Nerezový závitovkový prevod pre CNC | ANSI/DIN, modul 1–3, tvrdosť 55–60 HRC

Závitovkové koleso vyrobené presne podľa štandardných rozmerov ANSI alebo DIN. Modul 1–3, hotový otvor (rovný / rovný + závitník / drážka pre pero + závitník), uhol záberu 20°, tvrdosť zubov 55–60 HRC. Počet zubov Z15–Z70. Materiály: uhlíková oceľ 1045 (štandard), legovaná oceľ SCM415 (presnosť DIN5–DIN7), nehrdzavejúca oceľ SS304/SS316. Smer otáčania vľavo a vpravo. Úplná tabuľka špecifikácií pre päť modulových radov (M1.0–M3.0) s rozsahmi otvorov a rozmermi B/C/D/E/F/G. Certifikácia ISO 9001:2008.

Kategória: Šnekový prevod

Informujte sa teraz

Popis
Doplňujúce informácie

Prehľad produktu

V aplikáciách CNC obrábacích strojov nie je rozmerová zameniteľnosť výhodou – je to požiadavka na servis a údržbu. Keď sa závitovkové koleso na výrobnom stroji pokazí, náhradný diel musí bez dodatočného obrábania pasovať do existujúceho otvoru puzdra, hriadeľa a drážky pre kľúč. Ak má náhradné koleso mierne odlišný vonkajší priemer, šírku čela alebo polohu otvoru, ktorá sa líši čo i len o 0,3 mm, stroj je mimo prevádzky, kým výrobca nástrojov prepracuje puzdro alebo hriadeľ – čo je nákladný dôsledok neštandardného dielu. Tieto výrobky vyrába spoločnosť Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd. CNC závitovkové prevody prísne dodržiavanie štandardných rozmerov ANSI alebo DIN v moduloch 1 až 3, aby diel sedel na prvýkrát. V celej tabuľke špecifikácií sa dodržiava hotový otvor, štandardný uhol tlaku 20° a tvrdosť zubov 55 – 60 HRC. Pre zariadenia s certifikáciou ISO alebo kvality sa na požiadanie poskytuje certifikát výroby podľa normy ISO 9001:2008.

Nerezový závitovkový prevod pre CNC

Hlavné vlastnosti

✦Vyrobené prísne podľa štandardných rozmerov ANSI alebo DIN – priama náhrada kompatibilná s existujúcimi štandardnými inštaláciami
✦Štandardný materiál: Uhlíková oceľ 1045 s indukčným kalením na 55–60 HRC
✦Vŕtanie: Hotové vŕtanie – priame vŕtanie, priame vŕtanie so závitníkom alebo drážka na kľúč so závitníkom; pripravené na montáž bez dodatočného obrábania
✦Modul: 1 až 3 (štandardný katalóg); modul 1 až 4 dostupný z legovanej ocele triedy SCM415

Parametre produktu

Názov produktu	Závitovkový prevod a závitovkové koleso
Dostupné materiály	Nerezová oceľ, uhlíková oceľ, mosadz, bronz, železo, hliníková zliatina, meď, plast, nylon, PA66, MC, PEER, MSM, POM, derlin atď.
Tepelné spracovanie	Kalenie a popúšťanie, cementácia a kalenie, vysokofrekvenčné kalenie, nitrokarbonizácia...
Povrchová úprava	Kalenie a cementovanie, popúšťanie, vysoké kalenie povrchu zubov, kalenie, popúšťanie
VRT	Hotový otvor, pilotný otvor, špeciálna požiadavka
Metóda spracovania	Tvarovanie, holenie, odvaľovanie, vŕtanie, rezanie závitov, vystružovanie, ručné zrážanie hran, brúsenie atď.
Uhol tlaku	20 stupňov
Tvrdosť	55–60 HRC
Veľkosť	Výkresy zákazníka a norma ISO
Balík	Drevená debna/kontajner a paleta alebo na objednávku
Certifikát	ISO 9001:2008
Aplikácie	Elektrické stroje, hutnícke stroje, stroje na ochranu životného prostredia, elektronické a elektrické spotrebiče, stroje na výstavbu ciest, chemické stroje, potravinárske stroje, ľahké priemyselné stroje, banské stroje, dopravné stroje, stavebné stroje, stroje na stavebné materiály, cementárske stroje, gumárske stroje, stroje na ochranu vodných zdrojov a ropné stroje
Proces obrábania	Príprava materiálu → normalizácia → hrubé sústruženie → kalenie a popúšťanie → polojemné sústruženie vonkajšieho kruhu → hrubé sústruženie špirálovej plochy → jemné sústruženie / jemné brúsenie čelnej plochy vnútorného otvoru, drážky pre kľúč → polojemné sústruženie špirálovej plochy → kliešte (zvyšné neúplné zuby) → polojemné brúsenie vonkajšieho kruhu → polojemné brúsenie špirálovej plochy → brúsenie stredového otvoru → jemné brúsenie vonkajšieho krúžku → jemné škrabanie špirálovej plochy → kontrola hotového výrobku

