Червячные передачи и червячные шестерни из легированной стали для автозапчастей

Червяк и червячная передача из легированной стали
Категория:
Запросить информацию сейчас

Обзор продукта

Автомобильные червячные передачи отличаются от стандартных промышленных передач не столько материалом или модулем, сколько требованиями к детали. Для приводной шестерни конвейера необходима функциональная деталь с допустимыми отклонениями в размерах; для автомобильной червячной передачи рулевой колонки с гидроусилителем или механизма регулировки спинки сиденья необходима функциональная деталь с допустимыми отклонениями, прослеживаемая сертификация материала до номера плавки, исследование технологической возможности (Cpk ≥ 1,33 по критическим размерам) и проверенный процесс сборки на выборочной партии — до отгрузки первой серийной детали. Компания Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd производит прецизионные детали. червячные передачи Для применения в автомобильной, медицинской, военной и авиационной отраслях, размеры от Φ5 мм до Φ120 мм, модуль от M0.2 до M2.2, семь семейств материалов, с допуском до 0,001 мм для элементов, изготовленных на станках с ЧПУ. Доступны услуги ODM и OEM; образцы обычно готовы в течение 7–10 рабочих дней с момента подтверждения чертежа.

Червяк и червячная передача из легированной стали 

Полные технические характеристики

Все приведенные ниже технические характеристики взяты из технической документации на данную серию продукции. Записи, помеченные как «по требованию заказчика», относятся к конкретному применению и должны быть указаны при оформлении заказа.

Червячная передача из легированной стали для автозапчастей
Измерение Φ5 мм – Φ120 мм
Модуль М0.2 – М2.2
Тип материала Алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь, сталь, железо, сплавы, титан и т. д. по требованию заказчика.
Обработка поверхности Анодирование, шлифовка, гальванизация, лазерная гравировка, шелкография, полировка, порошковая покраска и т. д.
Обработка Токарная обработка, фрезерование, сверление, зубофрезерование, полировка, изготовление втулок, обработка поверхностей и т.д. на станках с ЧПУ.
Приложение Автомобильная, медицинская, промышленная, военная, авиационная, механическая и др.
Индивидуальный ODM / OEM
Образец Образец предоставляется — обычно через 7–10 рабочих дней после подтверждения чертежа.
Способы упаковки Внутри полиэтиленовый пакет, снаружи картонная коробка или по желанию заказчика.
Способы доставки DHL, TNT, FedEx и UPS
Допуск 0,001 мм – 0,01 мм – 0,1 мм

Руководство по выбору материалов — Семь материалов в масштабе Φ5–Φ120 мм

В диапазоне диаметров Φ5–Φ120 мм, M0.2–M2.2, характерном для автомобильных и многоотраслевых червячных передач, выбор материала определяется четырьмя конкурирующими требованиями: весом (актуально для аэрокосмической и автомобильной промышленности), обрабатываемостью при малом модуле (актуально для малозубых шестерен M0.2–M0.8), коррозионной стойкостью (актуально для медицинской, морской и пищевой промышленности) и несущей способностью (актуально для автомобильных трансмиссий и военной техники). Семь доступных материалов представляют собой различные компромиссные решения по этим четырем направлениям.

