Sonsuz Dişli Standartlar — DIN, ISO ve AGMA: Her Biri Neyi Ölçüyor ve Nasıl Karşılaştırılıyorlar?

AGMA 10, tipik sonsuz dişli modülü ve çap kombinasyonları için yaklaşık olarak DIN 7'ye karşılık gelir. Korea Ever-Power, DIN 7 hassasiyet sınıfında (taşlanmış sonsuz dişli, DIN 3976 toleransları ölçülmüş ve raporlanmış) AGMA 10 eşdeğeri dişliler üretmektedir. Tam ilişki dişli boyutuna bağlıdır; çok küçük modüller (M1-M2) için DIN 7, AGMA 10'dan biraz daha sıkı olabilir; büyük modüller (M8+) için ilişki farklı olabilir. Müşteri çiziminde bir AGMA kalite sınıfı belirtildiğinde, Korea Ever-Power, ölçülen sapmaların belirli dişli boyutları için AGMA 10 tolerans sınırları içinde olduğunu doğrulayan bir AGMA sınıfı uygunluk beyanıyla birlikte DIN ile ölçülen değerleri sağlar.

Standartlara göre aynı kavramı farklı terminolojiyle ifade ederler. DIN 3976, İngilizce'de hassasiyet sınıfı olarak çevrilen ve 3-12 arasında numaralandırılan Qualitaetsstufe (kalite derecesi) kullanır; daha düşük sayılar daha yüksek hassasiyeti gösterir. AGMA ise 3-14 arasında numaralandırılan Kalite Numarası (Q) kullanır; daha yüksek sayılar daha yüksek hassasiyeti gösterir - numaralandırma DIN'e göre ters çevrilmiştir, bu da sık sık karışıklığa neden olur. ISO 10064-6, DIN'e benzer bir sistemle doğruluk derecesi kullanır. Uluslararası olarak belirtirken, her zaman hangi numaralandırma sisteminin kullanıldığını doğrulayın: DIN 8 ve AGMA 8 aynı numaraya sahiptir ancak farklı hassasiyet seviyelerini temsil eder - DIN 8, AGMA 8'den önemli ölçüde daha yüksek hassasiyete sahiptir.

Standart CMM raporları, DIN 3976 formatında olup, ölçülen değerleri DIN tolerans limitlerine göre raporlamaktadır. ABD'li bir müşteri AGMA formatında uygunluk belgesi talep ettiğinde, Korea Ever-Power, DIN ile ölçülen değerlerden AGMA sınıfı uygunluk beyanı hazırlayarak, ölçülen profil sapmasının, kurşun sapmasının ve adım varyasyonunun, belirtilen modül ve adım çapındaki kalite numarası için AGMA tolerans limitlerini karşıladığını doğrular. Bu hizmet, sipariş verilirken AGMA belgesi talep edildiğinde ek ücret alınmadan sunulmaktadır. Sevkiyattan sonra AGMA belgesi talep edilen siparişler için 3-5 iş günü süre tanınmaktadır.

Sonsuz dişli boşluğu, giriş mili sabit tutulurken çıkış mili (sonsuz dişli mili) belirli bir referans tork altında her iki yönde dönüşümlü olarak döndürüldüğünde, çıkış milinin (sonsuz dişli mili) açısal hareketi olarak ölçülür. Ölçüm, teorik merkez mesafesinde bir dişli ağı test düzeneğinde gerçekleştirilir. Açısal birimlerdeki boşluk, dişli adım yarıçapında doğrusal değere dönüşür. Korea Ever-Power, DIN 7 ve üzeri hassasiyet sınıfı için temas deseni testinin bir parçası olarak montaj test düzeneğinde boşluğu ölçer; temas deseni fotoğrafı ve boşluk ölçümü teslimat dokümanına dahildir. Standart tedarik (DIN 8-9) temas deseni dokümanını içerir; boşluk ölçümü talep üzerine sağlanır.

Toplam profil sapması Fa, normal kesitteki profil hatasının tepe-vadi genliğidir; yani, gerçek profildeki en yüksek ve en düşük noktalar arasındaki, teorik involüt ile karşılaştırıldığında cebirsel farktır. Küçük Fa, diş profilinin teorik profille yakından eşleştiği ve yükün temas halindeki yay boyunca eşit olarak dağıldığı anlamına gelir. Büyük Fa ise, yerel yüksek ve düşük noktaların yüksek noktalarda yük yoğunlaşmasına neden olarak Hertz temas gerilimini artırır, sürtünmeyi yükseltir ve dişli frekansında iletim hatası darbeleri üretir. Fa, sonsuz dişli ağ gürültüsünün birincil kaynağıdır; diş taşlama (DIN 7'ye karşı DIN 9) yoluyla Fa'yı azaltmak, sonsuz dişli akustik çıkışını azaltmak için en etkili tek işlemdir.

Sonsuz dişli çarkların diş kalınlığı, DIN 3960'ta belirtilen ve DIN 3975 aracılığıyla sonsuz dişlilere uygulanan bilye (veya pim) üzerinden ölçüm yöntemiyle ölçülür. Belirtilen çapa sahip kalibre edilmiş bir bilye, diş boşluğuna yerleştirilir; bilye üzerinden, tam karşısındaki başka bir bilye ile yapılan ölçüm, diş kalınlığının hesaplanacağı bir boyut verir. Bilye çapı, adım silindirinde temas sağlamak için normal modül ve basınç açısına göre seçilir. Korea Ever-Power, diş yan profili ve hatve ölçümü için dokunmatik prob uçlu CNC dişli ölçüm merkezleri kullanır ve hem ham madde aşamasında hem de diş taşlama işleminden sonra diş kalınlığı doğrulaması için pim ölçümüyle desteklenir. Her iki ölçüm de CMM muayene raporunda yer alır.

Spesifikasyonu, tescilli değerler yerine uluslararası standart toleranslara göre tanımlayın. Şunları belirtin: modül (kesin değer), diş sayısı, helis yönü, basınç açısı (standart 20 derece), hassasiyet sınıfı (DIN sınıf numarası), H7'ye göre delik çapı (kesin çap), DIN 6885A'ya göre kama yuvası ve ısı numarası izlenebilirliği ile bir bileşim standardına göre malzeme. Her iki tedarikçi de aynı CMM muayene raporu formatına uygunluğu göstermelidir. İlk yeterlilik için, eşdeğer geometriye ulaştıklarını doğrulamak amacıyla, yalnızca geçme/kalma raporlarını değil, her iki tedarikçiden gelen gerçek ölçülen değerleri karşılaştırın. Üretim miktarları taahhüt edilmeden önce, iki tedarikçinin CMM raporları arasında ilk ürün boyut korelasyonu incelemesi, değiştirilebilirliği doğrulamanın en güvenilir yoludur.

Korea Ever-Power'ın DIN 3976 standardına uygun bir CMM raporu düzenlemesi için şunlara ihtiyacı vardır: modül m; başlangıç ​​sayısı z1; tekerlek diş sayısı z2; normal basınç açısı an; çap oranı q (veya adım çapı d1); belirtilen hassasiyet sınıfı (DIN sınıf numarası); ve toleranslı delik çapı. Bu parametrelerle, ölçülen her parametre için DIN 3976 tolerans değerleri hesaplanabilir ve ölçülen sapmalar uygunluk açısından değerlendirilebilir. Sipariş şartnamesinde herhangi bir parametre eksikse, Korea Ever-Power raporu düzenlemeden önce bunu talep eder; onaylanmış özellikleri olmayan bir rapor geçerli bir kalite belgesi değildir.