नॉलेज सीरीज़ · वर्म गियर स्पेसिफिकेशन

कैसे करें निर्दिष्ट करें वर्म गियर — इंजीनियर की संपूर्ण चेकलिस्ट

वर्म गियर विनिर्देशन को पूरा करने से पहले आपको जिन 10 मापदंडों को परिभाषित करना होगा - सही क्रम में, प्रत्येक के पीछे की गणना के साथ - साथ ही एक मुद्रण योग्य चेकलिस्ट जो एक कार्य दिवस के भीतर एक पुष्ट उद्धरण तैयार करती है।

10-पैरामीटर फ्रेमवर्क
हल किया गया उदाहरण
प्रिंट करने योग्य चेकलिस्ट

वर्म गियर सेट — शाफ्ट और व्हील विनिर्देशन के लिए तैयार हैं

⚙ कोरिया एवर-पावर वर्म गियर कंपनी लिमिटेड 📍 अनसान-सी, ग्योंगगी-डो, कोरिया 📧 [email protected]

“मुझे वर्म गियर की ज़रूरत है” कहना कभी भी पर्याप्त क्यों नहीं होता?

कोरिया एवर-पावर में आने वाली हर वर्म गियर संबंधी पूछताछ के बाद एक ही तरह के सवाल पूछे जाते हैं। ऐसा इसलिए नहीं कि जवाब देना मुश्किल है, बल्कि इसलिए कि अधिकतर पूछताछ में जवाब नहीं दिए जाते। अधूरे मापदंडों के कारण कोटेशन में प्रति अंतराल एक राउंड-ट्रिप की देरी होती है। सभी 10 मापदंडों की पुष्टि वाले विनिर्देश के लिए एक कार्यदिवस के भीतर कोटेशन प्राप्त हो जाता है। तीन मापदंडों वाले विनिर्देश के लिए कीमत तय करने से पहले स्पष्टीकरण के आदान-प्रदान में एक सप्ताह लग सकता है - और यह सप्ताह अक्सर मशीन विकास कार्यक्रम के महत्वपूर्ण चरण में होता है।

ये 10 पैरामीटर मनमाने नहीं हैं। ये एक तार्किक क्रम का पालन करते हैं: प्रत्येक पैरामीटर अगले पैरामीटर के लिए उपलब्ध विकल्पों को सीमित करता है। अनुपात से शुरू करें और आप स्टार्ट काउंट निर्धारित कर सकते हैं। स्टार्ट काउंट दक्षता निर्धारित करता है, जो टॉर्क बजट को प्रभावित करता है। टॉर्क मॉड्यूल निर्धारित करता है। मॉड्यूल और अनुपात मिलकर केंद्र दूरी निर्धारित करते हैं। केंद्र दूरी वह है जिसे हाउसिंग में समायोजित किया जाना चाहिए। सब कुछ पहले पैरामीटर से शुरू होता है: आवश्यक गियर अनुपात। सही क्रम रखने से सबसे आम विनिर्देश त्रुटि से बचा जा सकता है - एक मॉड्यूल का चयन करना और फिर यह पता लगाना कि यह उपलब्ध हाउसिंग स्थान के साथ मेल नहीं खाता है।

मिश्र धातु इस्पात वर्म और वर्म गियर
वर्म गियर संरचना 2

क्रम में 10 पैरामीटर इस प्रकार हैं:

  1. गियर अनुपात i
  2. प्रारंभ गणना z1
  3. मॉड्यूल एम
  4. आउटपुट टॉर्क T2
  5. केंद्र दूरी a
  6. बोर और शाफ्ट फिट
  7. कीवे
  8. सामग्री और कर्तव्य वर्ग
  9. परिशुद्धता वर्ग
  10. दस्तावेज़ीकरण पैकेज

10 विशिष्ट पैरामीटर — प्रत्येक की आवश्यकताएँ और उनका महत्व

01
गियर अनुपात i = n₁ ÷ n₂

सबसे पहले मोटर की गति (n₁) और आवश्यक आउटपुट शाफ्ट की गति (n₂) निर्धारित करें। अनुपात i = n₁ ÷ n₂ प्राथमिक डिज़ाइन इनपुट है — बाकी सब कुछ इसी से निर्धारित होता है। 1450 RPM पर चलने वाली 4-पोल मोटर, जो 29 RPM पर घूमने वाले शाफ्ट को चलाती है, के लिए i = 50:1 का अनुपात आवश्यक है। हमेशा पहले सटीक आवश्यक अनुपात की गणना करें, फिर निकटतम मानक कैटलॉग अनुपात चुनें या एक कस्टम अनुपात निर्दिष्ट करें। मानक अनुपात (10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100:1) आपकी आवश्यकता से पूरी तरह मेल नहीं खा सकते हैं। गैर-मानक अनुपात लेवल 3 सेमी-कस्टम विनिर्देश में बिना नए टूलिंग के उपलब्ध हैं। गियर अनुपात यह भी निर्धारित करता है कि सेल्फ-लॉकिंग संभव है या नहीं: उच्च अनुपातों (सिंगल-स्टार्ट वर्म के साथ ≥ 30:1) पर, सेल्फ-लॉकिंग आमतौर पर संभव होती है; कम अनुपातों पर, इसके लिए सत्यापन की आवश्यकता होती है।

