Прилагођени сет пужних зупчаника | OEM/ODM, однос 20:1–300:1, комплетна покривеност материјала и типова зупчаника

ОЕМ пужни зупчаници са преносним односом од 20:1 до 300:1+ у једном степену. Врсте зупчаника: цилиндрични, спирални, унутрашњи, прстенасти, конусни, хипоидни, крунски зупчаници, зупчано вратило, пужно и пужно вратило, клиново вратило. Материјали: C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, 17CrNiMo6, месинг, бронза, најлон и други. Термичка обрада: каљење, цементизација, нитрирање, сона купка. Прилагођавање на основу 3D CAD-а, 2D цртежа или физичких узорака.

Категорија: Пужни зупчаник

Распитајте се сада

Опис
Додатне информације

Преглед производа

Сваки стандардни каталог зупчаника је направљен за најчешће примене. Модул М4, однос 20:1, челик C45, точак са 60 зубаца и отвором од Ø25 мм — ова спецификација покрива велики део општих индустријских погона. Али инжењеринг производа ретко производи најчешће примене. Аутомобилски електрични серво управљач захтева 73:1 из компактног паковања у 42CrMo са левостраним пужем. Медицински сто за позиционирање захтева 48:1 од нерђајућег челика са толеранцијом класе DIN7 и жлебом за кључ под углом од 15° у односу на одређену површину. Покретач одбрамбене куполе захтева 120:1 са карбуризованим пужем од 20CrMnTi и точком од нодуларног гвожђа са машински обрађеним кругом за монтажне вијке. Ниједан од ових не постоји ни у једном каталогу. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd производи прилагођене производе. пужни зупчаници у било ком односу, било ком упаривању материјала, било којој конфигурацији отвора — из 3Д CAD датотека, 2Д цртежа или физичких узорака када цртежи нису доступни. Уговор о поверљивости се потписује пре него што се први цртеж подели.

Сет пужних зупчаника

Зашто пужни зупчаници за једностепене погоне са високим преносним односом

Пуж — цилиндрични зупчаник који подсећа на навојни завртањ — упарен са пужним точком омогућава мање мењаче или планетарне погоне уз задржавање пуног обртног момента или капацитета преноса снаге. Уобичајено је да редукције пужних зупчаника достигну 20:1 и прошире се на 300:1 или више у једној фази, што би захтевало две или три фазе спиралног зупчаника да би се реплицирало. Геометрија која ово омогућава такође производи најкарактеристичнију оперативну карактеристику: пуж може без напора да покреће пужни точак, али пужни точак не може да врати пужа назад. Када зупчаник покуша да ротира пуж, плитки угао вођења навоја пужа значи да трење између контактних површина држи пуж закључан у положају — самоблокирање је природна последица геометрије, а не додатна карактеристика.

структура пужног зупчаника 4

OEM сет пужних зупчаника — потпуни сервисни обим

Врсте опреме	Зупчаник са цилиндричним зупчаником, спирални зупчаник, унутрашњи зупчаник са цилиндричним зупчаником, прстенасти зупчаник, прави/спирални конусни зупчаник, хипоидни зупчаник, крунски точак и зупчаник, вратило зупчаника, пужни зупчаник и пужно вратило, клинасто вратило и чаура, итд.
Материјал зупчаника	Угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, месинг, бронза, ливено гвожђе, најлон, итд. { Врсте челика за Велику Британију: C45, 40Cr, 20CrMo, 20CrMoTi, 17CrNiMo6, 20CrMnTi, 42CrMo, итд. }
Обрада	Токарење зупчаника, глодање зупчаника, обликовање зупчаника, стругање зупчаника, брушење зубаца, провлачење итд.
Термичка обрада	Каљење, наугљеничавање, нитрирање, угљенично нитрирање, каљење у соној купки итд.
Примена	Аутомобилска, пољопривредна, електронска, индустријска, медицинска, одбрамбена, теренска, итд.

