ชุดความรู้ · ข้อมูลจำเพาะของเฟืองตัวหนอน

วิธี ระบุ เฟืองตัวหนอน — รายการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์สำหรับวิศวกร

เอกสารนี้ประกอบด้วยพารามิเตอร์ 10 ข้อที่คุณต้องระบุให้ครบถ้วนก่อนที่จะจัดทำข้อกำหนดเฉพาะของเฟืองตัวหนอน โดยเรียงลำดับอย่างถูกต้อง พร้อมวิธีการคำนวณในแต่ละข้อ และยังมีรายการตรวจสอบที่สามารถพิมพ์ได้ ซึ่งจะช่วยให้คุณได้รับใบเสนอราคาที่ได้รับการยืนยันภายในหนึ่งวันทำการ

กรอบงาน 10 พารามิเตอร์
ตัวอย่างการใช้งาน
รายการตรวจสอบที่สามารถพิมพ์ได้

Worm gear set — shaft and wheel ready for specification

⚙ บริษัท เคียร์ เอเวอร์-พาวเวอร์ เวิร์ม เกียร์ จำกัด 📍 เมืองอันซาน จังหวัดคยองกี ประเทศเกาหลี 📧 [email protected]

ทำไมการบอกว่า “ฉันต้องการเฟืองตัวหนอน” จึงไม่เคยเพียงพอ

ทุกคำถามเกี่ยวกับเฟืองตัวหนอนที่ส่งมายัง Korea Ever-Power จะตามมาด้วยชุดคำถามเดียวกัน ไม่ใช่เพราะคำตอบยาก แต่เป็นเพราะคำถามส่วนใหญ่ไม่ได้ระบุรายละเอียดเหล่านั้น พารามิเตอร์ที่ขาดหายไปหนึ่งตัวจะทำให้การเสนอราคาล่าช้า โดยต้องเสียเวลาเดินทางไปกลับหนึ่งรอบต่อข้อมูลที่ขาดหายไป หากระบุพารามิเตอร์ครบทั้ง 10 ตัว จะได้รับการเสนอราคาภายในหนึ่งวันทำการ แต่หากระบุเพียงสามพารามิเตอร์ อาจต้องใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ในการแลกเปลี่ยนข้อมูลเพื่อชี้แจงรายละเอียดให้ครบถ้วนก่อนที่จะสามารถกำหนดราคาได้ และสัปดาห์นั้นมักเป็นช่วงเวลาที่สำคัญในโครงการพัฒนาเครื่องจักร

พารามิเตอร์ทั้ง 10 ตัวไม่ได้ถูกกำหนดขึ้นโดยพลการ แต่เป็นไปตามลำดับตรรกะ: แต่ละตัวจะจำกัดตัวเลือกที่มีให้สำหรับตัวถัดไป เริ่มจากอัตราส่วนและคุณสามารถกำหนดจำนวนการเริ่มต้นได้ จำนวนการเริ่มต้นกำหนดประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลต่อแรงบิด แรงบิดกำหนดโมดูล โมดูลและอัตราส่วนร่วมกันกำหนดระยะห่างระหว่างศูนย์กลาง ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางคือสิ่งที่ตัวเรือนต้องรองรับ ทุกอย่างเริ่มต้นจากพารามิเตอร์แรก: อัตราส่วนเกียร์ที่ต้องการ การจัดลำดับให้ถูกต้องจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการกำหนดคุณสมบัติที่พบบ่อยที่สุด — การเลือกโมดูลแล้วพบว่ามันขัดแย้งกับพื้นที่ตัวเรือนที่มีอยู่

เฟืองตัวหนอนและเฟืองตัวหนอนเหล็กอัลลอย
โครงสร้างเฟืองตัวหนอน 2

พารามิเตอร์ทั้ง 10 ข้อเรียงตามลำดับ:

  1. อัตราทดเกียร์ i
  2. เริ่มนับ z1
  3. โมดูล m
  4. แรงบิดเอาต์พุต T2
  5. ระยะห่างจากจุดศูนย์กลาง a
  6. รูและเพลาพอดีกัน
  7. ร่องกุญแจ
  8. ประเภทวัสดุและหน้าที่
  9. คลาสความแม่นยำ
  10. ชุดเอกสารประกอบ

