Uygulama Mühendisliği Kılavuzu

Sonsuz Dişli Tahrik Sistemleri için Ambalaj Makineleri — Güvenilirlik, İndeksleme ve Yanlış Yapmanın Maliyeti

Ortalama bir paketleme hattı günde 37 dakika planlanmamış arıza süresi yaşar. Bunun önemli bir kısmı, indeksleme istasyonlarında, dolum başlıklarında ve sızdırma ekipmanlarında aşınmış veya yanlış tasarlanmış sonsuz dişli tahrik sistemlerinden kaynaklanır. Bu kılavuz, temel nedenleri ve arızalar arası ortalama süreyi uzatan teknik özellik kararlarını ele almaktadır.

Ambalaj makinelerinin tahrik sistemleri neden endüstriyel konveyörlerden daha hızlı arızalanır?

İlk bakışta, bir paketleme makinesi sonsuz dişli tahrik sistemi, genel bir konveyör tahrik sistemine benzer görünür. Her ikisi de dik açılı köşe tahrik sistemleridir. Her ikisi de eğimli bölümler için kendiliğinden kilitleme gerektirir. Her ikisi de tozlu ve değişken sıcaklıklı endüstriyel ortamlarda çalışır. Benzerlik burada sona erer. Paketleme makinesi tahrik sistemi, standart bir konveyör tahrik sistemi spesifikasyonunun ele almadığı üç koşulla karşı karşıyadır ve bu koşullar, paketleme tahrik sistemlerinde erken arızaların çoğundan sorumludur.

Yüksek çevrimli yorulma

Paketleme makineleri dakikada 40-400 döngü, günde 3 vardiya, haftada 6 gün çalışır. Dakikada 120 şişe ile çalışan döner dolum makinesi yılda 300 milyon dişli teması biriktirir; bu da, düşük tork yüklerinde bile, yetersiz özelliklere sahip bir dişlide 12-18 ay içinde yüzey altı çukurlaşma yorgunluğunun başlaması için yeterlidir.

→ Dişlerde, diş aralığı çizgisinde yüzey altı yorulmasından kaynaklanan çukurlaşma meydana gelir. Giderek artan gürültüyü, ardından ani diş kırılması izler.

Yıkama maruziyeti

Gıda ve içecek paketleme makineleri her gün yüksek basınçlı sıcak su ve temizlik kimyasalları ile temizlenir. IP65 minimum sızdırmazlık standardına sahip olmayan bir sonsuz dişli tahrik sistemi, gövdede su birikmesine, yağlayıcının kirlenmesine ve birkaç hafta içinde şaft dişlerinin yan yüzeylerinde ve dişli çark dişlerinin yüzeylerinde aşındırıcı etkiye neden olur.

→ Bronz tekerlekte aşındırıcı etki sonucu oluşan yeşil-siyah yağ kirlenmesi. Hızlanmış aşınma sonucu metalik parçacıklar oluşması. Gövdede paslanma.

Hızlı başlatma-durdurma döngüleri

Paketleme makinelerinin indeksleme tahrik sistemleri, saatte yüzlerce kez hassas bir şekilde durup tekrar çalışmaya başlar. Her bir durma-başlama döngüsü, motor kaplininde çalışma torkunun 2-4 katı kadar bir darbe torku oluşturur ve bu darbe doğrudan sonsuz dişli miline iletilir. Yetersiz özelliklere sahip bir mil malzemesi (örneğin, 40Cr tam sertleştirilmiş yerine C45 indüksiyon), bu döngüsel darbe yüklemesi altında kök bağlantı noktasından yorulma çatlamasına neden olur.

→ Başlangıç-durdurma torku zirvelerinde kök dolgu yorulma çatlağı oluşur. Çatlak, üretim sırasında ani diş kırılmasına kadar ilerler.

Paketleme Tahrik Sistemlerinde İndeksleme — Hız, Doğruluk ve Sıcaklık Değişiminde Geri Tepme Sorunu

Paketleme makinelerinin indeksleme tahrik sistemleri için hassas sonsuz dişli çarkı

Paketleme makinesi indekslemesi için yüksek hassasiyetli sonsuz dişli çarkı — temas deseni ≥ 70% yüz genişliği, sevkiyat sırasında belgelenmiştir.

İndekslemeli ambalaj makineleri — döner dolum karuselleri, kartonlama hatları, blister ambalaj termoform makineleri — belirli bir mesafeyi ilerlemeli, durmalı, bir işlem gerçekleştirmeli ve ardından tekrar ilerlemelidir. İndeksin konum doğruluğu, her işlem istasyonunda ambalajın hizalanmasını etkiler. 600 mm'lik bir adım dairesinde 12 dolum kafasına sahip bir döner dolum makinesi, dökülme olmadan tutarlı dolum hacimleri elde etmek için her bir kafayı hedef konumunun ±0,5 mm'si içinde durdurmalıdır.