Водич за квалитет челика GB — Избор праве легуре за вашу примену

Листа врста челика за Велику Британију у табели услуга произвођача оригиналне опреме није заменљива — свака врста има специфичну комбинацију каљивости, жилавости језгра и реакције на термичку обраду што је чини погодном за одређене примене пужних зупчаника, а неприкладном за друге. Избор погрешне врсте доводи до превременог замора зубаца, неадекватне површинске тврдоће или прекомерне кртости након термичке обраде. Водич испод покрива шест најчешће наведених врста за пужне зупчанике у индустријским и аутомобилским применама.

пуж и точак 2

Оцена	Термичка обрада	Тврдоћа површине / језгра	Најбоље за	Избегавајте када
Ц45	Индукционо каљење	Тврдоћа површине 55–60 HRC / језгро 22–28 HRC	Општа индустријска пужна вратила, низак до средњи обртни момент, затворено окружење	Високо ударно оптерећење — ниска жилавост језгра, ломови под ударом
40Cr	Каљење или индукција	50–55 HRC површина / 32–38 HRC језгро	Пољопривредни мењачи, умерени ударци, где је жилавост језгра C45 маргинална	Највиша прецизна класа — обрадивост нешто нижа од C45
20CrMo	Карбуризација + каљење	Кућиште од 58–62 HRC / језгро од 30–38 HRC	Аутомобилски помоћни погони средњег оптерећења, прецизна пужна вратила малог модула	Веома велика тела зупчаника — дубина каљења може бити недовољна за дебеле профиле
20CrMnTi	Карбуризација + каљење	Кућиште од 58–62 HRC / језгро од 33–40 HRC	Пужни мењачи за аутомобиле високог оптерећења, тешки теренски погони, одбрана	Примене са малим оптерећењем где је цена примарна — претеривање за општу индустријску употребу
17CrNiMo6	Карбуризација + каљење	Кућиште од 60–63 HRC / језгро од 38–44 HRC	Мењачи авиона, погони нагиба ветротурбина, захтев за максималну чврстоћу на замор	Стандардна индустријска употреба — трошкови материјала и термичке обраде су 3–4× C45; није економски оправдано испод максималних захтева за замор
42CrMo	Каљење + отпуштање	48–54 HRC једнолики просек	EPS стубни зупчаници, пресовани завртњи, тешки структурни погони где је једнолика тврдоћа кроз пресек пожељнија од структуре кућишта и језгра	Примене које захтевају само највећу површинску тврдоћу — уједначена тврдоћа 42CrMo значи да је језгро тврђе (и мање жилаво) од наугљеничених врста са меким језгром

Избор термичке обраде — каљење наспрам наугљеничавања наспрам нитрирања за пужне зупчанике

Метода термичке обраде се често одређује без разумевања шта сваки процес заправо постиже на површини зуба. Четири методе у табели услуга произвођача оригиналне опреме производе различите расподеле тврдоће, дубине кућишта и стања заосталог напона — са директним последицама по отпорност на хабање, толеранцију на удар и тачност зупчаника након обраде.

Каљење и отпуштање

Процес каљења кроз цеви: зупчаник се загрева изнад аустенитног прелаза, кали у уљу или води, а затим отпушта на 150–600°C до циљне тврдоће. Производи једнолику тврдоћу од површине до језгра. Компромис је кртост при високој тврдоћи — изнад приближно 55 HRC, жилавост каљеног челика нагло опада. За примене пужних зупчаника које захтевају и отпорност на хабање и толеранцију на ударно оптерећење, каљење кроз цеви обично није први избор. Најбоље се примењује на материјале пужног вратила (42CrMo, 40Cr) где је жилавост језгра нешто мање критична него за точак, и за тела зупчаника са великим пресецима где дубина каљења цементације није довољна.

