Како да Наведите Пужни зупчаник — Комплетна контролна листа инжењера

Почните са брзином вашег мотора (n₁) и потребном брзином излазног вратила (n₂). Однос i = n₁ ÷ n₂ је примарни улазни податак за пројектовање — све остало следи из њега. Четворополни мотор са 1450 обртаја у минути који покреће вратило које мора да се окреће брзином од 29 обртаја у минути захтева i = 50:1. Увек прво израчунајте тачан потребан однос, а затим изаберите најближи стандардни каталошки однос или наведите прилагођени однос. Стандардни односи (10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100:1) можда се не подударају тачно са вашим захтевима. Нестандардни односи су доступни на полуприлагођеној спецификацији нивоа 3 без новог алата. Преносни однос такође одређује да ли је самоблокирање могуће: при високим односима (≥ 30:1 са једноходним пужем), самоблокирање је обично могуће; при ниским односима, потребна је верификација.

Број покретања одређује два својства истовремено: могућност самоблокирања и ефикасност. Једнократно покретање (z1=1): плитки угао вођења → самоблокирање у највише односа → ефикасност 50–75%. Двоструко покретање (z1=2): ефикасност се побољшава на 72–82% → самоблокирање је гранично. Четирикратно покретање (z1=4): ефикасност 83–90% → самоблокирање није постигнуто. Наведите z1=1 кад год је потребно држање терета (безбедносно самоблокирање) — за нагнуте транспортере, дизалице и коботске спојеве. Проверите самоблокирање на максималној радној температури, а не на собној: коефицијент трења опада са температуром, што потенцијално елиминише понашање самоблокирања код погона који се самоблокира на 20°C, али не и на температури кућишта од 70°C.

Модул се бира на основу потребног излазног обртног момента, а не на основу односа. Однос обртног момента и модула за точак од калајне бронзе: T₂_rated ≈ 0,9 × m³ × z₂ × 120 MPa (приближно за ZCuSn10Pb1 при умереној брзини). За потребни T₂ од 300 Nm при 50:1 (z₂=50): m³ ≥ 300 / (0,9 × 50 × 0,12) → m³ ≥ 55,6 → m ≥ 3,82 → изаберите M4. Стандардни модули: M1, 1,25, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10. Нестандардни модули (M3,5, M4,5, M7) захтевају прилагођени алат нивоа 4. Увек изаберите један корак стандардног модула изнад минималне израчунате вредности да бисте обезбедили маргину фактора сервиса.

Израчунати обртни момент из апликације: T₂ = F × r за линеарне механизме (F = сила оптерећења, r = крак момента), или T₂ = P/ω за ротационе механизме. Примените фактор сервиса: 1,0–1,25 за глатко константно оптерећење (вентилатори, пумпе); 1,5 за умерене ударце (транспортери који се покрећу под оптерећењем); 2,0–2,5 за јаке ударце (руковање материјалом са потенцијалним заглављивањем, висок циклус покретања и заустављања). Пројектовани обртни момент T₂_пројект = T₂_оптерећења × SF. Обртни момент мотора на излазном вратилу ≠ пројектовани обртни момент: T₂_мотор = T_мотор × i × η — смањење ефикасности значи да мотор мора да обезбеди већи улазни обртни момент од обртног момента оптерећења подељеног са односом.

Када се фиксирају модул, број почетних зупчаника и број зубаца, одређује се међуосно растојање: a = m(q + z₂)/2 где је q количник пречника (обично 8–16, често се бира као q=12 или q=10). За M4, q=12, z₂=50: a = 4(12+50)/2 = 124 мм. Међуосно растојање није слободна променљива. Кућиште машине мора да прими израчунато међуосно растојање унутар толеранције потребне за класу прецизности (обично ±0,10 мм за стандардне, ±0,05 мм за прецизне погоне). Пројектовање или избор кућишта следи на основу међуосног растојања — немојте прво пројектовати кућиште, а затим на њега уградити зупчаник.