Материал Ключевые характеристики в этом масштабе Типичное применение в автомобильной/промышленной отрасли Избегайте, когда
Алюминиевый сплав
(6061, 7075)		 Плотность 2,7 г/см³ — в 3 раза легче стали. Отличная обрабатываемость. Анодирование обеспечивает прочное оксидное покрытие. Предел прочности на растяжение 270–570 МПа в зависимости от сплава и состояния. Шестерни приводов люков, приводы вентиляционных систем, электродвигатели оконных жалюзи, приводы подвесов дронов — везде, где снижение веса уменьшает потребление тока двигателем или время цикла. Контактная нагрузка свыше 0,15 Нм/мм ширины грани — алюминий быстро устаёт под воздействием высокоцикловых контактных напряжений Герца.
Медь Отличная теплопроводность (400 Вт/м·К против 50 у стали) рассеивает тепло при контакте с сеткой. Превосходная коррозионная стойкость. Меньше латуни — немного больший износ в местах контакта с сеткой. Специализированные электроприводы, крепежные элементы для экранирующих корпусов от электромагнитных помех, проводящие детали, требующие зубчатой ​​передачи — нишевые области применения, где наряду с функцией зубчатой ​​передачи необходима тепловая или электрическая проводимость. Механические приводы общего назначения — из-за высокой стоимости и мягкости они уступают латуни при эквивалентных уровнях нагрузки.
Латунь Отличная обрабатываемость в диапазоне степеней твердости M0.2–M1.0. Самосмазывающиеся свойства в зоне контакта. Хорошая коррозионная стойкость без покрытия. Плотность 8,5 г/см³. Приводы поворота IP-камер, актуаторы зеркал заднего вида, приводы регулировки приборной панели, малогабаритные редукторы клапанов — области применения, требующие герметичного привода без доступа к смазке. Контакт с маслами или охлаждающими жидкостями, содержащими серу, приводит к химическому воздействию серы на латунь на поверхности зуба.
Нержавеющая сталь
(SS304 / SS316)		 Отличная коррозионная стойкость. Не поддается термоупрочнению (аустенитная сталь) — максимальная твердость поверхности ~35 HRC. Плотность 7,9 г/см³. В состав нержавеющей стали SS316 добавлен молибден для повышения стойкости к хлоридам. Приводы медицинских устройств (хирургические роботы, инфузионные насосы), пищевое оборудование, условия мойки, исполнительные механизмы датчиков выхлопных газов, контактирующие с кислым конденсатом. Для приводов с высокой нагрузкой, требующих твердости зубьев выше 40 HRC, необходимо компенсировать снижение несущей способности на 30–40% по сравнению с легированной сталью путем увеличения размеров модуля.
Углеродистая/легированная сталь
(C45, 40Cr, 42CrMo)		 Максимальная грузоподъемность в этой серии. Термообработка до 55–62 HRC. Полностью достижим широкий диапазон модулей M0.2–M2.2. Требуется защита от коррозии во влажной среде. Шестерни рулевых колонок EPS, механизмы регулировки наклона сидений, приводы стояночных тормозов, приводы промышленных конвейеров — везде, где максимальное допустимое усилие на единицу объема является определяющим фактором при проектировании. Воздействие влаги, кислот или хлоридов на непокрытый (без покрытия) материал обязателен для наружных или влажных условий эксплуатации.
Чугун
(серый / пластичный)		 Самая низкая стоимость за кг. Хорошее гашение вибраций. Графитовые хлопья (серый чугун) обеспечивают некоторую самосмазываемость. Ковкий чугун обладает в 2–3 раза большей ударопрочностью, чем серый чугун. Низкоскоростные приводные колеса для сельскохозяйственной техники, низкоскоростные червячные передачи для промышленного оборудования, механизмы с ручной регулировкой — где основным ограничивающим фактором является стоимость. Шестерни M0.2–M0.8 с малым модулем зуба — чугун сложно чисто нарезать зубьями с очень малым модулем; для шестерен M0.2–M0.8 используйте латунь или алюминий.
Титан
(Ti-6Al-4V)		 Плотность 4,5 г/см³ — сталь 40% легче стали при аналогичной прочности. Отличная коррозионная стойкость. Биосовместима. Предел прочности на растяжение 880–1000 МПа. Сложна в обработке — требует низких скоростей резания и специального инструмента. Аэрокосмические приводные механизмы, приводы, прилегающие к хирургическим имплантатам, высококачественное спортивное оборудование, компоненты приводных систем для БПЛА — области применения, где минимальный вес при максимальной прочности оправдывается ценностью самого применения. В областях применения, где важна экономическая эффективность, стоимость обработки титана в 4–8 раз выше, чем у легированной стали при аналогичной сложности; экономически нецелесообразно, если алюминий или сталь могут соответствовать требованиям по весу и нагрузке.

Выбор обработки поверхности — когда каждый вид отделки соответствует необходимым параметрам.