Карбуризација и каљење

Процес каљења цемента: угљеник се дифундује у површину на 880–930°C током 4–20 сати до дубине од 0,3–2,0 мм, затим се зупчаник кали да би се формирао мартензит само у кућишту. Резултат је тврдо кућиште (58–63 HRC) преко жилавог језгра (30–40 HRC). Ова комбинација даје најбољу комбинацију отпорности на хабање и отпорности на ударце — каљена површина је отпорна на абразивно и адхезивно хабање, а жилаво језгро апсорбује ударно оптерећење на корену зуба. За примене пужних зупчаника у аутомобилској, теренској и пољопривредној опреми где су ударна оптерећења редовна, наугљеничавање је стандардна спецификација. Побољшање структуре зрна циклусом наугљеничавања такође незнатно побољшава чврстоћу материјала на замор, продужавајући век трајања изван онога што би једноставно поређење тврдоће предвидело.

Нитрирање

Површинска дифузија азота на 480–520°C — испод температуре отпуштања за већину легираних челика. То значи да се зупчаник може потпуно обрадити до коначних димензија, а затим нитрирати, са само 0,01–0,02 мм промене димензија — предност за прецизне зубе зупчаника где би иначе било потребно брушење након нитрирања да би се обновила геометрија зубаца. Нитриране површине достижу 60–70 HN (приближно еквивалентно 65–70 HRC на скали нитрираног слоја). Дубина кућишта је плитка (0,15–0,5 mm), што ограничава максимални контактни притисак који површина може да издржи — нитрирање је погодно за прецизне зупчане погоне при умереним контактним притисцима, а не за тешко оптерећене погоне где дубина кућишта није довољна да подржи поље подповршинског напрезања.

Угљенично нитрирање (карбонитрирање)

Варијанта наугљеничења где се и угљеник и азот истовремено дифундују на 800–880°C. Додавање азота побољшава каљивост кућишта, омогућава ниже температуре каљења (смањујући дисторзију) и ствара већи компресивни заостали напон у кућишту што побољшава отпорност на замор. Карбонитрирање се обично примењује на мање делове зупчаника (модул M1–M3) и делове који захтевају добру површинску тврдоћу са минималном дисторзијом након термичке обраде — уобичајено у аутомобилским мењачима и малим индустријским мењачима где је накнадно брушење скупо или непрактично. Дубина кућишта је генерално 0,1–0,5 mm, плиће од конвенционалног наугљеничења.

Методе обраде — како свака операција доприноси тачности зупчаника

Листа обраде у табели OEM услуга није мени еквивалентних алтернатива — свака операција игра специфичну улогу у производном низу, а комбинација одређује достижну класу прецизности. Разумевање овога помаже купцима да прецизирају реалан процес за своју циљну толеранцију без претераног одређивања скупих операција за толеранције које једноставнији процеси могу постићи.

пуж и точак 1

→Стругање празних зупчаника — Подешава димензије спољашњег пречника, отвора и површине. Тачност овде одређује колико добро зупчаник правилно иде на трну током обраде глодањем. Лоше стругани бланк са одступањем отвора производи обрађени зупчаник са периодичном грешком размака зубаца — ова грешка се не може исправити накнадним брушењем.
→Зупчано обрађивање — Примарна операција резања зуба. Постиже тачност DIN8–DIN9 након резања у већини материјала. Геометрија плоче за резање одређује профил зуба; тачност монтирања плоче за резање на машини за резање одређује грешку хода. Добро одржавана опрема за резање и оштре плоче за резање су неопходне за DIN7 или боље директно из резања.
→Бријање опреме — Завршна операција која се изводи пре термичке обраде. Каљени резач за стругање уклања 0,01–0,05 mm са бочних страна зуба, истовремено примењујући благо крунисање (модификацију профила зуба) како би се смањило оптерећење ивице услед неусклађености. Постиже тачност DIN6–DIN7, али се не може извести након термичког каљења — површина зуба је превише тврда за резач. За примене које захтевају DIN6–DIN7 са наугљениченим зупцима, стругање се врши пре наугљеничавања, а брушење је потребно након тога.
→Шкргутање зубима — Једини поступак који може доследно да постигне DIN5–DIN6 на каљеним боковима зуба. Профилисани брусни точак уклања 0,05–0,15 mm са површине каљеног зуба, исправљајући геометријско изобличење настало циклусом термичке обраде. Брушење зуба је најскупља операција завршне обраде зуба — значајно додаје трошкове цени по комаду и захтева развој циклуса брушења за сваку нову геометрију зупчаника. Наведите само када се DIN5–DIN6 потврди као захтев.
→Провлачење — Примењује се на унутрашње жлебове за клинове, жлебове или некружне профиле отвора након што се зуби зупчаника исеку. Провлачење производи жлебове за клинове и жлебове у једном пролазу са високом геометријском конзистентношћу — толеранције од ±0,005 мм на ширини жлеба за клинове су постижне. За прилагођене отворе пужних зупчаника са нестандардним положајима или профилима жлебова за клинове, провлачење је исправан поступак; глодани жлебови за клинове су прикладни тамо где тачност позиционирања није критична.

