Vodič za inženjering aplikacija

Pužni zupčanici za Mašine za pakovanje — Pouzdanost, indeksiranje i troškovi pogrešnog postupanja

Prosječna linija za pakovanje ima 37 minuta neplaniranog zastoja dnevno. Značajan dio toga potiče od istrošenih ili nepravilno specificiranih pužnih pogona na indeksnim stanicama, glavama za punjenje i opremi za zatvaranje. Ovaj vodič se bavi uzrocima kvarova - i odlukama o specifikacijama koje produžavaju prosječno vrijeme između kvarova.

Zašto pogoni mašina za pakovanje otkazuju brže od industrijskih transportera

Na prvi pogled, pužni pogon pakerice izgleda slično općem pogonu transportera. Oba su pogoni pod pravim uglom. Oba zahtijevaju samoblokiranje za kose dijelove. Oba se koriste u industrijskim okruženjima s prašinom i promjenjivom temperaturom. Sličnost tu prestaje. Pogon pakerice suočava se s tri uvjeta koja standardna specifikacija pogona transportera ne rješava - i ti uvjeti su odgovorni za većinu prijevremenih kvarova pogona pakerice.

Visokociklični zamor

Mašine za pakovanje rade brzinom od 40-400 ciklusa u minuti, u 3 smjene dnevno, 6 dana u sedmici. Rotaciona mašina za punjenje koja radi brzinom od 120 boca u minuti akumulira 300 miliona kontakata zubaca godišnje - dovoljno da se u nespecificiranom zupčaniku u roku od 12-18 mjeseci pojavi zamor usljed tačkastog oštećenja ispod površine, čak i pri umjerenim opterećenjima obrtnog momenta.

→ Izbijanje zuba koje počinje od zamora materijala ispod površine na liniji koraka. Progresivno povećanje buke nakon čega slijedi iznenadni lom zuba.

Izloženost ispiranju

Mašine za pakovanje hrane i pića se svakodnevno čiste vrućom vodom pod visokim pritiskom i hemikalijama za čišćenje. Pužni pogon bez minimalnog stepena zaptivanja IP65 će nakupljati vodu u kućištu, kontaminirati mazivo i izazvati korozivne uticaje na bočne strane navoja vratila i površine zuba točkova u roku od nekoliko sedmica.

→ Zeleno-crna kontaminacija uljem usljed korozivnog djelovanja na bronzani točak. Ubrzano habanje koje uzrokuje metalne ostatke. Hrđa kućišta.

Brzi ciklusi pokretanja i zaustavljanja

Pogoni indeksiranja mašina za pakovanje pokreću se iz stanja mirovanja i zaustavljaju precizno, stotine puta na sat. Svaki ciklus pokretanja i zaustavljanja generiše udarni impuls obrtnog momenta 2-4× veći od obrtnog momenta pri radu na spojnici motora - koji se direktno prenosi na pužno vratilo. Materijal vratila koji nije dovoljno specificiran (indukcijski C45 u odnosu na 40Cr kaljeni) će puknuti usljed zamora u korijenskom zaobljenju pod ovim cikličnim udarnim opterećenjem.

→ Zamorno pucanje korijenskog zaobljenja započinje pri vršnim momentima pokretanja i zaustavljanja. Pukotina se širi sve do iznenadnog loma zuba tokom proizvodnje.

Indeksiranje pakovanja diskova — Brzina, tačnost i problem povratnog hoda na temperaturi

Precizni pužni točak za indeksne pogone mašina za pakovanje

Visokoprecizni pužni točak za indeksiranje mašina za pakovanje — kontaktni uzorak ≥ 70% širina površine, dokumentovano prilikom isporuke.

Mašine za indeksiranje pakovanja - rotacijski karusel za punjenje, linije za kartoniranje, termoformatori blister pakovanja - moraju se pomaknuti naprijed za preciznu udaljenost, zaustaviti se, izvršiti procesnu operaciju, a zatim ponovo krenuti naprijed. Tačnost pozicioniranja indeksa utiče na poravnanje pakovanja na svakoj procesnoj stanici. Rotaciona mašina za punjenje sa 12 glava za punjenje na krugu od 600 mm mora zaustaviti svaku glavu unutar ±0,5 mm od njenog ciljnog položaja kako bi se postigle konzistentne količine punjenja bez prosipanja.

Zazor pužnog pogona, koji je prihvatljiv kod transportnih primjena, stvara pravi problem kod indeksnog pogona. Ako se indeksno kretanje uvijek približava iz istog smjera (zvjezdasti točak se uvijek okreće u smjeru kazaljke na satu), zazor ne stvara grešku položaja - opterećenje zauzima zazor u konzistentnom smjeru. Kada se indeksno kretanje mora kretati unazad - kao što se događa kod mnogih mašina za blister pakovanje i sastavljanje kartona - zazor stvara prekoračenje položaja pri svakom preokretanju.

