Snäckväxel Standarder — DIN, ISO och AGMA: Vad varje mäter och hur de jämförs

AGMA 10 motsvarar ungefär DIN 7 för typiska kombinationer av snäckväxelmoduler och diameter. Korea Ever-Power tillverkar AGMA 10-ekvivalenta kugghjul i DIN 7 precisionsklass (slipad snäckgänga, DIN 3976-toleranser uppmätta och rapporterade). Det exakta förhållandet beror på kugghjulsstorleken – för mycket små moduler (M1-M2) kan DIN 7 vara något snävare än AGMA 10; för stora moduler (M8+) kan förhållandet skilja sig åt. När en AGMA-kvalitetsklass anges på en kundritning tillhandahåller Korea Ever-Power de DIN-uppmätta värdena tillsammans med ett AGMA-klassöverensstämmelseförklaring som bekräftar att de faktiska uppmätta avvikelserna ligger inom AGMA 10-toleransgränserna för de specifika kugghjulsdimensionerna.

De hänvisar till samma koncept med olika terminologi enligt standard. DIN 3976 använder Qualitaetsstufe (kvalitetsgrad), översatt till precisionsklass på engelska, numrerad 3-12 där lägre siffror är mer exakta. AGMA använder kvalitetsnummer (Q) numrerat 3-14 där högre siffror är mer exakta – numreringen är inverterad i förhållande till DIN, vilket orsakar frekvent förvirring. ISO 10064-6 använder noggrannhetsgrad med ett liknande system som DIN. När du specificerar internationellt, bekräfta alltid vilket numreringssystem som används: DIN 8 och AGMA 8 har samma nummer men representerar olika precisionsnivåer – DIN 8 har betydligt högre precision än AGMA 8.

Standard CMM-rapporter är i DIN 3976-format och rapporterar uppmätta värden mot DIN-toleransgränser. När en amerikansk kund behöver dokumentation om överensstämmelse i AGMA-format, utarbetar Korea Ever-Power ett AGMA-klassöverensstämmelseutlåtande från de DIN-uppmätta värdena – vilket bekräftar att den uppmätta profilavvikelsen, ledningsavvikelsen och stigningsvariationen uppfyller AGMA:s toleransgränser för det angivna kvalitetsnumret vid den specifika modulen och stigningsdiametern. Denna tjänst är tillgänglig utan extra kostnad när AGMA-dokumentation begärs vid beställning. För beställningar där AGMA-dokumentation begärs efter leverans, räkna med 3–5 arbetsdagar.

Snäckhjulets glapp mäts som den utgående axelns (snäckhjulsaxelns) vinkelrörelse i grader när ingångsaxeln hålls stilla och utgående axel roteras växelvis i båda riktningarna under ett specificerat referensmoment. Mätningen utförs på en kugghjulsingreppsrigg vid teoretiskt centrumavstånd. Glapp i vinkelenheter omvandlas till linjärt vid hjulets stigningsradie. Korea Ever-Power mäter glapp på monteringsriggen som en del av kontaktmönstertestet för precisionsklass DIN 7 och bättre — både kontaktmönsterfotografiet och glappmätningen ingår i leveransdokumentationen. Standardleverans (DIN 8-9) inkluderar kontaktmönsterdokumentation; glappmätning finns tillgänglig på begäran.

Total profilavvikelse Fa är topp-till-dal-amplituden för profilfelet i normalsektionen – den algebraiska skillnaden mellan de högsta och lägsta punkterna på den faktiska profilen i förhållande till den teoretiska evolventen. Liten Fa innebär att gängprofilen nära matchar den teoretiska profilen och att lasten fördelas jämnt över den ingripande kontaktbågen. Stor Fa innebär att lokala höga och låga punkter orsakar lastkoncentration vid höga punkter, vilket ökar Hertz-kontaktspänningen, höjer friktionen och producerar transmissionsfelpulser vid nätfrekvensen. Fa är den primära källan till snäckväxels brus – att minska Fa genom gängslipning (DIN 7 vs DIN 9) är den mest effektiva enskilda åtgärden för att minska snäckväxels akustiska uteffekt.

Tandtjockleken på en snäckväxel mäts med hjälp av mätning över kulor (eller stift) enligt DIN 3960, tillämpad på snäckväxlar via DIN 3975. En kalibrerad kula med specificerad diameter placeras i gängutrymmet; mätningen över kulan med en annan kula diametralt motsatt ger en dimension från vilken tandtjockleken beräknas. Kuldiametern väljs utifrån den normala modulen och tryckvinkeln för att säkerställa kontakt vid stigningscylindern. Korea Ever-Power använder CNC-kugghjulsmätcentraler med kontaktprobmätspetsar för mätning av gängflankprofil och stigning, kompletterat med stiftmätning för verifiering av tandtjocklek både i råskenet och efter gängslipning. Båda mätningarna visas i CMM-inspektionsrapporten.

Definiera specifikationen enligt internationella standardtoleranser, inte proprietära anvisningar. Specificera: modul (exakt värde), tandantal, spiralriktning, tryckvinkel (20 graders standard), precisionsklass (DIN-klassnummer), borrning enligt H7 (exakt diameter), kilspår enligt DIN 6885A och material enligt en kompositionsstandard med spårbarhet för värmenummer. Båda leverantörerna måste visa överensstämmelse med samma format för CMM-inspektionsrapporter. För initial kvalificering, jämför faktiska uppmätta värden från båda leverantörerna – inte bara rapporter om godkänd/icke godkänd – för att bekräfta att de uppnår likvärdig geometri. En granskning av dimensionell korrelation av den första artikeln mellan två leverantörers CMM-rapporter är det mest tillförlitliga sättet att bekräfta utbytbarhet innan produktionskvantiteter binds.

För att utfärda en CMM-rapport enligt DIN 3976 behöver Korea Ever-Power: modul m; antal starter z1; antal hjulkuggar z2; normal tryckvinkel an; diameterkvot q (eller stigningsdiameter d1); specificerad precisionsklass (DIN-kvalitetsnummer); och håldiameter med tolerans. Med dessa parametrar kan DIN 3976-toleransvärdena för varje uppmätt parameter beräknas och de uppmätta avvikelserna utvärderas för överensstämmelse. Om någon parameter saknas i orderspecifikationen begär Korea Ever-Power den innan rapporten utfärdas – en rapport utan bekräftade specifikationer är inte ett giltigt kvalitetsdokument.