02
प्रारंभ गणना z1 (1, 2, या 4)

स्टार्ट काउंट एक साथ दो गुणों को निर्धारित करता है: सेल्फ-लॉकिंग क्षमता और दक्षता। सिंगल-स्टार्ट (z1=1): लीड एंगल कम → अधिकांश अनुपातों पर सेल्फ-लॉकिंग → दक्षता 50–75%। डबल-स्टार्ट (z1=2): दक्षता 72–82% तक बेहतर होती है → मामूली सेल्फ-लॉकिंग। फोर-स्टार्ट (z1=4): दक्षता 83–90% → सेल्फ-लॉकिंग संभव नहीं। जब भी लोड-होल्डिंग (सुरक्षा सेल्फ-लॉकिंग) की आवश्यकता हो, z1=1 निर्दिष्ट करें — झुके हुए कन्वेयर, होइस्ट और कोबोट जॉइंट्स के लिए। अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान पर सेल्फ-लॉकिंग की जाँच करें, परिवेशी तापमान पर नहीं: घर्षण गुणांक तापमान के साथ घटता है, जिससे उस ड्राइव में सेल्फ-लॉकिंग व्यवहार समाप्त हो सकता है जो 20°C पर सेल्फ-लॉक होती है लेकिन 70°C हाउसिंग तापमान पर नहीं।

03
मॉड्यूल m (टॉर्क से, अनुपात से नहीं)

मॉड्यूल का चयन आवश्यक आउटपुट टॉर्क के आधार पर किया जाता है, न कि अनुपात के आधार पर। टिन ब्रॉन्ज़ व्हील के लिए टॉर्क-मॉड्यूल संबंध इस प्रकार है: T₂_रेटेड ≈ 0.9 × m³ × z₂ × 120 MPa (मध्यम गति पर ZCuSn10Pb1 के लिए लगभग)। 50:1 (z₂=50) पर 300 Nm के आवश्यक T₂ के लिए: m³ ≥ 300 / (0.9 × 50 × 0.12) → m³ ≥ 55.6 → m ≥ 3.82 → M4 का चयन करें। मानक मॉड्यूल: M1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10। गैर-मानक मॉड्यूल (M3.5, M4.5, M7) के लिए लेवल 4 कस्टम टूलिंग की आवश्यकता होती है। सर्विस फैक्टर मार्जिन प्रदान करने के लिए हमेशा न्यूनतम परिकलित मान से एक मानक मॉड्यूल स्टेप ऊपर का चयन करें।

04
आउटपुट टॉर्क T₂ (लोड × सर्विस फैक्टर)

अनुप्रयोग से परिकलित टॉर्क: रैखिक तंत्रों के लिए T₂ = F × r (F = भार बल, r = आघूर्ण भुजा), या घूर्णी तंत्रों के लिए T₂ = P/ω। सेवा गुणांक लागू करें: सुचारू स्थिर भार (पंखे, पंप) के लिए 1.0–1.25; मध्यम झटके (भार के साथ शुरू होने वाले कन्वेयर) के लिए 1.5; भारी झटके (जाम होने की संभावना वाले पदार्थ प्रबंधन, उच्च-चक्र स्टार्ट-स्टॉप) के लिए 2.0–2.5। डिज़ाइन टॉर्क T₂_design = T₂_load × SF। आउटपुट शाफ्ट पर मोटर टॉर्क ≠ डिज़ाइन टॉर्क: T₂_motor = T_motor × i × η — दक्षता में कमी का अर्थ है कि मोटर को भार टॉर्क के अनुपात से अधिक इनपुट टॉर्क प्रदान करना होगा।

05
केंद्र दूरी a (व्युत्पन्न, चयनित नहीं)