พารามิเตอร์จำเพาะ 10 ข้อ — แต่ละข้อต้องการอะไรและเพราะเหตุใด

01
อัตราทดเกียร์ i = n₁ ÷ n₂

เริ่มต้นด้วยความเร็วรอบมอเตอร์ (n₁) และความเร็วรอบเพลาส่งออกที่ต้องการ (n₂) อัตราส่วน i = n₁ ÷ n₂ คือข้อมูลป้อนเข้าหลักในการออกแบบ ทุกอย่างอื่นจะตามมาจากนั้น มอเตอร์ 4 ขั้วที่ความเร็ว 1450 รอบต่อนาที ขับเคลื่อนเพลาที่ต้องหมุนที่ 29 รอบต่อนาที ต้องการ i = 50:1 ควรคำนวณอัตราส่วนที่ต้องการอย่างแม่นยำก่อนเสมอ จากนั้นเลือกอัตราส่วนมาตรฐานในแคตตาล็อกที่ใกล้เคียงที่สุด หรือระบุอัตราส่วนที่กำหนดเอง อัตราส่วนมาตรฐาน (10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100:1) อาจไม่ตรงกับความต้องการของคุณอย่างแม่นยำ อัตราส่วนที่ไม่เป็นมาตรฐานมีให้บริการในระดับ 3 ของข้อกำหนดกึ่งกำหนดเองโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือใหม่ อัตราส่วนเกียร์ยังเป็นตัวกำหนดว่าสามารถล็อคตัวเองได้หรือไม่: ที่อัตราส่วนสูง (≥ 30:1 กับเฟืองตัวหนอนแบบสตาร์ทครั้งเดียว) โดยทั่วไปแล้วจะสามารถล็อคตัวเองได้ ที่อัตราส่วนต่ำ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ

02
เริ่มนับ z1 (1, 2 หรือ 4)

จำนวนการเริ่มต้นกำหนดคุณสมบัติสองอย่างพร้อมกัน ได้แก่ ความสามารถในการล็อคตัวเองและประสิทธิภาพ การเริ่มต้นครั้งเดียว (z1=1): มุมนำตื้น → ล็อคตัวเองได้ที่อัตราส่วนส่วนใหญ่ → ประสิทธิภาพ 50–75% การเริ่มต้นสองครั้ง (z1=2): ประสิทธิภาพดีขึ้นเป็น 72–82% → การล็อคตัวเองอยู่ในระดับปานกลาง การเริ่มต้นสี่ครั้ง (z1=4): ประสิทธิภาพ 83–90% → ไม่สามารถล็อคตัวเองได้ ระบุ z1=1 เมื่อใดก็ตามที่ต้องการการยึดโหลด (การล็อคตัวเองเพื่อความปลอดภัย) — สำหรับสายพานลำเลียงแบบเอียง รอก และข้อต่อโคบอท ตรวจสอบการล็อคตัวเองที่อุณหภูมิการทำงานสูงสุด ไม่ใช่อุณหภูมิแวดล้อม: ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลงตามอุณหภูมิ ซึ่งอาจทำให้พฤติกรรมการล็อคตัวเองหายไปในไดรฟ์ที่ล็อคตัวเองได้ที่ 20°C แต่ไม่ล็อคที่อุณหภูมิตัวเรือน 70°C

03
โมดูล m (จากแรงบิด ไม่ใช่อัตราส่วน)

การเลือกโมดูลขึ้นอยู่กับแรงบิดเอาต์พุตที่ต้องการ ไม่ใช่ขึ้นอยู่กับอัตราส่วน ความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดและโมดูลสำหรับล้อบรอนซ์ดีบุก: T₂_rated ≈ 0.9 × m³ × z₂ × 120 MPa (โดยประมาณสำหรับ ZCuSn10Pb1 ที่ความเร็วปานกลาง) สำหรับ T₂ ที่ต้องการ 300 Nm ที่อัตราส่วน 50:1 (z₂=50): m³ ≥ 300 / (0.9 × 50 × 0.12) → m³ ≥ 55.6 → m ≥ 3.82 → เลือก M4 โมดูลมาตรฐาน: M1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10 โมดูลที่ไม่เป็นมาตรฐาน (M3.5, M4.5, M7) ต้องใช้เครื่องมือสั่งทำพิเศษระดับ 4 ควรเลือกโมดูลมาตรฐานหนึ่งขั้นที่สูงกว่าค่าต่ำสุดที่คำนวณได้เสมอ เพื่อให้มีส่วนเผื่อสำหรับปัจจัยการให้บริการ

04
แรงบิดเอาต์พุต T₂ (โหลด × ตัวประกอบการใช้งาน)

แรงบิดที่คำนวณได้จากการใช้งาน: T₂ = F × r สำหรับกลไกเชิงเส้น (F = แรงโหลด, r = ระยะห่างของแรงบิด) หรือ T₂ = P/ω สำหรับกลไกแบบหมุน ใช้ค่าตัวประกอบการใช้งาน: 1.0–1.25 สำหรับโหลดคงที่แบบราบเรียบ (พัดลม, ปั๊ม); 1.5 สำหรับแรงกระแทกปานกลาง (สายพานลำเลียงที่เริ่มทำงานขณะมีโหลด); 2.0–2.5 สำหรับแรงกระแทกสูง (การขนถ่ายวัสดุที่มีโอกาสติดขัด, การเริ่ม-หยุดแบบรอบสูง) แรงบิดที่ออกแบบ T₂_design = T₂_load × SF แรงบิดของมอเตอร์ที่เพลาส่งออก ≠ แรงบิดที่ออกแบบ: T₂_motor = T_motor × i × η — การลดประสิทธิภาพหมายความว่ามอเตอร์ต้องจ่ายแรงบิดขาเข้ามากกว่าแรงบิดโหลดหารด้วยอัตราส่วน

05
ระยะห่างจากจุดศูนย์กลาง (ได้มาจากการคำนวณ ไม่ใช่การเลือก)