Konveyör uygulamalarında kabul edilebilir olan sonsuz dişli tahrik boşluğu, indeksleme tahrikinde gerçek bir sorun yaratır. İndeksleme hareketi her zaman aynı yönden yaklaşıyorsa (yıldız dişli her zaman saat yönünde dönüyorsa), boşluk konum hatası yaratmaz; yük, boşluğu tutarlı yönde doldurur. İndeksleme hareketinin tersine dönmesi gerektiğinde (birçok blister ambalaj ve karton yerleştirme makinesinde olduğu gibi), boşluk her tersine dönüşte konum aşımına neden olur.

Sıcaklık boyutu bunu daha karmaşık hale getiriyor: Çalıştırma sırasında, paketleme makinesi gövdesi ortam sıcaklığındadır (20–25°C). 45 dakika çalıştıktan sonra, gövde 55–65°C'ye ulaşır. Bu sıcaklık artışı boyunca, standart mineral yağ viskozitesi 55–65% düşer, bu da dişli ağı üzerindeki yağlama ön yükünü azaltır ve işlevsel boşluğu 0,02–0,04 mm artırır. 150 mm adım yarıçaplı bir sonsuz dişli çarkında, bu, her üretim vardiyasının ilk saatinde ortaya çıkan 0,8–1,6 yay dakikası ek ölü bölge anlamına gelir.

Paketleme Makinelerinde Sonsuz Dişli Tahrik Sistemlerinde Sıcaklığa Bağlı Boşluk
20°C başlangıç ​​sıcaklığı
ISO VG 460 mineral, ~1.600 cSt
0,05 mm nominal
Spesifikasyon dahilinde indeksleme
55°C çalışma sıcaklığı
ISO VG 460 mineral, ~120 cSt
0,07–0,09 mm işlevsel
Tolerans sınırına yakın veya tolerans sınırının üzerinde
55°C, PAO 460 ile
PAO sentetik, VI>150, ~280 cSt
0,05–0,06 mm işlevsel
Teknik özelliklere uygun, kararlı

Yıkama Spesifikasyonu — Ambalaj Makinelerinin Tahrik Sistemlerinin Gerçekte Gerektirdikleri

IP65, gıda veya içecek ambalajlama ortamında kullanılan herhangi bir sonsuz dişli tahrik sistemi için minimum sızdırmazlık standardıdır; toz geçirmez ve her yönden gelen düşük basınçlı su jetlerine karşı korumalıdır. Bu, çoğu ambalajlama hattındaki standart günlük temizlik prosedürüne karşı koruma sağlar. Belirli bölgelerde daha yüksek sızdırmazlık seviyeleri gereklidir:

IP54
Toz koruması (kısmi) + su sıçramalarına karşı koruma
Kuru ortam bölgeleri, ikincil ekipman alanları
⚠ Sınırda — yalnızca temiz ve kuru alanlar için minimum gereksinim.
IP65
Toz geçirmez + düşük basınçlı jet yıkama
Birincil ambalaj alanları, standart temizlik
✓ Çoğu paketleme makinesi sürücüsü için standarttır.
IP67
Toz geçirmez + 1 metreye kadar 30 dakika suya daldırma
CIP (yerinde temizleme) bölgeleri, yüksek basınçlı yıkama
✓ Doğrudan ürün teması olan bölgeler için gereklidir.
IP69K
Toz geçirmez + yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıkta yıkama
Doğrudan buhar ve yüksek basınçlı hortumla yıkama
✓ Süt ürünleri, et işleme, açık karışımlı ambalajlama

Değişim Süresi ve Biçim Esnekliği — Sonsuz Dişli Değiştirilebilirliğinin Gizli Değeri

Modern gıda ve içecek ambalajlama hatlarında, farklı şişe yükseklikleri, farklı karton boyutları ve farklı dolum hacimleri gibi birden fazla ürün formatı aynı hat üzerinde, vardiya başına 2-5 kez format değiştirme işlemiyle işlenir. Bu makinelerdeki sonsuz dişli tahrik sistemleri genellikle format değiştirme sisteminin bir parçasıdır: farklı çıkış hızları farklı dişli oranları gerektirir veya farklı ürün boyutları indeksleme istasyonunda farklı adım hareketleri gerektirir.

Hızlı değiştirilebilir sonsuz dişli takımları için tasarlanmış bir paketleme makinesi, farklı oran seçeneklerinde aynı gövde merkez mesafelerini kullanır. Diş sayısında oran bilgisini taşıyan sonsuz dişli çarkı, gövde modifikasyonuna gerek kalmadan aynı gövdede değiştirilebilir. 40 dişli (40:1 oran) ve 50 dişli (50:1 oran) bir çark, gövde her iki çark çapını da uygun merkez mesafesi ayarıyla kabul ediyorsa aynı gövdeyi kullanabilir. Bu değiştirilebilirlik, geçiş süresini azaltır ve format değiştirme yedek parçaları olarak komple dişli kutularının stoklanması ihtiyacını ortadan kaldırır; sadece çarkın stoklanması yeterlidir.

Değiştirilebilirliğe yönelik tasarım: Format aralığınızdaki tüm tekerlek diş sayıları için aynı delik çapını, kama yuvasını ve göbek boyutlarını belirtin. Korea Ever-Power, 20 dişten 100 dişe kadar aynı modül, delik, kama yuvası ve göbek yüz genişliğinde tekerlekler üretebilir; bu da tek bir gövde tasarımının format aralığındaki herhangi bir oranı karşılamasına olanak tanır. Format oranı aralığınızı ve delik gereksinimlerinizi belirtin, ilk gövde tasarımınız kalıplama işlemine geçmeden önce boyut uyumluluğunu onaylayalım.