Прилагођени OEM у односу на стандардни каталог — Комплетно поређење набавки

Права стратегија набавке зависи од примене, обима производње и толеранције на ризик у ланцу снабдевања. Ово поређење је написано за инжењере и менаџере набавке који доносе одлуку о набавци, а не у маркетиншке сврхе — обе опције имају легитимне случајеве употребе.

Фактор одлучивања	Прилагођени OEM произвођач (Кореја Евер-Пауер)	Стандардни каталог бренда
Доступност коефицијента	Било који однос — број зубаца и број покретања црва пројектовани према вашој спецификацији без заокруживања на најближи каталошки однос	Фиксни каталошки односи: типично 5:1, 10:1, 20:1, 30:1, 50:1, 100:1 — било који други однос захтева вишестепени аранжман или механичку модификацију
Спецификација материјала	Било који материјал: C45 до 17CrNiMo6, месинг, бронза, нерђајући челик, најлон — наведите независно за пуж и точак	Ограничено на опције материјала из каталога, обично 2–3 избора по моделу; упаривање материјала пужа и точка је фиксно
Отвор и жлеб за кључ	Било који пречник отвора од Ø6 мм до Ø80 мм, било који стандард жлеба за кључ (DIN 6885, ANSI B17.1 или прилагођени), било који положај навоја	Само пилотски отвор (захтева секундарну обраду) или фиксни готови отвор у стандардним величинама вратила мотора
Распон модула	М0,5 до М12 — било који модул са исправно упареном плочом за кување; нестандардни модули на захтев са роком испоруке плоче за кување	Фиксни каталошки модули: типично M1, M1.5, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10
Континуитет снабдевања	Наменски алати се држе у кући; поновне поруџбине се репродукују са истог подешавања са истом толеранцијом — није потребна поновна квалификација приликом поновне поруџбине	Подложно ревизијама каталога, укидању производа након завршетка производње и променама добављача — може бити потребна поновна квалификација за замену
ИП и поверљивост	Уговор о неоткривању података пре слања цртежа; дизајн купца се не дели нити реплицира за друге купце	Стандардни каталог — дизајн је јаван; нема бриге о интелектуалној својини, али ни ексклузивности
Пут од узорка до производње	Узорак произведен са цртежа или узорка дела; квалификован у вашем механизму пре обавезе производње; трошкови узорка урачунати по поруџбини	Наручите директно из каталога; без корака узорковања — оно што наручите је стандардни део
Најбоље одговара за	Инжењеринг производа (захтева специфичан однос, материјал или пречник), OEM програми са валидираном испоруком, висококвалитетна опрема која захтева сигурност дугог ланца снабдевања	Замена током одржавања где је каталошки део део који је навео произвођач оригиналне опреме, израда прототипа где је стандардни однос прихватљив, некритичне примене

Процес развоја произвођача оригиналне опреме — од првог контакта до валидиране производње

Развој прилагођених зупчаника прати дефинисани редослед који штити и интелектуалну својину купца и производну инвестицију добављача. Стандардни процес компаније Korea Ever-Power за развој нових OEM пужних зупчаника:

→Корак 1 — Споразум о неоткривању података и упит. Пре него што се подели било који цртеж или узорак, потписује се уговор о неоткривању података ако се то захтева. Упит се подноси са доступним информацијама: циљани однос, излазни обртни момент (Nm), улазна брзина (RPM), жељене материјале, радно окружење, конфигурација отвора и прогноза количине. Недостајући параметри се потврђују кратком техничком разменом — враћамо потврђену спецификацију на одобрење пре него што дамо понуду.
→Корак 2 — Потврда понуде и цртежа. Враћамо понуду са ценом и роком испоруке са потврђеним 2Д цртежом или 3Д моделом на одобрење. За делове обрнуто инжењерске (из узорка, без цртежа), враћамо измерени цртеж у року од 3–5 радних дана ради потврде купца пре производње.
→Корак 3 — Производња узорка. Након одобрења цртежа, узорци се производе и обично су спремни за 15–25 радних дана, у зависности од величине модула, материјала и методе термичке обраде. Трошкови узорка се наплаћују посебно и у целости се кредитирају приликом прве производне поруџбине.
→Корак 4 — Валидација купца. Купац инсталира узорке у стварни механизам и потврђује приањање, квалитет мреже, буку, зазор и перформансе циклуса издржљивости. Све корекције отвора, профила зубаца или завршне обраде површине укључују се у други круг узорковања — обично 5–8 радних дана за серију корекција.
→Корак 5 — Производња и наменски алати. По одобрењу узорка, алати (плоче за кување, причвршћивачи, инспекцијски калеми) су намењени овом броју дела и задржавају се у фабрици током животног века производње купца. Поновне поруџбине се врше са истог подешавања — није потребна поновна квалификација. Производне количине се испоручују са записима о димензионалној инспекцији на захтев.

Сектори примене — Инжењерски захтеви по индустрији

▶Аутомобилска (EPS, подешавање седишта, шибер, ретровизор, ручна кочница) — Аутомобилски пужни зупчаници имају најзахтевнију комбинацију захтева: компактно паковање, висок број циклуса (10–30 милиона циклуса током животног века возила), широк температурни опсег (−40°C до +125°C), специфичан обртни момент и документација испоруке компатибилна са PPAP. Пуж је обично 20CrMnTi цементиран и брушен; точак је од бронзе или најлона у зависности од захтева за буку. Следљивост материјала до нивоа сертификата фабрике је стандардна у ланцима снабдевања Tier 1.
▶Пољопривредне машине (ротациона фреза, расада, наводњавање) — Пољопривредни погони доживљавају најшире механичко оптерећење од свих примена зупчаника: ударна оптерећења од удара камења, сезонско складиштење без подмазивања месецима, велике температурне промене и одржавање на нивоу поља без специјалних алата. Пужна вратила од 40Cr каљена и отпуштена са точковима од алуминијум-гвоздене бронзе су стандардна комбинација — већа жилавост језгра од C45 за толеранцију на ударце, већа чврстоћа од калајне бронзе за ударна оптерећења. Задржавање мазива у затвореном кућишту мењача током вишемесечног складиштења је кључно — наведите заптивање са оценом IP67 ако ће се мењач складиштити на отвореном између сезона.
▶Електронска и полупроводничка опрема — Роботи за руковање плочицама, позиционери станица за сонде и вентили полупроводничких процесних комора захтевају изузетно чист рад — без миграције мазива, без стварања металних честица и минималне вибрације на фреквенцији мреже. Пужни зупчаници у овим применама су обично M1.0–M2.0 од нерђајућег челика или нитрираног легираног челика, раде на суво или са PTFE машћу и држе се DIN6–DIN7 за мали зазор. Кућиште зупчаника често захтева посебно заптивање како би се спречила контаминација честицама процесне средине полупроводника.
▶Медицинска опрема (хируршки роботи, столови за позиционирање, инфузионе пумпе) — Медицински пужни погони имају јединствене захтеве који се не виђају у индустријским применама: компатибилност са стерилизацијом (аутоклав 134°C или EtO гас), површински третмани у складу са FDA или биокомпатибилни, сертификати о материјалима који се могу пратити и нулта толеранција на контаминацију. Нерђајући челик SS316 је подразумевани материјал; подмазивање је обично силикон прехрамбене класе или PTFE. Документација о прегледу дизајна и сертификати материјала који испуњавају захтеве за праћење ISO 13485 достављају се на захтев.
▶Одбрана и теренска опрема (погони купола, коначни погони гусеничних возила, грађевинска опрема) — Пужни зупчаници за одбрамбену и теренску употребу су специфицирани за максималну носивост и максимални век трајања у екстремним условима. Уобичајена су пужна вратила од 17CrNiMo6 или 20CrMnTi карбуризована са тачношћу зуба класе DIN6. Захтеви за документацију укључују потпуну следљивост материјала, записе о испитивању оптерећењем, а у неким случајевима и извештаје о првој инспекцији производа (FAI) према стандардима MIL или AQAP. Korea Ever-Power је произвео зупчанике за одбрамбени програм и може да подржи захтеве за документацију за војне набавке.
▶Индустријска аутоматизација (транспортери, паковање, соларни трагачи, дизалице) — Индустријски OEM погони покривају најшири спектар захтева: од спорих погона транспортера високог оптерећења (40:1 до 100:1, бронзани точак, континуирани 24-часовни рад) до прецизних погона машина за паковање (15:1, DIN7, често покретање-заустављање) до азимутских погона са соларним праћењем (60:1 до 150:1, запечаћено кућиште, век трајања 25 година). Кључна предност прилагођених OEM погона за произвођаче индустријске аутоматизације је континуитет ланца снабдевања — стандардни каталошки део може се укинути када се промени каталошки добављач; прилагођени део са наменским алатима који поседује Korea Ever-Power је доступан све док је производ у употреби.