मॉड्यूल, स्टार्ट काउंट और टूथ काउंट तय हो जाने के बाद, सेंटर डिस्टेंस निर्धारित किया जाता है: a = m(q + z₂)/2, जहाँ q व्यास का अनुपात है (आमतौर पर 8-16, जिसे अक्सर q=12 या q=10 चुना जाता है)। M4 के लिए, q=12, z₂=50: a = 4(12+50)/2 = 124 mm। सेंटर डिस्टेंस एक स्वतंत्र चर नहीं है। मशीन हाउसिंग को परिशुद्धता वर्ग के लिए आवश्यक सहनशीलता (आमतौर पर मानक के लिए ±0.10 mm, परिशुद्धता ड्राइव के लिए ±0.05 mm) के भीतर परिकलित सेंटर डिस्टेंस को समायोजित करना होगा। हाउसिंग का डिज़ाइन या चयन सेंटर डिस्टेंस के आधार पर किया जाता है - पहले हाउसिंग का डिज़ाइन न करें और फिर गियर सेट को उसमें फिट करें।

06
बोर व्यास और शाफ्ट फिट

बोर का निर्माण H7 टॉलरेंस (मानक होल आधार) के अनुसार किया जाता है। शाफ्ट फिट प्रकार: H7/k6 — ट्रांज़िशन फिट, रखरखाव के लिए हटाने योग्य; H7/n6 — हल्का इंटरफेरेंस, मानक मध्यम-ड्यूटी स्थायी असेंबली; H7/p6 — मध्यम इंटरफेरेंस, हेवी-ड्यूटी शॉक अनुप्रयोगों के लिए (असेंबल करने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस या हीटिंग की आवश्यकता होती है)। गैर-मानक बोर व्यास (कोई भी मान, केवल कैटलॉग स्टेप्स नहीं) लेवल 2 कस्टम के रूप में 2-4 सप्ताह के लीड टाइम और बिना किसी टूलिंग लागत के उपलब्ध हैं। बोर व्यास को 0.1 मिमी तक और फिट प्रकार को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें। डुप्लेक्स वर्म शाफ्ट (समायोज्य बैकलैश) के लिए एक अलग शाफ्ट फिट की आवश्यकता होती है — अक्षीय समायोजन की अनुमति देने के लिए H7/g6 क्लीयरेंस फिट।

07
कीवे आयाम

कीवे के आयाम बोर व्यास के आधार पर DIN 6885A के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। 30 मिमी बोर के लिए: 8×7 मिमी की (8 चौड़ाई × 7 ऊँचाई)। 50 मिमी बोर के लिए: 14×9 मिमी की। कृपया निम्नलिखित जानकारी दें: (1) कीवे मानक (DIN 6885A मीट्रिक डिफ़ॉल्ट), (2) कीवे चौड़ाई टॉलरेंस (सामान्य क्लीयरेंस के लिए JS9; इंटरफेरेंस की फिट के लिए P9), (3) क्या सेट स्क्रू होल आवश्यक है। यदि कीवे की आवश्यकता नहीं है, तो इसे स्पष्ट रूप से बताएं — निर्देश न देने पर, 10 मिमी से अधिक के सभी बोरों पर मानक के रूप में कीवे बनाया जाएगा। यदि दो कीवे की आवश्यकता है (संतुलन या अतिरिक्त सुरक्षा के लिए 90° के कोण पर), तो इसे ऑर्डर देते समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

08
सामग्री और कर्तव्य वर्ग

शाफ़्ट की सामग्री कठोरता और कठोरता क्षमता निर्धारित करती है; व्हील की सामग्री खरोंच-रोधी क्षमता और मजबूती निर्धारित करती है। ये एक जोड़ी हैं — सही संयोजन कार्य वर्ग और वातावरण पर निर्भर करता है। D1 हल्का: C45 इंडक्शन-कठोर + ZCuSn10Pb1। D2 मध्यम: 40Cr थ्रू-कठोर + ZCuSn10Pb1। D3 भारी: SCM415 कार्बराइज्ड + ZCuAl10Fe3। खाद्य/समुद्री: SS316 + SS316 या SS316 + ZCuSn10Pb1। केवल शाफ़्ट ग्रेड बताना ('मुझे 40Cr शाफ़्ट चाहिए') पर्याप्त नहीं है — व्हील मिश्रधातु का भी उल्लेख करना आवश्यक है। कुछ परिस्थितियों में ZCuAl10Fe3 व्हील के मुकाबले 40Cr शाफ़्ट में कठोरता का अंतर अपर्याप्त होता है; देखें सामग्री चयन मार्गदर्शिका जोड़ी बनाने के नियमों के लिए।

09
परिशुद्धता वर्ग (डीआईएन 5-12)