Temperaturna dimenzija ovo čini složenijim: pri pokretanju, kućište mašine za pakovanje je na sobnoj temperaturi (20–25°C). Nakon 45 minuta rada, kućište dostiže 55–65°C. Tokom ovog porasta temperature, viskoznost standardnog mineralnog ulja pada za 55–651 TP3T, smanjujući prednapon podmazivanja na zupčastom zahvatu i efektivno povećavajući funkcionalni zazor za 0,02–0,04 mm. Na pužnom kotaču sa radijusom koraka od 150 mm, ovo je 0,8–1,6 lučnih minuta dodatne mrtve zone koja se pojavljuje tokom prvog sata svake proizvodne smjene.

Temperaturno zavisan zazor u pužnim zupčanicima mašina za pakovanje
Pokretanje na 20°C
Mineralno ISO VG 460, ~1.600 cSt
nominalno 0,05 mm
Indeksiranje unutar specifikacije
55°C radna temperatura
Mineralno ISO VG 460, ~120 cSt
0,07–0,09 mm funkcionalno
Blizu ili iznad tolerancije
55°C sa PAO 460
PAO sintetički, VI>150, ~280 cSt
0,05–0,06 mm funkcionalno
Unutar specifikacija, stabilno

Specifikacija ispiranja — Šta pogoni mašina za pakovanje zapravo zahtijevaju

IP65 je minimalna specifikacija zaptivanja za bilo koji pužni pogon instaliran u okruženju za pakovanje hrane ili pića - nepropusno za prašinu i zaštićeno od mlazova vode niskog pritiska iz bilo kojeg smjera. Ovo štiti od standardnog dnevnog postupka čišćenja na većini linija za pakovanje. Viši nivoi zaptivanja su potrebni u određenim zonama:

IP54
Zaštita od prašine (djelimična) + zaštita od prskanja vode
Zone suhe okoline, područja sekundarne opreme
⚠ Granično — minimum samo za čista i suha područja
IP65
Otporno na prašinu + pranje mlazom niskog pritiska
Primarno pakovanje, standardno čišćenje
✓ Standardno za većinu pogona mašina za pakovanje
IP67
Otporno na prašinu + uranjanje do 1 m, 30 min
CIP (zone čišćenja na licu mjesta), pranje pod visokim pritiskom
✓ Obavezno za zone direktne izloženosti proizvoda
IP69K
Otporno na prašinu + pranje pod visokim pritiskom i visokom temperaturom
Direktno pranje parom i crijevom pod visokim pritiskom
✓ Mliječni proizvodi, prerada mesa, pakovanje otvorenih mješavina

Vrijeme promjene i fleksibilnost formata — skrivena vrijednost zamjenjivosti pužnih zupčanika

Moderne linije za pakovanje hrane i pića rade s više formata proizvoda - različitim visinama boca, različitim dimenzijama kartona, različitim volumenima punjenja - na istoj liniji s promjenom formata 2-5 puta po smjeni. Pužni pogoni na ovim mašinama često su dio sistema za promjenu formata: različite izlazne brzine zahtijevaju različite prijenosne omjere ili različite veličine proizvoda zahtijevaju različite pokrete koraka na indeksnoj stanici.

Mašina za pakovanje dizajnirana za brzoizmjenjive pužne zupčanike koristi identične međuosovinske razmake kućišta za različite opcije prijenosnih omjera. Pužni točak - koji nosi informacije o prijenosnom omjeru u svom broju zuba - može se zamijeniti u istom kućištu bez modifikacije kućišta. Točak sa 40 zuba (omjer 40:1) i točak sa 50 zuba (omjer 50:1) mogu koristiti isto kućište ako kućište prihvata oba prečnika kotača sa odgovarajućim podešavanjem međuosovinskog razmaka. Ova zamjenjivost smanjuje vrijeme promjene i eliminira potrebu za skladištenjem kompletnih mjenjača kao rezervnih dijelova za promjenu formata - potrebno je imati na lageru samo točak.

Dizajniranje za zamjenjivost: Navedite isti prečnik otvora, žlijeb za klin i dimenzije glavčine za sve brojeve zuba točka u vašem rasponu formata. Korea Ever-Power može proizvesti točkove od 20 do 100 zuba sa istim modulom, otvorom, žlijebom za klin i širinom glavčine - omogućavajući da jedan dizajn kućišta prilagodi bilo kojem omjeru u rasponu formata. Navedite svoj raspon omjera formata i zahtjeve za otvor, a mi ćemo potvrditi dimenzijsku kompatibilnost prije nego što se vaš prvi dizajn kućišta preda alatima.