прилагођени сет пужних зупчаника примена аутомобилска медицинска одбрана индустријска

Зашто Кореја Евер-Повер за ОЕМ комплете пужних зупчаника

◈Комплетна покривеност породице опреме: зупчаници са цилиндричним, спиралним, конусним, хипоидни, пужни и клинасти — један инжењерски тим покрива све типове зупчаника потребне у сложеном вишестепеном погону, елиминишући координацију између више специјализованих добављача.
◈Разноврсно снабдевање материјалом у кући: све врсте челика GB, легуре бакра, инжењерске пластике — упарени пуж и точак потичу из истог система квалитета и евиденције праћења материјала.
◈Могућност реверзног инжењеринга: Инжењери могу да пројектују из 3Д CAD-а, 2Д цртежа или физичких узорака када цртежи нису доступни — CMM мерење враћа потврђени цртеж у року од 3–5 радних дана.
◈Наменско чување алата: Плоче за кување, причвршћивачи и инспекцијски мерачи за делове купаца чувају се у фабрици током животног века производње — поруџбине се испуњавају у стандардном року без трошкова подешавања.
◈Нема притиска на минималну количину за развој: Прототипови и мале предпроизводне серије се прихватају као подршка процесу валидације — обавеза производње се преузима након, а не пре, потврде квалитета.

Production Facility

Related Components

Пужни осовина — Пандан погонском вратилу од каљеног челика пужни зупчаник Могу да обезбеде спој са ниским трењем, штите вратило пужа од убрзаног хабања и подржавају тих и поуздан рад у широком опсегу брзина.

Редуктор пужног зупчаника — Потпуно затворена јединица која интегрише пуж и точак унутар заптивног кућишта. Идеална када су потребна конзистентна међуосно растојања, поједностављена монтажа и заштићене унутрашње компоненте — посебно у влажним или водоотпорним окружењима.

