Matovaihteet Standardit — DIN, ISO ja AGMA: Mitä kukin mittaa ja miten ne vertautuvat

AGMA 10 vastaa suunnilleen DIN 7 -standardia tyypillisten matovaihteen moduuli- ja halkaisijayhdistelmien osalta. Korea Ever-Power valmistaa AGMA 10 -standardia vastaavia vaihteita DIN 7 -tarkkuusluokassa (maakierre, DIN 3976 -toleranssit mitattu ja raportoitu). Tarkka suhde riippuu vaihteen koosta – hyvin pienillä moduuleilla (M1-M2) DIN 7 voi olla hieman tiukempi kuin AGMA 10; suurilla moduuleilla (M8+) suhde voi vaihdella. Kun AGMA-laatuluokka on määritelty asiakkaan piirustuksessa, Korea Ever-Power toimittaa DIN-standardin mukaiset mitat sekä AGMA-luokan vaatimustenmukaisuuslausunnon, joka vahvistaa, että todelliset mitatut poikkeamat ovat AGMA 10 -toleranssirajojen sisällä tietyille vaihteen mitoille.

Ne viittaavat samaan käsitteeseen eri standardeissa, mutta eri terminologioilla. DIN 3976 käyttää Qualitaetsstufea (laatuluokka), joka on englanniksi käännettynä tarkkuusluokaksi ja on numeroitu 3–12, jossa pienemmät numerot ovat tarkempia. AGMA käyttää laatunumeroa (Q), joka on numeroitu 3–14, jossa suuremmat numerot ovat tarkempia – numerointi on käänteinen DIN-standardiin nähden, mikä aiheuttaa usein sekaannusta. ISO 10064-6 käyttää tarkkuusluokkaa, jossa on samanlainen järjestelmä kuin DIN-standardissa. Kansainvälisesti määritettäessä on aina varmistettava, mitä numerointijärjestelmää käytetään: DIN 8:lla ja AGMA 8:lla on sama numero, mutta ne edustavat eri tarkkuustasoja – DIN 8 on huomattavasti tarkempi kuin AGMA 8.

Vakiomuotoiset CMM-raportit ovat DIN 3976 -muodossa ja niissä raportoidaan mitatut arvot DIN-toleranssirajoja vasten. Kun yhdysvaltalainen asiakas tarvitsee AGMA-muotoisia vaatimustenmukaisuusdokumentaatioita, Korea Ever-Power laatii DIN-standardin mukaisista arvoista AGMA-luokan vaatimustenmukaisuuslausunnon, jossa vahvistetaan, että mitattu profiilipoikkeama, nousupoikkeama ja nousun vaihtelu täyttävät AGMA:n toleranssirajat määritetylle laatunumerolle tietyllä moduulilla ja nousun halkaisijalla. Tämä palvelu on saatavilla ilman lisämaksua, kun AGMA-dokumentaatio pyydetään tilauksen yhteydessä. Tilauksissa, joissa AGMA-dokumentaatio pyydetään toimituksen jälkeen, toimitusaika on 3–5 arkipäivää.

Matopyörän välys mitataan ulostuloakselin (matopyörän akselin) kulmaliikkeenä asteina, kun tuloakseli pidetään paikallaan ja ulostuloakselia pyöritetään vuorotellen molempiin suuntiin määritellyn referenssimomentin avulla. Mittaus suoritetaan hammaspyöräkytkentöjen testilaitteistossa teoreettisella keskietäisyydellä. Kulmayksiköissä ilmaistu välys muunnetaan lineaariseksi pyörän noususäteellä. Korea Ever-Power mittaa välyksen kokoonpanotestilaitteistossa osana kosketuskuviotestiä tarkkuusluokalle DIN 7 ja paremmille – kosketuskuvion valokuva ja välyksen mittaus sisältyvät molemmat toimitusdokumentaatioon. Vakiotoimitus (DIN 8-9) sisältää kosketuskuvion dokumentaation; välyksen mittaus saatavilla pyynnöstä.