Tipovi mašina za pakovanje — mapirano na zahtjeve specifikacije pužnog prijenosa

Tip mašine za pakovanje Funkcija pogona Ključni zahtjev Preporučena specifikacija Kritični rizik
Rotacijski karusel za punjenje Indeksiranje glava za punjenje do proizvodnih stanica Tačnost pozicioniranja ±1 mm; samoblokiranje na svakoj stanici M4–M6, 40Cr, ZCuSn10Pb1, IP65, dupleks za ±0,5 mm Rast povratnog udara uzrokuje neusklađenost benzinske pumpe
Horizontalni omotač toka Pogonska čeljust za zatezanje i zatvaranje folije Konstantna brzina + precizno vrijeme zaptivanja M3–M5, 40Cr, jednostruki hod za samoblokirajuće držanje čeljusti Pomicanje vremena čeljusti uzrokuje nepotpuno zaptivanje
Monter kartona Umetnite prazan karton u trn za uspravljanje Precizan položaj zaustavljanja za prikupljanje praznog materijala M2–M4, 40Cr, dupleks puž, preporučuje se meki start Udarni zamor pri start-stop djelovanju pri visokoj brzini ciklusa
Mašina za etiketiranje Aplikator etiketa za pogon i rotacija proizvoda Mali zazor za preciznost položaja etikete M1–M3, SCM415, dupleks, preciznost DIN7 Pogrešna registracija etiketa zbog rasta negativnih reakcija
Termoformer za blister pakovanje Indeksni film kroz oblikovanje, punjenje, zatvaranje Precizna udaljenost pomicanja filma M4–M8, 40Cr, standardni ili dupleks, IP54+ Istezanje filma uzrokuje neusklađene plikove
Mašina za kesice (VFFS) Pogonska cijev za oblikovanje i čeljusti za zatvaranje Visoka frekvencija ciklusa, konzistentno zatvaranje čeljusti M2–M4, SCM415 CG za visoki ciklus, IP65 Zamor korijenskog fileta pri visokoj frekvenciji pokretanja i zaustavljanja
Obrtni moment rotirajuće kapice Postavite i zategnite čepove boca prema specifikaciji momenta Ponovljivost obrtnog momenta ±5% M4–M6, 40Cr, standardni zazor Preveliki ili premali obrtni moment uzrokuje kvarove poklopca
Paker/paler za kutije Indeksiranje kutija u obrazac pakiranja Teška izvedba, samoblokirajuća u kosim dijelovima M6–M10, 40Cr ili SCM415, ZCuAl10Fe3 za udarnu otpornost Lom zuba usljed naglog udara usljed zaglavljivanja čahure

Terenski inženjering

Specifikacije pužnog zupčanika za četiri linije pakiranja — uzrok zastoja i inženjersko rješenje

Gyeonggi-do, Koreja · OEM ambalaže za piće
Rotacijski karusel za punjenje — Pomicanje indeksnog položaja tokom proizvodne smjene

Situacija: Korejski proizvođač flaširane vode koji koristi tri rotirajuća karusela za punjenje sa 24 glave prijavio je progresivno neusklađenost stanice za punjenje koja se razvila tokom prva 2 sata svake proizvodne smjene. Prilikom pokretanja, svih 24 glave za punjenje bile su poravnate unutar ±0,3 mm od cilja. Do drugog sata, neusklađenost 3-4 glave za punjenje dostigla je ±1,2 mm - što je uzrokovalo varijacije nivoa napunjenosti i povremeno prosipanje, što je pokrenulo sistem vida linije da odbaci boce.

Rezolucija: Osnovni uzrok: standardno mineralno mazivo ISO VG 460 smanjuje viskoznost sa ~1.600 cSt (hladan start) na ~110 cSt pri ravnoteži kućišta od 58°C, što povećava funkcionalni zazor sa 0,05 mm na 0,09 mm. Promjena specifikacije: standardno mineralno ulje → PAO sintetičko ISO VG 460 (VI=155, viskoznost na 58°C približno 280 cSt). Dodatno je nadograđeno sa standardnog na dupleks pužni prijenosnik, kalibrirano na nulti zazor pri srednjoj radnoj temperaturi.