Отвор је произведен према толеранцији H7 (стандардна основа отвора). Тип налегања вратила: H7/k6 — прелазни налегање, може се уклонити ради одржавања; H7/n6 — мала интерференција, стандардна трајна монтажа средњег оптерећења; H7/p6 — средња интерференција, примене са великим ударним оптерећењем (захтева хидрауличну пресу или загревање за монтажу). Нестандардни пречници отвора (било која вредност, не само каталошки кораци) доступни су као прилагођени ниво 2 са роком испоруке од 2–4 недеље и без трошкова алата. Наведите пречник отвора на 0,1 мм и тип налегања експлицитно. Дуплекс пужне осовине (подесиви зазор) захтевају другачије налегање вратила — H7/g6 налегање ради омогућавања аксијалног подешавања.

Димензије жлеба за клина прате DIN 6885A у зависности од пречника отвора. Отвор од 30 mm: кључ 8×7 mm (8 ширина × 7 висина). Отвор од 50 mm: кључ 14×9 mm. Наведите: (1) стандард жлеба за клина (DIN 6885A метрички подразумевани), (2) толеранцију ширине жлеба за клина (JS9 за нормалан зазор; P9 за интерференцијски положај клина), (3) да ли је потребан отвор за завртањ. Ако жлеб за клина није потребан, то експлицитно наведите — без упутстава, жлеб за клина ће бити машински обрађен на свим отворима изнад 10 mm као стандард. Ако су потребна два жлеба за клина (размакнута 90° ради балансирања или редундантности), то мора бити наведено приликом наручивања.

Материјал вратила одређује тврдоћу и каљивост; материјал точка одређује отпорност на хабање и чврстоћу. Ово су упарени производи — исправна комбинација зависи од класе рада и окружења. D1 лаки: C45 индукцијски каљени + ZCuSn10Pb1. D2 средњи: 40Cr каљени кроз цемент + ZCuSn10Pb1. D3 тешки: SCM415 цементирани + ZCuAl10Fe3. Прехрамбена/морска индустрија: SS316 + SS316 или SS316 + ZCuSn10Pb1. Навођење само класе вратила („Потребна ми је вратило од 40Cr“) није довољно — мора се навести и легура точка. Вратило од 40Cr у односу на точак ZCuAl10Fe3 има неадекватну разлику тврдоће у неким условима; видети водич за избор материјала за правила упаривања.

DIN класа прецизности одређује дозвољену толеранцију одступања корака, одступања профила, грешке корака и дебљине зуба. DIN 12: комерцијална (само резано, општа индустрија); DIN 9–10: стандардна индустрија (резано + могуће брушење на додир); DIN 7–8: прецизност (брушени навоји); DIN 5–6: висока прецизност (брушено и преклопљено, за роботске и позиционе погоне). Сваки корак веће прецизности отприлике удвостручује трошкове производње. Наведите минималну класу коју захтева ваша апликација. Прекомерно одређивање DIN 6 за погон транспортера у складишту додаје трошкове без оперативне користи; недовољно одређивање DIN 9 за робота за индексирање производи грешке у позиционирању. Наведите потребну класу прецизности поред типа примене како би Korea Ever-Power могао да потврди да је спецификација одговарајућа.

Ниво документације мора да одговара захтевима вашег система квалитета. Стандардна испорука: сертификат материјала (следљив број топлоте) + извештај о димензионалној инспекцији CMM. Храна / HACCP: додати извештај о храпавости површине (мерење Ra) + потврда о компатибилности мазива NSF H1 + изјава о HACCP зони. Поморство / приобаље: додати сертификат о испитивању сољу ASTM B117 од 500 сати. Медицински уређај (ISO 13485): додати референцу за биокомпатибилност ISO 10993-1 + запис о термичкој обради + сертификат о испитивању у млину. Аутомобилски OEM (PPAP): навести PPAP ниво 1, 2 или 3. Захтеви за документацију не могу увек бити испуњени ретроспективно на основу испоручене поруџбине — наведите их приликом наручивања, а Korea Ever-Power ће потврдити доступност пре прихватања поруџбине.