Kľúčové výhody – trieda SCM415

Trieda legovanej ocele SCM415 predstavuje najvyššiu úroveň presnosti v tejto produktovej rade, kombinuje tepelné spracovanie cementáciou s brúsenými povrchmi zubov na dosiahnutie triedy presnosti DIN5–DIN7. Tieto výhody platia pre verziu SCM415; uhlíková oceľ triedy 1045 má spoločné položky 1, 3 a 5.

konštrukcia závitovkového prevodu 2

✦Vyrobené prísne podľa štandardných rozmerov ANSI alebo DIN – zameniteľné s existujúcimi štandardnými inštaláciami
✦Materiál: legovaná oceľ SCM415 – chrómmolybdénová nízkouhlíková oceľ špeciálne navrhnutá na cementačné aplikácie
✦Vrt: Hotový otvor – pripravený na montáž na hriadeľ so špecifikovaným priemerom bez akýchkoľvek sekundárnych obrábacích operácií
✦Trieda presnosti: DIN 5 až DIN 7 – vhodné pre CNC servo osi, presné indexovanie a polohovanie vyžadujúce uhlovú opakovateľnosť pod ±30 oblúkových sekúnd
✦Povrchová úprava: Cementácia a kalenie – hĺbka povlaku 0,5 – 1,0 mm s povrchovou tvrdosťou 58 – 62 HRC na húževnatom jadre s tvrdosťou 30 – 40 HRC, čo zaisťuje odolnosť proti opotrebovaniu na čele zuba a odolnosť proti nárazu v koreni.
✦Modul: Od 1 do 4 – pokrýva celý rozsah od servopohonov s jemným rozstupom až po priemyselné pomocné osi so stredným rozstupom
✦Počet zubov: Od Z15 do Z70 – prevodové pomery od 15:1 (jednochodový) do viac ako 70:1 v závislosti od konštrukcie závitovky

Výber triedy ocele — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Štyri triedy ocele pokrývajú v tomto modulárnom rade prakticky všetky aplikácie CNC a spracovateľského priemyslu. Rozhodnutie o výbere nie je o tom, či je jedna trieda univerzálne lepšia – ide o prispôsobenie vlastností materiálu špecifickému prevádzkovému prostrediu, úrovni zaťaženia a požiadavkám na presnosť. Nesprávne rozhodnutie pri tomto výbere vedie buď k predčasnému zlyhaniu (poddimenzovaný materiál), alebo k zbytočným nákladom (nadmerne špecifikovaný materiál).