✓ Eliminisano pomjeranje pozicije · Odbacivanje je smanjeno sa 1,8% na 0,1% · Povrat ulaganja u nadogradnju opreme: 4 proizvodne smjene
Hanoi, Vijetnam · Ambalaža za grickalice
Pužni zupčanik mašine za vrećice — Zamor korijenskog fileta usljed visoke frekvencije pokretanja i zaustavljanja

Situacija: Vijetnamski proizvođač grickalica sa VFFS (vertikalno punjenje i zatvaranje) mašinom za kesice mijenjao je pužne kotače svaka 4-5 mjeseci. Mašina je radila brzinom od 220 kesica u minuti tokom 22-satne dnevne proizvodnje - približno 291.000 ciklusa pokretanja i zaustavljanja dnevno na pogonu čeljusti za zatvaranje. Neuspjeli pregled kotača pokazao je pucanje korijenskog zaobljenja koje počinje u korijenu zuba i širi se prema vrhu zuba - obrazac loma usljed savijanja i zamora, a ne površinskog trošenja.

Rezolucija: Uzrok: Indukcijski kaljeno vratilo C45 (površinska tvrdoća potvrđena na 46 HRC - ispod cilja od 50 HRC za specifikaciju) stvaralo je neadekvatnu razliku tvrdoće u odnosu na točak od kalajne bronze, a ciklični impulsi obrtnog momenta pri pokretanju i zaustavljanju od 220 ciklusa/minuti stvarali su koncentraciju napona savijanja usljed zamora u korijenu bronzanog točka. Rezolucija: Cementirano vratilo SCM415 (površinska tvrdoća 62 HRC, dubina kućišta 1,1 mm) sa istim točkom od kalajne bronze. Dubina kućišta potvrđena je na ≥0,8 mm posebno u korijenu kućišta - ne samo na nominalnoj dubini kućišta.

✓ Eliminisan način loma usljed zamora · Verifikovan vijek trajanja točka >12 mjeseci · Dokumentovana dubina slučaja korijenskog zaobljenja
Džakarta, Indonezija · Linija za pakovanje pića u konzerve
Rotaciona mašina za spajanje šavova — Korozija koja ubrzava habanje točkova pranjem

Situacija: Fabrika za konzerviranje pića u Džakarti iskusila je ubrzano trošenje pužnih zupčanika na pogonima mašine za spajanje limenki - stopa trošenja 3 puta veća od očekivanog projektnog vijeka trajanja. Analiza uzorka ulja pokazala je sadržaj vode od 2,81 TP3T (ozbiljno kontaminirano) i zelene metalne naslage (bakar sulfid od kontaminacije EP aditivima). Istraga: tim za održavanje je dopunjavao kućišta pužnih zupčanika iz iste bačve za ulje koja se koristi za spiralne zupčanike transportera limenki - ulje s EP aditivima ulazilo je u kućišta pužnih zupčanika otprilike 8 mjeseci.

Rezolucija: Dvodjelno rješenje: (1) Odmah: ispustiti vodu iz sva četiri kućišta pužnih zupčanika mašine za zavarivanje, isprati mineralnim uljem koje nije EP, vizuelno pregledati bočne strane točkova (potvrđene manje zelene mrlje - napad EP ulja je bio u ranoj fazi), dopuniti ispravnim uljem PAO ISO VG 320 koje nije EP. (2) Sistematski: odvojiti označene posude za ulje za pužne pogone (crveni poklopac = ulje za pužne pogone - bez EP ulja) i spiralne pogone transportera (plavi poklopac = ulje za EP ulje). Pisani postupak održavanja ažuriran kako bi se navela vrsta ulja prema serijskom broju mašine.

✓ Zaustavljen korozivni napad · Stopa habanja vraćena na projektovanu specifikaciju · Nije potrebna zamjena zupčanika
Busan, Koreja · Ambalaža za kozmetiku
Mašina za etiketiranje visoke miješanosti — Česta promjena formata zbog habanja otvora kotača

Situacija: Korejski proizvođač kozmetike po ugovoru, koji je sedmično proizvodio preko 35 različitih formata proizvoda, suočavao se s preranim trošenjem pužnih kotača mašine za etiketiranje. Svaka promjena formata zahtijevala je skidanje i zamjenu kotača (različit broj zubaca kotača za različite brzine koraka etiketiranja). Nakon 6-8 mjeseci i približno 1.200 promjena formata, otvor se proširio preko tolerancije H7 zbog ponovljenog postavljanja i skidanja, što je uzrokovalo plutanje osovine i pogrešno poravnavanje etiketa.

Rezolucija: Promjena specifikacije: standardni H7/k6 prijelazni spoj (omogućava uklanjanje) → spojnica sa žljebom na otvoru kotača za kotače s promjenom formata, pri čemu je otvor pužnog kotača dizajniran za prihvat žljeba bez sile. Spojnica sa žljebom prenosi puni obrtni moment pri nultom aksijalnom zazoru, a istovremeno omogućava uklanjanje bez oštećenja otvora. Korea Ever-Power je obradio modificirani uzorak otvora u istoj proizvodnoj seriji kotača - nije potrebna modifikacija kućišta. Vrijeme promjene formata smanjeno je sa 18 minuta na 6 minuta po formatu.