เมื่อกำหนดโมดูล จำนวนเริ่มต้น และจำนวนฟันแล้ว ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางจะถูกกำหนดโดยสูตร: a = m(q + z₂)/2 โดยที่ q คืออัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลาง (โดยทั่วไปคือ 8–16 มักเลือกเป็น q=12 หรือ q=10) สำหรับ M4, q=12, z₂=50: a = 4(12+50)/2 = 124 มม. ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางไม่ใช่ตัวแปรอิสระ ตัวเรือนเครื่องจักรต้องรองรับระยะห่างระหว่างศูนย์กลางที่คำนวณได้ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดสำหรับระดับความแม่นยำ (โดยทั่วไป ±0.10 มม. สำหรับมาตรฐาน ±0.05 มม. สำหรับไดรฟ์ความแม่นยำสูง) การออกแบบหรือการเลือกตัวเรือนจะขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างศูนย์กลาง — อย่าออกแบบตัวเรือนก่อนแล้วค่อยติดตั้งชุดเฟืองเข้าไป

06
เส้นผ่านศูนย์กลางรูและขนาดเพลาที่เหมาะสม

รูเจาะผลิตตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อน H7 (มาตรฐานรู) ประเภทการประกอบเพลา: H7/k6 — การประกอบแบบเปลี่ยนผ่าน ถอดออกได้เพื่อการบำรุงรักษา; H7/n6 — การประกอบแบบแน่นเล็กน้อย มาตรฐานสำหรับงานปานกลาง; H7/p6 — การประกอบแบบแน่นปานกลาง สำหรับงานหนักที่มีแรงกระแทกสูง (ต้องใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกหรือความร้อนในการประกอบ) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะที่ไม่เป็นมาตรฐาน (ค่าใดก็ได้ ไม่ใช่แค่ค่าในแคตตาล็อก) สามารถสั่งทำได้ในระดับ 2 โดยใช้เวลานำส่ง 2-4 สัปดาห์ และไม่มีค่าใช้จ่ายในการผลิตเครื่องมือ ระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะและประเภทการประกอบให้ชัดเจนถึง 0.1 มม. เพลาหนอนคู่ (ปรับระยะคลายตัวได้) ต้องใช้การประกอบเพลาที่แตกต่างกัน — การประกอบแบบมีช่องว่าง H7/g6 เพื่อให้สามารถปรับตามแนวแกนได้

07
ขนาดร่องลิ่ม

ขนาดร่องลิ่มเป็นไปตามมาตรฐาน DIN 6885A โดยขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ รูเจาะขนาด 30 มม.: ลิ่มขนาด 8×7 มม. (กว้าง 8 × สูง 7) รูเจาะขนาด 50 มม.: ลิ่มขนาด 14×9 มม. ระบุ: (1) มาตรฐานร่องลิ่ม (ค่าเริ่มต้นคือเมตริกตามมาตรฐาน DIN 6885A) (2) ค่าความคลาดเคลื่อนของความกว้างร่องลิ่ม (JS9 สำหรับระยะห่างปกติ; P9 สำหรับลิ่มแบบแน่น) (3) ต้องการรูสำหรับสกรูยึดหรือไม่ หากไม่ต้องการร่องลิ่ม ให้ระบุอย่างชัดเจน — หากไม่มีคำแนะนำ ร่องลิ่มจะถูกกลึงในรูเจาะทุกขนาดที่ใหญ่กว่า 10 มม. เป็นมาตรฐาน หากต้องการร่องลิ่มสองร่อง (ห่างกัน 90° เพื่อความสมดุลหรือความซ้ำซ้อน) ต้องระบุในขณะสั่งซื้อ

08
ประเภทวัสดุและหน้าที่

วัสดุของเพลาเป็นตัวกำหนดความแข็งและความสามารถในการชุบแข็ง ส่วนวัสดุของล้อเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติป้องกันรอยขีดข่วนและความแข็งแรง ทั้งสองอย่างนี้ต้องจับคู่กัน การเลือกส่วนผสมที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับระดับการใช้งานและสภาพแวดล้อม D1 เบา: C45 ชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ + ZCuSn10Pb1 D2 ปานกลาง: 40Cr ชุบแข็งแบบทะลุ + ZCuSn10Pb1 D3 หนัก: SCM415 ชุบแข็งด้วยคาร์บอน + ZCuAl10Fe3 อุตสาหกรรมอาหาร/ทางทะเล: SS316 + SS316 หรือ SS316 + ZCuSn10Pb1 การระบุเฉพาะเกรดของเพลา ('ฉันต้องการเพลา 40Cr') ไม่เพียงพอ ต้องระบุโลหะผสมของล้อด้วย เพลา 40Cr กับล้อ ZCuAl10Fe3 มีความแข็งต่างกันไม่เพียงพอในบางสภาวะ โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติม คู่มือการเลือกวัสดุ สำหรับกฎการจับคู่

09
ระดับความแม่นยำ (DIN 5–12)