DIN परिशुद्धता वर्ग लीड विचलन, प्रोफ़ाइल विचलन, पिच त्रुटि और दांत की मोटाई पर स्वीकार्य सहनशीलता को निर्दिष्ट करता है। DIN 12: वाणिज्यिक (केवल हॉब्ड, सामान्य औद्योगिक); DIN 9–10: मानक औद्योगिक (हॉब्ड + संभव टच-ग्राइंड); DIN 7–8: परिशुद्धता (थ्रेड-ग्राउंड); DIN 5–6: उच्च परिशुद्धता (ग्राउंड और लैप्ड, रोबोटिक और पोजिशनिंग ड्राइव के लिए)। प्रत्येक उच्च स्तर विनिर्माण लागत को लगभग दोगुना कर देता है। अपने अनुप्रयोग के लिए आवश्यक न्यूनतम वर्ग निर्दिष्ट करें। वेयरहाउस कन्वेयर ड्राइव के लिए DIN 6 का अत्यधिक उपयोग करने से लागत तो बढ़ती है लेकिन परिचालन लाभ नहीं होता; इंडेक्सिंग रोबोट के लिए DIN 9 का कम उपयोग करने से स्थिति त्रुटियां उत्पन्न होती हैं। आवश्यक परिशुद्धता वर्ग के साथ अनुप्रयोग प्रकार का उल्लेख करें ताकि कोरिया एवर-पावर यह पुष्टि कर सके कि विनिर्देश उपयुक्त है।

10
दस्तावेज़ीकरण पैकेज

दस्तावेज़ीकरण स्तर आपकी गुणवत्ता प्रणाली की आवश्यकता के अनुरूप होना चाहिए। मानक आपूर्ति: सामग्री प्रमाणपत्र (हीट नंबर ट्रेस करने योग्य) + सीएमएम आयामी निरीक्षण रिपोर्ट। खाद्य/एचएसीसीपी: सतह खुरदरापन रिपोर्ट (आरए माप) + एनएसएफ एच1 स्नेहक अनुकूलता पुष्टिकरण + एचएसीसीपी क्षेत्र विवरण जोड़ें। समुद्री/अपतटीय: 500 घंटे का एएसटीएम बी117 नमक स्प्रे परीक्षण प्रमाणपत्र जोड़ें। चिकित्सा उपकरण (आईएसओ 13485): आईएसओ 10993-1 जैव अनुकूलता संदर्भ + ताप उपचार रिकॉर्ड + मिल परीक्षण प्रमाणपत्र जोड़ें। ऑटोमोटिव ओईएम (पीपीएपी): पीपीएपी स्तर 1, 2, या 3 निर्दिष्ट करें। दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को भेजे गए ऑर्डर के बाद पूरा करना हमेशा संभव नहीं होता है - ऑर्डर देते समय इनका उल्लेख करें, और कोरिया एवर-पावर ऑर्डर स्वीकार करने से पहले उपलब्धता की पुष्टि करेगा।

उदाहरण सहित: मोटर + लोड से लेकर संपूर्ण विनिर्देशन तक

उपयोग: झुका हुआ बेल्ट कन्वेयर, गोदाम वितरण केंद्र। मोटर: 4-पोल, 1450 आरपीएम, 3 किलोवाट। ड्राइव ड्रम का व्यास: 200 मिमी (आवश्यक आउटपुट: 38.2 आरपीएम)। झुकाव: 15°, भार क्षमता: 600 किलोग्राम। मानक औद्योगिक इनडोर वातावरण।

पैरामीटर निर्माण
① अनुपात
1450 ÷ 38.2 = 37.96 → मानक 40:1 (आउटपुट 36.25 आरपीएम — स्वीकार्य ±5%)
② गिनती शुरू करें
ढलान के लिए भार वहन क्षमता आवश्यक है → z1 = 1 (65°C हाउसिंग तापमान पर सेल्फ-लॉकिंग की जांच करें)
③ टॉर्क
एफ = 600 × 9.81 × पाप15° + 0.15 × 600 × 9.81 × cos15° ≈ 2,368 एन; टी2 = 2,368 × 0.10 = 237 एनएम; एसएफ=1.5 → T_design = 355 एनएम
④ मॉड्यूल
m³ ≥ 355 / (0.9 × 40 × 0.12) = 82.2 → m ≥ 4.34 → मॉड्यूल एम5 (मी³=125)
⑤ केंद्र दूरी
a = 5(12+40)/2 = 130 मिमी
⑥ बोर
शाफ्ट का व्यास 35 मिमी, मध्यम उपयोग, झटके रहित → ⌀35 मिमी H7/n6
⑦ कुंजी मार्ग
35 मिमी बोर → 10×8 मिमी डीआईएन 6885ए
⑧ सामग्री
डी2 मीडियम, कोई झटका नहीं → 40Cr शाफ्ट (50–56 HRC) + ZCuSn10Pb1 व्हील
⑨ परिशुद्धता
गोदाम कन्वेयर → डीआईएन 8
⑩ दस्तावेज़ीकरण
मानक औद्योगिक → सामग्री प्रमाणपत्र + सीएमएम रिपोर्ट

