सीएनसी के लिए स्टेनलेस स्टील वर्म गियर | एएनएसआई/डीआईएन, मॉड्यूल 1–3, कठोरता 55–60 एचआरसी

सीएनसी के लिए स्टेनलेस स्टील वर्म गियर

Worm gear produced strictly to ANSI or DIN standard dimensions. Module 1–3, finished bore (straight / straight+tap / keyway+tap), pressure angle 20°, tooth hardness 55–60 HRC. Tooth count Z15–Z70. Materials: 1045 carbon steel (standard), SCM415 alloy steel (DIN5–DIN7 precision), stainless steel SS304/SS316. Left and right twist directions. Full specification table across five module series (M1.0–M3.0) with bore ranges and B/C/D/E/F/G dimensions. ISO 9001:2008 certified.

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उत्पाद अवलोकन

In CNC machine tool applications, dimensional interchangeability is not a convenience — it is a service and maintenance requirement. When a worm gear fails on a production machine, the replacement part must fit the existing housing bore, shaft, and keyway without any additional machining. If the replacement gear has a slightly different OD, face width, or bore position that is off by even 0.3 mm, the machine is down while a toolmaker reworks the housing or shaft — an expensive consequence of a non-standard part. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd manufactures these CNC worm gears strictly following ANSI or DIN standard dimensions across module 1 through 3, so that the part fits the first time. Finished bore, standard pressure angle of 20°, and tooth hardness 55–60 HRC are maintained across the full specification table. For facilities running under ISO or quality certification, the manufacturing ISO 9001:2008 certificate is provided on request.

सीएनसी के लिए स्टेनलेस स्टील वर्म गियर

Main Features

  • ✦Produced strictly following ANSI or DIN standard dimensions — direct replacement compatibility with existing standard installations
  • ✦Standard material: 1045 Carbon Steel with induction hardening to 55–60 HRC
  • ✦Bore: Finished bore — straight bore, straight bore with tap, or keyway with tap; ready to mount without secondary machining
  • ✦Module: 1 through 3 (standard catalog); module 1 through 4 available in SCM415 alloy steel grade

Product Parameters

Product Name Worm Gear and Worm Wheel
Materials Available Stainless Steel, Carbon Steel, Brass, Bronze, Iron, Aluminum Alloy, Copper, Plastic, Nylon, PA66, MC, PEER, MSM, POM, Derlin etc.
उष्मा उपचार Quenching & Tempering, Carburizing & Quenching, High-frequency Hardening, Carbonitriding...
सतह का उपचार Carburizing and Quenching, Tempering, Tooth surface high quenching Hardening, Tempering
BORE Finished bore, Pilot Bore, Special request
संसाधन विधि Molding, Shaving, Hobbing, Drilling, Tapping, Reaming, Manual Chamfering, Grinding, etc.
दबाव कोण 20 Degree
कठोरता 55–60 HRC
आकार Customer Drawings & ISO standard
पैकेट Wooden Case/Container and pallet, or made-to-order
प्रमाणपत्र ISO 9001:2008
आवेदन Electric machinery, metallurgical machinery, environmental protection machinery, electronic and electrical appliances, road construction machinery, chemical machinery, food machinery, light industrial machinery, mining machinery, transportation machinery, construction machinery, building materials machinery, cement machinery, rubber machinery, water conservancy machinery and petroleum machinery
यंत्र रीति Material preparation → normalizing → rough turning → quenching and tempering → semi-fine turning outer circle → rough turning spiral surface → fine turning / fine grinding inner hole end face, keyway → semi-fine turning spiral surface → pliers (rest incomplete teeth) → semi-fine grinding outer circle → semi-fine grinding spiral surface → grinding center hole → fine grinding outer ring → fine scratching helical surface → finished product inspection

Key Advantages — SCM415 Grade

The SCM415 alloy steel grade represents the highest precision tier in this product series, combining carburizing heat treatment with ground tooth surfaces to achieve DIN5–DIN7 class accuracy. These advantages apply to the SCM415 version; the 1045 carbon steel grade shares items 1, 3, and 5.