Uhlíková oceľ 1045 – štandardná trieda

Stredne uhlíková oceľ s obsahom uhlíka približne 0,43 – 0,501 TP3T. Indukčné kalenie povrchu zuba dosahuje tvrdosť povrchu 55 – 60 HRC na mäkkom jadre, čo poskytuje dobrú odolnosť proti opotrebovaniu s primeranou toleranciou voči nárazu. Toto je najpoužívanejšia trieda pre všeobecné priemyselné závitovkové prevody pracujúce v čistých vnútorných prostrediach, kde korózia nie je problémom. Výrobné náklady sú najnižšie zo štyroch tried – nižšie náklady na suroviny a jednoduchší cyklus tepelného spracovania ako u legovaných alebo nerezových tried. Obmedzením je odolnosť proti korózii: nechránené povrchy z ocele 1045 hrdzavejú vo vlhkom alebo mokrom prostredí v priebehu niekoľkých dní. Povrchová ochrana (zinok, čierny oxid alebo náter) sa musí špecifikovať samostatne, ak je v prostredí inštalácie vlhkosť.

Uveďte kedy: Všeobecné priemyselné pohony, čisté vnútorné prostredie, presnosť zodpovedajúca norme DIN7–DIN9, obstarávanie s ohľadom na rozpočet.

Legovaná oceľ SCM415 – presná trieda

SCM415 je chróm-molybdénová nízkouhlíková legovaná oceľ (norma JIS ekvivalentná ISO 16MnCr5 alebo SAE 4115) špeciálne navrhnutá na cementovanie puzdier. Nízky obsah uhlíka (0,13 – 0,181 TP3T) umožňuje, aby jadro zostalo húževnaté (30 – 40 HRC), zatiaľ čo cementované puzdro dosahuje 58 – 62 HRC. Obsah chrómu (0,9 – 1,21 TP3T) zlepšuje hĺbku cementovania a odolnosť proti opotrebovaniu v porovnaní s obyčajnou uhlíkovou oceľou pri rovnakom cykle tepelného spracovania. Molybdén (0,15 – 0,251 TP3T) ďalej zlepšuje kaliteľnosť a znižuje riziko krehnutia v dôsledku popúšťania. Výsledný zub má tvrdé, opotrebovaniu odolné puzdro a húževnaté jadro, ktoré odoláva rázovému zaťaženiu – optimálna kombinácia pre závitovkové prevody s CNC servo osami bežiace v presných prevodovkách. SCM415 tiež obrába čistejšie ako 1045, čo prispieva k presnejšej presnosti profilu zubov dosiahnuteľnej v rozsahu DIN5 – DIN7.

Uveďte kedy: CNC servo osi, presné indexovanie, vysokofrekvenčné štarty a zastavenia, požiadavky DIN5–DIN7, priorita maximálnej životnosti.

SS304 — Všeobecná nehrdzavejúca oceľ

Austenitická nehrdzavejúca oceľ s chrómom 18% a niklom 8%. Vynikajúca odolnosť proti korózii vo väčšine priemyselných prostredí vrátane vody, miernych kyselín, potravinárskych kyselín a alkalických čistiacich roztokov. Nedá sa prekaliť tepelným spracovaním – povrchová tvrdosť sa dosahuje iba spevnením počas obrábania a brokovaním, pričom dosahuje maximálne približne 28 – 35 HRC. To obmedzuje dosiahnuteľnú tvrdosť povrchu zubov výrazne pod rozsah 55 – 60 HRC pre uhlíkové a legované ocele – čo znamená, že závitovkové kolesá SS304 majú pri ekvivalentnom zaťažení nižšiu odolnosť proti opotrebovaniu. Pre rovnakú životnosť sa musí zaťaženie zubov ozubených kolies SS304 znížiť približne o 30 – 401 TP3T v porovnaní s kalenou oceľou 1045. Tento kompromis je úplne prijateľný pri spracovaní potravín, v prostredí s umývaním a v aplikáciách s chemickým kontaktom, kde je povinná ochrana proti korózii a mechanické zaťaženie je mierne.

Uveďte kedy: Potravinárske, farmaceutické, mliečne výrobky, nápojové a umývacie prostredia, kde je štandardnou materiálovou špecifikáciou AISI 304.