Обработка поверхности не только улучшает внешний вид, но и напрямую влияет на коррозионную стойкость, сохранение смазки, электрические свойства, идентификацию деталей и срок службы в условиях эксплуатации. Шесть видов обработки, указанных в таблице технических характеристик, служат совершенно разным инженерным целям в масштабе Φ5–Φ120 мм.

червяк и колесо 1

Анодирование (только алюминия)

Электрохимическое превращение поверхности алюминия в оксид алюминия — твердый пористый керамический слой. Анодирование типа II (стандартное) обеспечивает глубину 5–25 мкм. Анодирование типа III (твердое анодирование) обеспечивает глубину 25–100 мкм и повышает твердость поверхности примерно до 400–500 HV (что эквивалентно примерно 42–48 HRC). Твердое анодирование значительно улучшает износостойкость алюминиевых зубьев шестерен, увеличивая срок службы алюминиевых червячных передач M0.4–M2.0 в 2–4 раза по сравнению с чистым алюминием. Оксидный слой также обеспечивает электрическую изоляцию и химически инертен к большинству органических растворителей, масел и слабых кислот. При заказе укажите тип и цвет анодирования (натуральный, черный или на заказ).

Оцинкованное (цинковое покрытие)

Электроосажденный слой цинка толщиной 5–25 мкм наносится на стальные или железные поверхности. Обеспечивает катодную (жертвенную) защиту от коррозии — цинк корродирует преимущественно, защищая нижележащую сталь даже в местах царапин или срезов. Устойчивость к солевому туману: 72–240 часов до белой ржавчины, 240–500 часов до красной ржавчины в зависимости от толщины покрытия. Цинковое покрытие вносит минимальные изменения в размеры (5–12 мкм) и наносится после завершения всех механических работ — указанные геометрические размеры отверстия и зубьев соответствуют размерам после нанесения покрытия. Цинковое покрытие несовместимо с медными сплавами (латунь, бронза) — не следует указывать его для зубчатых передач из медного материала.

Лазерная гравировка

Контролируемое удаление поверхностного материала с помощью сфокусированного лазера для создания постоянных маркировок: номеров деталей, кодов партий, QR-кодов, стрелок направления или контрольных меток на поверхностях шестерен. Глубина маркировки обычно составляет 0,05–0,2 мм — достаточно мала, чтобы избежать эффектов концентрации напряжений, влияющих на функциональность детали. Лазерная гравировка не влияет на допуски размеров функциональных поверхностей при нанесении на неконтактные участки (поверхность шестерни, торцевая поверхность, наружный диаметр, удаленный от профиля зуба). Для программ отслеживания в автомобильной промышленности лазерная гравировка кодов Data Matrix позволяет отслеживать каждую деталь по цепочке поставок без использования клейких этикеток, которые могут отклеиваться в условиях эксплуатации.

Порошковая покраска

Электростатически наносимый сухой порошок, запеченный при температуре 180–200 °C, образует органическое покрытие толщиной 60–120 мкм. Обеспечивает превосходную ударопрочность и износостойкость, устойчивость к УФ-излучению и защиту от коррозии (500–1000 часов в солевом тумане на подготовленной стали). Порошковое покрытие наносится на корпуса редукторов, несущие элементы и фланцы корпусов редукторов, а не на контактные поверхности зубьев (порошковое покрытие на боковых поверхностях зубьев приведет к недопустимым изменениям размеров и трибологической несовместимости в месте зацепления). При заказе корпусов редукторов, требующих интеграции корпусов с деталями, покрытыми порошковой краской, следует указывать порошковое покрытие на конкретных поверхностях, за исключением боковых поверхностей зубьев и внутреннего отверстия.

Шлифовка (механическая отделка)

Контролируемая абразивная обработка в одном направлении обеспечивает равномерную линейную текстуру поверхности (Ra обычно 0,8–3,2 мкм). Щеточная обработка удаляет следы от инструмента, оксидные слои и заусенцы без добавления материала или существенного изменения размеров. Для деталей из нержавеющей стали щеточная обработка улучшает качество и внешний вид пассивной пленки и необходима перед электрополировкой или пассивацией. В медицинских изделиях стандартным требованием к эстетичности и чистоте является шлифованная поверхность из нержавеющей стали #4 (эквивалент 180-й зернистости). Шлифовка не изменяет размеров — она не влияет на допуски геометрии отверстий или зубьев.