Paketleme Makinesi Tipleri — Sonsuz Dişli Spesifikasyon Gereksinimlerine Göre Eşleştirilmiştir

Paketleme Makinesi Tipi Sürücü Fonksiyonu Temel Gereksinim Önerilen Özellikler Kritik Risk
Döner dolum karuseli Ürün istasyonlarına indeks dolum başlıkları Konum doğruluğu ±1 mm; her istasyonda kendiliğinden kilitleme M4–M6, 40Cr, ZCuSn10Pb1, IP65, ±0,5 mm için çift yönlü Geri tepme büyümesi, dolum istasyonunun hizasının bozulmasına neden oluyor.
Yatay akışlı ambalaj Film gerdirme ve sızdırma çenesini tahrik edin. Sabit hız + hassas sızdırmazlık zamanlaması M3–M5, 40Cr, kendinden kilitlemeli çene tutucu için tek başlangıçlı Çene zamanlamasındaki sapma, tam sızdırmazlık sağlanamamasına neden oluyor.
Karton montajcısı İndeks karton boşluğu montaj mandreline Boş alma işlemi için hassas durdurma konumu M2–M4, 40Cr, çift sarmallı solucan, yumuşak başlatma önerilir Yüksek çevrim hızında dur-kalk darbe yorgunluğu
Etiketleme makinesi Etiket uygulama makinesini ve ürün rotasyonunu çalıştırın. Etiket konumlandırma doğruluğu için düşük geri tepme M1–M3, SCM415, çift taraflı, DIN7 hassasiyeti Geri tepme artışından kaynaklanan etiket yanlış kaydı
Blister ambalajlı termoform makinesi İndeks filmi şekillendirme, doldurma ve mühürleme yoluyla Hassas film ilerleme mesafesi M4–M8, 40Cr, standart veya çift katmanlı, IP54+ Filmin gerilmesi, yanlış hizalanmış kabarcıklara neden oluyor.
Poşetleme makinesi (VFFS) Tahrikli şekillendirme borusu ve sızdırmazlık çeneleri Yüksek çevrim hızı, tutarlı çene kapanması M2–M4, yüksek çevrimli SCM415 CG, IP65 Yüksek başlatma-durdurma frekansında kök dolgusu yorgunluğu
Döner kapak torku Şişe kapaklarını belirtilen tork değerine kadar takın ve sıkın. Tork tekrarlanabilirliği ±5% M4–M6, 40Cr, standart boşluk Aşırı veya yetersiz sıkma, kapak arızalarına neden olur.
Kutu paketleyici / paletleyici Paketleme düzenine indeks vakaları Ağır hizmet tipi, eğimli bölümlerde kendiliğinden kilitlenen Darbe dayanımı için M6–M10, 40Cr veya SCM415, ZCuAl10Fe3 Kasa sıkışmasından kaynaklanan ani darbe sonucu diş kırılması

Saha Mühendisliği

Dörtlü Paketleme Hattı Sonsuz Dişli Özellikleri — Arıza Süresinin Temel Nedeni ve Mühendislik Çözümü

Gyeonggi-do, Kore · İçecek Ambalajı OEM
Döner Dolum Karuseli — Üretim Vardiyası Sırasında İndeksleme Konumunda Kayma

Durum: Koreli bir şişelenmiş su üreticisi, her üretim vardiyasının ilk 2 saatinde kademeli olarak gelişen dolum istasyonu hizalama sorunlarını bildirdi. Başlangıçta, 24 dolum başlığının tamamı hedef hizalamanın ±0,3 mm'si içinde hizalanmıştı. 2. saatte, 3-4 dolum başlığının hizalama hatası ±1,2 mm'ye ulaşarak dolum seviyesi varyasyonuna ve ara sıra dökülmelere neden oldu; bu da hattın görüntüleme sisteminin şişeleri reddetmesine yol açtı.

Çözünürlük: Temel neden: Standart mineral ISO VG 460 yağlayıcının viskozitesinin ~1.600 cSt'den (soğuk çalıştırma) 58°C'de gövde dengesinde ~110 cSt'ye düşmesi ve fonksiyonel boşluğun 0,05 mm'den 0,09 mm'ye çıkması. Spesifikasyon değişikliği: Standart mineral yağ → PAO sentetik ISO VG 460 (VI=155, 58°C'de viskozite yaklaşık 280 cSt). Ayrıca standarttan çiftli sonsuz dişliye yükseltildi ve orta çalışma sıcaklığında sıfır boşluk için kalibre edildi.