SS316 — nehrdzavejúca oceľ pre námorné/chemické účely

SS316 pridáva do zloženia SS304 molybdén 2–3%, čo mení správanie odolnosti voči korózii v jednom kritickom prostredí: médiu obsahujúcom chloridy. V prítomnosti chloridov – morskej vody, chlórovaných čistiacich roztokov, morskej atmosféry – podlieha SS304 bodkovej korózii na povrchu, ktorá nakoniec preniká do podkladového kovu. Obsah molybdénu v SS316 potláča tento mechanizmus bodkovania, čo mu dáva korozívny potenciál v chloridovom prostredí približne o 50 mV pozitívnejší ako u SS304 – dosť na to, aby sa zabránilo vzniku bodkovania za väčšiny morských a halogenidových podmienok spracovania. Mechanické vlastnosti (tvrdosť, nosnosť) sú v podstate identické s SS304. Cenová prémia oproti SS304 je typicky 20–35% na kilogram, čo je malé množstvo v porovnaní s dôsledkami zlyhania závitovkového prevodu vyvolaného bodkovaním pri odsoľovaní morskej vody alebo v aplikácii s námorným pohonom.

Uveďte kedy: Morské prostredie, kontakt s morskou vodou, spracovanie chlóru, pobrežné vonkajšie zariadenia, farmaceutické CIP s dezinfekčnými prostriedkami na báze chlóru.

Úplná tabuľka špecifikácií – všetky moduly M1.0 až M3.0

Tabuľka nižšie zahŕňa všetky štandardné rozsahy otvorov, počty zubov a hlavné rozmery (B, C, D, E, F, G) v piatich modulových sériách. Priemery otvorov hriadeľa sú v tolerancii AH7 s krokmi 1 mm v rámci každého rozsahu. Ľavý (L) a pravý (R) smer otáčania sú k dispozícii pre všetky veľkosti. Všetky rozmery sú v milimetroch.

Číslo		Číslo zubov	Priemer otvoru hriadeľa AH7 (prírastok 1 mm)		Krútenie Smer	B.	C	D	V	F	G
Typ	Modul	Číslo zubov	Rovný otvor / Rovný otvor + závitník	Drážka + závitník	Krútenie Smer	B.	C	D	V	F	G
Rovný otvor Priamy otvor + závitník Drážka + závitník	1.0	20	6	8	Ľ (vľavo) R (vpravo)	17	20	22	8	10	18
		22 – 28	8	8–13		18 – 20	22 – 28	24 – 30
		30 – 48	10	10–17		25 – 30	30 – 48	32 – 50
		50 – 70	12	12 – 17		35 – 40	50 – 70	52 – 72
		80 – 100	15	15 – 30		50	80 – 100	82 – 102
Rovný otvor Priamy otvor + závitník Drážka + závitník	1.5	20 – 26	12	12 – 17		24 – 32	30 – 39	33 – 42	12	12	24
		28 – 44	15	15 – 30		36 – 50	42 – 67,5	45 – 70,5
		45 – 52	18	18 – 40		50 – 60	72 – 78	75 – 81
		60 – 100	20	20 – 50		60 – 70	90 – 150	93 – 153
Rovný otvor Priamy otvor + závitník Drážka + závitník	2.0	15 – 18	12	12 – 17		24 – 30	30 – 36	34 – 40	16	13	29
		20 – 28	15	15 – 22		32 – 45	40 – 56	44 – 60
		30 – 36	18	18 – 40		50	60 – 72	64 – 76
		40 – 48	20	20 – 44		60	80 – 96	84 – 100
		50 – 100	25	25 – 60		60 – 100	100 – 200	104 – 204
Rovný otvor Priamy otvor + závitník Drážka + závitník	2.5	15 – 18	15	15 – 30		30 – 38	37,5 – 45	42,5 – 50	20	14	34
		20 – 24	18	18 – 40		40 – 48	50 – 60	55 – 65
		25 – 36	20	20 – 50		50 – 70	62,5 – 90	67,5 – 95
		40 – 60	25	25 – 70		70 – 80	90 – 150	95 – 155
Rovný otvor Priamy otvor + závitník Drážka + závitník	3.0	15 – 18	18	18 – 22		36 – 40	45 – 54	51 – 60	25	16	4

Proces obrábania

Celý postup výroby týchto závitovkových prevodov zahŕňa 15 odlišných operácií, z ktorých každá prispieva k presnosti geometrie konečného zuba a integrite povrchu. Pochopenie postupnosti vysvetľuje, prečo sú špecifikácie tvrdosti a tolerancie dosiahnuteľné – a prečo by skratky v ktoromkoľvek kroku ohrozili konečný diel.

