Како измерити и заменити пужни зупчаник — Водич за одржавање на терену
Када пужни зупчаник откаже на терену, оригинални цртеж је ретко доступан. Овај водич води кроз комплетну процедуру мерења за идентификацију неисправне компоненте, наручивање исправне замене и њену инсталацију на начин који не доводи до поновног квара у року од шест месеци.
Реалност замене пужног зупчаника без оригиналних цртежа
У производном погону, неисправни пужни зупчаник обично стиже на сто за одржавање као оштећена компонента у пластичној кеси са напоменом „са погона транспортера 3Б — хитно“. Не постоји број цртежа, нема број дела, нема документације машине која прецизно специфицира зупчаник. Инжењер за одржавање мора да измери неисправни део, идентификује све његове критичне параметре, наручи замену која одговара сваком од њих и правилно је инсталира — све пре него што производни распоред захтева да се машина врати у рад.
Редослед ових задатака је важан. Прво мерење, па наручивање — не наручивање док је мерење још увек непотпуно. Сваки параметар који се претпоставља, а не мери, представља потенцијални трошак замене у другом путовању. Овај водич структурира процес мерења у редоследу који користе искусни инжењери одржавања: почните са параметрима које је најлакше тачно измерити (број зубаца, спољни пречник, пречник отвора) и завршите са онима који захтевају више пажње (израчунавање модула, верификација правца навоја).
Ако је неисправна компонента у више делова или је јако деформисана, пошаљите је компанији Korea Ever-Power. Наш CMM тим може да извуче све критичне параметре из поломљеног пужног точка или истрошеног пужног вратила и да врати потврђену спецификацију замене у року од 48 сати радним данима. Ова услуга се пружа бесплатно за поруџбине изнад минималне количине.
Алати потребни за комплетно мерење на терену
Основни алати за мерење
▷ Дигитални помични мерило, опсег 150 mm, резолуција 0,01 mm — за спољашњи пречник, пречник отвора, ширину површине и укупну дужину
▷ Спољни микрометар, опсег 0–25 mm и 25–50 mm — за потврду пречника вратила и малих отвора до 0,001 mm
▷ Микрометар дубине или дигитални дубинометар — за мерење дубине жлеба за кључ
▷ Челично лењир или флексибилна трака — за дужину од центра до центра и дужину зоне навоја пужног вратила
▷ Комплет мерача корака навоја (метрички и AGMA) — за одређивање аксијалног корака на вратилу пужа
Додатне корисне ставке
▷ Камера паметног телефона — документујте мерења поред компоненте у истом кадру
▷ Новчић или предмет познатог пречника — за референцу размере на фотографијама
▷ Турпија са игличастим врхом — за чишћење површина зуба ради откривања боје основног материјала за идентификацију материјала
▷ Перманентни маркер — за обележавање положаја зуба током бројања
▷ Раствор за чишћење (ацетон или IPA) — уклоните масноћу и остатке пре мерења
Корак-по-корак поступак мерења за пужни точак
Пратите ове кораке по реду. Не прескачите кораке нити их мењајте — редослед је осмишљен тако да свако мерење информише или унакрсно проверава следеће.
Корак 1 — Очистите компоненту
Уклоните сва мазива, прљавштину и производе корозије са површина зубаца, отвора и спољног пречника помоћу растварача и чисте крпе. Мерење преко филма масти даје очитавања 0,1–0,5 мм већа од стварне димензије метала. За кородиране компоненте, прво очистите површине за мерење фином жичаном четком, а затим обришите растварачем. Фотографишите део у овој фази - и укупни приказ и крупни приказ површине зубаца и отвора. Ове фотографије постају референтни запис за поруџбину за замену.
Корак 2 — Пребројте зубе точка
Означите један зуб перманентним маркером као почетни референтни зуб. Пребројте сваки зуб по обиму, поново обележавајући сваки десети зуб да бисте пратили број. Проверите бројањем у супротном смеру и потврђујући исти укупан број. За оштећене точкове где су неки зуби поломљени: пребројте преостале зубе и прегледајте круг корака да бисте пронашли равномерно распоређене трагове корена зуба на поломљеним позицијама да бисте закључили укупан број. Запишите z2 = (број зубаца). Тачност је овде критична — једна грешка у бројању зубаца даје погрешан однос и потенцијално погрешан прорачун модула.