✓ Konum kayması ortadan kaldırıldı · Reddedilen parça sayısı 1,8%'den 0,1%'ye düştü · Dişli yükseltmesinin geri ödeme süresi: 4 üretim vardiyası
Hanoi, Vietnam · Atıştırmalık Gıda Ambalajı
Poşet Makinesi Sonsuz Dişlisi — Yüksek Başlatma-Durdurma Frekansından Kaynaklanan Kök Köşe Yorgunluğu

Durum: Vietnamlı bir atıştırmalık gıda üreticisinin dikey form doldurma ve mühürleme (VFFS) poşetleme makinesinde, sonsuz dişli çarklar her 4-5 ayda bir değiştiriliyordu. Makine, günde 22 saat boyunca dakikada 220 poşet üretiyordu; bu da mühürleme çenesi tahrikinde günde yaklaşık 291.000 başlatma-durdurma döngüsüne denk geliyordu. Arızalı çark incelemesi, diş kökünden başlayıp diş ucuna doğru yayılan kök çatlağı olduğunu gösterdi; bu, yüzey aşınması değil, bükülme yorgunluğu kaynaklı bir arıza modeliydi.

Çözünürlük: Temel neden: C45 indüksiyonla sertleştirilmiş mil (yüzey sertliği 46 HRC olarak doğrulandı - spesifikasyonda belirtilen 50 HRC hedefinin altında) kalay bronz tekerleğe karşı yetersiz sertlik farkı oluşturuyordu ve dakikada 220 devirde uygulanan döngüsel başlatma-durdurma tork darbeleri, bronz tekerleğin kök köşesinde eğilme yorulma gerilimi yoğunlaşmasına neden oluyordu. Çözüm: Aynı kalay bronz tekerlekle SCM415 karbürlenmiş mil (62 HRC yüzey sertliği, 1,1 mm kasa derinliği) kullanıldı. Kasa derinliği, sadece nominal kasa derinliği değil, özellikle kök köşesinde ≥0,8 mm olarak doğrulandı.

✓ Yorulma kaynaklı arıza modu ortadan kaldırıldı · Jant ömrünün 12 aydan fazla olduğu doğrulandı · Kök dolgu derinliği belgelendi
Jakarta, Endonezya · İçecek Konserveleme Hattı
Döner Dikiş Makinesi — Yıkama Korozyonu Tekerlek Aşınmasını Hızlandırıyor

Durum: Cakarta'daki bir içecek konserve fabrikasında, kutu kapatma makinesi tahrik sistemlerinde hızlanmış sonsuz dişli aşınması yaşanıyordu; aşınma oranı, beklenen tasarım ömrü oranının 3 katıydı. Yağ numunesi analizinde su içeriğinin 2,8% (ciddi derecede kirlenmiş) ve yeşil metalik tortular (EP katkı maddesi kirlenmesinden kaynaklanan bakır sülfür) tespit edildi. Araştırma: Bakım ekibi, sonsuz dişli muhafazalarını, kutu konveyörünün helisel dişli tahrik sistemlerinde kullanılan aynı yağ bidonundan dolduruyordu; yaklaşık 8 aydır EP katkılı yağ, sonsuz dişli muhafazalarına giriyordu.

Çözünürlük: İki aşamalı çözüm: (1) Acil: Dört dikiş makinesi sonsuz dişli muhafazasının tamamını boşaltın, EP içermeyen mineral yağ ile yıkayın, tekerlek yan yüzeylerini görsel olarak inceleyin (küçük yeşil lekelenme doğrulandı - EP saldırısı erken aşamadaydı), doğru EP içermeyen PAO ISO VG 320 ile doldurun. (2) Sistematik: Sonsuz dişli tahrikleri (kırmızı kapak = sonsuz dişli yağı - EP içermez) ve konveyör helisel tahrikleri (mavi kapak = EP dişli yağı) için ayrı etiketli yağ kapları kullanın. Yazılı bakım prosedürü, makine seri numarasına göre yağ türünü belirtecek şekilde güncellendi.

✓ Aşındırıcı etki durduruldu · Aşınma oranı tasarım özelliklerine geri döndü · Dişli değişimi gerekmiyor
Busan, Kore · Kozmetik Ambalajı
Yüksek Çeşitlilikte Etiketleme Makinesi — Sık Format Değişikliği Yapan Aşınma Çarkı Delik Çapı

Durum: Haftada 35'ten fazla farklı ürün formatı işleyen Koreli bir kozmetik fason paketleme firması, etiketleme makinesinin sonsuz dişli çarklarında erken aşınma sorunu yaşıyordu. Her format değişikliğinde çarkın sökülüp takılması gerekiyordu (farklı etiket aralık hızları için farklı çark diş sayısı). 6-8 ay ve yaklaşık 1200 format değişikliğinden sonra, tekrarlanan takma ve çıkarma işlemleri nedeniyle iç çap H7 toleransının ötesine genişlemiş, bu da şaft kaymasına ve etiket hizalamasında sorunlara yol açmıştı.

Çözünürlük: Teknik özellik değişikliği: standart H7/k6 geçiş uyumu (sökülmeye izin verir) → format değiştirme tekerlekleri için tekerlek deliğinde spline bağlantısı, sonsuz dişli deliği spline'ı zorlamadan kabul edecek şekilde tasarlanmıştır. Spline bağlantısı, sıfır eksenel boşlukta tam torku iletirken, deliğe zarar vermeden sökülmeye olanak tanır. Korea Ever-Power, değiştirilmiş delik desenini aynı tekerlek üretim sürecinde işledi - gövde modifikasyonuna gerek yok. Format değiştirme süresi, format başına 18 dakikadan 6 dakikaya düşürüldü.

