Месингани пужни точак | M0.5, 20T×1T упарени сет

One M0.5 brass worm wheel (20T, OD 11 mm, height 12 mm, hole Ø4 mm) + one brass worm shaft (20 × 9.8 × 3.17 mm) supplied as a tested matched pair. Set weight 16 g, ratio 20:1. Three complete specification tables included. Suited for IP cameras, automotive rearview mirror gearboxes, water valve actuators, and miniature instrument drives. Custom bore from Ø2 mm. 12-month warranty, after-sales response within 24 hours.

Категорија: Пужни зупчаник

Распитајте се сада

Опис
Додатне информације

Преглед производа

At modulus 0.5, the outer diameter of this worm wheel is just 11 mm — barely larger than a standard pencil eraser — yet its 20-tooth brass construction delivers a 20:1 reduction ratio with the consistency and surface finish expected of a precision-hobbed commercial gear. This месингани пужни точак and matching worm shaft are supplied by Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd as a verified matched pair: the worm shaft and wheel were meshed together during production quality inspection, not simply packed individually from separate manufacturing runs. The distinction matters at M0.5 because a module-matched pair from different production lots may have center distance variation that produces binding or excess backlash without being detectable from individual part measurements.

At a glance — this specific product

◈Material: Brass (yellow, natural surface)
◈Modulus: 0.5
◈Wheel: 20T, OD 11 mm, hole Ø4 mm, height 12 mm
◈Shaft: Ø9.8 × 20 mm, bore Ø3.17 mm
◈Set weight: 16 g (wheel + shaft combined)
◈Ratio: 20:1 (Z1=1, Z2=20)
◈Supplied as tested matched pair — not individual parts

Complete Specification Tables

All three tables below are from the production datasheet for this matched set. The worm wheel table, the worm shaft table, and the general specifications are reproduced in full — these are the dimensions that will be on your incoming inspection report.

структура пужног зупчаника 1

General Specifications
Материјал	Месинг
Боја	Yellow (natural brass)
Modulus	0.5
Set Weight	16 g (worm wheel + worm shaft combined)

Size of the Worm Wheel
Teeth	20
Teeth Dia	11.2 mm
Height	12 mm / 0.47 inch
Спољни пречник	11 mm / 0.43 inch
Hole Diameter	4 mm / 0.16 inch
Step Size (Dia × H)	9 × 7 mm / 0.35 × 0.27 inch
Overall Size (H × OD × ID)	12 × 11 × 4 mm / 0.47 × 0.43 × 0.16 inch

Size of Worm Gear Shaft
Height (Length)	20 mm / 0.79 inch
Спољни пречник	9.8 mm / 0.39 inch
Inner Diameter (Bore)	3.17 mm / 0.12 inch
Size (H × OD × ID)	20 × 9.8 × 3.17 mm / 0.79 × 0.39 × 0.12 inch

Product Features — Technical Detail

Includes one M0.5 brass worm gear shaft and one 20-tooth brass worm wheel — matched and supplied as a tested set.
The worm shaft transmission structure is simple and compact: small volume, light total weight of 16 g, straightforward housing integration with minimum center distance constraint of approximately 10.5 mm.
Worm Z1 = 1 (single-start, single-lead): each full revolution of the worm advances the wheel by exactly one tooth position (1/20 of a full wheel rotation) — producing a 20:1 ratio. In standard power transmission applications, ratios from 10:1 to 80:1 are achievable; if a higher ratio is required, a multi-stage arrangement with a gear train input stage can reach any practical ratio. A single-start worm also provides inherent self-locking — the wheel cannot drive the worm back at M0.5 and 20:1 ratio under normal operating conditions.
High-quality brass material selection and careful hobbing produce consistent tooth profile geometry across production batches. The brass surface forms a natural protective oxide layer that reduces initial break-in wear at the mesh contact.
Long service life in light-duty sealed assemblies — brass at M0.5 under loads below 0.05 Nm sustains millions of cycles before measurable tooth profile wear in controlled endurance conditions.

