CNC için Paslanmaz Çelik Sonsuz Dişli | ANSI/DIN, Modül 1–3, Sertlik 55–60 HRC

ANSI veya DIN standart ölçülerine göre üretilmiş sonsuz dişli çark. Modül 1–3, işlenmiş iç çap (düz / düz+dişli / kamalı+dişli), basınç açısı 20°, diş sertliği 55–60 HRC. Diş sayısı Z15–Z70. Malzemeler: 1045 karbon çeliği (standart), SCM415 alaşımlı çelik (DIN5–DIN7 hassasiyetinde), paslanmaz çelik SS304/SS316. Sol ve sağ dönüş yönleri. Beş modül serisi (M1.0–M3.0) için iç çap aralıkları ve B/C/D/E/F/G ölçüleriyle birlikte tam özellik tablosu. ISO 9001:2008 sertifikalı.

Kategori: Sonsuz Dişli

Şimdi bilgi alın

Tanım
Additional information

Ürün Genel Bakışı

CNC takım tezgahı uygulamalarında, boyut uyumluluğu bir kolaylık değil, bir servis ve bakım gerekliliğidir. Bir üretim makinesinde sonsuz dişli arızalandığında, yedek parçanın mevcut gövde deliğine, şafta ve kama yuvasına ek işleme gerek kalmadan uyması gerekir. Yedek dişlinin dış çapı, yüz genişliği veya delik konumu 0,3 mm bile farklıysa, takım ustası gövdeyi veya şaftı yeniden işlerken makine çalışmaz hale gelir; bu da standart dışı bir parçanın pahalı bir sonucudur. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd. bu tür dişlileri üretmektedir. CNC sonsuz dişli çarklar Parçanın ilk seferde tam oturması için, 1'den 3'e kadar olan modüllerde ANSI veya DIN standart ölçülerine kesinlikle uyulmaktadır. Tüm spesifikasyon tablosunda, işlenmiş delik, standart 20° basınç açısı ve 55-60 HRC diş sertliği korunmaktadır. ISO veya kalite sertifikası altında faaliyet gösteren tesisler için, talep üzerine ISO 9001:2008 üretim sertifikası sağlanmaktadır.

CNC için Paslanmaz Çelik Sonsuz Dişli

Ana Özellikler

✦ANSI veya DIN standart ölçülerine sıkı sıkıya bağlı kalınarak üretilmiştir — mevcut standart tesisatlarla doğrudan değiştirme uyumluluğuna sahiptir.
✦Standart malzeme: 55-60 HRC sertliğe kadar indüksiyonla sertleştirilmiş 1045 Karbon Çeliği.
✦Delik: Bitmiş delik — düz delik, kılavuzlu düz delik veya kılavuzlu kama yuvası; ikincil işleme gerek kalmadan montaja hazır.
✦Modül: 1 ila 3 (standart katalog); 1 ila 4. modüller SCM415 alaşımlı çelik kalitesinde mevcuttur.