✓ Delik aşınması ortadan kalktı · Format değiştirme süresi kısaldı 67% · Kamalı bağlantı — gövde modifikasyonu gerekmez

Kore Ever-Power Ürünleri

Ambalaj Makineleri için Sonsuz Dişli Ürünleri

Alaşımlı Çelik Sonsuz Dişli Takımı — Ambalaj Kalitesi
Standart Ambalaj Görevi · D2 · IP65 Hazır
Alaşımlı Çelik Sonsuz Dişli Takımı — Ambalaj Kalitesi
Standart paketleme makinesi tahrikleri için temel özellikler: dolum döner tablaları, yatay akışlı paketleme makineleri, kartonlama makineleri ve konveyör tahrikleri. 50-56 HRC sertliğe sahip 40Cr tam sertleştirilmiş sonsuz vida mili, paketleme makinesinin gerektirdiği ZCuSn10Pb1 kalay bronz tekerleğe karşı sertlik farkını sağlar: standart paketleme işlemlerinin orta düzeydeki torklarını ve orta düzeydeki çevrim frekanslarını desteklemek için yeterlidir; kalay bronz tekerleğin ön fazlı sınır yağlaması ise başlatma-durdurma çevrimleri sırasında kısa süreli sınır yağlama koşullarına karşı koruma sağlar. Komple eşleştirilmiş set, delik çapı (H7), mil salınımı ve sonsuz vida dişindeki ön hata olmak üzere paketleme makinesi indeksleme doğruluğunu ve gürültü seviyesini en doğrudan etkileyen üç parametreyi kapsayan CMM muayene raporuyla birlikte gönderilir. Yüksek çevrimli paketleme uygulamaları (dakikada 200 çevrimin üzerinde) için, SCM415 karbürlenmiş mile (58-62 HRC, 0,8-1,2 mm kasa derinliği) yükseltme önerilir; bu, hızlı başlatma-durdurma işleminin döngüsel darbe torkuna karşı önemli ölçüde daha iyi kök dolgu yorulma direnci sağlar. M1.5 ile M8 arasındaki modül yelpazesi, hafif etiketleme sürücülerinden ağır kutu paketleme sürücülerine kadar uzanmaktadır. Format değiştirme değiştirilebilirlik programları için standart dışı diş sayıları, ilk parti onaylandıktan sonra katalog yeniden siparişleriyle aynı teslimat süresinde Seviye 3 yarı özel olarak mevcuttur.
Şaft40Cr 50–56 HRC / SCM415 58–62 HRC seçeneği
TekerZCuSn10Pb1 kalay bronz, Malzeme sertifikası dahildir.
SondajH7 — CMM onaylı, spline seçeneği mevcut
ModülM1.5 – M8 (standart), diğerleri talep üzerine
IP uyumluluğuIP65 muhafaza uyumlu

Özellikleri Görüntüle / Talep Et →

Çiftli Sonsuz Dişli Çark — Ambalaj Makinesi İndeksleme Tahrik Sistemi
İndeksleme Doğruluğu · Biçim Değişikliği
Çiftli Sonsuz Dişli Çark — Ambalaj Makinesi İndeksleme Tahrik Sistemi
Üretim vardiyası boyunca sıcaklık değişimlerinde indeksleme pozisyon doğruluğunun korunması gereken ve boşluktan kaynaklanan pozisyon kaymasının dolum istasyonu hizalama hatasına, etiket yanlış hizalamasına veya blister ambalaj filmi hizalama hatasına neden olduğu ambalaj makineleri için doğru özellik. Çiftli sonsuz dişlinin ayarlanabilir boşluğu, üretim vardiyası ısınma sürelerinde spesifikasyon dışı ürün üretimine neden olan sıcaklığa bağlı boşluk artışını ortadan kaldırır; boşluk, ortalama çalışma sıcaklığında (üretimdeki bir ambalaj makinesi gövdesi için tipik olarak 50-60°C) sıfıra kalibre edilebilir ve böylece başlangıçtan tüm vardiyaya kadar tutarlı indeksleme doğruluğu sağlanır. Format değiştirme programları için, çiftli sonsuz dişli mili tekerlek değişimleri sırasında gövdede kalır; format değişimi için yalnızca sonsuz dişli değiştirilir ve her tekerlek takılmasından sonra eksenel kaydırma ile boşluk yeniden ayarlanır. Bu, komple dişli seti değişimine kıyasla format değiştirme süresini azaltır ve boşluk ayarlama prosedürünün yeniden öğrenilmesini ortadan kaldırır. Çift dişli seti, yüksek çevrimli uygulamalar için SCM415 karbonlanmış seçeneği de dahil olmak üzere, standart alaşımlı çelik set ile aynı malzeme özelliklerinde mevcuttur. Uygulamanıza özel bir boşluk kalibrasyon önerisi almak için indeksleme hassasiyeti gereksiniminiz, çalışma sıcaklığı aralığınız ve çevrim hızınızla ilgili olarak Korea Ever-Power ile iletişime geçin.
TepkiÇalışma sıcaklığında sıfıra kalibre edilmiştir.
Sıcaklık kararlılığıPAO yağlayıcı önerisi dahil
Biçim değişikliğiSadece tekerlek değişimi ile uyumlu
KesinlikDIN6–DIN7 standardı, DIN5 talep üzerine temin edilir.
Çevrim hızıYüksek çevrimli SCM415 seçeneği mevcuttur.