Полировка (механическая или электрополировка)

Механическая полировка обеспечивает шероховатость поверхности зубьев шестерни Ra ниже 0,4 мкм. Электрополировка (для нержавеющей стали) обеспечивает шероховатость Ra ниже 0,1 мкм и одновременно повышает коррозионную стойкость за счет удаления деформированного поверхностного слоя и микрозаусенцев, оставляя обогащенную хромом пассивную пленку. Электрополированные поверхности шестерен из нержавеющей стали необходимы в фармацевтической, пищевой и полупроводниковой промышленности, где качество поверхности является требованием контроля загрязнения, а не эстетическим параметром. При заказе укажите уровень полировки (целевое значение Ra) и площадь поверхности (все поверхности или только отверстия и торцы).

Уровни допуска — 0,001 мм, 0,01 мм, 0,1 мм: чего достигается каждый из этих уровней в процессе производства.

Три уровня допуска в таблице технических характеристик — это не просто ценовые категории; для достижения стабильного результата каждый уровень требует определенного процесса или комбинации процессов. Указание допуска 0,001 мм для элемента, который может быть выполнен с точностью до 0,01 мм с помощью стандартного ЧПУ, приводит к неоправданным затратам; указание допуска 0,1 мм для отверстия, которое должно соединяться с подшипником, приводит к завышенному допуску, вызывающему проблемы при сборке. Приведенное ниже руководство разъясняет, что означает каждый уровень на практике.

Уровень толерантности Достижимо путем Применимые типы функций Примечания к процессу
0,001 мм
(1 мкм)		 Токарная обработка на станках с ЧПУ с использованием острого инструмента, стабильных температурных условий и контроль с помощью координатно-измерительной машины. Прецизионная шлифовка отверстий, требующих контроля округлости наряду с допуском по диаметру. Малые диаметры отверстий Φ5–Φ15 мм, где диапазон допуска посадки подшипника составляет 4–10 мкм. Наружный диаметр вала для точной посадки вала с зубчатым колесом с натягом. Шаг резьбы червяка при очень малых модулях M0.2–M0.5, где погрешность профиля напрямую влияет на коэффициент зацепления. Обработка должна производиться в помещении с контролируемой температурой (20±1°C) — тепловое расширение стальной детали толщиной 10 мм составляет 0,0012 мм на градус Цельсия. Для измерения требуется координатно-измерительная машина с разрешением 0,5 мкм. Каждая деталь измеряется индивидуально; выборочный контроль на этом уровне допуска нецелесообразен.
0,01 мм
(10 мкм)		 Стандартная токарная и фрезерная обработка на станках с ЧПУ с использованием калиброванного инструмента. Зубофрезерование обеспечивает допуск по шагу зубьев в этом диапазоне для DIN7–DIN8. Стандартная шлифовка отверстий обеспечивает этот уровень для отверстий диаметром до Φ80 мм. Большинство вариантов посадки отверстий для промышленных и автомобильных зубчатых передач (посадка H7 при Φ20 мм = диапазон допуска ±0,013 мм). Допуски по внешнему диаметру для посадки корпуса шестерни в отверстие корпуса. Погрешность шага зубьев для DIN7–DIN8. Допуск на положение шпоночного паза (положение ±0,01 мм относительно осевой линии отверстия). Достижимо на стандартных обрабатывающих центрах с ЧПУ и внутрипроцессным измерением. Применяется выборочный контроль качества (обычно 10%). Подтверждение Cpk партии ≥ 1,33 доступно по запросу для применения в автомобильной промышленности.
0,1 мм
(100 мкм)		 Стандартная механическая обработка без прецизионной шлифовки. Традиционное зубофрезерование для придания зубчатой ​​геометрии формы. Штампованные или формованные элементы на фланцах шестерен. Некритичные габаритные размеры корпуса: общая длина шестерни, положение монтажной поверхности корпуса, наружный диаметр несопрягаемого фланца. Профиль зубьев для общего промышленного применения DIN9. Отверстие для случаев свободной посадки, когда отверстие будет рассверлено или расточено до окончательного размера при сборке. Самый дешевый вариант — не требует специальных измерений, кроме стандартной проверки калибровкой. Подходит для шестерен в общем промышленном, сельскохозяйственном производстве и производстве малоточных потребительских товаров, где точность размеров некритичных элементов не влияет на производительность.

