır şok için 2,0–2,5 (potansiyel sıkışmalar olan malzeme taşıma, yüksek çevrimli dur-kalk işlemleri). Tasarım torku T₂_tasarım = T₂_yük × SF. Çıkış milindeki motor torku ≠ tasarım torku: T₂_motor = T₂_motor × i × η — verimlilik azalması, motorun yük torkunun oranına bölünmüş halinden daha fazla giriş torku sağlaması gerektiği anlamına gelir.

Modül, başlangıç ​​sayısı ve diş sayısı belirlendikten sonra, merkez mesafesi şu şekilde belirlenir: a = m(q + z₂)/2, burada q çap katsayısıdır (tipik olarak 8-16, genellikle q=12 veya q=10 olarak seçilir). M4 için q=12, z₂=50: a = 4(12+50)/2 = 124 mm. Merkez mesafesi serbest bir değişken değildir. Makine gövdesi, hesaplanan merkez mesafesini hassasiyet sınıfı için gerekli tolerans dahilinde (standart için tipik olarak ±0,10 mm, hassas tahrikler için ±0,05 mm) karşılamalıdır. Gövde tasarımı veya seçimi merkez mesafesine göre yapılır - önce gövdeyi tasarlayıp dişli takımını ona uydurmayın.

Delik, H7 toleransına (standart delik esasına) göre üretilmiştir. Mil bağlantı tipi: H7/k6 — geçiş bağlantısı, bakım için çıkarılabilir; H7/n6 — hafif girişimli, standart orta hizmet tipi kalıcı montaj; H7/p6 — orta girişimli, ağır hizmet tipi darbeli uygulamalar (montaj için hidrolik pres veya ısıtma gerektirir). Standart olmayan delik çapları (sadece katalog adımları değil, herhangi bir değer) 2-4 haftalık teslim süresi ve kalıp maliyeti olmadan Seviye 2 özel sipariş olarak mevcuttur. Delik çapını 0,1 mm'ye kadar ve bağlantı tipini açıkça belirtin. Çift kademeli sonsuz dişli milleri (ayarlanabilir boşluk) eksenel ayarlamaya izin vermek için farklı bir mil bağlantısı gerektirir — H7/g6 boşluk bağlantısı.

Kama yuvası boyutları, delik çapına bağlı olarak DIN 6885A standardına uygundur. 30 mm delik: 8×7 mm kama (8 genişlik × 7 yükseklik). 50 mm delik: 14×9 mm kama. Belirtin: (1) kama yuvası standardı (DIN 6885A metrik varsayılan), (2) kama yuvası genişlik toleransı (normal boşluk için JS9; sıkı geçme için P9), (3) ayar vidası deliği gerekip gerekmediği. Kama yuvası gerekmiyorsa, bunu açıkça belirtin — talimat verilmediği takdirde, 10 mm'den büyük tüm deliklere standart olarak kama yuvası işlenecektir. İki kama yuvası gerekiyorsa (dengeleme veya yedeklilik için 90° arayla), bu sipariş verilirken belirtilmelidir.

Mil malzemesi sertliği ve sertleşebilirliği belirler; tekerlek malzemesi ise aşınmaya karşı direnci ve mukavemeti belirler. Bunlar birbiriyle uyumludur; doğru kombinasyon, kullanım sınıfına ve ortama bağlıdır. D1 hafif: C45 indüksiyonla sertleştirilmiş + ZCuSn10Pb1. D2 orta: 40Cr tam sertleştirilmiş + ZCuSn10Pb1. D3 ağır: SCM415 karbürlenmiş + ZCuAl10Fe3. Gıda/denizcilik: SS316 + SS316 veya SS316 + ZCuSn10Pb1. Sadece mil kalitesini belirtmek ('40Cr mile ihtiyacım var') yeterli değildir; tekerlek alaşımı da belirtilmelidir. Bazı koşullarda 40Cr mil ile ZCuAl10Fe3 tekerlek arasında yetersiz sertlik farkı vardır; bkz. malzeme seçimi kılavuzu Eşleştirme kuralları için.

DIN hassasiyet sınıfı, kurşun sapması, profil sapması, adım hatası ve diş kalınlığı için izin verilen toleransı belirtir. DIN 12: ticari (sadece frezeleme, genel endüstriyel); DIN 9–10: standart endüstriyel (frezeleme + olası rölyef taşlama); DIN 7–8: hassas (diş taşlama); DIN 5–6: yüksek hassasiyet (taşlama ve alıştırma, robotik ve konumlandırma tahrikleri için). Her bir sıkılaştırma adımı, üretim maliyetini yaklaşık olarak iki katına çıkarır. Uygulamanızın gerektirdiği minimum sınıfı belirtin. Bir depo konveyör tahriki için DIN 6'nın üzerinde bir değer belirtmek, operasyonel bir fayda sağlamadan maliyeti artırır; bir indeksleme robotu için DIN 9'un altında bir değer belirtmek, konum hatalarına neden olur. Korea Ever-Power'ın spesifikasyonun uygun olduğunu doğrulayabilmesi için, gerekli hassasiyet sınıfını uygulama türüyle birlikte belirtin.

Dokümantasyon seviyesi, kalite sisteminizin gereksinimleriyle eşleşmelidir. Standart tedarik: malzeme sertifikası (ısı numarası izlenebilir) + CMM boyut kontrol raporu. Gıda / HACCP: yüzey pürüzlülüğü raporu (Ra ölçümü) + NSF H1 yağlayıcı uyumluluk onayı + HACCP bölge beyanı ekleyin. Denizcilik / açık deniz: 500 saatlik ASTM B117 tuz püskürtme testi sertifikası ekleyin. Tıbbi cihaz (ISO 13485): ISO 10993-1 biyouyumluluk referansı + ısıl işlem kaydı + değirmen test sertifikası ekleyin. Otomotiv OEM (PPAP): PPAP Seviye 1, 2 veya 3 belirtin. Dokümantasyon gereksinimleri, sevk edilen bir siparişten sonra her zaman karşılanamayabilir; bunları sipariş verirken belirtin ve Korea Ever-Power, siparişi kabul etmeden önce kullanılabilirliği onaylayacaktır.