прилагођени прибор за пужне зупчанике и системске компоненте

Паковање и достава

Сви зупчаници су паковани за безбедан транспорт и практично складиштење, користећи најприкладније материјале и методе за тип зупчаника. Прецизни комплети зупчаника су појединачно упаковани у VCI папир отпоран на рђу и затворени у полиетиленске кесе пре паковања — ово спречава површинску оксидацију током поморског транспорта кроз влажне средине. Велики пужни зупчаници су појединачно монтирани од пене како би се спречио контакт површине зубаца током транспорта. Дрвене гајбе се користе за пошиљке које прелазе 50 кг или за зупчанике са уским толеранцијама где руковање картоном може изазвати деформацију током транспорта.

Сарађујемо са вашим шпедитером како бисмо испоручили робу директно у ваш објекат. Ако немате шпедитера, организујемо међународну испоруку до било које погодне луке и сарађујемо са искусним шпедитерима који редовно рукују прецизним механичким компонентама до дестинација широм света.

прилагођено паковање и испорука пужних зупчаника

Често постављана питања

Можете ли произвести прилагођене производе на основу наших дизајнерских цртежа?

Да. Korea Ever-Power је професионални добављач металних производа и производње зупчаника са инжењерским тимом искусним у развоју зупчаника по мери. Прихватамо 2Д цртеже у DWG, DXF или PDF формату и 3Д моделе у STEP, IGES, SolidWorks или CATIA формату. Ако је ваш цртеж непотпун — на пример, ако толеранција профила зубаца или класа приањања отвора нису наведени — означићемо празнине и вратити потврђену спецификацију на одобрење пре почетка производње. Не настављамо са недостајућим спецификацијама које би утицале на коначну функцију зупчаника.

Да ли ће мој цртеж бити безбедан?

Да. Нећемо објавити ваш дизајн, 3Д модел или информације о узорку дела трећим лицима без ваше писмене дозволе. Потписујемо уговоре о неоткривању података пре него што нам се пошаље било који цртеж или узорак — ово је наша стандардна пракса за све нове OEM купце, а не изузетак који се тражи од случаја до случаја. Производни алати направљени према спецификацијама купца третирају се као власништво купца које се чува у нашем погону — не користе се за производњу било ког другог купца и враћају се или уништавају на писани захтев купца.

Која је минимална количина за поруџбину?

Не постављамо строгу минималну количину за поруџбину. За стандардне модуле пужних зупчаника по мери (модул M2–M8 од уобичајених врста челика), мале количине од 10–50 комада се прихватају за почетну валидацију производње. За нестандардне модуле или неуобичајене комбинације материјала које захтевају куповину посебног алата, минимална количина која одговара разумној амортизацији трошкова алата се разматра у понуди — обично 50–200 комада за прву поруџбину, без минималне количине за поновне поруџбине када алат буде израђен у нашој компанији. Контактирајте нас са вашом прогнозом и временски оквиром и ми ћемо вас саветовати о економски одговарајућој структури количина.

Да ли се узорци могу доставити пре него што се обавеже на масовну производњу?

Да. Узорци се производе са потврђеног цртежа пре него што се наручи производња. Количине узорака су обично 3–10 комада, у зависности од протокола за валидационо тестирање. Цена узорка покрива материјал, машинску обраду и термичку обраду и наплаћује се одвојено од понуде за производњу. По наручивању производње, цена узорка се у потпуности књижи на основу прве фактуре за производњу. Време испоруке узорка је 15–25 радних дана, у зависности од величине модула, материјала и методе термичке обраде.

Како се поступа са неусаглашеним деловима након испоруке?

Сви наши производи пролазе контролу квалитета са извештајем о инспекцији пре испоруке. Неусаглашености су ретке јер се током инспекције откривају одступања пре испоруке. У случају да се неусаглашеност пронађе приликом пријема: одмах нас контактирајте са фотографијама и специфичним димензијама или карактеристикама које не пролазе вашу улазну инспекцију. Прегледаћемо производ и одговорити у року од 24 сата радним данима. Потврђени производни дефекти се исправљају преправком или заменом о нашем трошку, укључујући и трошкове извоза за заменску пошиљку. Не оспоравамо податке мерења са калибрисаних инструмената.