มาตรฐานความแม่นยำ DIN ระบุค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สำหรับการเบี่ยงเบนของระยะนำ การเบี่ยงเบนของรูปทรง ข้อผิดพลาดของระยะห่างฟัน และความหนาของฟัน DIN 12: เชิงพาณิชย์ (กลึงขึ้นรูปเท่านั้น อุตสาหกรรมทั่วไป); DIN 9–10: อุตสาหกรรมมาตรฐาน (กลึงขึ้นรูป + อาจมีการเจียรแต่ง); DIN 7–8: ความแม่นยำสูง (เจียรเกลียว); DIN 5–6: ความแม่นยำสูง (เจียรและขัดเงา สำหรับหุ่นยนต์และระบบขับเคลื่อนกำหนดตำแหน่ง) ความแม่นยำที่สูงขึ้นแต่ละขั้นจะทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าโดยประมาณ โปรดระบุระดับความแม่นยำขั้นต่ำที่แอปพลิเคชันของคุณต้องการ การระบุ DIN 6 สูงเกินไปสำหรับระบบขับเคลื่อนสายพานลำเลียงในคลังสินค้าจะเพิ่มต้นทุนโดยไม่มีประโยชน์ในการใช้งาน การระบุ DIN 9 ต่ำเกินไปสำหรับหุ่นยนต์กำหนดตำแหน่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง โปรดระบุระดับความแม่นยำที่ต้องการควบคู่ไปกับประเภทของแอปพลิเคชัน เพื่อให้ Korea Ever-Power สามารถยืนยันได้ว่าข้อกำหนดนั้นเหมาะสม

10
ชุดเอกสารประกอบ

ระดับเอกสารต้องตรงกับข้อกำหนดของระบบคุณภาพของคุณ การจัดส่งมาตรฐาน: ใบรับรองวัสดุ (ตรวจสอบหมายเลขล็อตการผลิตได้) + รายงานการตรวจสอบขนาดด้วยเครื่อง CMM อาหาร / HACCP: เพิ่มรายงานความหยาบผิว (การวัดค่า Ra) + การยืนยันความเข้ากันได้กับสารหล่อลื่น NSF H1 + คำชี้แจงโซน HACCP ทางทะเล / นอกชายฝั่ง: เพิ่มใบรับรองการทดสอบการพ่นเกลือ ASTM B117 500 ชั่วโมง อุปกรณ์ทางการแพทย์ (ISO 13485): เพิ่มเอกสารอ้างอิงความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ISO 10993-1 + บันทึกการอบชุบความร้อน + ใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน OEM ยานยนต์ (PPAP): ระบุระดับ PPAP 1, 2 หรือ 3 ข้อกำหนดด้านเอกสารอาจไม่สามารถดำเนินการย้อนหลังจากการจัดส่งคำสั่งซื้อได้เสมอไป — โปรดระบุข้อกำหนดเหล่านั้นในขณะสั่งซื้อ และ Korea Ever-Power จะยืนยันความพร้อมก่อนรับคำสั่งซื้อ

ตัวอย่างการใช้งาน: จากมอเตอร์ + โหลด จนถึงข้อกำหนดที่สมบูรณ์

การใช้งาน: สายพานลำเลียงแบบเอียง, ศูนย์กระจายสินค้าในคลังสินค้า มอเตอร์ 4 ขั้ว 1450 รอบต่อนาที 3 กิโลวัตต์ เส้นผ่านศูนย์กลางดรัมขับ 200 มม. (กำลังขับที่ต้องการ: 38.2 รอบต่อนาที) ความเอียง 15° น้ำหนักบรรทุก 600 กก. สภาพแวดล้อมภายในอาคารมาตรฐานในโรงงานอุตสาหกรรม

การสร้างพารามิเตอร์
① อัตราส่วน
1450 ÷ 38.2 = 37.96 → มาตรฐาน 40:1 (ความเร็วรอบ 36.25 RPM — ยอมรับได้ ±5%)
② เริ่มนับ
ทางลาดต้องใช้ระบบยึดน้ำหนัก → z1 = 1 (ตรวจสอบการล็อคอัตโนมัติที่อุณหภูมิตัวเรือน 65°C)
③ แรงบิด
F = 600 × 9.81 × sin15° + 0.15 × 600 × 9.81 × cos15° data 2,368 นิวตัน; T2 = 2,368 × 0.10 = 237 นิวตันเมตร; เอสเอฟ=1.5 → T_design = 355 นิวตันเมตร
④ โมดูล
m³ ≥ 355 / (0.9 × 40 × 0.12) = 82.2 → m ≥ 4.34 → โมดูล M5 (ม³=125)
⑤ ระยะห่างจากจุดศูนย์กลาง
a = 5(12+40)/2 = 130 มม.
⑥ รูเจาะ
เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา 35 มม. งานปานกลาง ไม่กระแทก → ⌀35 มม. H7/n6
⑦ ร่องลิ่ม
รูเจาะขนาด 35 มม. → 10×8 มม. DIN 6885A
⑧ วัสดุ
D2 ขนาดกลาง ไม่ทำให้เกิดอาการช็อก → เพลา 40Cr (50–56 HRC) + ล้อ ZCuSn10Pb1
⑨ ความแม่นยำ
สายพานลำเลียงในคลังสินค้า → ดีเอ็น 8
⑩ เอกสารประกอบ
มาตรฐานอุตสาหกรรม → ใบรับรองวัสดุ + รายงาน CMM