Why Brass Performs Well at M0.5 — The Metallurgy Explained

Brass is an alloy of copper (typically 60–70%) and zinc (30–40%), with small additions of lead (0.5–3%) in free-machining grades. The combination creates properties specifically well-suited to miniature precision gear production:

Месингани црв и точак 2

Excellent Machinability at Small Tooth Geometry

The lead content in free-machining brass acts as a solid lubricant during cutting, producing clean chip break and minimal burring at the tooth root and tip. At M0.5, the tooth height is only 1.125 mm — any burring at the tooth tip during hobbing would foul the mesh immediately. Brass's clean machinability avoids this. Steel at the same module produces longer chips and more edge burring that require deburring operations adding cost and risk of dimensional damage to delicate small teeth.

Tribological Compatibility at the Mesh

When a brass worm wheel meshes with a brass worm shaft (both from the same alloy), the sliding contact at the mesh generates a thin zinc-rich transfer layer on both surfaces during initial running. This layer reduces the effective friction coefficient to approximately 0.08–0.15 (lubricated) and 0.15–0.30 (dry) — adequate for the low-load conditions typical of M0.5 drives. A steel worm paired with a brass wheel is also common and provides better wear resistance on the worm at the cost of additional machining complexity.

Corrosion Behavior Without Coating

Brass tarnishes (surface oxidation) in air and moisture but does not structurally corrode under normal indoor conditions. The yellow oxide layer that forms is self-limiting — it does not penetrate into the material and does not affect tooth geometry at the dimensional tolerances relevant to M0.5 gears. In contrast, unplated carbon steel at M0.5 would require complete plating coverage of delicate tooth profiles, which is technically difficult without dimensional impact. Brass avoids this requirement entirely.

Brass vs Other Materials — Miniature Worm Gear Comparison at M0.5 Scale

At modulus 0.5 and outer diameters below 15 mm, the material trade-offs are different from those at larger modules. Machinability, dimensional stability after hobbing, and compatibility with compact sealed housings matter more than tensile strength. This comparison is framed specifically for the M0.5–M1.0 scale.

Property	Brass (this product)	Калајна бронза	Carbon Steel C45	POM (Plastic)
Tooth profile at M0.5	Clean — minimal burr from hobbing	Clean — similar to brass	Burring at root — needs deburring step	Clean from injection mold — no hobbing burr
Continuous torque limit (M0.5)	0.04–0.10 Nm	0.06–0.14 Nm	0.08–0.18 Nm (hardened)	0.005–0.015 Nm
Корозија без премаза	Good — tarnishes superficially, no structural corrosion	Good — tin content stabilizes surface	Poor — rusts rapidly; plating at M0.5 is difficult without tooth damage	Excellent — inherently inert
Dimensional stability (bore)	Excellent — metal, humidity has no effect	Excellent	Excellent (until rust forms)	Good for POM (≤0.2% moisture); poor for PA66 (2–3%)
Noise at M0.5, 300 RPM	Low — damped by alloy softness	Low — similar to brass	Higher than copper alloys	Lowest — polymer mesh damping
Self-lubricating (dry run)	Limited — short-term only dry	Limited — short-term only dry	No — seizes quickly dry	Yes — inherently self-lubricating
EP oil compatibility	⚑ Avoid sulfur/chlorine EP additives — attack brass	⚑ Avoid sulfur/chlorine EP — tin is vulnerable	Compatible with most EP oils	Avoid sulfur/chlorine EP — may cause stress cracking
Best choice when…	Load 0.01–0.08 Nm, metal dimensional stability needed, cost-sensitive, simple housing	Load 0.05–0.14 Nm, continuous duty, highest anti-galling priority	Load above 0.10 Nm, corrosion protection can be managed	Load below 0.01 Nm, no lubrication allowed, lightest weight critical

Lubrication Guidance for M0.5 Brass Sets

At M0.5 scale, the lubricant quantity and type have an outsized effect on service life. The total volume of lubricant that can be retained in the mesh zone of a 20 mm × 11 mm gearbox is measured in micro-liters — a small error in selection causes very rapid wear compared to the same error at M5 where there is more thermal mass and lubricant reservoir volume.