Postupnosť postupuje takto: Príprava materiálu (tyčový materiál alebo výkovok na mieru) → Normalizácia (odľahčenie napätia na stabilizáciu materiálu pred obrábaním) → Hrubé sústruženie (vonkajší priemer a čelná plocha s presnosťou na 2–3 mm od konečných rozmerov) → Kalenie a popúšťanie (kalenie pre jadrovú húževnatosť pred špirálovým obrábaním povrchu) → Vonkajší kruh polojemného sústruženia → Drsný sústružnícky špirálový povrch (odvalovanie profilu závitu s presnosťou na 0,2–0,3 mm od konečného tvaru) → Jemné sústruženie / jemné brúsenie vnútorného otvoru, čelnej plochy, drážky pre kľúč (geometria otvoru nastavená na takmer konečnú toleranciu) → Polojemný sústružnícky špirálový povrch → Kliešte – zvyšok neúplných zubov (manuálne dokončovanie hrotov zubov pri výbehu) → Vonkajší kruh s polojemným brúsením → Polojemne brúsený špirálový povrch → Brúsenie stredového otvoru (opätovné stanovenie referencie pre operácie konečného brúsenia) → Jemné brúsenie vonkajšieho krúžku → Jemný škrabajúci sa špirálový povrch (brúsenie konečného tvaru zubov na dosiahnutie tolerancie triedy DIN) → Kontrola hotového výrobku.

Súvisiace produkty

Popri holých závitovkách sú k dispozícii aj zodpovedajúce bronzové závitovkové kolesá a utesnené skrine prevodoviek v rovnakom module a triede presnosti. Kompletne uzavreté. závitovkové reduktory pomocou týchto zhodných množín a kompletný katalóg produktov pokrývajúce moduly M1 až M12, sú dostupné od toho istého výrobného zdroja s certifikáciou ISO 9001:2008 pokrývajúcou celý výrobný proces.

Výrobné zariadenie

Často kladené otázky

Čo znamená „hotový otvor“ a je pri inštalácii potrebné nejaké obrábanie?

Hotový otvor znamená, že otvor je opracovaný na konečnú toleranciu (štandard H7) a je pripravený na osadenie hriadeľa bez akéhokoľvek dodatočného vystružovania, vŕtania alebo brúsenia. Verzie s priamym otvorom je možné na hriadeľ nasadiť nalisovaním alebo nasunutím; priamy otvor so závitom pridáva závitový otvor pre nastavovaciu skrutku na upevnenie hriadeľa bez pera; drážka pre pero so závitom pridáva frézovanú drážku pre pero pre spojenia hriadeľa s perom. Pri objednávke uveďte priemer otvoru (z tabuľky vyššie) a typ otvoru. Akceptujeme zmiešané typy otvorov v rámci dávky – rozdelenie uveďte pri potvrdení objednávky.

Je verzia z nehrdzavejúcej ocele rozmerovo zameniteľná s verziou z uhlíkovej ocele 1045?

Áno – všetky štyri triedy materiálov (1045, SCM415, SS304, SS316) sa vyrábajú podľa rovnakej rozmerovej normy ANSI/DIN s rovnakým modulom a počtom zubov. Vonkajší priemer, šírka čela, poloha otvoru a rozmery B/C/D/E/F/G sú identické. Trieda materiálu ovplyvňuje tvrdosť, korózne správanie a dosiahnuteľnú triedu presnosti, ale nie vonkajšie rozmery. To znamená, že pri modernizácii zariadenia na spracovanie potravín môžete opotrebovanú závitovku 1045 vymeniť za verziu SS316 bez toho, aby ste museli upravovať kryt alebo protiľahlé komponenty.