Характеристики продукта

червячная передача 1

  • ✦Высокоточная обработка деталей диаметром от 5 мм до 120 мм. В рамках одной серии продукции диапазон диаметров 24:1 охватывает как миниатюрные приводные шестерни (приводы IP-камер, медицинские шприцевые насосы, карданные подвесы БПЛА), так и полноразмерные компоненты привода транспортных средств (механизмы сидений, приводы люков, вспомогательные шестерни рулевой колонки EPS), выпускаемые по одной и той же производственной системе с неизменным контролем качества.
  • ✦Применяется в шести секторах конечного рынка. Автомобильная, медицинская, промышленная, военная, авиационная и машиностроительная отрасли — каждая из них предъявляет различные требования к документации, отслеживаемости и системе качества. Компания Korea Ever-Power может удовлетворить потребности в документации для каждой из них: сертификаты на материалы для медицинской промышленности, пакеты FAI для аэрокосмической отрасли, исследования CPK для поставщиков первого уровня в автомобильной промышленности и стандартные отчеты о размерах для общей промышленности.
  • ✦Экономически эффективное проектирование. Система уровней допуска позволяет соотносить стоимость с функциональными требованиями — допуск на внутренний диаметр 0,001 мм для вала прецизионного привода и допуск на внешний диаметр несопрягаемого фланца 0,1 мм для одной и той же детали оцениваются отдельно, что предотвращает завышение стоимости детали из-за чрезмерного указания некритичных характеристик.
  • ✦Услуги OEM и ODM с предоставлением чертежей или образцов. Изготовление червячных передач на заказ по 2D-чертежам, 3D CAD-файлам или физическим образцам. Обратное проектирование по образцам включает в себя измерения на координатно-измерительной машине (CMM), создание чертежей и подтверждение перед началом производства, что исключает риск неправильного воспроизведения.
  • ✦Короткий срок выполнения заказа. Как правило, изготовление образцов по подтвержденному чертежу занимает 7–10 рабочих дней, что позволяет быстро вносить изменения в конструкцию в рамках программ разработки. Сроки производства варьируются от 18 до 30 рабочих дней в зависимости от материала, термообработки и обработки поверхности.