वर्म गियर संरचना 2

  • ✦Produced strictly following ANSI or DIN standard dimensions — interchangeable with existing standard installations
  • ✦Material: SCM415 alloy steel — chromium-molybdenum low-carbon steel specifically designed for carburizing applications
  • ✦Bore: Finished bore — ready to mount on the specified shaft diameter without any secondary machining operations
  • ✦Precision grade: DIN 5 to DIN 7 — suitable for CNC servo axes, precision indexing, and positioning applications requiring angular repeatability below ±30 arc-seconds
  • ✦Surface treatment: Carburizing and Quenching — case depth 0.5–1.0 mm of 58–62 HRC surface hardness over a tough core at 30–40 HRC, providing wear resistance on the tooth face and impact resistance at the root
  • ✦Module: From 1 to 4 — covers the full range from fine-pitch servo drives to moderate-pitch industrial auxiliary axes
  • ✦Tooth count: From Z15 to Z70 — covering ratios from 15:1 (single-start) to over 70:1 depending on the worm design

Steel Grade Selection — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Four steel grades cover virtually all CNC and process industry applications in this module range. The selection decision is not about one grade being universally superior — it is about matching the material properties to the specific operating environment, load level, and precision requirement. Getting this decision wrong produces either premature failure (undersized material) or unnecessary cost (over-specified material).

1045 Carbon Steel — Standard Grade

Medium carbon steel with carbon content approximately 0.43–0.50%. Induction hardening of the tooth surface achieves 55–60 HRC surface hardness over a soft core, providing good wear resistance with reasonable impact tolerance. This is the most widely used grade for general industrial worm gears operating in clean indoor environments where corrosion is not a concern. Manufacturing cost is the lowest of the four grades — lower raw material cost and simpler heat treatment cycle than alloy or stainless grades. The limitation is corrosion resistance: unprotected 1045 steel surfaces rust in humid or wet environments within days. Surface protection (zinc plating, black oxide, or paint) must be specified separately if the installation environment involves moisture.

Specify when: General industrial drives, indoor clean environments, DIN7–DIN9 precision adequate, budget-sensitive procurement.

SCM415 Alloy Steel — Precision Grade

SCM415 is a chromium-molybdenum low-carbon alloy steel (JIS standard equivalent to ISO 16MnCr5 or SAE 4115) specifically designed for case carburizing applications. The low base carbon (0.13–0.18%) allows the core to remain tough (30–40 HRC) while the carburized case reaches 58–62 HRC. The chromium content (0.9–1.2%) improves the case hardening depth and wear resistance compared to plain carbon steel at the same heat treatment cycle. Molybdenum (0.15–0.25%) further improves hardenability and reduces the risk of temper embrittlement. The resulting tooth has a hard, wear-resistant case and a tough core that resists impact loading — the optimal combination for CNC servo axis worm gears running in precision gearboxes. SCM415 also machines more cleanly than 1045, contributing to the tighter tooth profile accuracy achievable in the DIN5–DIN7 range.

Specify when: CNC servo axes, precision indexing, high-frequency starts-stops, DIN5–DIN7 requirement, maximum service life priority.

SS304 — General Stainless

Austenitic stainless steel with 18% chromium and 8% nickel. Excellent corrosion resistance in most industrial environments including water, mild acids, food acids, and alkaline cleaning solutions. Cannot be through-hardened by heat treatment — surface hardness is achieved only by work hardening during machining and shot peening, reaching approximately 28–35 HRC maximum. This limits the achievable tooth surface hardness to well below the 55–60 HRC range of the carbon and alloy steel grades — meaning SS304 worm gears have lower wear resistance at equivalent loads. For the same service life, the tooth load on SS304 gears must be reduced by approximately 30–40% compared to hardened 1045 steel. The trade-off is completely acceptable in food processing, washdown-environment, and chemical-contact applications where corrosion protection is mandatory and the mechanical load is moderate.

Specify when: Food processing, pharmaceutical, dairy, beverage, washdown environments where AISI 304 is the standard material specification.

SS316 — Marine/Chemical Stainless

SS316 adds 2–3% molybdenum to the SS304 composition, which transforms the corrosion resistance behavior in one critical environment: chloride-containing media. In the presence of chlorides — seawater, chlorinated cleaning solutions, marine atmospheres — SS304 undergoes pitting corrosion at the surface that eventually penetrates to the underlying metal. SS316's molybdenum content suppresses this pitting mechanism, giving it a corrosion potential in chloride environments approximately 50 mV more positive than SS304 — enough to prevent pitting initiation under most marine and halide-processing conditions. The mechanical properties (hardness, load capacity) are essentially identical to SS304. The price premium over SS304 is typically 20–35% per kilogram, which is small compared to the consequences of pitting-induced worm gear failure in a seawater desalination or marine drive application.

Specify when: Marine environments, seawater contact, chlorine processing, coastal outdoor equipment, pharmaceutical CIP with chlorine-based sanitizers.