Ürün Parametreleri

Ürün Adı	Sonsuz Dişli ve Sonsuz Çark
Mevcut Malzemeler	Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Pirinç, Bronz, Demir, Alüminyum Alaşımı, Bakır, Plastik, Naylon, PA66, MC, PEER, MSM, POM, Derlin vb.
Isıl İşlem	Sertleştirme ve Tavlama, Karbürleme ve Sertleştirme, Yüksek Frekanslı Sertleştirme, Karbonitrürleme...
Yüzey İşlemi	Karbonlama ve Su Verme, Tavlama, Diş yüzeyi yüksek sıcaklıkta su verme, Sertleştirme, Tavlama
SIKMA	Tamamlanmış delme, Kılavuz delme, Özel istek
İşleme Yöntemi	Kalıplama, tıraşlama, dişli açma, delme, kılavuz çekme, raybalama, manuel pah kırma, taşlama, vb.
Basınç Açısı	20 Derece
Sertlik	55–60 HRC
Boyut	Müşteri Çizimleri ve ISO Standardı
Paket	Ahşap kasa/konteyner ve palet veya siparişe göre özel üretim.
Sertifika	ISO 9001:2008
Uygulamalar	Elektrik makineleri, metalurji makineleri, çevre koruma makineleri, elektronik ve elektrikli ev aletleri, yol yapım makineleri, kimya makineleri, gıda makineleri, hafif sanayi makineleri, madencilik makineleri, ulaşım makineleri, inşaat makineleri, yapı malzemeleri makineleri, çimento makineleri, kauçuk makineleri, su kaynakları makineleri ve petrol makineleri
İşleme Süreci	Malzeme hazırlığı → normalleştirme → kaba tornalama → su verme ve temperleme → dış halka yarı ince tornalama → spiral yüzey kaba tornalama → iç delik uç yüzeyi, kama yuvası ince tornalama / ince taşlama → spiral yüzey yarı ince tornalama → pense (eksik dişler) → dış halka yarı ince taşlama → spiral yüzey yarı ince taşlama → merkez deliğin taşlanması → dış halka ince taşlama → helisel yüzey ince çizme → bitmiş ürün muayenesi

Başlıca Avantajlar — SCM415 Sınıfı

SCM415 alaşımlı çelik kalitesi, karbürleme ısıl işlemi ile taşlanmış diş yüzeylerini birleştirerek DIN5–DIN7 sınıfı hassasiyetine ulaşan, bu ürün serisindeki en yüksek hassasiyet seviyesini temsil eder. Bu avantajlar SCM415 versiyonu için geçerlidir; 1045 karbon çelik kalitesi ise 1, 3 ve 5 numaralı maddeleri paylaşmaktadır.

sonsuz dişli yapısı 2

✦ANSI veya DIN standart ölçülerine sıkı sıkıya bağlı kalınarak üretilmiştir — mevcut standart tesisatlarla değiştirilebilir.
✦Malzeme: SCM415 alaşımlı çelik — özellikle karbürleme uygulamaları için tasarlanmış krom-molibden düşük karbonlu çelik.
✦Delik: Bitmiş delik — herhangi bir ek işleme gerek kalmadan belirtilen şaft çapına monte edilmeye hazır.
✦Hassasiyet sınıfı: DIN 5 ila DIN 7 — ±30 yay saniyesinin altında açısal tekrarlanabilirlik gerektiren CNC servo eksenleri, hassas indeksleme ve konumlandırma uygulamaları için uygundur.
✦Yüzey işlemi: Karbürleme ve Su Verme — 30–40 HRC sertliğe sahip dayanıklı bir çekirdek üzerine 0,5–1,0 mm kalınlığında, 58–62 HRC yüzey sertliğinde kaplama; bu işlem diş yüzeyinde aşınma direnci ve kökte darbe direnci sağlar.
✦Modül: 1'den 4'e kadar — ince adımlı servo sürücülerden orta adımlı endüstriyel yardımcı eksenlere kadar tüm yelpazeyi kapsar.
✦Diş sayısı: Z15'ten Z70'e kadar — sonsuz vida tasarımına bağlı olarak 15:1'den (tek başlangıçlı) 70:1'in üzerine kadar oranları kapsar.

Çelik Kalitesi Seçimi — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Bu modül serisinde, dört çelik kalitesi neredeyse tüm CNC ve proses endüstrisi uygulamalarını kapsar. Seçim kararı, tek bir kalitenin evrensel olarak üstün olmasıyla ilgili değil; malzeme özelliklerinin belirli çalışma ortamına, yük seviyesine ve hassasiyet gereksinimine uygun olmasıyla ilgilidir. Bu kararın yanlış verilmesi, ya erken arızaya (yetersiz boyutlandırılmış malzeme) ya da gereksiz maliyete (aşırı özellikli malzeme) yol açar.