Özellikleri Görüntüle / Talep Et →

Ambalaj Hattı Format Değişikliği Tedarik Programı
Format Değişikliği Programı · Tedarik Anlaşması
Ambalaj Hattı Format Değişikliği Tedarik Programı
Çok formatlı ambalaj hatları işleten ambalaj makinesi üreticileri ve gıda ve içecek üretim tesisleri için Korea Ever-Power, hattın format portföyü için gerekli olan tüm oran varyantlarını kapsayan format değiştirme sonsuz dişli tedarik programları sunmaktadır. Tedarik programı yapısı: (1) Ana dişli seti geometrisinin (şaft özellikleri, gövde merkez mesafesi, delik standardı) nitelendirilmesi; (2) Aynı gövdede değiştirilebilirliği onaylanmış, aynı delik ve göbek boyutlarında tüm format yelpazesinin (tipik olarak 3-8 farklı dişli sayısı) üretimi; (3) Korea Ever-Power'da tüm format varyantlarının kararlaştırılan minimum stok miktarlarına göre stoklanması - 5 iş günü içinde siparişin karşılanması; (4) Üretim programı değiştikçe varyant eklemek veya çıkarmak için format yelpazesinin yıllık olarak gözden geçirilmesi. Gıda ve içecek ambalaj hatları için tedarik programı, tesisin HACCP ön koşul programı bakım kayıtlarını desteklemek amacıyla, format yelpazesindeki her dişli seti için NSF H1 yağlama dokümantasyonunu ve IP65 sızdırmazlık uyumluluğu onayını içermektedir. FSSC 22000 veya BRC kapsamında faaliyet gösteren üretim tesisleri, tedarik programı dokümantasyonunu kendi tedarikçi yeterlilik prosedürleriyle uyumlu bir formatta talep edebilirler.
Biçim aralığıProgram başına 3-8 oran varyantı
DeğiştirilebilirlikAynı silindir çapı/göbek ölçüleri doğrulandı.
StoklamakKorea Ever-Power, stoklarını yedek olarak elinde bulunduruyor.
İptalStok onayı tarihinden itibaren 5 iş günü.
Gıda uyumluluğuNSF H1 + IP65 dokümantasyonu mevcuttur.

Özellikleri Görüntüle / Talep Et →

Ambalaj Makineleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Ambalaj Makinelerinde Sonsuz Dişli Çark — Makine Üreticileri ve Üretim Mühendislerinden Gelen Sorular

Normal üretim koşullarında ambalaj makinemizin sonsuz dişli çarkları her 6 ayda bir aşınıyor. Buna ne sebep oluyor ve beklememiz gereken doğru kullanım ömrü ne kadardır?+

Standart paketleme makinesi çalışma koşullarında (orta tork, günde 2-3 vardiya, IP65 sızdırmazlık, EP olmayan yağlayıcı) doğru şekilde belirtilen bir sonsuz dişli takımı, tekerlek değişimi gerekmeden önce 3-5 yıl hizmet vermelidir. Eğer her 6 ayda bir değiştiriyorsanız, neredeyse kesinlikle dört sorundan biri mevcuttur: (1) sertlik farkı ihlali — şaft sertliği spesifikasyonun altında, tipik olarak 40Cr olarak belirtilen bir C45 şafttan kaynaklanır; şaft sertliğini taşınabilir bir Rockwell test cihazı ile doğrulayın; (2) EP katkılı yağlayıcının yağı kirletmesi — boşaltılan yağda yeşil tonu ve bakır sülfür birikintilerini kontrol edin; (3) yetersiz sızdırmazlık nedeniyle yıkama suyundan kaynaklanan kirlenme — yağda beyaz sütlü görünümü kontrol edin (su kirlenmesi); (4) işlem sıkışması veya gerçek yük için yanlış dişli oranı nedeniyle nominal torkun üzerinde çalışma. Kök nedeni belirlemek için yağı boşaltın ve bir sonraki arızada karakteristik hasar modelini (aşındırıcı, korozyonlu veya sürtünme) inceleyin.