✓ Eliminisano habanje otvora · Smanjeno vrijeme promjene formata 67% · Spojnica sa žljebovima — bez modifikacije kućišta

Korejski Ever-Power proizvodi

Pužni zupčanici za mašine za pakovanje

Pužni zupčanik od legiranog čelika — pakovanje
Standardna pakacijska opterećenja · D2 · IP65 Spremno
Pužni zupčanik od legiranog čelika — pakovanje
Osnovna specifikacija za standardne pogone mašina za pakovanje - karusele za punjenje, omotače horizontalnog toka, kartonere i pogone transportnih traka. Kaljeno pužno vratilo od 40Cr na 50–56 HRC pruža razliku tvrdoće u odnosu na ZCuSn10Pb1 točak od kalajne bronze koju zahtijeva rad mašine za pakovanje: dovoljnu da podrži umjerene obrtne momente i umjerene frekvencije ciklusa standardnih operacija pakovanja, dok podmazivanje granične faze točka od kalajne bronze štiti od kratkih uslova graničnog podmazivanja tokom ciklusa pokretanja i zaustavljanja. Kompletan usklađeni set isporučuje se sa izvještajem o inspekciji CMM-a koji pokriva prečnik otvora (H7), odstupanje vratila i grešku vođenja navoja puža - tri parametra koja najdirektnije utiču na tačnost indeksiranja mašine za pakovanje i nivo buke. Za primjene pakovanja sa visokim ciklusima (iznad 200 ciklusa u minuti), preporučuje se nadogradnja na cementirano vratilo SCM415 (58–62 HRC, dubina kućišta 0,8–1,2 mm) - pružajući znatno bolju otpornost na zamor korijenskog zaobljenja na ciklički udarni obrtni moment brzog pokretanja i zaustavljanja. Raspon modula od M1.5 do M8 pokriva pogone za lagane etikete do pogona za teške pakere. Nestandardni brojevi zubaca za programe zamjenjivosti s promjenom formata dostupni su kao poluprilagođeni nivo 3 u istom roku isporuke kao i narudžbe iz kataloga nakon što se prva serija kvalificira.
Osovina40Cr 50–56 HRC / SCM415 58–62 HRC opcija
TočakZCuSn10Pb1 kalajna bronza, uključen mat. certifikat
ProvrtH7 — CMM verifikovan, dostupna je opcija spline-a
ModulM1,5 – M8 (standardno), ostalo na zahtjev
IP kompatibilnostKompatibilno sa IP65 kućištem

Pogledajte / Zatražite specifikaciju →

Dvostruki pužni zupčanik — Pogon indeksiranja mašine za pakovanje
Tačnost indeksiranja · Promjena formata
Dvostruki pužni zupčanik — Pogon indeksiranja mašine za pakovanje
Ispravna specifikacija za mašine za pakovanje gdje tačnost položaja indeksiranja mora biti održavana tokom promjena temperature tokom proizvodne smjene, i gdje pomjeranje položaja izazvano povratnim udarom uzrokuje neusklađenost stanice za punjenje, pogrešnu registraciju etiketa ili neusklađenost folije blister pakovanja. Podesivi povratni udar dupleks puža eliminiše povećanje povratnog udara zavisno od temperature koje uzrokuje da periodi zagrijavanja u proizvodnoj smjeni proizvode proizvode izvan specifikacija - povratni udar se može kalibrirati na nulu na srednjoj radnoj temperaturi (obično 50-60°C za kućište mašine za pakovanje u proizvodnji), osiguravajući konzistentnu tačnost indeksiranja od pokretanja do pune smjene. Za programe promjene formata, osovina dupleks puža ostaje u kućištu tokom promjene točka - samo se pužni točak zamjenjuje za promjenu formata, a povratni udar se resetuje aksijalnim pomicanjem nakon svake ugradnje točka. Ovo smanjuje vrijeme promjene formata u poređenju sa potpunom zamjenom seta zupčanika i eliminiše ponovno učenje postupka podešavanja povratnog udara. Set dupleks zupčanika dostupan je u istim specifikacijama materijala kao i standardni set legiranog čelika, uključujući opciju SCM415 cementirane za primjene sa visokim ciklusom. Kontaktirajte Korea Ever-Power sa vašim zahtjevima za tačnost indeksiranja, rasponom radne temperature i brojem ciklusa kako biste dobili preporuku za kalibraciju povratnog hoda specifičnu za vašu primjenu.
Negativna reakcijaKalibrirano na nulu na radnoj temperaturi
Temperaturna stabilnostUključena preporuka za PAO mazivo
Promjena formataKompatibilno samo sa zamjenom kotača
PreciznostStandard DIN6–DIN7, DIN5 na zahtjev
Brzina ciklusaDostupna je opcija SCM415 sa visokim ciklusom