1045 Karbon Çeliği — Standart Kalite

Yaklaşık 0,43–0,50% karbon içeriğine sahip orta karbonlu çelik. Diş yüzeyinin indüksiyonla sertleştirilmesi, yumuşak bir çekirdek üzerinde 55–60 HRC yüzey sertliği sağlar ve makul darbe toleransı ile iyi aşınma direnci sunar. Bu, korozyonun sorun teşkil etmediği temiz iç mekan ortamlarında çalışan genel endüstriyel sonsuz dişliler için en yaygın kullanılan kalitedir. Üretim maliyeti dört kalite arasında en düşüğüdür - alaşım veya paslanmaz çelik kalitelerine göre daha düşük hammadde maliyeti ve daha basit ısıl işlem döngüsü. Sınırlama korozyon direncidir: korumasız 1045 çelik yüzeyler nemli veya ıslak ortamlarda birkaç gün içinde paslanır. Kurulum ortamı nem içeriyorsa, yüzey koruması (çinko kaplama, siyah oksit veya boya) ayrıca belirtilmelidir.

Şunu belirtin: Genel endüstriyel tahrik sistemleri, kapalı ve temiz ortamlar, DIN7–DIN9 hassasiyetinde yeterlilik, bütçeye duyarlı tedarik.

SCM415 Alaşımlı Çelik — Hassas Kalite

SCM415, özellikle yüzey sertleştirme uygulamaları için tasarlanmış, krom-molibden düşük karbonlu alaşımlı bir çeliktir (JIS standardı, ISO 16MnCr5 veya SAE 4115'e eşdeğerdir). Düşük baz karbon içeriği (0,13–0,18%), çekirdeğin sertliğini (30–40 HRC) korurken, sertleştirilmiş yüzey 58–62 HRC'ye ulaşır. Krom içeriği (0,9–1,2%), aynı ısıl işlem döngüsünde düz karbon çeliğine kıyasla yüzey sertleştirme derinliğini ve aşınma direncini artırır. Molibden (0,15–0,25%) ise sertleşebilirliği daha da iyileştirir ve temper gevrekliği riskini azaltır. Sonuç olarak elde edilen diş, sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzeye ve darbe yüküne dayanıklı sağlam bir çekirdeğe sahiptir; bu da hassas dişli kutularında çalışan CNC servo eksenli sonsuz dişliler için en uygun kombinasyondur. SCM415 ayrıca 1045'e göre daha temiz işleme özelliği göstererek DIN5–DIN7 aralığında elde edilebilen daha hassas diş profili doğruluğuna katkıda bulunur.

Şunu belirtin: CNC servo eksenleri, hassas indeksleme, yüksek frekanslı başlatma-durdurma, DIN5–DIN7 gereksinimi, maksimum kullanım ömrü önceliği.

SS304 — Genel Paslanmaz Çelik

18% krom ve 8% nikel içeren östenitik paslanmaz çelik. Su, hafif asitler, gıda asitleri ve alkali temizleme solüsyonları dahil olmak üzere çoğu endüstriyel ortamda mükemmel korozyon direnci. Isıl işlemle tam sertleştirme yapılamaz; yüzey sertliği yalnızca işleme ve bilye püskürtme sırasında elde edilen iş sertleştirmesiyle sağlanır ve maksimum yaklaşık 28-35 HRC'ye ulaşır. Bu, elde edilebilir diş yüzeyi sertliğini karbon ve alaşımlı çelik kalitelerinin 55-60 HRC aralığının oldukça altına sınırlar; bu da SS304 sonsuz dişlilerinin eşdeğer yüklerde daha düşük aşınma direncine sahip olduğu anlamına gelir. Aynı hizmet ömrü için, SS304 dişlilerindeki diş yükü, sertleştirilmiş 1045 çeliğe kıyasla yaklaşık 30-40% azaltılmalıdır. Korozyon korumasının zorunlu olduğu ve mekanik yükün orta düzeyde olduğu gıda işleme, yıkama ortamı ve kimyasal temas uygulamalarında bu ödünleşme tamamen kabul edilebilir.

Şunu belirtin: AISI 304'ün standart malzeme spesifikasyonu olduğu gıda işleme, ilaç, süt ürünleri, içecek ve yıkama ortamları.