→Recommended for sealed assemblies (standard application): A single drop of ISO VG 32 or VG 46 mineral oil applied to the tooth mesh contact zone at assembly. This small quantity provides adequate boundary lubrication for millions of cycles at loads below 0.05 Nm. Too much oil — filling the housing — is actually counter-productive: excess oil creates churning friction and may leak past shaft seals at operating temperature.
→Recommended for longer-life or higher-load applications: PTFE-based light grease (NLG1 grade 0 or 1, PTFE thickener) applied as a thin film on the worm thread flanks at assembly. The PTFE particles act as a solid lubricant supplement, maintaining a low friction surface even if the oil film is displaced.
→Silicone grease (for medical or food-contact applications): Food-grade silicone grease is compatible with brass and provides adequate lubrication for low-load, infrequent-cycle drives where FDA or food contact compliance is required.
⚑Never use: Lubricants containing sulfur or chlorine EP additives (look for terms like "EP", "Extreme Pressure", "MoS₂" in oil containing sulfur compounds, or any lubricant with chlorinated paraffin). These chemically attack both the brass tooth surface and the zinc content of the alloy, causing accelerated corrosive wear that is invisible until the gear teeth are noticeably damaged. PTFE-based or mineral oil without EP additives is the correct choice for all brass gear applications.

Processing Capability

Korea Ever-Power's production facility has been operating since 1998 with NC gear hobbing machines, NC gear shapers (Gleason, Mode), NC lathes, NC gear shaving machines, NC gear milling machines, and NC gear grinding machines. For custom brass worm wheel sets beyond the M0.5 standard product, the following process sequence is standard:

→Материјал: Brass, Alloy Steel, Carbon Steel, Stainless Steel, Cast Iron, Aluminum, Copper, Plastic — available for custom orders.
→Gear processing: Forging, Lathing, Hobbing, Milling, Cutting, Shaping, Shaving, Grinding.
→Heat treatment methods: Carburizing, Induction hardening, Flame hardening, Nitriding — available for steel custom parts; brass parts do not require heat treatment.
→Quality inspection: Tooth profile check after hobbing; bore and concentricity gauge inspection; mesh test on matched sets; final dimensional inspection before packing.

Packing, Lead Time, Payment and After-Sales

◈Inner packing: Oil paper wrap, polyethylene bag, individual box — each pair individually sealed to prevent surface contact between sets during transit.
◈Outer packing: Wooden case or pallet for bulk quantities; rigid carton for small quantities. Customized packing per OEM customer requirements accepted.
◈Production lead time: 15–35 days after order approval, depending on quantity and any custom bore or material specification.
◈Payment: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, PayPal. Payment is required before shipment. We offer the payment method range because we are confident in our quality — we do not require pre-payment to guarantee commitment to the order.
◈Постпродајни процес: Контактирајте наше одељење за постпродајну подршку у року од 30 дана од пријема. За мање проблеме са квалитетом, доставите извештај о контроли квалитета или фотографије; одговарамо у року од 24 сата. За потврђене озбиљне недостатке: (1) шаљемо проценитеља квалитета и проблема да потврди проблем; (2) преговарамо о надокнади штете и потписујемо уговор; (3) наше одељење за постпродајну подршку испуњава договорене услове.
◈Гаранција: 12 месеци од датума испоруке под нормалним условима рада. Хабање услед некомпатибилности подмазивања (нпр. EP уље са месингом), механичког преоптерећења или неправилне монтаже није покривено гаранцијом.