Yeni bir ürün için paketleme hattımızı 25% daha yüksek hızda çalıştırmamız gerekiyor. Motor hızını bir VFD ile artırabilir miyiz, yoksa yeni dişli takımlarına mı ihtiyacımız var?+

Motor hızının 25% artırılması, sonsuz dişli milinin hızını 25% artırır ve bu da dişlilerin birbirine geçme hızını 25% yükseltir. Bunun iki etkisi vardır: (1) verimlilik biraz artabilir (daha yüksek kayma hızı → daha iyi hidrodinamik yağlama → daha düşük sürtünme katsayısı); ve (2) daha da önemlisi, tahrik edilen paketleme mekanizmasının yükü orantılı olarak azalmazsa, sonsuz dişli çarkındaki RMS torku artar. Paketleme mekanizmasının torku sabitse (örneğin, bir dolum karuseli), sonsuz dişli çarkı artık birim zamanda 25% daha fazla yük çevrimi yaşar; bu da yorulma ömrünü yaklaşık 40% azaltır (yorulma ömrü, yüksek çevrimli yorulma için çevrim frekansının yaklaşık küpüyle ters orantılıdır). Hızı artırmadan önce, mevcut dişli takımının görev sınıfını ve çevrim hızını yeni çalışma noktasına göre doğrulayın. Dişli takımı şu anda nominal torkunun 60-70%'sinde çalışıyorsa, 25%'lik bir hız artışı karşılanabilir. 80% nominal torkun üzerinde çalışıyorsanız, modül yükseltmesi önerilir.

Günlük olarak sıcak suyla yıkanan bir paketleme makinesindeki sonsuz dişli tahrik sisteminin minimum IP derecesi nedir?+

IP65 mutlak minimumdur; bu, normal mesafedeki standart temizleme hortumları için uygun olan, her yönden gelen düşük basınçlı su jetlerini kapsar. Yüksek basınçlı temizleme veya buharla temizleme kullanan paketleme makineleri için doğru minimum özellik IP67'dir. Makine gövdesinin düzenli olarak sıcak deterjan ve dezenfektanla tam daldırma eşdeğeri temizliğe maruz kaldığı açık karışımlı gıda paketleme ortamları (süt ürünleri, et) için IP69K gereklidir. IP derecelendirmesinin bir gövde özelliği olduğunu, dişli takımı özelliği olmadığını unutmayın; sonsuz dişli takımının kendisi (şaft, çark, kama) yağlayıcı ve ortamla uyumlu olmalıdır, ancak IP derecelendirmesi gövde, conta ve havalandırma tasarımıyla elde edilir. Korea Ever-Power, hangi dişli takımı ve conta özelliklerinin (NBR veya FKM contalar, yağlayıcı tipi) gerekli gövde IP derecelendirmesiyle uyumlu olduğunu doğrulayabilir.

Aynı motordan 80 RPM hızında A ürünü ve 60 RPM hızında B ürünü üreten bir paketleme makinesi için en uygun dişli oranı yaklaşımı nedir?+

İki yaklaşım: (1) VFD hız ayarlı tek dişli oranı — 80 ile 60 RPM eşdeğerleri arasında bir oranda tek dişli seti, motor hızı her ürün için VFD ile ayarlanır. Bu, VFD hız aralığı, sonsuz dişli milini yeterli yağlama için minimum kayma hızının altına düşürmediği sürece işe yarar (tipik olarak 300-400 RPM'nin altındaki sonsuz dişli milinden kaçınılmalıdır). (2) İki değiştirilebilir sonsuz dişli çarkı — her oran için farklı diş sayıları, aynı gövde. Bu, format değiştirme yaklaşımıdır ve optimum motor çalışma noktalarında tam dişli oranları sağlar. Motor çalışma noktası önemliyse (enerji verimliliği, tork payı) veya VFD frekans aralığı sınırlamaları (1) yaklaşımını kısıtlıyorsa ikinci yaklaşım tercih edilir. Korea Ever-Power, aynı gövdede tak-çıkar değiştirme için aynı delik, göbek ve yüz genişliği özelliklerinde her iki dişli çark diş sayısı varyantını da üretebilir.

Etiketleme makinemiz, sonsuz dişli milinden 200 mm uzaklıkta bulunan etiket uygulama ünitesinde ±0,5 mm etiket yerleştirme hassasiyetine ihtiyaç duymaktadır. Hangi boşluk payı spesifikasyonuna ihtiyacım var?+

Sonsuz dişli şaft ekseninden 200 mm uzaklıkta, ±0,5 mm doğrusal hassasiyet, şaftta ±0,143° açısal hassasiyete karşılık gelir. Çift yönlü bir yaklaşım için (etiket uygulama cihazı salınım yapar), boşluk bu değerden daha az olmalıdır - pratikte, ≤ 0,1° (50 mm adım yarıçaplı sonsuz dişlide yaklaşık 0,08 mm) toleransla. 0,05–0,10 mm boşluğa sahip DIN8–DIN9 hassasiyetinde standart bir sonsuz dişli, bu spesifikasyona uygundur veya yakındır - yeni ise kabul edilebilir, ancak üretimden sonraki 12 ay içinde spesifikasyonu aşması muhtemeldir. Makinenin kullanım ömrü boyunca güvenilir ±0,5 mm için, başlangıçta sıfıra yakın boşluğa sahip DIN7 hassasiyetinde çift kademeli bir sonsuz dişli belirtin. Çift kademeli dişli, aşınma boşluğu artırdıkça periyodik olarak yeniden kalibrasyona olanak tanır ve dişli seti değiştirilmeden etiket yerleştirme doğruluğunu geri kazandırır.

