Kako Navedite Pužni prijenosnik — Kompletna inženjerska kontrolna lista

Počnite s brzinom vašeg motora (n₁) i potrebnom brzinom izlaznog vratila (n₂). Omjer i = n₁ ÷ n₂ je primarni ulazni podatak za dizajn - sve ostalo slijedi iz njega. Četveropolni motor na 1450 RPM koji pokreće vratilo koje se mora okretati pri 29 RPM zahtijeva i = 50:1. Uvijek prvo izračunajte tačan potreban omjer, a zatim odaberite najbliži standardni kataloški omjer ili odredite prilagođeni omjer. Standardni omjeri (10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100:1) možda se ne podudaraju u potpunosti s vašim zahtjevima. Nestandardni omjeri dostupni su na poluprilagođenoj specifikaciji nivoa 3 bez novog alata. Omjer prijenosa također određuje je li moguće samoblokiranje: pri visokim omjerima (≥ 30:1 s pužnim prijenosnikom s jednim hodom), samoblokiranje je obično moguće; pri niskim omjerima potrebna je provjera.

Broj pokretanja određuje dva svojstva istovremeno: sposobnost samoblokiranja i efikasnost. Jednostruki start (z1=1): plitak ugao vođenja → samoblokiranje u najviše omjera → efikasnost 50–75%. Dvostruki start (z1=2): efikasnost se poboljšava na 72–82% → samoblokiranje je granično. Četverostruki start (z1=4): efikasnost 83–90% → samoblokiranje nije moguće. Navedite z1=1 kad god je potrebno držanje tereta (sigurnosno samoblokiranje) - za kose transportere, dizalice i spojeve kobota. Provjerite samoblokiranje na maksimalnoj radnoj temperaturi, a ne na sobnoj: koeficijent trenja opada s temperaturom, što potencijalno eliminira ponašanje samoblokiranja u pogonu koji se samoblokira na 20°C, ali ne i na temperaturi kućišta od 70°C.

Modul se bira na osnovu potrebnog izlaznog obrtnog momenta, a ne na osnovu omjera. Odnos obrtnog momenta i modula za točak od kalajne bronze: T₂_rated ≈ 0,9 × m³ × z₂ × 120 MPa (približno za ZCuSn10Pb1 pri umjerenoj brzini). Za potrebni T₂ od 300 Nm pri 50:1 (z₂=50): m³ ≥ 300 / (0,9 × 50 × 0,12) → m³ ≥ 55,6 → m ≥ 3,82 → odaberite M4. Standardni moduli: M1, 1,25, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10. Nestandardni moduli (M3,5, M4,5, M7) zahtijevaju prilagođeni alat nivoa 4. Uvijek odaberite jedan standardni korak modula iznad minimalne izračunate vrijednosti kako biste osigurali marginu faktora servisa.

Izračunati obrtni moment iz aplikacije: T₂ = F × r za linearne mehanizme (F = sila opterećenja, r = krak momenta), ili T₂ = P/ω za rotacijske mehanizme. Primijenite faktor servisa: 1,0–1,25 za glatko konstantno opterećenje (ventilatori, pumpe); 1,5 za umjerene udare (transporteri koji se pokreću pod opterećenjem); 2,0–2,5 za teške udare (rukovanje materijalom s potencijalnim zaglavljivanjima, visoki ciklus pokretanja i zaustavljanja). Projektovani obrtni moment T₂_projektni = T₂_opterećenja × SF. Obrtni moment motora na izlaznom vratilu ≠ projektovani obrtni moment: T₂_motor = T_motor × i × η — smanjenje efikasnosti znači da motor mora osigurati veći ulazni obrtni moment od obrtnog momenta opterećenja podijeljenog s omjerom.

Nakon što se fiksiraju modul, broj početaka i broj zuba, određuje se međuosno rastojanje: a = m(q + z₂)/2 gdje je q količnik prečnika (obično 8–16, često se bira kao q=12 ili q=10). Za M4, q=12, z₂=50: a = 4(12+50)/2 = 124 mm. Međuosno rastojanje nije slobodna varijabla. Kućište mašine mora se prilagoditi izračunatom međuosnom rastojanju unutar tolerancije potrebne za klasu preciznosti (obično ±0,10 mm za standardne, ±0,05 mm za precizne pogone). Dizajn ili izbor kućišta slijedi iz međuosnog rastojanja - nemojte prvo dizajnirati kućište i na njega montirati zupčanik.