Full Specification Table — All Modules M1.0 through M3.0

The table below covers all standard bore ranges, tooth counts, and principal dimensions (B, C, D, E, F, G) across five module series. Shaft bore diameters are AH7 tolerance with 1 mm increment steps within each range. Left (L) and right (R) twist directions are available across all sizes. All dimensions in millimeters.

Number Number
of Teeth		 Shaft Bore Dia. AH7 (1 mm Increment) Twisting
Direction		 B सी D E F G
Type मॉड्यूल Straight Bore / Straight Bore+Tap Keyway+Tap
Straight Bore
Straight Bore+Tap
Keyway+Tap		 1.0 20 6 8 L (Left)
R (Right)		 17 20 22 8 10 18
22–28 8 8–13 18–20 22–28 24–30
30–48 10 10–17 25–30 30–48 32–50
50–70 12 12–17 35–40 50–70 52–72
80–100 15 15–30 50 80–100 82–102
Straight Bore
Straight Bore+Tap
Keyway+Tap		 1.5 20–26 12 12–17 24–32 30–39 33–42 12 12 24
28–44 15 15–30 36–50 42–67.5 45–70.5
45–52 18 18–40 50–60 72–78 75–81
60–100 20 20–50 60–70 90–150 93–153
Straight Bore
Straight Bore+Tap
Keyway+Tap		 2.0 15–18 12 12–17 24–30 30–36 34–40 16 13 29
20–28 15 15–22 32–45 40–56 44–60
30–36 18 18–40 50 60–72 64–76
40–48 20 20–44 60 80–96 84–100
50–100 25 25–60 60–100 100–200 104–204
Straight Bore
Straight Bore+Tap
Keyway+Tap		 2.5 15–18 15 15–30 30–38 37.5–45 42.5–50 20 14 34
20–24 18 18–40 40–48 50–60 55–65
25–36 20 20–50 50–70 62.5–90 67.5–95
40–60 25 25–70 70–80 90–150 95–155
Straight Bore
Straight Bore+Tap
Keyway+Tap		 3.0 15–18 18 18–22 36–40 45–54 51–60 25 16 4

यंत्र रीति

इन वर्म गियरों की संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया में 15 अलग-अलग चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक अंतिम दांत की ज्यामिति की सटीकता और सतह की अखंडता में योगदान देता है। इस क्रम को समझने से यह स्पष्ट होता है कि कठोरता और सहनशीलता विनिर्देशों को कैसे प्राप्त किया जा सकता है — और किसी भी चरण में कोई भी कमी अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित कर सकती है।

यह क्रम इस प्रकार आगे बढ़ता है: सामग्री की तैयारी (बार स्टॉक या फोर्जिंग को आकार में ढालना) → सामान्य (मशीनिंग से पहले सामग्री को स्थिर करने के लिए तनाव से राहत) → रफ टर्निंग (बाहरी व्यास और सतह अंतिम आयामों से 2-3 मिमी के भीतर) → ठंडा करना और गर्म करना (सर्पिल सतह मशीनिंग से पहले कोर की कठोरता के लिए थ्रू-हार्डनिंग) → अर्ध-सूक्ष्म बाहरी वृत्त घुमाव → खुरदरी घुमावदार सर्पिल सतह (धागे के प्रोफाइल को अंतिम रूप से 0.2–0.3 मिमी के भीतर तक खुरचकर आकार देना) → आंतरिक छेद, अंतिम सतह, कीवे की बारीक टर्निंग/बारीक ग्राइंडिंग (बोर ज्यामिति को लगभग अंतिम सहनशीलता पर सेट किया गया है) → अर्ध-सूक्ष्म घुमावदार सर्पिल सतह → प्लायर्स — शेष अधूरे दांत (रन-आउट पर दांतों के सिरों को मैन्युअल रूप से पूरा करना) → अर्ध-बारीक पिसाई वाला बाहरी घेरा → अर्ध-बारीक पिसाई सर्पिल सतह → केंद्र छेद को पीसना (अंतिम पिसाई प्रक्रियाओं के लिए संदर्भ को पुनः स्थापित करना) → बारीक पिसाई वाला बाहरी छल्ला → बारीक खरोंच वाली सर्पिलाकार सतह (डीआईएन वर्ग सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए अंतिम दांत के आकार की पिसाई) → तैयार उत्पाद का निरीक्षण.