Области применения — Технические требования по конечным рынкам

  • ▶Автомобильная промышленность — Шестерни рулевой колонки EPS, приводы механизма регулировки наклона спинки сиденья, редуктор люка, приводы зеркал заднего вида, приводы тросов стояночного тормоза, приводы положения вентиляционных отверстий системы отопления, вентиляции и кондиционирования. В автомобильной промышленности требуется одновременное соблюдение всех трех уровней допуска: 0,001 мм по отверстию подшипника, 0,01 мм по шагу зубьев и 0,1 мм по базовой точке фланца. Материал: обычно легированная сталь (42CrMo, 20CrMnTi) для несущих червячных валов и алюминий или латунь для колеса в системах, чувствительных к шуму. Диапазон модулей M0.4–M2.0 охватывает все современные автомобильные червячные передачи.
  • ▶Медицинский — Приводы шарниров хирургических роботов (запястье, локоть, плечо — обычно M0.5–M1.5, нержавеющая сталь, DIN6–DIN7), червячные передачи инфузионных насосов (M0.3–M0.8, SS316, обработка поверхности, соответствующая требованиям FDA), приводы подъема стола для позиционирования пациента (M1.0–M2.0, легированная сталь с цинковым покрытием, самоблокирующаяся конструкция). Уникальное требование: все медицинские червячные передачи должны пройти проверку на биосовместимость, если они будут использоваться в зонах контакта с пациентом или вблизи них. Сертификаты на материалы, соответствующие стандарту ISO 10993, предоставляются по запросу.
  • ▶Военное дело и оборона — Приводы поворота и возвышения башни (M1.5–M2.2, цементированные из стали 20CrMnTi, класс DIN6), дополнительные редукторы гусеничных машин (M2.0–M2.2, закаленные насквозь из высокопрочного чугуна, колесо), оптические приборы позиционирования (M0.5–M1.0, нержавеющая сталь или азотированная сталь, практически нулевой люфт). Для оборонных программ требуются отчеты о проверке первого образца (FAI) и документация по отслеживаемости материалов на уровне партии. Компания Korea Ever-Power по запросу предоставляет документацию по качеству, совместимую со стандартами MIL-STD-1916 и AQAP-2110.
  • ▶Авиационная и аэрокосмическая промышленность — Приводы механизма уборки шасси БПЛА (M0.8–M1.5, титан или алюминиевый сплав, критически важные по весу), приводы наведения спутниковой антенны (M0.5–M1.0, титан, диапазон экстремальных температур от −60°C до +120°C), приводы триммирования поверхностей управления полетом (M1.0–M2.0, цементированный 17CrNiMo6, DIN5–DIN6). Для применения в аэрокосмической отрасли обычно требуется документация системы качества AS9100 или эквивалентная, а также прослеживаемость материалов до стандартов AMS — перед размещением заказа необходимо уточнить требования к документации.
  • ▶Промышленное оборудование — Приводы подачи упаковочных машин (M0.8–M1.5, сталь C45, DIN7–DIN8, частые циклы запуска-остановки, требующие низкой инерции), приводы индексации конвейеров (M1.0–M2.0, легированная сталь, непрерывная 24-часовая работа), приводы направляющих для прецизионных камер (M0.5–M1.0, латунь или нержавеющая сталь, приоритет низкого уровня шума), редукторы насосов (M1.5–M2.2, нержавеющая сталь для совместимости с различными жидкостями).
  • ▶Механическое оборудование — Электроинструменты (M0.4–M1.0, легированная сталь, высокоскоростные, компактные), приводы испытательного и измерительного оборудования (M0.3–M0.8, нержавеющая сталь или легированная сталь, DIN6–DIN7, чувствительные к вибрации), бытовые роботы и средства автоматизации (M0.5–M1.5, алюминий или легированная сталь, шумоподавляющие, самоблокирующиеся, необходимые для удержания положения).

Червячная передача из легированной стали для автомобильной, медицинской, военной, авиационной и промышленной отраслей.

Производственное предприятие

Более десяти лет опыта в области высокоточной обработки на станках с ЧПУ для производства деталей автомобильной и других отраслей промышленности. Производственное оборудование включает многоосевые токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, зубофрезерные станки с ЧПУ, зубошлифовальные станки и координатно-измерительные станции. Сотни квалифицированных специалистов по производству и контролю качества. Входной контроль материалов, контроль размеров в процессе производства и окончательная проверка с документацией являются стандартными для всех производственных партий.

Прецизионная токарная обработка на станке с ЧПУ червячной передачи из сплава зубофрезерование, прецизионная обработка Измерение размеров зубчатых передач с помощью КИМ (координатно-измерительной машины)
обработка поверхности сплава анодирование контроль качества зубчатых передач готовые детали червячной передачи из сплава

Сопутствующие компоненты

Наряду со стандартными стальными материалами, доступны подобранные червячные валы и колесные пары из сплавов титана, высоколегированной стали и нержавеющей стали. Компактный корпус. червячные редукторы для упаковки автомобильного класса, а также для обеспечения более высокой точности. червячное колесо и червячная передача Изделия, охватывающие диапазон размеров от M0.2 до M12, доступны у одного и того же производителя.

Червячная передача из сплава, компоненты привода для автомобильной промышленности

Часто задаваемые вопросы

Вы фабрика или торговая компания?