Otvor se proizvodi prema toleranciji H7 (standardna osnova za otvor). Tip prianjanja osovine: H7/k6 — prelazni prianjanje, uklonjivo radi održavanja; H7/n6 — mala interferencija, standardna trajna montaža srednjeg opterećenja; H7/p6 — srednja interferencija, primjene sa velikim udarima (zahtijeva hidrauličnu presu ili zagrijavanje za montažu). Nestandardni prečnici otvora (bilo koja vrijednost, ne samo kataloški koraci) dostupni su kao prilagođeni nivo 2 sa vremenom isporuke od 2-4 sedmice i bez troškova alata. Eksplicitno navedite prečnik otvora na 0,1 mm i vrstu prianjanja. Dvostruka pužna vratila (podesivi zazor) zahtijevaju drugačije prianjanje osovine — H7/g6 prianjanje radi omogućavanja aksijalnog podešavanja.

Dimenzije žlijeba za klin slijede DIN 6885A kao funkciju prečnika otvora. Otvor od 30 mm: ključ 8×7 mm (8 širine × 7 visine). Otvor od 50 mm: ključ 14×9 mm. Navedite: (1) standard žlijeba za klin (DIN 6885A metrički standard), (2) toleranciju širine žlijeba za klin (JS9 za normalni zazor; P9 za interferentni dosjed klina), (3) da li je potreban otvor za stezni vijak. Ako žlijeb za klin nije potreban, to eksplicitno navedite - bez uputa, žlijeb za klin će se standardno izrađivati ​​na svim otvorima iznad 10 mm. Ako su potrebna dva žlijeba za klin (razmaknuta 90° radi balansiranja ili redundantnosti), to se mora navesti prilikom narudžbe.

Materijal osovine određuje tvrdoću i prokaljivost; materijal točka određuje otpornost na habanje i čvrstoću. Ovo je par - ispravna kombinacija zavisi od klase rada i okruženja. D1 lagani: C45 indukcijski kaljeni + ZCuSn10Pb1. D2 srednji: 40Cr kaljeni kroz površinu + ZCuSn10Pb1. D3 teški: SCM415 cementirani + ZCuAl10Fe3. Prehrambena/pomorska industrija: SS316 + SS316 ili SS316 + ZCuSn10Pb1. Navođenje samo klase osovine ('Treba mi osovina od 40Cr') nije dovoljno - mora se navesti i legura točka. Osovina od 40Cr u odnosu na ZCuAl10Fe3 točak ima nedovoljnu razliku tvrdoće u nekim uslovima; pogledajte vodič za odabir materijala za pravila uparivanja.

DIN klasa preciznosti određuje dozvoljenu toleranciju odstupanja koraka, odstupanja profila, greške koraka i debljine zuba. DIN 12: komercijalni (samo glodani, opšta industrija); DIN 9–10: standardni industrijski (glodani + moguće dodirno brušenje); DIN 7–8: preciznost (brušeni navoji); DIN 5–6: visoka preciznost (brušeni i lepani, za robotske i pozicionerske pogone). Svaki korak užeg navoja otprilike udvostručuje troškove proizvodnje. Navedite minimalnu klasu koju vaša aplikacija zahtijeva. Prekomjerno specificiranje DIN 6 za pogon skladišne ​​transportne trake dodaje troškove bez operativne koristi; nedovoljno specificiranje DIN 9 za robota za indeksiranje proizvodi greške u položaju. Navedite potrebnu klasu preciznosti pored tipa aplikacije kako bi Korea Ever-Power mogao potvrditi da je specifikacija odgovarajuća.

Nivo dokumentacije mora odgovarati zahtjevima vašeg sistema kvaliteta. Standardna isporuka: certifikat materijala (sljediv broj toplote) + izvještaj o dimenzijskoj inspekciji CMM-om. Prehrambena industrija / HACCP: dodajte izvještaj o hrapavosti površine (mjerenje Ra) + potvrdu kompatibilnosti maziva NSF H1 + izjavu o HACCP zoni. Pomorska industrija / offshore industrija: dodajte certifikat o ispitivanju slanom vodom ASTM B117 od 500 sati. Medicinski uređaj (ISO 13485): dodajte referencu biokompatibilnosti ISO 10993-1 + zapis o termičkoj obradi + certifikat o ispitivanju u mlinu. Automobilski proizvođač originalne opreme (PPAP): navedite PPAP nivo 1, 2 ili 3. Zahtjevi za dokumentaciju ne mogu se uvijek ispuniti retroaktivno na osnovu isporučene narudžbe - navedite ih prilikom narudžbe, a Korea Ever-Power će potvrditi dostupnost prije prihvatanja narudžbe.