विनिर्देशों से लेकर तैयार गियर सेट तक

वर्म गियर कार्यशाला 1 वर्म गियर कार्यशाला 2 वर्म गियर कार्यशाला 3
वर्म गियर कार्यशाला 4 वर्म गियर कार्यशाला 5 वर्म गियर कार्यशाला 6

प्रिंट करने योग्य विशिष्टता चेकलिस्ट

कोरिया एवर-पावर — वर्म गियर पूछताछ चेकलिस्ट ([email protected] पर भेजें)
मोटर की गति (आरपीएम)
आवश्यक आउटपुट गति (आरपीएम)
गियर अनुपात i (गणना किया गया)
z1 की गिनती शुरू करें (स्व-लॉकिंग की आवश्यकता है?)
आवश्यक आउटपुट टॉर्क (Nm)
सेवा कारक लागू किया गया
डिजाइन टॉर्क T_design (Nm)
मॉड्यूल m — या टॉर्क से पुष्टि करें
केंद्र दूरी a (मिमी)
बोर का व्यास (मिमी)
शाफ्ट फिट प्रकार (H7/k6/n6/p6)
कीवे (DIN 6885A चौड़ाई×ऊंचाई, या कोई नहीं)
वर्म शाफ्ट सामग्री + कठोरता
वर्म व्हील मिश्र धातु
कर्तव्य वर्ग D1–D4
परिशुद्धता वर्ग (डीआईएन 5-12)
आईपी ​​रेटिंग आवश्यक है
परिचालन तापमान सीमा (°C)
विशेष वातावरण
आवश्यक प्रलेखन मानक
कोरिया एवर-पावर

हर विशिष्टता स्तर के लिए उत्पाद

मिश्र धातु इस्पात वर्म और वर्म गियर सेट
कैटलॉग या कस्टम · D1–D3 · M2–M10
मिश्र धातु इस्पात वर्म और वर्म गियर सेट
किसी भी मिश्र धातु इस्पात वर्म गियर विनिर्देश के लिए प्रारंभिक बिंदु। कैटलॉग अनुपात (5:1 से 100:1) मानक मॉड्यूल M2–M10 पर 5–15 कार्य दिवसों में उपलब्ध हैं। गैर-मानक अनुपात (5:1 से 300:1 तक कोई भी पूर्णांक) बिना नए टूलिंग के लेवल 3 सेमी-कस्टम के रूप में निर्मित किए जाते हैं, पहले ऑर्डर में 4–6 सप्ताह और पुनः ऑर्डर में 2–3 सप्ताह लगते हैं। 40Cr शाफ्ट को 50–56 HRC तक थ्रू-हार्ड किया जाता है और ZCuSn10Pb1 टिन ब्रॉन्ज़ व्हील का उपयोग D2 मानक है। SCM415 कार्बराइज्ड शाफ्ट (58–62 HRC) + ZCuAl10Fe3 व्हील D3 शॉक अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध हैं। प्रत्येक सेट के साथ मिल हीट नंबर और CMM आयामी निरीक्षण रिपोर्ट के लिए सामग्री प्रमाण पत्र भेजा जाता है। किसी भी निर्दिष्ट व्यास पर H7 तक बोर मशीनीकृत किया जाता है — गैर-कैटलॉग बोर आकारों के लिए कोई अतिरिक्त शुल्क नहीं।

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परिशुद्ध बेलनाकार वर्म व्हील
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मौजूदा वर्म शाफ्ट के लिए रिप्लेसमेंट व्हील निर्दिष्ट करने हेतु, शाफ्ट मॉड्यूल, लीड एंगल (या लीड/पिच), और पिच व्यास प्रदान करें — या रिवर्स माप के लिए शाफ्ट भेजें। कोरिया एवर-पावर शाफ्ट ज्यामिति से मेल खाने वाले कटर से रिप्लेसमेंट व्हील को हॉब करता है, जिससे प्रमाणित ≥70% संपर्क पैटर्न कवरेज प्राप्त होता है। ZCuSn10Pb1 (D1–D2), ZCuAl10Fe3 (D3 इम्पैक्ट), ZCuSn12 (उच्च-ड्यूटी D2), SS316 (खाद्य/समुद्री ज़ोन 1), और PA66/POM में कम लोड और कम शोर वाले अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध है। किसी भी H7 व्यास तक बोर किया जा सकता है। कीवे DIN 6885A के अनुसार है या इसे छोड़ा जा सकता है। बोर व्यास, कीवे चौड़ाई और टूथ रनआउट को कवर करने वाली CMM रिपोर्ट शामिल है।