Profiilin kokonaispoikkeama Fa on profiilivirheen huipusta laaksoon -amplitudi normaalileikkauksessa – algebrallinen ero todellisen profiilin korkeimman ja matalimman pisteen välillä suhteessa teoreettiseen evolventtiin. Pieni Fa tarkoittaa, että kierreprofiili vastaa tarkasti teoreettista ja kuorma jakautuu tasaisesti kosketuskaareen. Suuri Fa tarkoittaa, että paikalliset korkeat ja matalat pisteet aiheuttavat kuorman keskittymisen korkeisiin pisteisiin, mikä lisää hertsikontaktin jännitystä, lisää kitkaa ja tuottaa siirtovirhepulsseja kosketustaajuudella. Fa on matovaihteen kosketusmelun ensisijainen lähde – Fa:n vähentäminen kierteiden hiomalla (DIN 7 vs. DIN 9) on tehokkain yksittäinen toimenpide matovaihteen akustisen tuotannon vähentämiseksi.

Madon hampaan paksuus mitataan DIN 3960 -standardin mukaisesti kuulan (tai tapin) yli tehtävällä mittausmenetelmällä, jota sovelletaan matovaihteisiin DIN 3975 -standardin mukaisesti. Kierretilaan asetetaan tietyn halkaisijan omaava kalibroitu kuula; kuulan yli tehtävä mittaus toisen, vastakkaisella kuulalla antaa mitan, josta hampaan paksuus lasketaan. Kuulan halkaisija valitaan normaalimoduulin ja puristuskulman mukaan, jotta varmistetaan kosketus noususylinteriin. Korea Ever-Power käyttää CNC-vaihteiden mittauskeskuksia, joissa on kosketusanturit, kierteen reunan profiilin ja nousun mittaamiseen. Näitä täydennetään tapin mittauksella hampaan paksuuden varmistamiseksi sekä aihiovaiheessa että kierteiden hiomisen jälkeen. Molemmat mittaukset näkyvät koordinaattimittauskoneen tarkastusraportissa.

Määrittele spesifikaatio kansainvälisten standardien mukaisten toleranssien, ei omien spesifikaatioiden, mukaisesti. Määritä: moduuli (tarkka arvo), hammaslukumäärä, kierteen suunta, puristuskulma (20 asteen standardi), tarkkuusluokka (DIN-luokkanumero), reikä H7:ään (tarkka halkaisija), kiilaura DIN 6885A:n mukaisesti ja materiaali koostumusstandardin mukaisesti, jolla on lämpölukujen jäljitettävyys. Molempien toimittajien on osoitettava, että ne noudattavat samaa CMM-tarkastusraporttimuotoa. Alustavaa pätevyyttä varten vertaa molempien toimittajien todellisia mitattuja arvoja – ei pelkästään hyväksymis-/hylkäysraportteja – varmistaaksesi, että ne saavuttavat vastaavan geometrian. Kahden toimittajan CMM-raporttien välinen mittakorrelaatiotarkastus on luotettavin tapa varmistaa vaihdettavuus ennen tuotantomäärien vahvistamista.

DIN 3976 -standardin mukaisen koordinaattilaskentakoneraportin laatimiseksi Korea Ever-Power tarvitsee seuraavat tiedot: moduuli m; käynnistysten lukumäärä z1; pyörän hampaiden lukumäärä z2; normaalipainekulma an; halkaisijan osamäärä q (tai jakohalkaisija d1); määritellyn tarkkuusluokan (DIN-luokan numero); ja reiän halkaisija toleranssin kera. Näiden parametrien avulla voidaan laskea kunkin mitatun parametrin DIN 3976 -toleranssiarvot ja arvioida mitattujen poikkeamien vaatimustenmukaisuus. Jos jokin parametri puuttuu tilausspesifikaatiosta, Korea Ever-Power pyytää sitä ennen raportin laatimista – raportti ilman vahvistettuja spesifikaatioita ei ole pätevä laatudokumentti.