Prečo dosahuje SS304/SS316 nižšiu tvrdosť ako 1045 alebo SCM415?

Austenitické nehrdzavejúce ocele (SS304, SS316) sa nedajú kaliť tepelným spracovaním, pretože nepodliehajú martenzitickej transformácii, na ktorú sa uhlíkové a legované ocele spoliehajú pri kalení. Ich tvrdosť sa dá zvýšiť tvárnením za studena (deformačným spevňovaním) počas obrábania a povrchovej úpravy, ale maximálna dosiahnuteľná tvrdosť je približne 30 – 35 HRC – čo je výrazne menej ako 55 – 60 HRC, ktoré sa dajú dosiahnuť indukčným kalením na 1045 alebo cementáciou SCM415. Pre aplikácie, kde sa súčasne vyžaduje odolnosť proti korózii a vysoká povrchová tvrdosť, zvážte nitridovanú nehrdzavejúcu oceľ 17-4PH – táto špeciálna trieda dosahuje tvrdosť 40 – 45 HRC a zároveň si zachováva miernu odolnosť proti korózii. Kontaktujte nás pre cenovú ponuku na závitovkové prevody 17-4PH.

Je možné v jednej objednávkovej dávke kombinovať smer otáčania doľava a doprava?

Áno. Ľavý (L) a pravý (R) smer otáčania sú k dispozícii pre všetky veľkosti modulov a počty zubov uvedené v tabuľke. Akceptujú sa zmiešané ľavostranné/pravé dávky – rozdelené množstvá uveďte pri potvrdení objednávky. Ľavé a pravé diely sa vyrábajú z rovnakého nástrojového nastavenia s obráteným uhlom prebrúsenia závitovky; dodacia lehota je rovnaká pre oba smery.

Aká dokumentácia je dodávaná so zásielkou pre použitie systému kvality?

Štandardná dokumentácia: baliaci list a obchodná faktúra. Na požiadanie (uveďte pri zadaní objednávky): protokol o rozmerovej kontrole šarže (priemer otvoru, vonkajší priemer, stúpanie, stoupanie), materiálový certifikát (chemické zloženie a mechanické vlastnosti z oceliarne) a kópia certifikátu systému kvality ISO 9001:2008. V prípade kvalifikácií v oblasti medicíny alebo spracovania potravín, ktoré vyžadujú špecifické testovacie normy, nás kontaktujte pred zadaním objednávky, aby ste si overili, ktoré testy je možné pridať do výrobného procesu.

Ako dlho trvá proces cementácie a kalenia a predlžuje to čas potrebný na prípravu?

Cementácia závitovkových prevodov SCM415 je dávkový proces, ktorý trvá 8 – 16 hodín pri teplote 900 – 930 °C, po ktorom nasleduje kalenie a popúšťanie. Celý cyklus tepelného spracovania pridáva k výrobnému harmonogramu približne 2 – 3 pracovné dni v porovnaní s procesom indukčného kalenia 1045 (čo predstavuje 1 – 2-hodinovú operáciu na kus). Pre triedu SCM415 pri množstvách uvedených v tabuľke vyššie štandardná dodacia lehota 20 dní (vzorka) alebo 25 dní (výroba) už zohľadňuje cyklus cementácie. V prípade urgentných objednávok, kde je tento časový harmonogram obmedzujúcim, sa s nami poraďte – ak dávkový harmonogram pece dokáže zrealizovať vaše diely skôr, poradíme vám.