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जब संपूर्ण 10-पैरामीटर विनिर्देश कैटलॉग सीमा से बाहर हो — जैसे कि गैर-मानक अनुपात, बाएँ हाथ का धागा, गैर-मानक मॉड्यूल, असामान्य बोर ज्यामिति, या इनमें से कोई भी संयोजन — तो लेवल 3 सेमी-कस्टम प्रोग्राम, संपूर्ण विनिर्देश चेकलिस्ट प्राप्त होने के एक कार्य दिवस के भीतर एक पुष्ट कोटेशन प्रदान करता है। किसी भी ड्राइंग सबमिशन से पहले NDA पर हस्ताक्षर किए जाते हैं। ऑटोमोटिव और OEM आपूर्ति कार्यक्रमों के लिए PPAP लेवल 1, 2, या 3 उपलब्ध हैं। मेडिकल डिवाइस ISO 13485 दस्तावेज़ीकरण प्रोग्राम भी उपलब्ध है। स्थापित कार्यक्रमों के लिए ब्लैंकेट ऑर्डर विकल्प के साथ प्रति ऑर्डर 10 पीस से आपूर्ति कार्यक्रम उपलब्ध हैं।

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विनिर्देश संबंधी अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

वर्म गियर की विशिष्टताएँ — इंजीनियरों और खरीदारों के प्रश्न

मुझे सिर्फ मोटर की शक्ति और आवश्यक आउटपुट गति पता है। क्या यह शुरू करने के लिए पर्याप्त है?+

यह शुरुआत के लिए पर्याप्त है, लेकिन विनिर्देशन को पूरा करने के लिए नहीं। शक्ति P और आउटपुट गति n₂ से: आवश्यक आउटपुट टॉर्क T₂ = P × η / ω₂, जहाँ η अनुमानित दक्षता है (सुरक्षित शुरुआत के लिए 0.65 का उपयोग करें) और ω₂ = n₂ × 2π/60। गियर अनुपात मोटर गति से प्राप्त होता है: i = n₁/n₂। मॉड्यूल टॉर्क से प्राप्त होता है। आपको अभी भी बोर व्यास, फिट प्रकार, सामग्री और दस्तावेज़ीकरण स्तर की आवश्यकता है - जिसके लिए आपके शाफ्ट के आकार और परिचालन वातावरण का ज्ञान आवश्यक है। आपके पास जो भी जानकारी है उसे जमा करें और शेष मापदंडों को 'निर्धारित किया जाना है' के रूप में चिह्नित करें - कोरिया एवर-पावर यह निर्धारित करेगा कि विनिर्देशन को पूरा करने से पहले और कौन सी अतिरिक्त जानकारी आवश्यक है।

एक पैकेजिंग मशीन के लिए सही सर्विस फैक्टर क्या है जो प्रति घंटे 120 बार चालू और बंद होती है?+

हाई-साइकिल स्टार्ट-स्टॉप अनुप्रयोगों में प्रत्येक स्टार्ट पर इम्पैक्ट टॉर्क पीक उत्पन्न होता है जो रनिंग टॉर्क से 2-4 गुना अधिक हो सकता है। डायरेक्ट-ऑन-लाइन (DOL) मोटर स्टार्ट के साथ प्रति घंटे 120 स्टार्ट-स्टॉप चक्रों के लिए, SF = 2.0 उपयुक्त है। यदि सॉफ्ट-स्टार्ट मोटर कंट्रोलर का उपयोग किया जाता है, तो स्टार्टिंग टॉर्क पीक रनिंग टॉर्क के लगभग 1.2-1.5 गुना तक कम हो जाता है, जिससे SF = 1.5 संभव हो जाता है। यह अंतर महत्वपूर्ण है क्योंकि डिज़ाइन टॉर्क (लोड × SF) से चयनित मॉड्यूल सीधे गियर के भौतिक आकार और हाउसिंग एनवेलप को निर्धारित करता है। SF = 1.5 पर DOL स्टार्टिंग निर्दिष्ट करने से पीक लोडिंग का अनुमान कम लगाया जाता है; SF = 2.0 पर सॉफ्ट-स्टार्ट निर्दिष्ट करने से गियर का आकार अधिक हो जाता है। सर्विस फैक्टर को अंतिम रूप देने से पहले मोटर स्टार्ट विधि की पुष्टि करें।