Компания Korea Ever-Power работает по схеме «производство + торговля» — мы производим продукцию напрямую и занимаемся международными продажами собственными силами. Между производственным цехом и покупателем нет дополнительной наценки дистрибьютора. Такая структура означает, что инженерные вопросы поступают напрямую к производственной команде, а не через торгового посредника, который не может ответить на технические вопросы, — это важно, когда вы задаете допуски и обработку поверхности, влияющие на функциональность вашей продукции.

Как получить точную смету на изготовление червячных передач из сплава на заказ?

Наиболее эффективный способ: предоставьте свой 2D-чертеж в формате DWG/DXF/PDF, заполнив следующие поля: марка материала, все критические размеры с классами допусков (не только номинальные размеры), тип отверстия (прямое / метчик / шпоночный паз), обработка поверхности и требуемое количество. Отсутствие любого из этих пяти полей приведет к необходимости уточнения перед составлением предложения — это добавит 1–2 рабочих дня. Если у вас нет чертежа, предоставьте фотографию или эскиз с основными размерами (наружный диаметр, отверстие, ширина торца, модуль (если известен), количество зубьев (если известно) — мы предоставим вам черновой чертеж и цену в течение 48 часов для подтверждения.

Сколько времени занимает получение образца?

Как правило, срок изготовления стандартных материалов (алюминий, латунь, сталь C45, нержавеющая сталь SS304) составляет 7–10 рабочих дней с момента подтверждения чертежа. Для легированных сталей, требующих цементации (20CrMnTi, 17CrNiMo6), добавьте 3–5 рабочих дней на цикл термообработки. Для деталей из титана добавьте 2–3 рабочих дня на настройку оснастки из-за специфических условий резки. Конкретные сроки будут подтверждены при составлении коммерческого предложения в зависимости от используемого материала и модуля.

Как на практике работают OEM-сервисы?

Присылайте чертежи или образцы. Мы вышлем вам техническое предложение с указанием рекомендуемых материалов, термообработки, класса допусков и обработки поверхности, а также цены и сроков выполнения заказа для вашего ознакомления. После вашего одобрения мы изготовим образцы. После утверждения образцов мы изготовим продукцию по вашим спецификациям под номером детали, присвоенным вашей программе — никакая другая продукция не будет производиться с использованием вашей оснастки. Для программ OEM-производителей автомобильной промышленности мы можем по запросу подготовить документацию PPAP уровня 1–3; укажите требования PPAP до начала производства.

Сохранится ли конфиденциальность моих рисунков?

Да, безусловно. Чертежи, файлы САПР и образцы спецификаций не передаются третьим лицам без вашего письменного разрешения. Мы придерживаемся этого в качестве стандартной операционной практики, а не как исключение из договора. Соглашение о неразглашении конфиденциальной информации (NDA) доступно для подписания перед любым обменом файлами для клиентов, которым требуется официальное подтверждение обязательств по конфиденциальности. Производственная оснастка, изготовленная по вашему проекту, хранится исключительно для вашей программы.

Что делать, если у меня нет чертежей — как начать с образца?

Отправьте образец (или бракованную деталь, или даже изношенную деталь, сохранившую критически важные размеры) на наш склад. Наша команда специалистов по КИМ измеряет геометрию детали — внешний диаметр, отверстие, профиль зуба, модуль, шаг, угол зацепления, размеры шпоночного паза — и в течение 3–5 рабочих дней предоставляет вам 2D-чертеж для подтверждения. Мы прилагаем фотоотчет, показывающий схему измерения и измеренные значения до их включения в чертеж. После вашего утверждения чертежа начинается производство образца. Для начала этого процесса вам не потребуется знание САПР.

Как мне оформить заказ?

Отправьте запрос через форму обратной связи на нашем сайте, по электронной почте или по телефону. Мы ответим в течение одного рабочего дня, предоставив либо коммерческое предложение, либо краткий список уточняющих вопросов, необходимых для уточнения спецификации. Для срочных заказов образцов укажите сроки в запросе — если вам нужны образцы в срок менее стандартных 7–10 дней, мы сообщим о возможности их получения и о возможных дополнительных расходах на ускоренную доставку.