Related Components

Инхерентна отпорност на корозију и обрадивост месинга чине ове пужне зупчанике преферираним избором за опрему у преради хране, поморској и лабораторијској опреми — свуда где је хигијена, изложеност влази или минимално одржавање приоритет. Упарите их са пужним вратилом од каљеног челика за ефикасну, тиху везу са одличном прилагодљивошћу под оптерећењем. За потпуно интегрисана решења, наши пужни редуктори пружају исте материјалне предности унутар компактне, заптивене јединице, спремне за директну уградњу у ваш погонски систем.

Пужни осовина — Пандан месинганом погонском вратилу од каљеног челика пужни точакКомбинација материјала челик-месинг обезбеђује мрежу са ниским трењем, штити пужну осовину од убрзаног хабања и подржава тихи и поуздан рад у широком опсегу брзина.

Редуктор пужног зупчаника — Потпуно затворена јединица која интегрише пуж и точак унутар заптивног кућишта. Идеална када су потребна конзистентна међуосно растојања, поједностављена монтажа и заштићене унутрашње компоненте — посебно у влажним или водоотпорним окружењима.

прибор за сет пужних точкова од месинга и сродне компоненте

Често постављана питања

Да ли је пужно вратило укључено или се точак продаје само?

Оба дела — један месингани пужни точак М0,5 са 20 зубаца и једно месингано пужно вратило — испоручују се као тестирани упарени пар. Не продају се одвојено по стандардним каталошким ценама, јер је провера квалитета упареног пара део онога што чини сет корисним без додатног улазног тестирања са ваше стране. Ако вам је потребан само точак или само вратило у производним количинама, контактирајте нас за посебан разговор о цени — изаћи ћемо у сусрет ако ваше количине оправдавају посебну производну серију.

Могу ли добити другачији пречник отвора на точку?

Да. Стандардни отвор је Ø4 мм. Прилагођени пречник отвора од Ø2 мм до Ø6 мм доступни су по производним поруџбинама. За уобичајене пречнике вратила мотора (Ø3 мм за моторе класе 130, Ø5 мм за класу 280), алати су већ обезбеђени и време испоруке је непромењено. Нестандардни пречники отвора додају 3–5 радних дана за припрему алата. Приликом навођења, наведите номинални пречник отвора и класу толеранције налегања (H7 за клизно или пресовано вратило, H6 за прецизно позиционирање) како бисмо обрађивали у исправном опсегу толеранције.

Који је максимални континуирани обртни момент који овај сет може да поднесе?

Код M0.5 и конструкције од месинга, практично ограничење континуираног излазног обртног момента је приближно 0,05–0,10 Nm, у зависности од улазне брзине и стања подмазивања. Погони за померање IP камера обично захтевају 0,005–0,015 Nm — што је у опсегу безбедног рада са значајном маргином. Актуатори ретровизора крећу се од 0,02–0,05 Nm — такође у опсегу. Ако се ваша примена приближава или континуирано прелази 0,08 Nm, контактирајте нас да бисмо разговарали о томе да ли је месинг M0.5 довољан или је прикладан прелазак на M1.0 или други материјал за точкове (калајна бронза).

Које производе може да испоручи Korea Ever-Power поред овог стандардног сета?

Висококвалитетни конусни зупчаници; мењачи за тракторе, камионе и пољопривредне машине; машински обрађени делови за грађевинске машине; пужни и точкови од M0.2 до M12 у месингу, бронзи, челику, нерђајућем челику, алуминијуму и инжењерској пластици; и прилагођени ODM сетови зупчаника из 2D или 3D цртежа. Наша производна линија постоји од 1998. године и опремљена је машинама за конусне зупчанике Gleason и Mould, аутоматским машинама за глодање, машинама за стругање и брушење зубаца зупчаника. Контактирајте нас са вашим спецификацијама за понуду.

Која је предност наручивања овог производа од компаније Korea Ever-Power?