यदि मेरे पास शाफ्ट का चित्र नहीं है तो मैं आवश्यक बोर व्यास की गणना कैसे करूँ?+

ड्राइव शाफ्ट के लिए उपयुक्त इंटरफेरेंस या क्लीयरेंस के साथ बोर का आकार निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि शाफ्ट का चित्र उपलब्ध नहीं है: (1) शाफ्ट के वास्तविक व्यास को वर्नियर या माइक्रोमीटर से 0.01 मिमी की सटीकता तक मापें; (2) आवश्यक फिट प्रकार निर्धारित करें (मानक कार्य के लिए H7/n6, भारी कार्य के लिए H7/p6); (3) शाफ्ट के नाममात्र व्यास की सीमा की गणना करें जो सही इंटरफेरेंस पर H7 बोर टॉलरेंस के भीतर फिट हो। वैकल्पिक रूप से: शाफ्ट को मापें और उस पर H7/n6 फिट प्राप्त करने वाले बोर का अनुरोध करें। कोरिया एवर-पावर मापे गए शाफ्ट के आयाम से सही बोर व्यास की गणना कर सकता है। आयाम के बिना केवल 'फिट करने के लिए' निर्दिष्ट न करें — विनिर्माण टॉलरेंस के लिए एक विशिष्ट संख्यात्मक मान की आवश्यकता होती है।

कैटलॉग में उपलब्ध अनुपात 40:1 के सबसे करीब है, लेकिन मुझे ठीक 37:1 का अनुपात चाहिए। मेरे पास क्या विकल्प हैं?+

सिंगल-स्टार्ट वर्म (z1=1) के साथ 37:1 अनुपात के लिए 37-दांतों वाले व्हील की आवश्यकता होती है। 40-दांतों वाले व्हील के लिए समान मॉड्यूल पर उपयोग किए जाने वाले हॉबिंग उपकरण में केवल इंडेक्स गियर सेटिंग को बदला जाता है। यह लेवल 3 का सेमी-कस्टम स्पेसिफिकेशन है। किसी नए टूलिंग की आवश्यकता नहीं है। लीड टाइम: पहले ऑर्डर के लिए 4-6 सप्ताह, रीऑर्डर के लिए 2-3 सप्ताह। कैटलॉग में सूचीबद्ध 40-दांतों वाले व्हील की तुलना में अतिरिक्त लागत आमतौर पर कम मात्रा में 20-40% प्रति पीस होती है, जो उत्पादन मात्रा (50+ पीस प्रति ऑर्डर) में घटकर 10-15% हो जाती है। कृपया पूरी स्पेसिफिकेशन चेकलिस्ट प्रदान करें और कोरिया एवर-पावर पुष्टि करेगा कि आवश्यक मॉड्यूल पर 37:1 अनुपात प्राप्त किया जा सकता है और आपको एक कोटेशन भेजेगा।

0.1° कोणीय सटीकता के भीतर रहने वाले सोलर ट्रैकर ड्राइव के लिए मुझे किस परिशुद्धता वर्ग को निर्दिष्ट करना चाहिए?+

आउटपुट शाफ्ट पर सोलर ट्रैकर की 0.1° की कोणीय सटीकता, 50 मिमी वर्म व्हील पिच त्रिज्या पर लगभग 0.08 मिमी के बराबर होती है। इसके लिए 0.08 मिमी से कम बैकलैश की आवश्यकता होती है — जो DIN 7 परिशुद्धता वर्ग (ग्राउंड, 0.03–0.07 मिमी बैकलैश रेंज) या लगभग शून्य बैकलैश वाले डुप्लेक्स वर्म गियर से प्राप्त किया जा सकता है। मानक DIN 8–9 परिशुद्धता (0.05–0.15 मिमी बैकलैश सामान्य) सीमा रेखा पर है और बाहरी संचालन के तापमान रेंज में लगातार 0.1° की सटीकता प्राप्त नहीं कर सकती है। सोलर ट्रैकर अनुप्रयोगों के लिए, समायोज्य बैकलैश वाले डुप्लेक्स वर्म गियर का उपयोग करने से दिन भर तापमान में बदलाव होने पर भी सटीकता स्थिर रहती है — बैकलैश को घटक बदले बिना मौसम के अनुसार पुनः समायोजित किया जा सकता है।

मेरी मशीन मीट्रिक माप का उपयोग करती है, लेकिन ग्राहक के ड्राइंग में AGMA गुणवत्ता वर्ग निर्दिष्ट है। मैं इसे कैसे परिवर्तित करूं?+