संबंधित उत्पादसीएनसी वर्म गियर से संबंधित ड्राइव घटक और सहायक उपकरण

समान मॉड्यूल और परिशुद्धता वर्ग में मिलान किए गए कांस्य वर्म व्हील और सीलबंद गियरबॉक्स हाउसिंग, बेयर वर्म के साथ उपलब्ध हैं। पूर्ण रूप से संलग्न वर्म गियर रिड्यूसर इन मेल खाने वाले सेटों का उपयोग करके, और संपूर्ण उत्पाद सूची मॉड्यूल M1 से M12 तक, सभी मॉड्यूल एक ही विनिर्माण स्रोत से उपलब्ध हैं, जिसके पास संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को कवर करने वाला ISO 9001:2008 प्रमाणन है।

उत्पादन केंद्र

सीएनसी वर्म गियर उत्पादन कार्यशाला गियर परिशुद्धता पीसने की मशीन वर्म गियर के दांतों के प्रोफाइल का निरीक्षण
एनसी गियर हॉबिंग सख्त करना सीएमएम आयामी माप निरीक्षण तैयार गियर पार्ट्स की पैकिंग

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

"फिनिश्ड बोर" का क्या अर्थ है, और क्या इंस्टॉलेशन के समय किसी प्रकार की मशीनिंग की आवश्यकता होती है?

फ़िनिश्ड बोर का मतलब है कि बोर होल को उसकी अंतिम टॉलरेंस (H7 फिट स्टैंडर्ड) तक मशीन किया गया है और यह बिना किसी अतिरिक्त रीमिंग, बोरिंग या ग्राइंडिंग के शाफ़्ट लगाने के लिए तैयार है। स्ट्रेट बोर वर्ज़न को शाफ़्ट पर प्रेस-फ़िट या स्लिप-फ़िट किया जा सकता है; टैप वाला स्ट्रेट बोर बिना की के शाफ़्ट को अपनी जगह पर बनाए रखने के लिए एक सेट-स्क्रू टैप्ड होल प्रदान करता है; टैप वाला कीवे कीड शाफ़्ट कनेक्शन के लिए एक मिल्ड कीवे प्रदान करता है। ऑर्डर देते समय बोर का व्यास (ऊपर दी गई तालिका से) और बोर का प्रकार निर्दिष्ट करें। एक बैच में मिश्रित बोर प्रकार स्वीकार्य हैं - ऑर्डर की पुष्टि करते समय विभाजन का उल्लेख करें।

क्या स्टेनलेस स्टील संस्करण 1045 कार्बन स्टील संस्करण के साथ आकार के हिसाब से विनिमेय है?

जी हां — सभी चार प्रकार की सामग्री (1045, SCM415, SS304, SS316) एक ही ANSI/DIN आयामी मानक के अनुसार, समान मॉड्यूल और दांतों की संख्या के साथ निर्मित होती हैं। बाहरी व्यास (OD), सतह की चौड़ाई, बोर की स्थिति और B/C/D/E/F/G आयाम समान होते हैं। सामग्री का प्रकार कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और प्राप्त की जा सकने वाली परिशुद्धता श्रेणी को प्रभावित करता है, लेकिन बाहरी आयामों को नहीं। इसका अर्थ है कि आप खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में पुराने 1045 वर्म को SS316 वर्म से बदल सकते हैं, बिना हाउसिंग या अन्य घटकों में कोई बदलाव किए।

SS304/SS316 की कठोरता 1045 या SCM415 की तुलना में कम क्यों होती है?

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (SS304, SS316) को ऊष्मा उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता क्योंकि इनमें मार्टेन्साइट रूपांतरण नहीं होता, जिस पर कार्बन और मिश्र धातु स्टील कठोरता के लिए निर्भर करते हैं। मशीनिंग और सतह उपचार के दौरान कोल्ड वर्किंग (वर्क हार्डनिंग) द्वारा इनकी कठोरता बढ़ाई जा सकती है, लेकिन अधिकतम प्राप्त कठोरता लगभग 30-35 HRC होती है - जो 1045 इंडक्शन हार्डनिंग या SCM415 कार्बराइजिंग द्वारा प्राप्त 55-60 HRC से काफी कम है। उन अनुप्रयोगों के लिए जहां संक्षारण प्रतिरोध और उच्च सतह कठोरता दोनों की एक साथ आवश्यकता होती है, नाइट्राइडेड 17-4PH स्टेनलेस स्टील पर विचार करें - यह विशेष ग्रेड मध्यम संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखते हुए 40-45 HRC की कठोरता प्राप्त करता है। 17-4PH वर्म गियर के लिए कोटेशन हेतु हमसे संपर्क करें।

क्या एक ही ऑर्डर बैच में बाएं और दाएं घुमाव की दिशाओं को मिलाया जा सकता है?