SS316 — Denizcilik/Kimyasal Paslanmaz Çelik

SS316, SS304 bileşimine 2–3% molibden ekleyerek, kritik bir ortamda, yani klorür içeren ortamlarda, korozyon direnci davranışını dönüştürür. Klorürlerin (deniz suyu, klorlu temizleme solüsyonları, deniz atmosferi) varlığında, SS304 yüzeyde çukur korozyonuna uğrar ve bu korozyon sonunda alttaki metale kadar nüfuz eder. SS316'nın molibden içeriği bu çukur korozyon mekanizmasını bastırarak, klorür ortamlarında SS304'e göre yaklaşık 50 mV daha pozitif bir korozyon potansiyeli sağlar; bu da çoğu deniz ve halojen işleme koşulunda çukur korozyonunun başlamasını önlemek için yeterlidir. Mekanik özellikleri (sertlik, yük kapasitesi) esasen SS304 ile aynıdır. SS304'e göre fiyat farkı genellikle kilogram başına 20–35%'dir; bu da deniz suyu arıtma veya deniz tahrik uygulamalarında çukur korozyonundan kaynaklanan sonsuz dişli arızasının sonuçlarına kıyasla küçüktür.

Şunu belirtin: Deniz ortamları, deniz suyu teması, klor işleme, kıyı dış mekan ekipmanları, klor bazlı dezenfektanlarla farmasötik CIP (yerinde temizleme ve temizleme).

Tam Teknik Özellikler Tablosu — M1.0'dan M3.0'a Kadar Tüm Modüller

Aşağıdaki tablo, beş modül serisi boyunca tüm standart delik aralıklarını, diş sayılarını ve ana boyutları (B, C, D, E, F, G) kapsamaktadır. Mil delik çapları, her aralıkta 1 mm'lik artış adımlarıyla AH7 toleransındadır. Tüm boyutlarda sol (L) ve sağ (R) büküm yönleri mevcuttur. Tüm boyutlar milimetre cinsindendir.

Sayı		Sayı Dişlerin	Mil İç Çapı AH7 (1 mm Artışla)		Bükme Yön	B	C	D	E	F	G
Tip	Modül	Sayı Dişlerin	Düz Delik / Düz Delik + Kılavuz	Kama yuvası+Musluk	Bükme Yön	B	C	D	E	F	G
Düz Delik Düz Delik+Kılavuz Kama yuvası+Musluk	1.0	20	6	8	L (Sol) R (Sağ)	17	20	22	8	10	18
		22–28	8	8–13		18–20	22–28	24–30
		30–48	10	10–17		25–30	30–48	32–50
		50–70	12	12–17		35–40	50–70	52–72
		80–100	15	15–30		50	80–100	82–102
Düz Delik Düz Delik+Kılavuz Kama yuvası+Musluk	1.5	20–26	12	12–17		24–32	30–39	33–42	12	12	24
		28–44	15	15–30		36–50	42–67.5	45–70.5
		45–52	18	18–40		50–60	72–78	75–81
		60–100	20	20–50		60–70	90–150	93–153
Düz Delik Düz Delik+Kılavuz Kama yuvası+Musluk	2.0	15–18	12	12–17		24–30	30–36	34–40	16	13	29
		20–28	15	15–22		32–45	40–56	44–60
		30–36	18	18–40		50	60–72	64–76
		40–48	20	20–44		60	80–96	84–100
		50–100	25	25–60		60–100	100–200	104–204
Düz Delik Düz Delik+Kılavuz Kama yuvası+Musluk	2.5	15–18	15	15–30		30–38	37.5–45	42,5–50	20	14	34
		20–24	18	18–40		40–48	50–60	55–65
		25–36	20	20–50		50–70	62,5–90	67,5–95
		40–60	25	25–70		70–80	90–150	95–155
Düz Delik Düz Delik+Kılavuz Kama yuvası+Musluk	3.0	15–18	18	18–22		36–40	45–54	51–60	25	16	4

İşleme Süreci

Bu sonsuz dişli çarkların tam üretim süreci, her biri nihai diş geometrisi doğruluğuna ve yüzey bütünlüğüne katkıda bulunan 15 farklı işlemden oluşmaktadır. Bu sırayı anlamak, sertlik ve tolerans özelliklerinin neden elde edilebildiğini ve herhangi bir aşamada yapılacak kısayolların nihai parçayı neden tehlikeye atacağını açıklar.