จากข้อกำหนดจนถึงชุดเฟืองสำเร็จรูป

โรงงานซ่อมเฟืองตัวหนอน 1 เวิร์คช็อปเฟืองตัวหนอน 2 เวิร์คช็อปเฟืองตัวหนอน 3
เวิร์คช็อปเฟืองตัวหนอน 4 เวิร์คช็อปเฟืองตัวหนอน 5 เวิร์คช็อปเฟืองตัวหนอน 6

รายการตรวจสอบคุณสมบัติที่สามารถพิมพ์ได้

Korea Ever-Power — รายการตรวจสอบสำหรับการสอบถามเกี่ยวกับเฟืองตัวหนอน (ส่งอีเมลไปที่ [email protected])
ความเร็วรอบมอเตอร์ (RPM)
ความเร็วรอบเอาต์พุตที่ต้องการ (RPM)
อัตราทดเกียร์ i (คำนวณแล้ว)
เริ่มนับ z1 (จำเป็นต้องมีการล็อคอัตโนมัติหรือไม่?)
แรงบิดเอาต์พุตที่ต้องการ (นิวตันเมตร)
ใช้ปัจจัยการบริการ
แรงบิดในการออกแบบ T_design (นิวตันเมตร)
โมดูล m — หรือตรวจสอบจากแรงบิด
ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลาง a (มม.)
เส้นผ่านศูนย์กลางรู (มม.)
ประเภทการติดตั้งเพลา (H7/k6 / n6 / p6)
ร่องลิ่ม (ขนาดความกว้าง×ความสูงตามมาตรฐาน DIN 6885A หรือไม่มี)
วัสดุและความแข็งของเพลาตัวหนอน
โลหะผสมเฟืองตัวหนอน
ระดับหน้าที่ D1–D4
ระดับความแม่นยำ (DIN 5–12)
ต้องมีระดับการป้องกันน้ำและฝุ่น (IP rating)
ช่วงอุณหภูมิการทำงาน (°C)
สภาพแวดล้อมพิเศษ
มาตรฐานเอกสารที่จำเป็น
เกาหลี เอเวอร์พาวเวอร์

ผลิตภัณฑ์ที่ตอบโจทย์ทุกระดับความต้องการ

ชุดเฟืองตัวหนอนและเฟืองตัวหนอนเหล็กอัลลอย
แคตตาล็อกหรือสั่งทำพิเศษ · D1–D3 · M2–M10
ชุดเฟืองตัวหนอนและเฟืองตัวหนอนเหล็กอัลลอย
จุดเริ่มต้นสำหรับข้อกำหนดของเฟืองตัวหนอนเหล็กอัลลอยด์ทุกชนิด อัตราส่วนในแคตตาล็อก (5:1 ถึง 100:1) ในโมดูลมาตรฐาน M2–M10 จัดส่งภายใน 5–15 วันทำการ อัตราส่วนที่ไม่เป็นมาตรฐาน (จำนวนเต็มใดๆ ตั้งแต่ 5:1 ถึง 300:1) ผลิตโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือใหม่ในระดับ 3 แบบกึ่งสั่งทำพิเศษ คำสั่งซื้อครั้งแรก 4–6 สัปดาห์ คำสั่งซื้อซ้ำ 2–3 สัปดาห์ เพลา 40Cr ชุบแข็งถึง 50–56 HRC พร้อมล้อบรอนซ์ดีบุก ZCuSn10Pb1 เป็นมาตรฐาน D2 เพลา SCM415 ชุบแข็ง (58–62 HRC) + ล้อ ZCuAl10Fe3 มีให้เลือกสำหรับงานกันกระแทก D3 ทุกชุดจัดส่งพร้อมใบรับรองวัสดุ หมายเลขความร้อนของโรงงาน และรายงานการตรวจสอบขนาด CMM รูเจาะกลึงถึง H7 ที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุใดๆ — ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับขนาดรูเจาะที่ไม่ได้อยู่ในแคตตาล็อก

ดูรายละเอียดสินค้า →

ล้อหนอนทรงกระบอกความแม่นยำสูง
ชิ้นส่วนทดแทน · รูปทรงตรงกัน · ขนาดรูเจาะทุกขนาด
ล้อหนอนทรงกระบอกความแม่นยำสูง
สำหรับการระบุล้อทดแทนสำหรับเพลาตัวหนอนที่มีอยู่ โปรดระบุโมดูลของเพลา มุมนำ (หรือระยะนำ/ระยะห่าง) และเส้นผ่านศูนย์กลางระยะห่าง หรือส่งเพลามาเพื่อวัดแบบย้อนกลับ บริษัท Korea Ever-Power จะทำการกัดล้อทดแทนด้วยใบมีดที่ตรงกับรูปทรงเรขาคณิตของเพลา ทำให้ได้รูปแบบการสัมผัสที่ครอบคลุมตามมาตรฐาน ≥70% มีให้เลือกในวัสดุ ZCuSn10Pb1 (D1–D2), ZCuAl10Fe3 (D3 ทนแรงกระแทก), ZCuSn12 (D2 สำหรับงานหนัก), SS316 (อาหาร/ทางทะเล โซน 1) และ PA66/POM สำหรับการใช้งานที่มีภาระต่ำและเสียงรบกวนต่ำ เจาะรูได้ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง H7 ร่องลิ่มตามมาตรฐาน DIN 6885A หรือไม่ก็ได้ รายงาน CMM ที่ครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางรู ความกว้างร่องลิ่ม และการเบี่ยงเบนของฟันรวมอยู่ด้วย