Recenzie zákazníkov

Yoon Seok-min — Inžinier závodu, Gyeongnam Food Processing Machinery (1. štvrťrok 2026)

Závitovkové prevody M2 SS316 pre linku na spracovanie potravín s denným CIP umývaním. Štyri mesiace prevádzky: žiadne jamkové škvrny, žiadne zmeny farby na plochách zubov, nezmenené uloženie otvoru po opakovanom tepelnom cyklovaní s horúcou umývacou vodou. Predtým sme používali SS304 – diely z SS304 vykazovali povrchové škvrny a plytké jamkové škvrny po 3 mesiacoch v cykle s chlórovaným dezinfekčným prostriedkom. Modernizácia o SS316 stála o 281 TP3T viac na kus a už sa viac než vrátila v podobe zabránených prestojov z dôvodu údržby. Spoločnosť Korea Ever-Power poskytla materiálový certifikát so špecifikáciou obsahu molybdénu, ktorý vyžadoval audit bezpečnosti potravín nášho zákazníka.

Kim Tae-young — Servisný inžinier CNC, distribútor obrábacích strojov v Soule (4. štvrťrok 2025)

SCM415 M1.5 DIN6 trieda pre presný rotačný deliaci prístroj zákazníka. Dodaný diel sme merali na 5 pozíciách zubov – všetky v rámci tolerancie rozstupu DIN6. Po inštalácii sa uhlová opakovateľnosť deliacej lišty zlepšila z ±22 oblúkových sekúnd (opotrebovaný pôvodný diel 1045) na ±10 oblúkových sekúnd s novým ozubeným kolesom SCM415. Presnosť obrábania zákazníka na piatej osi sa úmerne zlepšila – kvantifikovali zlepšenie presnosti uhlového rozmiestnenia otvorov o 0,015 mm na rade leteckých dielov. Spoločnosť Korea Ever-Power dodala za 22 dní; zaviazali sa k 20 dňovému termínu a o dva dni neskôr, ale vopred nás informovali o zmenenom dátume.

Park Ji-hoon — Nákupca údržby, Incheon Semiconductor Equipment Co. (koniec roka 2025)

Drážka M1.0 Z20 + závitník s pravým závitom, 100 kusov pre pohony manipulátorov polovodičových doštičiek. Pri vstupe sme zmerali priemery otvorov všetkých 100 kusov – každý jeden kus mal nominálnu odchýlku ±0,006 mm, čo je presnejšie ako špecifikácia DIN9, ktorú sme si objednali. Triedenie nebolo potrebné; dávka išla priamo na montážnu linku. Tolerancia polohy drážky bola tiež lepšia ako naša výkresová požiadavka na všetkých 100 kusoch. Pri tomto objeme nákupu bola cena spoločnosti Korea Ever-Power o 191 TP3T nižšia ako cena nášho predchádzajúceho dodávateľa za ekvivalentnú špecifikáciu. Dodacia lehota na opätovnú objednávku druhej dávky bola podľa ponuky 20 dní.

Lee Min-jun — Manažér technického oddelenia, Daejeon Environmental Machinery Co. (2. štvrťrok 2025)

Ozubené kolesá z ocele M2.5 1045 v externej čistiarni odpadových vôd – telesá prevodoviek vystavené vlhkosti a miernej atmosfére H₂S z procesu čistenia. Po obstaraní pozinkujeme a nanášame vrchný epoxidový náter. Príprava obrábaného povrchu od spoločnosti Korea Ever-Power je konzistentná a čistá – priľnavosť farby bola vynikajúca a za 18 mesiacov prevádzky sme nezaznamenali žiadne poruchy spôsobené hrdzou pod náterom. Krok zinkovania by sa dal vynechať, ak by sme špecifikovali SS304, ale rozdiel v nákladoch pri našom objeme robí dvojkrokový prístup (Korea Ever-Power 1045 + interný zinok) lacnejším ako objednávanie dielov z SS304. Dobrá hodnota za peniaze v celom rozsahu.

Balenie a doprava

Balenie a preprava závitovkového prevodu z nehrdzavejúcej ocele CNC

Balenie: drevená debna alebo kontajner, paleta alebo balenie na objednávku. Platba: T/T, L/C pred odoslaním. Dodacia lehota: 20 pracovných dní pre vzorky, 25 dní pre výrobné množstvá. Certifikát ISO 9001:2008 a správa o rozmerovej kontrole sú k dispozícii na požiadanie – uveďte pri objednávke.