जी हां। तालिका में दिए गए सभी मॉड्यूल आकार और दांतों की संख्या के लिए बाएँ (L) और दाएँ (R) घुमाव दिशाएँ उपलब्ध हैं। मिश्रित L/R बैच स्वीकार किए जाते हैं - ऑर्डर की पुष्टि करते समय विभाजित मात्रा बताएँ। L और R पुर्जे एक ही टूलिंग सेटअप से बनाए जाते हैं, बस वर्म रीग्राइंडिंग कोण उलट दिया जाता है; दोनों दिशाओं के लिए लीड टाइम समान है।

गुणवत्ता प्रणाली के उपयोग के लिए शिपमेंट के साथ कौन से दस्तावेज़ प्रदान किए जाते हैं?

मानक दस्तावेज़: पैकिंग सूची और वाणिज्यिक चालान। अनुरोध पर (ऑर्डर देते समय बताएं): बैच के लिए आयामी निरीक्षण रिपोर्ट (बोर व्यास, बाहरी व्यास, पिच, लीड), सामग्री प्रमाण पत्र (स्टील मिल से रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण), और ISO 9001:2008 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाण पत्र की एक प्रति। चिकित्सा या खाद्य प्रसंस्करण योग्यता के लिए विशिष्ट परीक्षण मानकों की आवश्यकता होने पर, ऑर्डर देने से पहले हमसे संपर्क करें ताकि यह पुष्टि हो सके कि उत्पादन प्रक्रिया में कौन से परीक्षण शामिल किए जा सकते हैं।

कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग प्रक्रिया में कितना समय लगता है, और क्या इससे तैयारी में अतिरिक्त समय लगता है?

SCM415 वर्म गियर के लिए कार्बराइजिंग एक बैच प्रक्रिया है जो 900-930°C पर 8-16 घंटे तक चलती है, जिसके बाद क्वेंचिंग और टेम्परिंग की जाती है। संपूर्ण हीट ट्रीटमेंट चक्र उत्पादन समय में लगभग 2-3 कार्यदिवस जोड़ता है, जबकि 1045 इंडक्शन हार्डनिंग प्रक्रिया (जो प्रति पीस 1-2 घंटे की प्रक्रिया है) में इससे अधिक समय लगता है। ऊपर दी गई तालिका में SCM415 ग्रेड की मात्रा के लिए, 20 दिन (नमूना) या 25 दिन (उत्पादन) का मानक लीड टाइम कार्बराइजिंग चक्र को ध्यान में रखता है। यदि यह समयसीमा आपके लिए अत्यावश्यक है, तो कृपया हमसे संपर्क करें - यदि फर्नेस बैच शेड्यूल आपके पुर्जों को पहले तैयार कर सकता है, तो हम आपको सूचित करेंगे।

ग्राहक समीक्षाएँ

यून सेओक-मिन — प्लांट इंजीनियर, ग्योंगनाम फूड प्रोसेसिंग मशीनरी (Q1 2026)

दैनिक सीआईपी वॉशडाउन फूड प्रोसेसिंग लाइन के लिए एम2 एसएस316 वर्म गियर। चार महीने के संचालन के बाद: कोई गड्ढा नहीं, दांतों की सतहों पर कोई रंग परिवर्तन नहीं, गर्म पानी से बार-बार थर्मल साइक्लिंग के बाद भी बोर फिट अपरिवर्तित रहा। हमने पहले एसएस304 का उपयोग किया था - एसएस304 पार्ट्स में क्लोरिनेटेड सैनिटाइजर साइकिल में 3 महीने बाद सतह पर दाग और हल्के गड्ढे दिखाई देने लगे थे। एसएस316 अपग्रेड की लागत प्रति पीस 281टीपी3टी अधिक थी और रखरखाव में लगने वाले समय को बचाकर इसकी लागत पहले ही वसूल हो चुकी है। कोरिया एवर-पावर ने मोलिब्डेनम सामग्री निर्दिष्ट करने वाला मटेरियल सर्टिफ़िकेट प्रदान किया, जो हमारे ग्राहक के खाद्य सुरक्षा ऑडिट के लिए आवश्यक था।