ดูรายละเอียดสินค้า →

ชุดเฟืองตัวหนอนแบบสั่งทำพิเศษ
โปรแกรม OEM · พารามิเตอร์ใดก็ได้ · พร้อมใช้งาน PPAP
ชุดเฟืองตัวหนอนแบบสั่งทำพิเศษ
เมื่อข้อกำหนดพารามิเตอร์ทั้ง 10 ข้ออยู่นอกเหนือขอบเขตของแคตตาล็อก เช่น อัตราส่วนที่ไม่เป็นมาตรฐาน เกลียวซ้าย โมดูลที่ไม่เป็นมาตรฐาน รูปทรงรูเจาะที่ผิดปกติ หรือการผสมผสานใดๆ โปรแกรมกึ่งสั่งทำระดับ 3 จะให้ใบเสนอราคาที่ยืนยันแล้วภายในหนึ่งวันทำการหลังจากได้รับรายการตรวจสอบข้อกำหนดที่ครบถ้วน มีการลงนามในข้อตกลงรักษาความลับก่อนการส่งแบบร่างใดๆ มี PPAP ระดับ 1, 2 หรือ 3 สำหรับโปรแกรมจัดหาชิ้นส่วนยานยนต์และ OEM มีโปรแกรมเอกสาร ISO 13485 สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ มีโปรแกรมจัดหาชิ้นส่วนตั้งแต่ 10 ชิ้นต่อคำสั่งซื้อ พร้อมตัวเลือกการสั่งซื้อแบบเหมาจ่ายสำหรับโปรแกรมที่มีอยู่แล้ว

ดูรายละเอียดสินค้า →

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับข้อกำหนด

ข้อกำหนดเฉพาะของเฟืองตัวหนอน — คำถามจากวิศวกรและผู้ซื้อ

ฉันรู้แค่กำลังมอเตอร์และความเร็วรอบที่ต้องการเท่านั้น แค่นี้เพียงพอที่จะเริ่มต้นได้ไหม?+

ข้อมูลนี้เพียงพอสำหรับการเริ่มต้น แต่ยังไม่ครบถ้วนตามข้อกำหนด จากกำลังไฟฟ้า P และความเร็วรอบเอาต์พุต n₂: แรงบิดเอาต์พุตที่ต้องการ T₂ = P × η / ω₂ โดยที่ η คือประสิทธิภาพโดยประมาณ (ใช้ 0.65 สำหรับการเริ่มต้นแบบอนุรักษ์นิยม) และ ω₂ = n₂ × 2π/60 อัตราทดเกียร์คำนวณจากความเร็วรอบมอเตอร์: i = n₁/n₂ โมดูลคำนวณจากแรงบิด คุณยังต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ ประเภทการติดตั้ง วัสดุ และระดับเอกสาร ซึ่งต้องอาศัยความรู้เกี่ยวกับขนาดเพลาและสภาพแวดล้อมการทำงานของคุณ ส่งข้อมูลที่คุณมีและทำเครื่องหมายพารามิเตอร์ที่เหลือว่า 'อยู่ระหว่างการพิจารณา' — Korea Ever-Power จะระบุข้อมูลเพิ่มเติมที่จำเป็นก่อนที่จะสามารถระบุข้อกำหนดได้ครบถ้วน

ค่า Service Factor ที่เหมาะสมสำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่เริ่มและหยุดทำงาน 120 ครั้งต่อชั่วโมง คือเท่าใด?+

การใช้งานแบบสตาร์ท-หยุดถี่ๆ จะสร้างแรงบิดกระแทกสูงสุดทุกครั้งที่สตาร์ท ซึ่งอาจสูงกว่าแรงบิดขณะทำงาน 2-4 เท่า สำหรับการสตาร์ท-หยุดถี่ 120 รอบต่อชั่วโมงด้วยการสตาร์ทมอเตอร์แบบต่อตรง (DOL) ค่า SF = 2.0 จึงเหมาะสม หากใช้ตัวควบคุมมอเตอร์แบบซอฟต์สตาร์ท แรงบิดสูงสุดขณะสตาร์ทจะลดลงเหลือประมาณ 1.2-1.5 เท่าของแรงบิดขณะทำงาน ทำให้สามารถใช้ค่า SF = 1.5 ได้ ความแตกต่างนี้มีความสำคัญ เนื่องจากโมดูลที่เลือกจากแรงบิดในการออกแบบ (โหลด × SF) จะกำหนดขนาดทางกายภาพของเกียร์และขอบเขตของตัวเรือนโดยตรง การกำหนดการสตาร์ทแบบ DOL ที่ SF = 1.5 จะประเมินโหลดสูงสุดต่ำเกินไป การกำหนดการสตาร์ทแบบซอฟต์สตาร์ทที่ SF = 2.0 จะทำให้ขนาดของเกียร์ใหญ่เกินไป ตรวจสอบวิธีการสตาร์ทมอเตอร์ก่อนที่จะสรุปค่า Service Factor (SF)

ฉันจะคำนวณขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการได้อย่างไร ถ้าฉันไม่มีแบบร่างของเพลา?+

รูเจาะต้องมีขนาดพอดีกับเพลาขับโดยมีระยะห่างหรือความคลาดเคลื่อนที่ถูกต้อง หากไม่มีแบบร่างเพลา: (1) วัดเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาจริงด้วยเวอร์เนียร์หรือไมโครมิเตอร์ที่ความละเอียด 0.01 มม. (2) กำหนดประเภทความพอดีที่ต้องการ (H7/n6 สำหรับงานทั่วไป, H7/p6 สำหรับงานหนัก) (3) คำนวณช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเพลาที่พอดีกับค่าความคลาดเคลื่อนของรูเจาะ H7 ที่ระยะห่างที่ถูกต้อง หรืออีกทางเลือกหนึ่ง: วัดเพลาและขอขนาดรูเจาะที่ทำให้ได้ความพอดี H7/n6 บนเพลาที่วัดได้ Korea Ever-Power สามารถคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะที่ถูกต้องจากขนาดเพลาที่วัดได้ ห้ามระบุเพียงแค่ "พอดี" โดยไม่มีขนาด — ค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิตต้องการค่าตัวเลขที่เฉพาะเจาะจง

อัตราส่วนในแคตตาล็อกที่ใกล้เคียงที่สุดคือ 40:1 แต่ฉันต้องการ 37:1 พอดี ฉันมีตัวเลือกอะไรบ้าง?+

อัตราทด 37:1 ที่ใช้เฟืองตัวหนอนแบบเริ่มต้นเดียว (z1=1) ต้องใช้ล้อเฟือง 37 ฟัน — อุปกรณ์กัดเฟืองแบบเดียวกับที่ใช้สำหรับล้อเฟือง 40 ฟันในโมดูลเดียวกัน เพียงแค่เปลี่ยนการตั้งค่าเฟืองดัชนี นี่คือข้อกำหนดกึ่งสั่งทำระดับ 3 ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือใหม่ ระยะเวลานำส่ง: 4–6 สัปดาห์สำหรับการสั่งซื้อครั้งแรก 2–3 สัปดาห์สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ ต้นทุนเพิ่มเติมจากล้อเฟือง 40 ฟันในแคตตาล็อกโดยทั่วไปอยู่ที่ 20–40% ต่อชิ้นในปริมาณน้อย ลดลงเหลือ 10–15% ในปริมาณการผลิต (50 ชิ้นขึ้นไปต่อการสั่งซื้อ) โปรดส่งรายการตรวจสอบข้อกำหนดทั้งหมด และ Korea Ever-Power จะยืนยันว่าสามารถผลิตอัตราทด 37:1 ในโมดูลที่ต้องการได้ และจะส่งใบเสนอราคากลับมา

ฉันควรระบุระดับความแม่นยำระดับใดสำหรับไดรฟ์ติดตามแสงอาทิตย์ที่ต้องรักษาความแม่นยำเชิงมุมภายใน 0.1°?+

ความแม่นยำเชิงมุมของระบบติดตามแสงอาทิตย์ที่ 0.1° ที่เพลาส่งออก เทียบเท่ากับประมาณ 0.08 มม. ที่รัศมีพิตช์ของเฟืองตัวหนอน 50 มม. ซึ่งต้องการระยะคลายตัวต่ำกว่า 0.08 มม. — สามารถทำได้ด้วยมาตรฐานความแม่นยำ DIN 7 (เจียระไนแล้ว ระยะคลายตัว 0.03–0.07 มม.) หรือด้วยเฟืองตัวหนอนแบบคู่ที่มีระยะคลายตัวใกล้ศูนย์ มาตรฐานความแม่นยำ DIN 8–9 (ระยะคลายตัวโดยทั่วไป 0.05–0.15 มม.) นั้นอยู่ในระดับปานกลางและอาจไม่สามารถให้ความแม่นยำ 0.1° ได้อย่างสม่ำเสมอในช่วงอุณหภูมิการใช้งานกลางแจ้ง สำหรับการใช้งานระบบติดตามแสงอาทิตย์ การเลือกใช้เฟืองตัวหนอนแบบคู่ที่มีระยะคลายตัวที่ปรับได้จะให้ความแม่นยำที่สม่ำเสมอเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงตลอดทั้งวัน — สามารถปรับระยะคลายตัวใหม่ได้ตามฤดูกาลโดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน

เครื่องจักรของผมใช้หน่วยวัดแบบเมตริก แต่แบบร่างของลูกค้ากำหนดคุณภาพตามมาตรฐาน AGMA ผมจะแปลงหน่วยอย่างไรครับ?+