AGMA गुणवत्ता वर्ग और DIN परिशुद्धता वर्ग समान ज्यामितीय मापदंडों (प्रोफ़ाइल विचलन, लीड त्रुटि, पिच भिन्नता) को मापते हैं, लेकिन अलग-अलग सहनशीलता गणना और मापन पद्धतियों का उपयोग करते हैं। अनुमानित रूपांतरण: AGMA 12 ≈ DIN 5; AGMA 11 ≈ DIN 6; AGMA 10 ≈ DIN 7; AGMA 9 ≈ DIN 8; AGMA 8 ≈ DIN 9। परिशुद्धता-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, ये रूपांतरण अनुमानित हैं - विशिष्ट गियर आकार और मॉड्यूल के लिए सटीक सहनशीलता की तुलना की जानी चाहिए। कोरिया एवर-पावर एक विशिष्ट गियर ज्यामिति के लिए DIN सहनशीलता मान प्रदान कर सकता है और यह पुष्टि कर सकता है कि क्या वे ग्राहक के ड्राइंग समीक्षा के लिए समकक्ष AGMA गुणवत्ता वर्ग की आवश्यकता को पूरा करते हैं।

मुझे एक होइस्ट एप्लीकेशन के लिए वर्म गियर की आवश्यकता है, जिसमें सेल्फ-लॉकिंग एक सुरक्षा आवश्यकता है। कौन से विशिष्ट पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं?+

सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण स्व-लॉकिंग अनुप्रयोग के लिए: (1) z1=1 (सिंगल-स्टार्ट वर्म - लक्षित अनुपात पर विश्वसनीय स्व-लॉकिंग के लिए अनिवार्य); (2) अनुपात ≥ 20:1 (कम अनुपातों में लीड कोण अधिक होते हैं जिससे स्व-लॉकिंग संभव नहीं हो सकती); (3) अधिकतम अपेक्षित परिचालन तापमान पर निर्दिष्ट वास्तविक स्नेहक के साथ स्व-लॉकिंग स्थिति सत्यापित की जानी चाहिए - परिवेशीय परिस्थितियों में नहीं; (4) स्नेहक की श्यानता श्रेणी परिचालन तापमान के अनुरूप होनी चाहिए (उच्च तापमान पर कम श्यानता घर्षण कोण को कम करती है और स्व-लॉकिंग को समाप्त कर सकती है); (5) स्व-लॉकिंग गणना संबंधी दस्तावेज़ प्रदान किया जाना चाहिए, जिसमें लीड कोण, सबसे खराब स्थिति वाले तापमान पर घर्षण गुणांक और परिकलित सुरक्षा मार्जिन (ρ' – λ ≥ 1.5° न्यूनतम) दर्शाया गया हो। कोरिया एवर-पावर सुरक्षा-कार्य वाले होइस्ट अनुप्रयोगों के लिए ऑर्डर किए गए सिंगल-स्टार्ट वर्म गियर सेट के लिए मानक दस्तावेज़ के रूप में यह स्व-लॉकिंग गणना प्रदान करता है।

गियर सेट पर 'सेंटर डिस्टेंस' और हाउसिंग पर 'सेंटर डिस्टेंस' में क्या अंतर है?+

गियर की ज्यामिति से सैद्धांतिक केंद्र दूरी की गणना की जाती है: a = m(q + z₂)/2। हाउसिंग में वास्तविक केंद्र दूरी हाउसिंग कास्टिंग में मशीनिंग द्वारा निर्धारित बेयरिंग पोजीशन द्वारा निर्धारित की जाती है। हाउसिंग की केंद्र दूरी, गियर की सैद्धांतिक केंद्र दूरी से परिशुद्धता वर्ग सहनशीलता (आमतौर पर DIN 8 के लिए ±0.10 mm, DIN 7 के लिए ±0.05 mm) के भीतर मेल खानी चाहिए। सैद्धांतिक केंद्र दूरी से अधिक होने पर बैकलैश बढ़ जाता है और दांतों का संपर्क क्षेत्र कम हो सकता है। सैद्धांतिक केंद्र दूरी से कम होने पर मेश प्री-लोड उत्पन्न होता है, चलने का तापमान बढ़ता है और दांतों के सिरे आपस में टकराने का खतरा रहता है। कस्टम हाउसिंग को निर्दिष्ट या डिज़ाइन करते समय, मशीनिंग से पहले हमेशा गियर परिशुद्धता वर्ग सहनशीलता के विरुद्ध हाउसिंग की केंद्र दूरी सहनशीलता की पुष्टि करें।

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10 पैरामीटर वाली चेकलिस्ट पूरी करें और [email protected] पर भेजें। कोरिया एवर-पावर एक कार्य दिवस के भीतर विनिर्देशों की पुष्टि, डिलीवरी समय और दस्तावेज़ों की उपलब्धता सहित एक पुष्ट कोटेशन वापस भेज देगा।
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संपादक: सीएक्सएम

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