Olaylar sırası şu şekilde ilerler: Malzeme hazırlığı (çubuk malzeme veya istenilen boyutta dövme) → Normalleştirme (İşleme öncesinde malzemeyi stabilize etmek için gerilim giderme) → Kaba tornalama (Dış çap ve yüzey, nihai boyutlara 2-3 mm kadar yakın olmalıdır) → Sertleştirme ve temperleme (Spiral yüzey işlemesinden önce çekirdek dayanıklılığı için tam sertleştirme) → Yarı ince dönüşlü dış daire → Kaba tornalama spiral yüzeyi (Diş profilinin son şekline 0,2–0,3 mm hassasiyetle işlenmesi) → İnce tornalama / ince taşlama, iç delik, uç yüzey, kama yuvası (delik geometrisi neredeyse nihai toleransa ayarlandı) → Yarı ince dönen spiral yüzey → Pense — eksik dişleri dinlendirin (Diş uçlarının manuel olarak tamamlanması) → Yarı ince öğütme dış çemberi → Yarı ince öğütme spiral yüzey → Merkez deliğin taşlanması (Son taşlama işlemleri için referans noktasının yeniden oluşturulması) → İnce öğütme dış halkası → İnce çizik sarmal yüzey (DIN sınıfı toleransına ulaşmak için son diş şekli taşlama işlemi) → Bitmiş ürün denetimi.

İlgili Ürünler

Aynı modül ve hassasiyet sınıfında, bronzdan üretilmiş sonsuz dişli çarklar ve sızdırmaz dişli kutusu gövdeleri, çıplak sonsuz dişli çarkın yanında mevcuttur. Tamamen kapalı sistem. sonsuz dişli redüktörleri bu eşleştirilmiş setleri kullanarak ve tam ürün kataloğu M1'den M12'ye kadar olan modülleri kapsayan ürünler, tüm üretim sürecini kapsayan ISO 9001:2008 sertifikasına sahip aynı üretim kaynağından temin edilebilir.

Üretim Tesisi

Sıkça Sorulan Sorular

"Bitmiş delik" ne anlama geliyor ve montaj sırasında herhangi bir işleme gerek var mı?

Bitmiş delik, delik deliğinin son toleransına (H7 uyum standardı) kadar işlenmiş ve ek raybalama, delme veya taşlama gerektirmeden şaftı takmaya hazır olduğu anlamına gelir. Düz delik versiyonları şafta presle veya kaydırmalı olarak takılabilir; kılavuzlu düz delik, anahtar olmadan şaft tutma için bir ayar vidası ile açılmış delik ekler; kılavuzlu kama yuvası, kamalı şaft bağlantıları için frezelenmiş bir kama yuvası ekler. Siparişinizi verirken delik çapını (yukarıdaki tablodan) ve delik tipini belirtin. Bir parti içinde karışık delik tipleri kabul edilir - sipariş onayında ayrımı belirtin.

Paslanmaz çelik versiyonu ile 1045 karbon çelik versiyonu boyut olarak birbirinin yerine kullanılabilir mi?

Evet — dört malzeme sınıfının (1045, SCM415, SS304, SS316) tamamı aynı ANSI/DIN boyut standardına, aynı modül ve diş sayısına göre üretilmektedir. Dış çap, yüz genişliği, delik konumu ve B/C/D/E/F/G boyutları aynıdır. Malzeme sınıfı sertliği, korozyon davranışını ve elde edilebilir hassasiyet sınıfını etkiler, ancak dış boyutları etkilemez. Bu, gıda işleme tesislerinde gövdeyi veya eşleşen bileşenleri değiştirmeden aşınmış bir 1045 sonsuz vidayı SS316 versiyonuyla değiştirebileceğiniz anlamına gelir.