Корак 3 — Измерите спољашњи пречник
Измерите спољни пречник на кругу врха зубаца користећи помично мерило преко целог пречника — не полупречник пута два. За точкове са парним бројем зубаца, врх зубаца је директно насупрот другом врху зубаца и помично мерило чисто обухвата два врха. За непарне бројеве зубаца, ниједна два врха нису потпуно супротна — мерите до најближе тачке супротног зубаца и исправите: стварни спољни пречник ≈ измерени распон × (1 ÷ cos(180° ÷ z2)). Фактор корекције за уобичајени број зубаца: z2=25: помножите са 1,008; z2=30: помножите са 1,005; z2=40: помножите са 1,003. Забележите спољни пречник са прецизношћу од 0,1 мм — тачан спољни пречник није критичан у овој фази, користи се само за израчунавање модула.
Корак 4 — Израчунајте модул
Модул m ≈ спољашњи пречник ÷ (z2 + 2). Израчунајте и заокружите на најближу стандардну DIN вредност модула: 1,0, 1,25, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,0. Пример: спољашњи пречник = 44 mm, z2 = 20: m ≈ 44 ÷ 22 = 2,0 — потврђено M2. Унакрсна провера: израчунати пречник круга корака = m × z2 = 2,0 × 20 = 40 mm, а спољашњи пречник треба да буде приближно пречник корака + 2×m = 40 + 4 = 44 mm — потврђено. Ако унакрсна провера да резултат који се разликује 2 mm од измереног спољашњег пречника, формула даје тачан одговор и мање одступање је последица заобљења врха истрошеног точка.
Корак 5 — Измерите пречник отвора и жлеб за кључ
Измерите пречник отвора помоћу помичног мерила на три позиције (улаз, средина и крај отвора) да бисте проверили да ли има конуса услед хабања или корозије. Пријавите најмање мерење као номинални отвор — замена са отвором обрађеним до овог номиналног H7 ће правилно одговарати. За жлеб за клино: измерите ширину помоћу вилице помичног мерила уметнуте у жлеб за клино. Измерите дубину од површине отвора до дна жлеба за клино помоћу дубиномера. Обратите пажњу да ли жлеб за клино има заобљени крај (што указује на секач за жлебове) или квадратни крај (што указује на глодало). Упоредите ширину и дубину са вредностима из DIN 6885 за најближи стандардни пречник вратила — ово потврђује да ли је отвор стандардан.
Корак 6 — Измерите ширину лица и димензије главчине
Измерите ширину површине (дужину зоне зубаца преко точка) помоћу дубиномера или помичног мерила. Измерите укупну дужину главчине и све пречнике степеника на површини главчине. Ове димензије су потребне да би се потврдило да се замена уклапа унутар постојећег распона лежаја кућишта. Заменски точак са исправним модулом, бројем зубаца и отвором, али 2 мм широм ширином површине, можда неће стати између постојећих зидова кућишта. Забележите све пречнике и дужине степеника главчине — димензионална скица са свим означеним мерењима је кориснија од листе бројева за овај корак.
Корак 7 — Идентификујте материјал
Истурпирајте мали део површине зуба и прегледајте боју турпије: жуте/златне струготине и светло жута површина реза = бронза (калајна бронза или алуминијумска бронза — обе су легуре бакра). Тамно сиве струготине и мутно сива површина = ливено гвожђе. Сребрно-сиве струготине са светлом површином реза = челик. Ако се потврди присуство бронзе, пажљивије прегледајте боју турпије: црвенкасто-златна боја указује на калајну бронзу са високим садржајем бакра; сребрно-златна боја указује на алуминијумску бронзу са већим садржајем алуминијума. Обе врсте захтевају исту пажњу при избору мазива (без сумпорних ЕП адитива), али имају различите карактеристике чврстоће. Ако нисте сигурни, пошаљите узорак турпије у затвореној кеси ради лабораторијске идентификације.
Мерење вратила пужа — три критичне димензије
Пужну осовину је теже прецизно измерити него точак, јер геометрија навоја укључује спиралне површине које се не могу директно измерити помоћу калибра. Три мерења су довољна за одређивање замене: аксијални корак, пречник корака и број почетака.
Аксијални корак је растојање од једног бочног дела навоја до одговарајуће тачке на следећем окретају навоја, мерено паралелно са осом вратила. Користите сет мерача корака навоја — положите сечиво мерача корака дуж навоја пужа и пронађите сечиво које се чисто поклапа са размаком навоја без померања. Вредност аксијалног корака на одговарајућем сечиву подељена са π даје модул. Ако се ниједно сечиво не поклапа прецизно, измерите растојање директно: поставите челично лењир паралелно са осом вратила, поравнајте нулту ознаку са једним боком навоја и очитајте растојање до истог бока на следећем окретају навоја. Ово је аксијални корак.