มาตรฐานคุณภาพ AGMA และมาตรฐานความแม่นยำ DIN วัดพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่คล้ายกัน (การเบี่ยงเบนของรูปทรง, ข้อผิดพลาดของระยะนำ, การเปลี่ยนแปลงของระยะห่างฟันเฟือง) แต่ใช้การคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดการวัดที่แตกต่างกัน การแปลงโดยประมาณ: AGMA 12 ≈ DIN 5; AGMA 11 ≈ DIN 6; AGMA 10 ≈ DIN 7; AGMA 9 ≈ DIN 8; AGMA 8 ≈ DIN 9 สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง การแปลงเหล่านี้เป็นเพียงค่าโดยประมาณเท่านั้น ต้องเปรียบเทียบค่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นอนสำหรับขนาดและโมดูลของเฟืองที่เฉพาะเจาะจง บริษัท Korea Ever-Power สามารถให้ค่าความคลาดเคลื่อน DIN สำหรับรูปทรงเรขาคณิตของเฟืองที่เฉพาะเจาะจง และยืนยันว่าตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานคุณภาพ AGMA ที่เทียบเท่ากันหรือไม่ เพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบในแบบร่าง

ฉันต้องการเฟืองตัวหนอนสำหรับงานยกของ ซึ่งการล็อกตัวเองเป็นข้อกำหนดด้านความปลอดภัย พารามิเตอร์จำเพาะใดบ้างที่สำคัญ?+

สำหรับการใช้งานที่ต้องการการล็อคตัวเองเพื่อความปลอดภัย: (1) z1=1 (เฟืองตัวหนอนแบบเริ่มเดียว — จำเป็นสำหรับการล็อคตัวเองที่เชื่อถือได้ที่อัตราส่วนเป้าหมาย); (2) อัตราส่วน ≥ 20:1 (อัตราส่วนที่ต่ำกว่าจะมีมุมนำที่สูงกว่าซึ่งอาจไม่ล็อคตัวเอง); (3) ตรวจสอบสภาพการล็อคตัวเองที่อุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่คาดไว้ด้วยสารหล่อลื่นที่ระบุไว้จริง — ไม่ใช่ที่อุณหภูมิแวดล้อม; (4) ระดับความหนืดของสารหล่อลื่นตรงกับอุณหภูมิการทำงาน (ความหนืดต่ำที่อุณหภูมิสูงจะลดมุมเสียดทานและอาจทำให้การล็อคตัวเองหายไป); (5) มีเอกสารการคำนวณการล็อคตัวเองที่แสดงมุมนำ สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่อุณหภูมิที่เลวร้ายที่สุด และระยะขอบความปลอดภัยที่คำนวณได้ (ρ' – λ ≥ 1.5° ขั้นต่ำ) Korea Ever-Power จัดเตรียมการคำนวณการล็อคตัวเองนี้เป็นเอกสารมาตรฐานสำหรับชุดเฟืองตัวหนอนแบบเริ่มเดียวที่สั่งซื้อสำหรับการใช้งานรอกยกที่มีฟังก์ชันความปลอดภัย

ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของชุดเฟืองกับระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของตัวเรือนแตกต่างกันอย่างไร?+

ระยะห่างศูนย์กลางตามทฤษฎีคำนวณจากรูปทรงเรขาคณิตของเฟือง: a = m(q + z₂)/2 ระยะห่างศูนย์กลางจริงในตัวเรือนกำหนดโดยตำแหน่งของแบริ่งที่กลึงลงบนตัวเรือน ระยะห่างศูนย์กลางของตัวเรือนต้องตรงกับระยะห่างศูนย์กลางตามทฤษฎีของเฟืองภายในค่าความคลาดเคลื่อนของระดับความแม่นยำ (โดยทั่วไป ±0.10 มม. สำหรับ DIN 8, ±0.05 มม. สำหรับ DIN 7) ระยะห่างศูนย์กลางที่มากกว่าตามทฤษฎีจะเพิ่มระยะคลอนและอาจลดพื้นที่สัมผัสของฟันเฟือง ระยะห่างศูนย์กลางที่น้อยกว่าตามทฤษฎีจะสร้างแรงกดก่อนการเข้าคู่กัน เพิ่มอุณหภูมิในการทำงาน และเสี่ยงต่อการชนกันของปลายฟันเฟือง เมื่อกำหนดหรือออกแบบตัวเรือนแบบกำหนดเอง ควรตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนของระยะห่างศูนย์กลางของตัวเรือนเทียบกับค่าความคลาดเคลื่อนของระดับความแม่นยำของเฟืองก่อนทำการกลึงเสมอ

ส่งรายละเอียดความต้องการของคุณเพื่อรับใบเสนอราคาภายในวันเดียวกัน

กรอกข้อมูลตามรายการตรวจสอบ 10 พารามิเตอร์ให้ครบถ้วน แล้วส่งไปที่ [email protected] บริษัท Korea Ever-Power จะส่งใบเสนอราคาที่ได้รับการยืนยันแล้วกลับมาภายในหนึ่งวันทำการ พร้อมด้วยการยืนยันรายละเอียดทางเทคนิค ระยะเวลาในการจัดส่ง และเอกสารประกอบ
⚙ เลือกดูสินค้า

บรรณาธิการ: Cxm

ทัวร์เสมือนจริงชมโรงงานของเรา

แท็ก:เฟืองตัวหนอน | เฟืองตัวหนอน