SS304/SS316 neden 1045 veya SCM415'ten daha düşük sertliğe sahiptir?

Östenitik paslanmaz çelikler (SS304, SS316), karbon ve alaşımlı çeliklerin sertleşme için kullandığı martensit dönüşümüne uğramadıkları için ısıl işlemle sertleştirilemezler. Sertlikleri, işleme ve yüzey işlemi sırasında soğuk işlem (iş sertleştirme) ile artırılabilir, ancak elde edilebilecek maksimum sertlik yaklaşık 30-35 HRC'dir; bu da 1045 indüksiyon sertleştirme veya SCM415 karbürleme ile elde edilebilen 55-60 HRC'nin oldukça altındadır. Hem korozyon direnci hem de yüksek yüzey sertliğinin aynı anda gerekli olduğu uygulamalar için, nitrürlenmiş 17-4PH paslanmaz çeliği düşünün; bu özel kalite, orta düzeyde korozyon direncini korurken 40-45 HRC'ye ulaşır. 17-4PH sonsuz dişliler için fiyat teklifi almak üzere bizimle iletişime geçin.

Aynı sipariş grubunda sola ve sağa dönüş yönleri karıştırılabilir mi?

Evet. Tabloda yer alan tüm modül boyutları ve diş sayıları için sol (L) ve sağ (R) büküm yönleri mevcuttur. Karışık L/R partileri kabul edilir; sipariş onayında bölünmüş miktarları belirtin. L ve R parçaları, sonsuz vida bileme açısı ters çevrilmiş aynı takım kurulumundan üretilir; her iki yön için de teslim süresi aynıdır.

Kalite kontrol sistemi kullanımı için sevkiyatla birlikte hangi belgeler sağlanmaktadır?

Standart dokümantasyon: paketleme listesi ve ticari fatura. Talep üzerine (sipariş verilirken belirtiniz): parti için boyut kontrol raporu (iç çap, dış çap, adım, kurşun), malzeme sertifikası (çelik fabrikasından alınan kimyasal bileşim ve mekanik özellikler) ve ISO 9001:2008 kalite sistem sertifikasının bir kopyası. Belirli test standartları gerektiren tıbbi veya gıda işleme yeterlilikleri için, üretim sürecine hangi testlerin eklenebileceğini teyit etmek üzere sipariş vermeden önce bizimle iletişime geçin.

Karbonlama ve soğutma işlemi ne kadar sürer ve teslimat süresini uzatır mı?

SCM415 sonsuz dişli çarklar için karbürleme, 900–930°C'de 8–16 saat süren ve ardından su verme ve temperleme işlemlerini içeren bir parti işlemidir. Tam ısıl işlem döngüsü, 1045 indüksiyon sertleştirme işlemine (parça başına 1–2 saatlik bir işlem) kıyasla üretim programına yaklaşık 2–3 iş günü daha ekler. Yukarıdaki tabloda belirtilen miktarlarda SCM415 kalitesi için, standart teslim süresi olan 20 gün (numune) veya 25 gün (üretim), karbürleme döngüsünü zaten hesaba katmaktadır. Bu zaman çizelgesinin bir kısıtlama olduğu acil siparişler için bizimle görüşün; fırın parti programı parçalarınızı daha erken karşılayabiliyorsa, size bilgi vereceğiz.

Müşteri Yorumları

Yoon Seok-min — Fabrika Mühendisi, Gyeongnam Gıda İşleme Makineleri (2026'nın 1. çeyreği)

Günlük CIP yıkamalı gıda işleme hattı için M2 SS316 sonsuz dişli çarklar. Dört aylık çalışma süresi: sıfır aşınma, diş yüzeylerinde sıfır renk değişimi, sıcak yıkama suyuyla tekrarlanan termal döngülerden sonra bile delik uyumunda değişiklik yok. Daha önce SS304 kullanıyorduk - SS304 parçalar klorlu dezenfeksiyon döngüsünde 3 ay sonra yüzey lekelenmesi ve sığ aşınmalar gösterdi. SS316'ya geçiş, parça başına 281.300 TL daha pahalıya mal oldu ve bakım arıza sürelerinden tasarruf sağlayarak bu maliyeti fazlasıyla karşıladı. Kore Ever-Power, müşterimizin gıda güvenliği denetiminin gerektirdiği molibden içeriğini belirten malzeme sertifikasını sağladı.