Pogledajte / Zatražite specifikaciju →

Program snabdijevanja za promjenu formata linije za pakovanje
Program promjene formata · Ugovor o isporuci
Program snabdijevanja za promjenu formata linije za pakovanje
Za proizvođače mašina za pakovanje i pogone za proizvodnju hrane i pića koji koriste višeformatne linije za pakovanje, Korea Ever-Power nudi programe isporuke pužnih zupčanika s promjenom formata koji pokrivaju cijeli niz varijanti prijenosnih omjera potrebnih za portfolio formata linije. Struktura programa isporuke: (1) Kvalifikacija geometrije glavnog zupčanika (specifikacija osovine, razmak osovina kućišta, standard otvora); (2) Proizvodnja punog raspona formata (obično 3-8 različitih broja zubaca kotača) s istim dimenzijama otvora i glavčine, potvrđeno zamjenjivih u istom kućištu; (3) Skladištenje svih varijanti formata u Korea Ever-Power prema dogovorenim minimalnim količinama zaliha - s ispunjenjem zahtjeva u roku od 5 radnih dana; (4) Godišnji pregled raspona formata radi dodavanja ili uklanjanja varijanti kako se mijenja raspored proizvodnje. Za linije za pakovanje hrane i pića, program isporuke uključuje dokumentaciju o mazivima NSF H1 i potvrdu kompatibilnosti zaptivanja IP65 za svaki zupčanik u rasponu formata - podržavajući evidenciju održavanja preduvjetnog programa HACCP pogona. Proizvodni pogoni koji rade prema FSSC 22000 ili BRC mogu zatražiti dokumentaciju programa isporuke u formatu kompatibilnom s njihovim postupkom kvalifikacije dobavljača.
Raspon formata3–8 varijanti omjera po programu
ZamjenjivostPotvrđene iste dimenzije otvora/glavčine
ZalihaKorea Ever-Power drži rezervne zalihe
Otkazivanje5 radnih dana od potvrđenih zaliha
Usklađenost s propisima o hraniDostupna je dokumentacija NSF H1 + IP65

Pogledajte / Zatražite specifikaciju →

Često postavljana pitanja o mašinama za pakovanje

Pužni prijenosnik u mašinama za pakovanje — Pitanja proizvođača mašina i proizvodnih inženjera

Pužni kotači naših mašina za pakovanje se troše svakih 6 mjeseci pri normalnoj proizvodnji. Šta uzrokuje to i koji je ispravan vijek trajanja koji bismo trebali očekivati?+

Ispravno specificirani pužni zupčanik u standardnom radu mašine za pakovanje (umjereni obrtni moment, 2-3 smjene/dan, IP65 zaptivanje, mazivo koje nije EP) trebao bi osigurati 3-5 godina rada prije nego što bude potrebna zamjena kotača. Ako mijenjate svakih 6 mjeseci, gotovo sigurno je prisutan jedan od četiri problema: (1) kršenje diferencijala tvrdoće - tvrdoća osovine je ispod specifikacije, obično uzrokovana osovinom C45 koja je specificirana kao 40Cr; provjerite tvrdoću osovine prenosivim Rockwell testerom; (2) mazivo s EP aditivima koje kontaminira ulje - provjerite zelenu nijansu i naslage bakarnog sulfida u ispuštenom ulju; (3) kontaminacija vodom za ispiranje zbog neadekvatnog zaptivanja - provjerite bijeli mliječni izgled ulja (kontaminacija vodom); (4) rad iznad nazivnog obrtnog momenta zbog zastoja u procesu ili pogrešnog prijenosnog omjera za stvarno opterećenje. Ispustite ulje i pregledajte ga pri sljedećem kvaru na karakterističan obrazac oštećenja (abrazivno, korozivno ili habanje) kako biste utvrdili uzrok kvara.