Пречник корака је пречник цилиндра корака пужа — теоријски цилиндар на коме се пуж спаја са точком. Не може се директно мерити на навоју. Приближно га израчунајте као: измерите спољашњи пречник навоја пужа (преко врхова навоја) и пречник корена (између бочних страна навоја), а затим узмите просек: пречник корака ≈ (спољашњи пречник врха навоја + пречник корена) ÷ 2. За тачнију вредност, доставите вратило пужа компанији Korea Ever-Power за мерење CMM-ом.
Почетно бројање одређује се директним посматрањем чеоне површине вратила пужа (равна површина нормална на осу). Избројте број видљивих тачака почетка навоја — колико одвојених жлебова почиње на чеоној површини. Један жлеб = једноструки почетак. Два жлеба = двоструки почетак. Број почетака у комбинацији са бројем зубаца точка даје преносни однос: i = z2 ÷ z1.
Производња у Кореји Евер-Пауер
 |
 |
 |
 |
Запис о мерењу — Попуните ово пре наручивања
| Мерење | Забележена вредност | Изведени параметар |
|---|---|---|
| Спољни пречник точка (мм) | ___________ | Користи се за израчунавање модула |
| Број зубаца точка (z2) | ___________ | Користи се за израчунавање модула и односа |
| Израчунати модул m = OD ÷ (z²+2) | ___ → заокружити на најближи стандардни број | Потврђени модул за поруџбину |
| Пречник отвора (мм) | ___________ | Спецификација отвора за наруџбину |
| Ширина жлеба за кључ (мм) | ___________ | Спецификација жлеба за кључ |
| Дубина жлеба за кључ (мм) | ___________ | Спецификација жлеба за кључ |
| Ширина лица (мм) | ___________ | Потврдите да се уклапа у постојећи распон кућишта |
| Број покретања пужног вратила (z1) | ___________ | i = z2 ÷ z1 → потврђен однос |
| Аксијални корак пужа (мм) | ___________ | Унакрсна провера: аксијални корак ÷ π = модул |
| Смер навоја (Л / Д) | ___________ | Црв и точак морају да се подударају |
| Материјал точкова (бронза / гвожђе / челик) | ___________ | Одређује спецификације материјала за замену и мазива |
Инсталација — кораци који спречавају понављање истог квара
Правилна инсталација резервног комплета зупчаника траје исто толико времена као и неправилна инсталација — али само један од њих доводи до истог квара који се понавља три месеца касније. Следећи кораци инсталације су они који се најчешће прескачу под временским притиском, а сваки пропуст има предвидљиве последице:
Пре инсталације: Очистите и прегледајте кућиште
Пре уградње нових компоненти, испустите и сакупите старо мазиво. Прегледајте га: металне честице (бронза или челик) потврђују хабање контакта зубаца; тамно или изгорело уље потврђује термичко преоптерећење; контаминација водом (млечно уље) потврђује квар заптивке. Сва три указују на услове који ће уништити резервни зупчаник истом брзином као и оригинални, осим ако се узрок не отклони. Очистите унутрашњост кућишта растварачем, замените О-прстен чепа за испуштање и прегледајте све заптивке и чепове за вентилацију. Неисправна заптивка или зачепљен вентилациони отвор често је стварни узрок квара зупчаника — зупчаник је отказао зато што је заптивач прво отказао, што је довело до губитка мазива или продора воде.
Подешавање исправног централног растојања
Средишње растојање између вратила пужа и точка одређује зазор. Премало → сметње, заглављивање и тренутни квар. Превелико → прекомерни зазор, бучан рад и смањена површина контакта. Тачно средишње растојање је наведено на цртежу кућишта (који је обично доступан чак и када цртеж зупчаника није доступан) или се израчунава као: средишње растојање = (d1 + d2) ÷ 2, где је d1 пречник корака пужа, а d2 пречник корака точка = m × z2. Проверите средишње растојање тако што ћете склопљени зупчаник утиснути у кућиште и ручно проверити да ли се ротира глатко без заглављивања — затим ротирати у празном ходу 30 секунди и ослушкивати било какав периодични шум који указује на контакт ивице услед мале грешке у средишњем растојању.