Kim Tae-young — CNC Servis Mühendisi, Seul Makine Aletleri Distribütörü (2025 4. Çeyrek)

Müşterinin hassas döner indeksleme cihazı için SCM415 M1.5 DIN6 sınıfı dişli kullanıldı. Teslim edilen parçayı 5 diş pozisyonunda ölçtük ve tümü DIN6 adım toleransı dahilindeydi. Kurulumdan sonra, indeksleme cihazının açısal tekrarlanabilirliği, ±22 yay saniyesinden (aşınmış orijinal 1045 parça) yeni SCM415 dişli ile ±10 yay saniyesine yükseldi. Müşterinin beşinci eksendeki işleme hassasiyeti de orantılı olarak iyileşti; bir dizi havacılık parçasında açısal delik deseni hassasiyetinde 0,015 mm'lik bir iyileşme kaydettiler. Korea Ever-Power 22 günde teslimatı gerçekleştirdi; 20 gün taahhüt etmişlerdi ancak iki gün gecikme yaşandı ve revize edilmiş tarih bize önceden bildirildi.

Park Ji-hoon — Bakım Satın Alma Sorumlusu, Incheon Semiconductor Equipment Co. (2025 Sonu)

Yarı iletken gofret taşıyıcı sürücüleri için sağa dönüşlü M1.0 Z20 kama yuvası+dişli, 100 adet. Gelen 100 parçanın tamamının delik çaplarını ölçtük; her bir parça nominal değerin ±0,006 mm'si içindeydi, sipariş ettiğimiz DIN9 spesifikasyonundan daha sıkıydı. Ayıklama gerekmedi; parti doğrudan montaj hattına gitti. Kama yuvası konum toleransı da 100 parçanın tamamında çizimdeki belirtilen değerden daha iyiydi. Bu satın alma hacminde, Korea Ever-Power'ın fiyatı, eşdeğer bir spesifikasyon için önceki tedarikçimizden 19% daha düşüktü. İkinci parti için yeniden sipariş teslim süresi, belirtildiği gibi 20 gündü.

Lee Min-jun — Mühendislik Müdürü, Daejeon Çevre Makineleri Şirketi (2025 2. Çeyrek)

Dış mekan atık su arıtma tesisinde kullanılan M2.5 1045 çelik dişliler – dişli gövdeleri, arıtma işleminden kaynaklanan nem ve hafif H₂S atmosferine maruz kalmaktadır. Tedarikten sonra çinko kaplama yapıyoruz ve epoksi son kat uyguluyoruz. Korea Ever-Power'ın işlenmiş yüzey hazırlığı tutarlı ve temizdir – boya yapışması mükemmeldir ve 18 aylık çalışma süresinde pas altından kaynaklanan hiçbir arıza yaşamadık. SS304 belirtmiş olsaydık çinko kaplama adımı ortadan kaldırılabilirdi, ancak hacimli üretimimizdeki maliyet farkı, iki aşamalı yaklaşımı (Korea Ever-Power 1045 + şirket içi çinko) SS304 parçaları sipariş etmekten daha ucuz hale getiriyor. Her açıdan iyi bir değer.

Paketleme ve Nakliye

paslanmaz çelik sonsuz dişli CNC paketleme ve sevkiyat

Paketleme: Ahşap kasa veya konteyner, palet veya siparişe özel ambalaj. Ödeme: Sevkiyat öncesi T/T, L/C. Teslim süresi: Numuneler için 20 iş günü, seri üretim için 25 gün. ISO 9001:2008 sertifikası ve boyut kontrol raporu talep üzerine temin edilebilir - sipariş verilirken belirtiniz.