İkinci el bir paketleme makinesi satın alıyoruz. Orijinal sonsuz dişli çarkının özellikleri bilinmiyor. Yedek parçayı nasıl belirleyebiliriz?+

Öncelikle ölçümlerle başlayın: delik çapı (H7 toleransına göre iç mikrometre ile ölçülür), kama yuvası boyutları (genişlik ve derinlik DIN 6885A'ya göre), dişli çark diş sayısı (sayın) ve sonsuz dişli mili adımı (bir diş adımı × başlangıç ​​sayısı ölçün veya Korea Ever-Power'dan mil boyutlarından tersine mühendislik yapmasını isteyin). Modül genellikle dişli çark diş sayısı ve adım çapından belirlenebilir (adım çapı = modül × diş sayısı). Modül ve diş sayısından merkez mesafesini belirleyebilirsiniz. Bu parametrelerle Korea Ever-Power, ilgili standart spesifikasyonu belirleyebilir veya dişli standart dışı ise özel bir spesifikasyonu doğrulayabilir. Eski dişli takımını herhangi bir incelemeye getirin (veya fotoğraflar + ölçümler gönderin) ve biz spesifikasyonu belirleyip bulunabilirliğini doğrulayalım. Yedek setin dokümantasyonu, orijinal satın alımda bulunmayan malzeme spesifikasyonunu sağlayacaktır.

Gıda ile temasın olası olduğu, gıda ile bitişik ambalaj ortamlarında kullanılan sonsuz dişli tahrik sisteminde hangi yağlayıcıyı kullanmalıyız?+

Çalışma sıcaklığınıza uygun ISO VG sınıfında NSF H1 sertifikalı PAO sentetik dişli yağı kullanın (sıcaklığa göre viskozite seçimi için Yağlama Kılavuzuna bakın). NSF H1 yağlayıcılar, gıda ile tesadüfi temas için formüle edilmiştir; küçük miktarlarda gıda ürünüyle temas edebilecek yerlerde kullanım için onaylanmıştır. Ürün temasının mümkün olduğu herhangi bir bölgede NSF H2 yağlayıcıları (sadece gıda ile temas etmeyen yüzeyler) kullanmayın. HACCP Bölge 2'de (sıçrama bölgesi, örneğin bir benzin istasyonunun yakınındaki bir tahrik sistemi gibi) çalışan paketleme makineleri için NSF H1 zorunludur. Bölge 3 (ortam temiz bölge, ürün temas yolu yok) için standart EP olmayan mineral veya PAO yağı kabul edilebilir. NSF H1 yağlayıcı spesifikasyonu, SS316 sonsuz dişli takımları için Korea Ever-Power gıda sınıfı tedarik dokümantasyon paketinde belgelenmiştir ve gıda ile temas eden paketleme uygulamaları için sipariş edilen standart alaşımlı çelik takımlar için ek bir dokümantasyon öğesi olarak mevcuttur.

Sonsuz dişli paketleme tahrik sistemlerimizden kaynaklanan gürültüyü nasıl azaltabiliriz? Mevcut gürültü seviyesi fabrika ortamını olumsuz etkiliyor.+

Sonsuz dişli tahrik sistemleri, düz dişli sistemlerine göre doğal olarak daha sessizdir, ancak belirli koşullar altında önemli ölçüde gürültü üretebilirler. Başlıca gürültü azaltma önlemleri: (1) Temas desenini doğrulayın — uyumsuz bir kesici profilinden kaynaklanan noktasal temas, ≥70% çizgi temas desenine göre önemli ölçüde daha fazla temas gürültüsü üretir; bunun giderildiğini doğrulamak için yedek dişli takımından bir temas deseni fotoğrafı isteyin; (2) Yağlama viskozitesini kontrol edin — çok ince yağ (yanlış sınıf belirtildiği veya gövde sıcaklığı çok yüksek olduğu için) daha fazla sınır temas gürültüsü üretir; yağ sınıfını gövde sıcaklığına göre doğrulayın; (3) Gevşek montajı kontrol edin — montaj yüzeyine tam olarak sıkılmamış bir sonsuz dişli gövdesi, gürültü yayıcı görevi görerek yapı boyunca temas gürültüsünü yükseltir; (4) Çok düşük yük uygulamaları için (etiketleme tahrik sistemleri, küçük formatlı indeksleyiciler), naylon (PA66) sonsuz dişli çarkları düşünün — bunlar, tork kapasitesinin azalması pahasına temas gürültüsünü 8-12 dB(A) azaltır.

Ambalaj Makinenizin Sonsuz Dişli Tahrik Sistemini Belirtin

Makine tipini, indeksleme hassasiyeti gereksinimini, çevrim hızını, çalışma sıcaklığı aralığını, yıkama IP gereksinimini ve format değiştirme oranı aralığını belirtin. Korea Ever-Power, bir iş günü içinde değiştirilebilirlik onayı ve teslim süresiyle birlikte, ambalaj sınıfı onaylı sonsuz dişli spesifikasyonunu size geri gönderecektir.

Editör: Cxm

Fabrikamızın Sanal Gerçeklik Turu

Etiketler:Sonsuz Dişli | sonsuz dişli çarkı