Kuidas Täpsustage Ussülekanne – täielik inseneri kontrollnimekiri

Alustage mootori kiirusest (n₁) ja vajalikust väljundvõlli kiirusest (n₂). Suhe i = n₁ ÷ n₂ on peamine projekteerimise sisend – kõik muu tuleneb sellest. 4-pooluselise mootori puhul, mis pöörlemiskiirusel 1450 p/min ja mis peab pöörlema ​​kiirusel 29 p/min, on vaja suhet i = 50:1. Arvutage alati kõigepealt täpne vajalik suhe ja seejärel valige lähim standardkataloogi suhe või määrake kohandatud suhe. Standardsed ülekandearvud (10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100:1) ei pruugi teie nõuetele täpselt vastata. Mittestandardsed ülekandearvud on saadaval 3. taseme pooleldi kohandatud spetsifikatsioonis ilma uute tööriistadeta. Ülekandearv määrab ka selle, kas iselukustuv on saavutatav: suurte ülekandearvude korral (≥ 30:1 ühekäigulise ussülekandega) on iselukustuv tavaliselt saavutatav; madalate ülekandearvude korral on see vaja kinnitada.

Käivituste arv määrab samaaegselt kaks omadust: iselukustuvvõime ja efektiivsuse. Ühekordne käivitus (z1=1): väike ettepoole suunatud nurk → iselukustuv enamikul suhetel → efektiivsus 50–75%. Kahekordne käivitus (z1=2): efektiivsus paraneb vahemikus 72–82% → iselukustuv on marginaalne. Neljakordne käivitus (z1=4): efektiivsus 83–90% → iselukustuv pole saavutatav. Määrake z1=1 alati, kui on vaja koorma hoidmist (ohutus-iselukustuv) – kaldkonveierite, tõstukite ja kobotliidete puhul. Kontrollige iselukustumist maksimaalsel töötemperatuuril, mitte toatemperatuuril: hõõrdetegur langeb temperatuuriga, mis võib välistada iselukustuva käitumise ajamis, mis lukustub ise temperatuuril 20 °C, kuid mitte korpuse temperatuuril 70 °C.

Moodul valitakse vajaliku väljundpöördemomendi, mitte suhte põhjal. Pöördemomendi ja mooduli suhe tinapronksratta puhul: T₂_rated ≈ 0,9 × m³ × z₂ × 120 MPa (ligikaudne väärtus ZCuSn10Pb1 jaoks mõõdukal kiirusel). Nõutava T₂ väärtuse 300 Nm korral suhtega 50:1 (z₂ = 50): m³ ≥ 300 / (0,9 × 50 × 0,12) → m³ ≥ 55,6 → m ≥ 3,82 → valige M4. Standardmoodulid: M1, 1,25, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10. Mittestandardsed moodulid (M3,5, M4,5, M7) vajavad 4. taseme kohandatud tööriistu. Valige alati ühe standardmooduli sammu võrra minimaalsest arvutatud väärtusest kõrgem, et tagada tööteguri varu.

Rakendusest arvutatud pöördemoment: T₂ = F × r lineaarmehhanismide puhul (F = koormusjõud, r = momentõlg) või T₂ = P/ω pöördmehhanismide puhul. Rakendage teenindustegurit: 1,0–1,25 sujuva konstantse koormuse korral (ventilaatorid, pumbad); 1,5 mõõduka löögi korral (konveierid käivituvad koormuse all); 2,0–2,5 tugeva löögi korral (materjalide käitlemine võimalike ummistustega, kõrge tsükliga käivitamine-seiskamine). Projekteerimispöördemoment T₂_projekteerimine = T₂_koormus × SF. Mootori pöördemoment väljundvõllil ≠ projekteerimispöördemoment: T₂_mootor = T_mootor × i × η — efektiivsuse vähenemine tähendab, et mootor peab andma suurema sisendpöördemomendi kui koormuspöördemoment jagatud suhtega.

Kui moodul, alguste arv ja hammaste arv on fikseeritud, määratakse tsentrite kaugus: a = m(q + z₂)/2, kus q on läbimõõdu jagatis (tavaliselt 8–16, sageli valitakse q=12 või q=10). M4 puhul, q=12, z₂=50: a = 4(12+50)/2 = 124 mm. Tsentrite kaugus ei ole vaba muutuja. Masina korpus peab mahutama arvutatud tsentrite kauguse täpsusklassi nõutava tolerantsi piires (tavaliselt ±0,10 mm standardajamite puhul, ±0,05 mm täppisajamite puhul). Korpuse konstruktsioon või valik tuleneb tsentrite kaugusest – ärge projekteerige kõigepealt korpust ja paigaldage sellele hammasrattakomplekti.