Фабричке цене без марже трговачке компаније; стабилно заказивање производње без подизвођачких уговора; контрола квалитета укључујући испитивање парних мрежа, не само димензионалну инспекцију појединачних делова; 12-месечна гаранција поткрепљена документованим постпродајним процесом; прихватају се мале пробне поруџбине без притиска на минималну количину наруџбине. Производна линија за зупчанике ради континуирано од 1998. године — наша поставка за глодање за M0.5 је усавршавана током хиљада производних циклуса. Тврдимо да постоји значајна разлика у квалитету између дугогодишњег алата и свеже брушених глодала, посебно код малих модула где хабање алата има већи пропорционални утицај на тачност профила зубаца.

Како да квалификујем овог добављача за производни програм?

Стандардни пут квалификације: (1) Наручите сет узорака за механичко испитивање у вашој стварној монтажи — накнада $2–$100 се урачунава у производну поруџбину. (2) Измерите отвор и спољни пречник на узорку користећи вашу опрему за улазну контролу. (3) Извршите тест циклуса издржљивости на погонском механизму. (4) Ако резултати задовољавају ваше захтеве, издајте прву производну поруџбину са потврђеним цртежима. Обезбеђујемо сертификате материјала, записе о димензионалној контроли за сваку производну серију и можемо подржати ревизију добављача по ISO 9001 у нашем објекту на захтев.

Customer Reviews

Ким Џи-хјун — Инжењер производа, Seoul Smart Device Lab (други квартал 2025.)

Месингани комплети М0.5 за механизам за нагињање огледала у безбедносној камери. Након квалификационог теста од 50.000 циклуса при нашем стандардном обртном моменту (0,012 Nm), хабање зубаца је визуелно било невидљиво под увећањем од 50×, а зазор се повећао за само 0,004 мм — што је у оквиру нашег ограничења од 0,012 мм. Кореа Евер-Пауер је испоручио прототипове за 9 календарских дана од потврде цртежа — заиста брзо за рад са зупчаницима производног квалитета, а не за грубу макету. Толеранција отвора се савршено поклапала са нашим захтевом Х7 на три од три измерена узорка.

Парк Хјун-ву — Менаџер за контролу квалитета, Incheon Precision Instruments Co. (крајем 2025.)

Проверили смо 20 комада из серије од 200 комада користећи координатну мерну машину — свих 20 пречника отвора било је унутар ±0,006 мм од номиналне вредности од 4.000 мм, а спољни пречник точкова био је унутар ±0,008 мм. Извештај о испитивању мреже који је достављен уз серију показао је зазор унутар 0,005–0,010 мм на 15 узоркованих парова — довољно конзистентно да је наш тим за улазну инспекцију прихватио серију са узорковањем 10% AQL уместо инспекције 100%. DHL је испоручио у року од 3 радна дана од обавештења о отпреми од стране Korea Ever-Power.

Ли Су-џин — Менаџер за истраживање и развој, Busan Automation Systems (4. квартал 2025.)

Прешли смо на набавку месинганих зупчаника M0.5 од домаћег дистрибутера компанији Korea Ever-Power — цена је пала за 24% по упареном сету при нашој количини без приметне промене у квалитету. Оно што сам највише ценио јесте ангажовање инжењера: када сам питао о максималном оптерећењу при брзини пужа од 400 о/мин, Korea Ever-Power је одговорио израчунатим одговором на основу контактног напона по Херцу при M0.5 у месингу, а не нејасном маркетиншком изјавом. Таква врста техничког ангажовања је ретка код добављача зупчаника било које величине.

Чои Сеонг-мин — Вођа тима за монтажу, Daejeon Electronics (први квартал 2026.)

Пропусност склопа се побољшала након преласка на ове комплете. Раније су наши техничари морали ручно да проверавају уклапање сваког пара јер је варијација међуосној удаљености између одвојено набављених пужева и точкова узроковала везивање код око 8% склопова. Са упареним паровима Korea Ever-Power, стопа везивања је пала на испод 0,5% — и даље није нула, али је побољшање ослободило значајно време техничара на нашој линији од 800 јединица месечно. Уштеда трошкова по јединици била је секундарна у односу на побољшање приноса склопа.