Који су услови плаћања?

Потребно је плаћање пре испоруке. Прихваћени начини плаћања су Т/Т (банковски трансфер) и Л/Ц (акредитив). За сталне купце са историјом куповине, могу се разговарати о продуженим роковима плаћања — контактирајте нас. За прве поруџбине, стандардни поступак је 30–50% депозит при потврди поруџбине и 50–70% преостали износ пре испоруке.

Customer Reviews

Џанг Сеонг-ђун — Менаџер ланца снабдевања, Suwon Automotive Components Co. (први квартал 2026.)

Прилагођени спирални пужни комплети за мењач електричног серво управљача — пужно вратило 42CrMo, точак од калајне бронзе, класа DIN6, отвор Ø32 мм са жлебом за кључ 8×6 DIN 6885. Korea Ever-Power је произвео три узорка за наш процес валидације. Први круг: концентричност отвора је ван спецификације за 0,008 мм. Пријавили смо то помоћу CMM података. Други круг: исправљено у року од 24 сата од извештаја, враћено у спецификацију на сва три узорка. Трећи круг: серија за потврду производње од 20 комада — сви су прошли наше захтеве за долазну PPAP документацију нивоа 2. Укупно време развоја OEM произвођача од потписивања уговора о неоткривању до одобрења производње: 11 недеља. У оквиру нашег распореда програма.

Цхои Иун-сео — Инжењер за истраживање и развој, производња медицинских уређаја у Даеџону (трећи квартал 2025.)

Био нам је потребан нестандардни однос од 73:1 за осу хируршког позиционирајућег стола — није доступан ни у једном каталогу и није достижан са два степена без прекорачења ограничења димензија кућишта. Кореа Евер-Пауер је пројектовао једностепену комбинацију зубаца (точак 73Т, једноходни пуж од нерђајућег челика), потврдио је маргину самоблокирања под нашим специфицираним оптерећењем и испоручио три узорка класе DIN7 у року од 14 календарских дана од потписивања уговора о неоткривању података. Узорци првог круга су правилно измерени на свим критичним димензијама. Уговор о неоткривању података је потписан истог дана када смо га затражили, пре него што смо поделили било који цртеж. Та брзина и дискреција су неопходне за програме развоја медицинских уређаја.

О Џин-хо — Менаџер набавке, Incheon Agricultural Equipment Corp. (крајем 2025.)

Годишњи OEM програм за прилагођене комплете пужних зупчаника у четири различита преносна односа — наше породице ротационих фрези и опреме за пресађивање. Korea Ever-Power поседује наменски алат за сва четири броја делова. Време испоруке за поновну поруџбину је константно било 2-4 дана краће од прве поруџбине јер је подешавање већ доказано. Распон толеранције отвора од серије до серије је унутар ±0,012 мм током осам квартала наручивања, на шта наш тим за монтажу ради без улазне контроле. Цена је била стабилна, са повећањем од само 4% у две године — прихватљиво с обзиром на кретање цена материјала. Нису потребни квалификациони догађаји за добављаче у том периоду.

Хан Су-бин — Технички директор, Busan Defense Systems Ltd (4. квартал 2025.)

Прилагођени комплети пужа за високо оптерећење за азимутски погон одбрамбеног система — вратило пужа од 20CrMnTi, цементирано и брушено према DIN6, точак од нодуларног гвожђа, потпуна следљивост материјала до сертификата млина. Korea Ever-Power је испоручио сву потребну документацију: сертификат материјала са хемијским саставом и механичким својствима, извештај о димензионалној контроли, запис о термичкој обради. Зупчани пренос је био глатки и у оквиру наше спецификације зазора код прве производне серије без икакве прераде. Додали смо Korea Ever-Power на нашу листу одобрених добављача за компоненте прецизних механичких погона у одбрамбеним програмима.