Поступак разраде и прва замена уља
Нови бронзани пужни точкови морају се разрадити уз вратило пужа пре него што поднесу пуно оптерећење. Током разраде, микроскопске избочине на површини бронзаног зубаца се троше уз очврсли навој пужа. Овај процес ослобађа фине бронзане честице у мазиво — које постају абразивне ако се не уклоне пре него што се акумулирају. Исправан поступак: покрените погон на 25–30% номиналног оптерећења током прва 4 сата, затим на 50–60% током наредна 4 сата. Након овог периода разраде, испустите и потпуно замените мазиво. Не прескачите ову прву замену уља — абразивне честице од разраде остају у мазиву и узрокују убрзано хабање од другог сата рада ако се уље не промени.
Избор мазива — оно које одговара материјалу точка
Пре пуњења кућишта, мора се потврдити да је мазиво за замену компатибилно са материјалом заменског точка. За бронзане пужне точкове (калајна бронза или алуминијум-гвоздена бронза): користите минерално уље за зупчанике ISO VG 220 до VG 460 или синтетичко PAO уље за зупчанике — оба морају бити потврђена без EP (екстремни притисак) адитива на бази сумпора или хлора, који хемијски кородирају легуре бакра. Потражите етикете на којима пише „компатибилно са бронзом“, „погодно за жуте метале“ или „не-EP“ или „безпепеоно EP“. За точкове од ливеног гвожђа: прихватљиво је стандардно индустријско EP уље за зупчанике — гвожђе не реагује са сумпорним EP адитивима. За парове зупчаника од нерђајућег челика: за примене у контакту са храном је пожељно уље на бази PTFE или силиконско уље; за бесконтактне примене, одговарајуће је стандардно синтетичко PAO уље за зупчанике.
Шест уобичајених грешака при инсталацији и њихове последице
| Грешка направљена током инсталације | Како изгледа касније | Како то избећи |
|---|---|---|
| Премало је подешено растојање од центра | Велики стартни обртни момент, јако хабање у првом сату рада | Проверите међуосно растојање у односу на положаје отвора кућишта пре коначног причвршћивања вијцима |
| Погрешно мазиво (ЕП уље у бронзаном погону) | Зупчаник постепено огрубева; бронзане струготине у испражњеном уљу; замена точка је потребна у року од 1.000 сати | Пре пуњења проверите да ли на етикети уља пише „компатибилно са бронзом“. |
| Уље за разрађивање није замењено након 4–8 сати | Убрзано хабање, кратак интервал замене — сличан век трајања као и код неисправног оригинала | Закажите прву замену уља након 8 сати рада — немојте то остављати за следеће планирано одржавање |
| Заптивка није замењена након демонтаже | Губитак мазива; продор воде или прашине; нови зупчаник се брзо троши у року од неколико месеци | Третирајте све заптивке и О-прстенове као предмете за једнократну употребу — замените све заптивке отворене током одржавања |
| Преднапрезање лежаја није правилно враћено | Аксијални зазор пужног вратила узрокује промену међуосечног растојања под оптерећењем; повремена бука; неуједначен контактни образац | Подесите аксијално преднапрезање пужног вратила према спецификацији произвођача кућишта пре коначне монтаже |
| Пуно оптерећење се примењује одмах без разрађивања | Контактна зона се не формира правилно; бронзане површинске јаме на зубу на почетку употребе | Пратите поступак разраде — 4 сата при оптерећењу 25–30%, затим 4 сата при оптерећењу 50–60%, па пуно оптерећење |
Резервни комплети пужних зупчаника компаније Korea Ever-Power испоручују се са појединачном фолијом од уљаног папира и полиетиленском кесом како би се спречила површинска контаминација између отпреме и инсталације. За комплетну замену затворених погонских јединица, пужни редуктори доступна су фабрички напуњена одговарајућом врстом мазива компатибилном са бронзом — елиминишући корак избора мазива из поступка инсталације.
Често постављана питања
Пошаљите своје податке мерења — добијте потврђену понуду за замену
Попуните горњи образац за мерење и пошаљите вредности — или пошаљите фотографије истрошене компоненте са лењиром за размеру. Потврђујемо спецификацију и враћамо цену и време испоруке у року од једног радног дана. Оштећене или јако истрошене компоненте могу се послати директно на идентификацију CMM-ом без накнаде за поруџбине изнад минималне количине.
Уредник: Cxm