Отзывы покупателей

Ким Хён-су — Старший инженер, Suwon Automotive Systems Ltd (3 квартал 2025 г.)

Червячные передачи из сплава 42CrMo для рулевой колонки с электроусилителем — допуск на отверстие 0,005 мм для отверстия Ø18 мм, шаг зубьев DIN7. В наличии 200 штук: измерения отверстий на 20 образцах показали погрешность ±0,004 мм, что находится в пределах нашего допустимого отклонения 0,005 мм. Состояние поверхности после предварительной обработки фосфатом цинка показало превосходную адгезию. Мы используем корейские протоколы входного контроля качества автомобильной продукции уровня Tier 1 — Korea Ever-Power — первый поставщик с поддержкой корейского языка, прошедший нашу проверку PPAP уровня 2 без корректирующих действий с первой попытки.

Пак Ын-джи — Инженер по исследованиям и разработкам, Daejeon Medical Devices Corp. (1 квартал 2026 г.)

Червячные передачи из титана марки М0.5 для миниатюрного хирургического робота-сустава запястья — необычный материал для этого модуля, но на первом образце обработка прошла успешно. Компания Korea Ever-Power предоставила вместе с образцами параметры настройки обработки и записи о режущем инструменте, которые были необходимы нашей команде инженеров-технологов для проверки. Срок изготовления образцов: 12 рабочих дней с момента подтверждения чертежа — приемлемо для нашего графика разработки продукта. Ни один другой поставщик, с которым мы связались, не был готов предложить титан марки М0.5; большинство заявили, что модуль слишком мал для их оборудования. Компания Korea Ever-Power подтвердила возможность выполнения работ и осуществила поставку.

Юн Джин-ук — Технический закупщик, компания Busan Defense Technology (конец 2025 г.)

Изготовленные на заказ червячные передачи из легированной стали для системы рулевого управления беспилотного наземного транспортного средства — цементированная и шлифованная сталь 20CrMnTi, DIN6, требуется полная документация FAI. Компания Korea Ever-Power оперативно предоставила пакет FAI (отчет о размерах, сертификат материала с номером партии, протокол термообработки, протокол испытаний на твердость) в формате, указанном руководителем нашей оборонной программы. Срок поставки: 28 дней для технически сложной детали — быстро. Наши внутренние испытания шестерен подтвердили качество зацепления и люфт в пределах спецификации уже в первой производственной партии. Компания Korea Ever-Power теперь является утвержденным поставщиком в нашем списке утвержденных поставщиков оборонных компонентов.

Чхве Хе-лим — Менеджер по производству, компания Incheon Industrial Automation (второй квартал 2025 г.)

Мы ежеквартально заказываем алюминиевые червячные передачи M1.0 и M1.5 для линии индексации упаковочных машин — с твердым анодированием (тип III), черного цвета, внешний диаметр Ø22 мм, внутренний диаметр Ø6 мм H7. Срок выполнения заказа составляет 18–20 дней на партию; мы планируем производство с учетом этого временного промежутка и ни разу не нарушали график из-за задержек с поставкой. Толщина слоя твердого анодирования остается стабильной во всех партиях — наш отдел контроля качества измеряет толщину покрытия на 5 изделиях из каждой партии, и она остается в пределах 30–50 мкм на протяжении 6 кварталов с момента заказа. Цена на 151 TP3T ниже, чем у нашего предыдущего поставщика из Тайваня при тех же характеристиках. За весь период не было зафиксировано ни одного инцидента, связанного с качеством.

Упаковка и доставка

Внутренняя упаковка: полиэтиленовый пакет для каждой детали. Внешняя упаковка: картонная коробка с пенопластовой вставкой для мелких деталей; картонная коробка с пенопластовой подкладкой для более крупных или прецизионных деталей. Детали с обработанной поверхностью упаковываются сразу после обработки для предотвращения загрязнения. Международная доставка осуществляется компаниями DHL, TNT, FedEx или UPS. Оплата: банковский перевод (T/T) или аккредитив (L/C) до отгрузки.

Червячная передача из легированной стали: автомобильная упаковка и доставка

Сопутствующие товары