किम ताए-यंग — सीएनसी सर्विस इंजीनियर, सियोल मशीन टूल डिस्ट्रीब्यूटर (2025 की चौथी तिमाही)

ग्राहक के सटीक रोटरी इंडेक्सर के लिए SCM415 M1.5 DIN6 क्लास का गियर। हमने डिलीवर किए गए पार्ट को 5 दांतों की स्थिति पर मापा - सभी DIN6 पिच टॉलरेंस के भीतर थे। इंस्टॉलेशन के बाद, इंडेक्सर की कोणीय दोहराव क्षमता ±22 आर्क-सेकंड (घिसे हुए मूल 1045 पार्ट) से बढ़कर नए SCM415 गियर के साथ ±10 आर्क-सेकंड हो गई। ग्राहक की पांचवीं धुरी पर मशीनिंग सटीकता में भी आनुपातिक सुधार हुआ - उन्होंने एयरोस्पेस पार्ट्स के एक समूह पर कोणीय होल-पैटर्न सटीकता में 0.015 मिमी का सुधार दर्ज किया। कोरिया एवर-पावर ने 22 दिनों में डिलीवरी की; उन्होंने 20 दिनों का वादा किया था और दो दिन की देरी हुई, लेकिन हमें संशोधित तिथि के बारे में पहले ही सूचित कर दिया था।

पार्क जी-हून — मेंटेनेंस बायर, इंचियोन सेमीकंडक्टर इक्विपमेंट कंपनी (2025 के अंत तक)

सेमीकंडक्टर वेफर हैंडलर ड्राइव के लिए M1.0 Z20 कीवे+टैप, राइट ट्विस्ट में, 100 पीस। हमने सभी 100 बोर व्यास को आने पर मापा - प्रत्येक पीस नाममात्र से ±0.006 मिमी के भीतर था, जो हमारे द्वारा ऑर्डर किए गए DIN9 विनिर्देश से भी अधिक सटीक था। छँटाई की आवश्यकता नहीं थी; बैच सीधे असेंबली लाइन में चला गया। सभी 100 पीसों पर कीवे स्थिति टॉलरेंस भी हमारे ड्राइंग कॉल-आउट से बेहतर था। इस खरीद मात्रा पर, कोरिया एवर-पावर की कीमत समान विनिर्देश के लिए हमारे पिछले आपूर्तिकर्ता से 19% कम थी। दूसरे बैच के लिए पुनः ऑर्डर का लीड टाइम 20 दिन था जैसा कि बताया गया था।

ली मिन-जून — इंजीनियरिंग मैनेजर, डेजॉन एनवायरनमेंटल मशीनरी कंपनी (2025 की दूसरी तिमाही)

बाहरी अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र में M2.5 1045 स्टील के गियर - गियर हाउसिंग नमी और उपचार प्रक्रिया से उत्पन्न हल्के H₂S वातावरण के संपर्क में रहते हैं। हम खरीद के बाद इन पर जिंक प्लेटिंग करते हैं और ऊपर से एपॉक्सी की परत चढ़ाते हैं। कोरिया एवर-पावर द्वारा की गई मशीनीकृत सतह की तैयारी एक समान और साफ है - पेंट का आसंजन उत्कृष्ट रहा है और 18 महीनों के संचालन में जंग लगने के कारण कोई खराबी नहीं आई है। यदि हम SS304 का उपयोग करते तो जिंक प्लेटिंग चरण को हटाया जा सकता था, लेकिन हमारी उत्पादन मात्रा के हिसाब से लागत में अंतर के कारण दो-चरणीय प्रक्रिया (कोरिया एवर-पावर 1045 + इन-हाउस जिंक) SS304 पुर्जों को ऑर्डर करने की तुलना में कम खर्चीली है। कुल मिलाकर यह एक अच्छा मूल्य है।

पैकिंग और शिपिंग

स्टेनलेस स्टील वर्म गियर की सीएनसी पैकिंग और शिपिंग

पैकेजिंग: लकड़ी का बक्सा या कंटेनर, पैलेट, या ऑर्डर के अनुसार तैयार की गई पैकेजिंग। भुगतान: शिपमेंट से पहले टी/टी, एल/सी। लीड टाइम: नमूनों के लिए 20 कार्यदिवस, उत्पादन मात्रा के लिए 25 दिन। ISO 9001:2008 प्रमाणपत्र और आयामी निरीक्षण रिपोर्ट अनुरोध पर उपलब्ध हैं - ऑर्डर देते समय बताएं।

अतिरिक्त जानकारी

संपादक

सीएक्सएम

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