Za novi proizvod moramo pokrenuti našu liniju za pakovanje na većoj brzini od 25%. Možemo li jednostavno povećati brzinu motora pomoću VFD-a ili su nam potrebni novi setovi zupčanika?+

Povećanje brzine motora za 25% povećava brzinu osovine puža za 25%, što povećava brzinu klizanja na mreži za 25%. Ovo ima dva efekta: (1) efikasnost se može neznatno poboljšati (veća brzina klizanja → bolje hidrodinamičko podmazivanje → niži koeficijent trenja); i (2) što je još važnije, RMS obrtni moment na pužnom kotaču se povećava ako se opterećenje pogonjenog mehanizma za pakovanje ne smanjuje proporcionalno. Ako je obrtni moment mehanizma za pakovanje konstantan (npr. karusel za punjenje), pužni kotač sada doživljava 25% više ciklusa opterećenja po jedinici vremena - to smanjuje vijek trajanja zamora za približno 40% (vijek trajanja zamora je obrnuto proporcionalan otprilike kubu frekvencije ciklusa za visokociklusni zamor). Prije povećanja brzine, potvrdite trenutnu klasu rada zupčanika i brzinu ciklusa u odnosu na novu radnu tačku. Ako zupčanik trenutno radi na 60–70% svog nazivnog obrtnog momenta, može se prilagoditi povećanje brzine za 25%. Ako radi iznad 80% nazivnog obrtnog momenta, preporučuje se nadogradnja modula.

Koja je minimalna IP zaštita za pužni pogon na mašini za pakovanje koja se svakodnevno pere vrućom vodom?+

IP65 je apsolutni minimum — ovo pokriva mlazove vode niskog pritiska iz bilo kojeg smjera, što je prikladno za standardna crijeva za čišćenje na normalnoj udaljenosti. Za mašine za pakovanje koje koriste čišćenje pod visokim pritiskom ili čišćenje parom, IP67 je ispravna minimalna specifikacija. Za okruženja za pakovanje hrane otvorenog tipa (mliječni proizvodi, meso) gdje se tijelo mašine redovno podvrgava potpunom čišćenju ekvivalentnom potapanju vrućim deterdžentom i dezinfekcijskim sredstvom, potreban je IP69K. Imajte na umu da je IP zaštita specifikacija kućišta, a ne specifikacija zupčanika — sam pužni zupčanik (osovina, točak, klin) mora biti kompatibilan s mazivom i okolinom, ali se IP zaštita postiže dizajnom kućišta, zaptivke i ventilacije. Korea Ever-Power može potvrditi koje su specifikacije zupčanika i zaptivke (NBR ili FKM zaptivke, vrsta maziva) kompatibilne s potrebnom IP zaštitom kućišta.

Za mašinu za pakovanje koja pokreće proizvod A sa 80 obrtaja u minuti i proizvod B sa 60 obrtaja u minuti iz istog motora, koji je najbolji pristup za odnos prenosa?+

Dva pristupa: (1) Jedan prijenosni omjer s podešavanjem brzine VFD-a — jedan prijenosni omjer postavljen na omjer između ekvivalenata od 80 i 60 RPM, brzina motora se podešava pomoću VFD-a za svaki proizvod. Ovo funkcionira ako raspon brzine VFD-a ne spušta pužnu osovinu ispod minimalne brzine klizanja za adekvatno podmazivanje (obično se izbjegava pužna osovina ispod 300-400 RPM). (2) Dva zamjenjiva pužna kotača — različit broj zubaca za svaki prijenosni omjer, isto kućište. Ovo je pristup promjene formata i osigurava tačne prijenosne omjere u optimalnim radnim tačkama motora. Drugi pristup je poželjniji ako je radna tačka motora bitna (energetska efikasnost, prostor za obrtni moment) ili ako ograničenja frekvencijskog raspona VFD-a ograničavaju pristup (1). Korea Ever-Power može proizvesti obje varijante broja zubaca kotača u istoj specifikaciji širine otvora, glavčine i prednje strane za zamjenu u istom kućištu.

Naša mašina za etiketiranje zahtijeva tačnost postavljanja etiketa od ±0,5 mm na aplikatoru etiketa, koji je udaljen 200 mm od osovine pužnog kotača. Koje specifikacije zazora mi trebaju?+

Na 200 mm od ose osovine pužnog kotača, linearna tačnost od ±0,5 mm odgovara ugaonoj tačnosti od ±0,143° na osovini. Za dvosmjerni pristup (aplikator etiketa oscilira), zazor mora biti manji od ove vrijednosti - u praksi, ≤ 0,1° (približno 0,08 mm na pužnom kotaču radijusa koraka od 50 mm) sa marginom. Standardni pužni zupčanik sa preciznošću DIN8–DIN9 i zazorom od 0,05–0,10 mm je na ili blizu ove specifikacije - prihvatljivo ako je nov, ali vjerovatno će premašiti specifikaciju u roku od 12 mjeseci od proizvodnje. Za pouzdanih ±0,5 mm tokom cijelog vijeka trajanja mašine, specificirajte dupleks pužni zupčanik sa preciznošću DIN7 i početnim zazorom gotovo nulte vrijednosti. Dupleks zupčanik omogućava periodičnu ponovnu kalibraciju kako habanje povećava zazor, vraćajući tačnost postavljanja etiketa bez zamjene kompleta zupčanika.