Ava on valmistatud tolerantsiga H7 (standardse augu alusel). Võlli sobivuse tüüp: H7/k6 — üleminekusobivus, hoolduseks eemaldatav; H7/n6 — kerge interferentsiga, standardne keskmise koormusega püsikinnitus; H7/p6 — keskmise interferentsiga, raskeveokite löögirakendused (kokkupanekuks on vaja hüdraulilist pressi või kuumutamist). Mittestandardsed ava läbimõõdud (mis tahes väärtused, mitte ainult kataloogi sammud) on saadaval 2. taseme eritellimusena 2–4-nädalase tarneajaga ja ilma tööriistade maksumuseta. Määrake ava läbimõõt 0,1 mm täpsusega ja sobivuse tüüp selgelt. Kahepoolsed ussvõllid (reguleeritava lõtkuga) vajavad teistsugust võlli sobivust — H7/g6 kliirensit, et võimaldada aksiaalset reguleerimist.

Kiiluava mõõtmed vastavad standardile DIN 6885A ja sõltuvad ava läbimõõdust. 30 mm ava puhul: 8 × 7 mm kiil (8 lai × 7 kõrge). 50 mm ava puhul: 14 × 9 mm kiil. Määrake: (1) kiiluava standard (DIN 6885A meetriline vaikeväärtus), (2) kiiluava laiuse tolerants (JS9 normaalse lõtku jaoks; P9 interferentsikiilu sobivuse jaoks), (3) kas on vaja kinnituskruvi auku. Kui kiiluava ei ole vajalik, märkige see selgesõnaliselt – ilma juhisteta freesitakse kiiluava standardina kõigile üle 10 mm avadele. Kui on vaja kahte kiiluava (tasakaalustamiseks või koondamiseks 90° kaugusel), tuleb see tellimuse esitamisel täpsustada.

Võlli materjal määrab kõvaduse ja karastatavuse; ratta materjal määrab hõõrdumiskindluse ja tugevuse. Need on paarid – õige kombinatsioon sõltub tööklassist ja keskkonnast. D1 kerge: C45 induktsioonkarastatud + ZCuSn10Pb1. D2 keskmine: 40Cr läbikarastatud + ZCuSn10Pb1. D3 raske: SCM415 karastatud + ZCuAl10Fe3. Toidu-/meretööstusele: SS316 + SS316 või SS316 + ZCuSn10Pb1. Ainult võlli klassi märkimisest („Vajan 40Cr võlli“) ei piisa – tuleb täpsustada ka ratta sulam. 40Cr võllil ZCuAl10Fe3 ratta vastu on mõnes olukorras ebapiisav kõvaduse erinevus; vt... materjali valiku juhend sidumisreeglite jaoks.

DIN-täpsusklass määrab lubatud tolerantsi juhthälbe, profiilihälbe, sammuvea ja hamba paksuse osas. DIN 12: tööstuslik (ainult freesitud, üldine tööstuslik); DIN 9–10: standardne tööstuslik (freesitud + võimalik puuteterivitus); DIN 7–8: täppis (keermestatud); DIN 5–6: suure täpsusega (lihvitud ja soppitud, robot- ja positsioneerimisajamitele). Iga astme võrra kitsam tootmiskulu kahekordistab ligikaudu. Määrake oma rakenduse jaoks vajalik minimaalne klass. DIN 6 ülespetsifikatsioon laokonveieri ajami jaoks lisab kulusid ilma operatiivse kasuta; DIN 9 alaspetsifikatsioon indekseerimisroboti jaoks põhjustab positsioonivigu. Esitage nõutav täpsusklass koos rakenduse tüübiga, et Korea Ever-Power saaks kinnitada spetsifikatsiooni sobivust.

Dokumentatsiooni tase peab vastama teie kvaliteedisüsteemi nõuetele. Standardvarustus: materjali sertifikaat (jälgitav kuumusnumber) + CMM-i mõõtmete kontrolli aruanne. Toit / HACCP: lisage pinnakareduse aruanne (Ra mõõtmine) + NSF H1 määrdeaine ühilduvuse kinnitus + HACCP tsooni avaldus. Mere- / avameretööstus: lisage 500h ASTM B117 soolalahuse katse sertifikaat. Meditsiiniseade (ISO 13485): lisage ISO 10993-1 biosobivuse viide + kuumtöötluse protokoll + veskikatse sertifikaat. Autotööstuse originaalvaruosade tootja (PPAP): täpsustage PPAP tase 1, 2 või 3. Dokumentatsiooni nõudeid ei saa alati täita tagasiulatuvalt alates saadetud tellimusest – märkige need tellimuse esitamisel ja Korea Ever-Power kinnitab saadavust enne tellimuse vastuvõtmist.