Kupujemo polovnu mašinu za pakovanje. Originalna specifikacija pužnog zupčanika nije poznata. Kako da specificiramo zamjenski?+

Počnite s mjerenjima: promjer otvora (mjereno unutarnjim mikrometrom do tolerancije H7), dimenzije žlijeba za klin (širina i dubina prema DIN 6885A), broj zuba kotača (prebrojite ih) i korak pužnog vratila (izmjerite korak jednog navoja × broj navoja ili zamolite Korea Ever-Power da izvrši obrnuti inženjering na osnovu dimenzija vratila). Modul se obično može odrediti iz broja zuba kotača i promjera koraka (promjer koraka = modul × broj zuba). Iz modula i broja zuba možete odrediti središnje rastojanje. Pomoću ovih parametara, Korea Ever-Power može identificirati odgovarajuću standardnu ​​specifikaciju ili potvrditi prilagođenu specifikaciju ako zupčanik nije bio standardan. Donesite stari set zupčanika na bilo koji pregled (ili pošaljite fotografije + mjerenja) i mi ćemo identificirati specifikaciju i potvrditi dostupnost. Dokumentacija iz zamjenskog seta će zatim pružiti specifikaciju materijala koja je nedostajala pri originalnoj kupovini.

Koje mazivo trebamo koristiti za pužni pogon u okruženju ambalaže u blizini hrane gdje je moguć slučajni kontakt s proizvodom?+

NSF H1 certificirano PAO sintetičko ulje za zupčanike ISO VG klase, odgovarajuće za radnu temperaturu vašeg kućišta (pogledajte Vodič za podmazivanje za odabir viskoznosti prema temperaturi). NSF H1 maziva su formulirana za slučajni kontakt s hranom - odobrena su za upotrebu tamo gdje male količine mogu doći u kontakt s prehrambenim proizvodom. Ne koristite NSF H2 maziva (samo za površine koje ne dolaze u kontakt s hranom) u bilo kojoj zoni gdje je moguć kontakt s proizvodom. Za mašine za pakovanje koje rade u HACCP Zoni 2 (zona prskanja, kao što bi se primjenjivalo na pogon u blizini benzinske pumpe), NSF H1 je obavezan. Za Zonu 3 (čista okolina, bez puta kontakta s proizvodom), prihvatljivo je standardno mineralno ulje bez EP ili PAO ulje. Specifikacija NSF H1 maziva je dokumentirana u paketu dokumentacije za isporuku hrane Korea Ever-Power za pužne zupčanike SS316 i dostupna je kao dodatni element dokumentacije za standardne setove od legiranog čelika naručene za primjene pakovanja u blizini hrane.

Kako smanjujemo buku koju proizvode naši pužni zupčanici za pakovanje? Trenutni nivo buke utiče na okruženje u fabrici.+

Pužni zupčanici su inherentno tiši od cilindričnih zupčanika, ali mogu proizvesti značajnu buku pod određenim uslovima. Primarne mjere za smanjenje buke: (1) Provjerite kontaktni uzorak - mreža tačkastog kontakta iz neusklađenog profila rezača proizvodi znatno više buke mreže od linijskog kontaktnog uzorka ≥70%; zatražite fotografiju kontaktnog uzorka od zamjenskog seta zupčanika kako biste potvrdili da je ovo riješeno; (2) Provjerite viskoznost maziva - ulje koje je previše rijetko (bilo zato što je navedena pogrešna vrsta ili je temperatura kućišta previsoka) proizvodi više buke graničnog kontakta; potvrdite vrstu ulja u odnosu na temperaturu kućišta; (3) Provjerite ima li labavih montaža - kućište pužnog zupčanika koje nije u potpunosti pričvršćeno na svoju površinu za montažu djeluje kao radijator buke, pojačavajući buku mreže kroz strukturu; (4) Za primjene s vrlo malim opterećenjem (pogoni za etiketiranje, indekseri malog formata), razmotrite najlonske (PA66) pužne kotače - oni smanjuju buku mreže za 8-12 dB(A) po cijenu smanjenog kapaciteta obrtnog momenta.

Navedite pužni pogon vaše mašine za pakovanje

Navedite tip mašine, zahtjev za tačnost indeksiranja, brzinu ciklusa, raspon radne temperature, zahtjev za IP zaštitu od ispiranja i bilo koji raspon omjera promjene formata. Korea Ever-Power vraća potvrđenu specifikaciju pužnog zupčanika pakirnog kvaliteta s potvrdom zamjenjivosti i vremenom isporuke u roku od jednog radnog dana.

Urednik: Cxm

VR obilazak naše fabrike

OZNAKE:Pužni zupčanik | pužni zupčanik puž