Sådan gør du Specificér Et snekkegear — Den komplette tjekliste for ingeniører

Start med din motorhastighed (n₁) og den krævede udgangsakselhastighed (n₂). Forholdet i = n₁ ÷ n₂ er det primære designinput - alt andet følger af det. En 4-polet motor ved 1450 o/min, der driver en aksel, der skal dreje ved 29 o/min, kræver i = 50:1. Beregn altid det nøjagtige krævede forhold først, og vælg derefter det nærmeste standardkatalogforhold eller angiv et brugerdefineret forhold. Standardforhold (10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100:1) matcher muligvis ikke dine krav præcist. Ikke-standardiserede forhold er tilgængelige på niveau 3 semi-custom specifikation uden nyt værktøj. Gearforholdet bestemmer også, om selvspærring er opnåelig: ved høje forhold (≥ 30:1 med enkeltstartssnekke) er selvspærring typisk opnåelig; ved lave forhold kræver det verifikation.

Starttællingen bestemmer to egenskaber samtidigt: selvlåsende kapacitet og effektivitet. Enkeltstart (z1=1): forspringningsvinkel lav → selvlåsende ved de fleste forhold → effektivitet 50-75%. Dobbeltstart (z1=2): effektiviteten forbedres til 72-82% → selvlåsende marginal. Firestart (z1=4): effektivitet 83-90% → selvlåsende ikke opnåelig. Angiv z1=1, når lastholdning (sikkerheds-selvlåsende) er påkrævet - for skrå transportører, taljer og cobot-samlinger. Verificer selvlåsning ved maksimal driftstemperatur, ikke omgivelsestemperatur: friktionskoefficienten falder med temperaturen, hvilket potentielt eliminerer selvlåsende adfærd i et drev, der selvlåser ved 20°C, men ikke ved 70°C hustemperatur.

Modulet vælges ud fra det krævede udgangsmoment, ikke ud fra forholdet. Moment-modul-forholdet for tinbronzehjul: T₂_rated ≈ 0,9 × m³ × z₂ × 120 MPa (omtrentligt for ZCuSn10Pb1 ved moderat hastighed). For en krævet T₂ på 300 Nm ved 50:1 (z₂=50): m³ ≥ 300 / (0,9 × 50 × 0,12) → m³ ≥ 55,6 → m ≥ 3,82 → vælg M4. Standardmoduler: M1, 1,25, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10. Ikke-standardmoduler (M3,5, M4,5, M7) kræver niveau 4 specialværktøj. Vælg altid et standardmodultrin over den minimalt beregnede værdi for at give en servicefaktormargin.

Beregnet drejningsmoment fra applikationen: T₂ = F × r for lineære mekanismer (F = lastkraft, r = momentarm) eller T₂ = P/ω for roterende mekanismer. Anvend en servicefaktor: 1,0-1,25 for jævn konstant belastning (ventilatorer, pumper); 1,5 for moderat stød (transportbånd, der starter under belastning); 2,0-2,5 for kraftige stød (materialehåndtering med potentielle blokeringer, start-stop højcyklus). Designmomentet T₂_design = T₂_load × SF. Motormoment ved udgangsaksel ≠ designmoment: T₂_motor = T_motor × i × η — effektivitetsreduktionen betyder, at motoren skal levere mere indgangsmoment end belastningsmomentet divideret med forholdet.

Når modul, startantal og tandantal er fastsat, bestemmes centerafstanden: a = m(q + z₂)/2 hvor q er diameterkvotienten (typisk 8-16, ofte valgt som q=12 eller q=10). For M4, q=12, z₂=50: a = 4(12+50)/2 = 124 mm. Centerafstanden er ikke en fri variabel. Maskinhuset skal kunne rumme den beregnede centerafstand inden for den tolerance, der kræves for præcisionsklassen (typisk ±0,10 mm for standard, ±0,05 mm for præcisionsdrev). Husets design eller valg følger af centerafstanden — design ikke huset først, og monter ikke gearsættet på det.

Boringen er fremstillet efter H7-tolerance (standard hulbasis). Akselpasningstype: H7/k6 — overgangspasning, aftagelig til vedligeholdelse; H7/n6 — let interferens, standard permanent samling til mellemstore belastninger; H7/p6 — medium interferens, kraftige stødpåvirkninger (kræver hydraulisk presse eller opvarmning for at samle). Ikke-standard bordiametre (enhver værdi, ikke kun katalogtrin) er tilgængelige som niveau 2-specialfremstillet med 2-4 ugers leveringstid og ingen værktøjsomkostninger. Angiv bordiameteren til 0,1 mm og pasformen eksplicit. Duplex snekkeaksler (justerbart slør) kræver en anden akselpasning — H7/g6-frigang for at muliggøre aksial justering.

Notens dimensioner følger DIN 6885A som funktion af borediameteren. En 30 mm boring: 8×7 mm not (8 bred × 7 høj). En 50 mm boring: 14×9 mm not. Angiv: (1) notstandard (DIN 6885A metrisk standard), (2) notbreddetolerance (JS9 for normal frigang; P9 for pasform med interferensnot), (3) om et sætskruehul er påkrævet. Hvis der ikke er påkrævet not, skal dette angives eksplicit - uden instruktion vil en not blive bearbejdet på alle boringer over 10 mm som standard. Hvis der er behov for to noter (90° fra hinanden for afbalancering eller redundans), skal dette specificeres ved ordreafgivelse.

Akselmaterialet bestemmer hårdhed og hærdbarhed; hjulmaterialet bestemmer slidstyrke og styrke. Disse er en parring — den korrekte kombination afhænger af driftsklasse og miljø. D1 let: C45 induktionshærdet + ZCuSn10Pb1. D2 medium: 40Cr gennemhærdet + ZCuSn10Pb1. D3 tung: SCM415 karbureret + ZCuAl10Fe3. Fødevare/marine: SS316 + SS316 eller SS316 + ZCuSn10Pb1. Det er utilstrækkeligt kun at angive akselkvaliteten ("Jeg har brug for en 40Cr-aksel") — hjullegeringen skal også specificeres. En 40Cr-aksel mod et ZCuAl10Fe3-hjul har utilstrækkelig hårdhedsforskel under visse forhold; se guide til materialevalg for parringsregler.

DIN-præcisionsklassen specificerer den tilladte tolerance for føringafvigelse, profilafvigelse, stigningsfejl og tandtykkelse. DIN 12: kommerciel (kun fræset, generel industri); DIN 9-10: standard industriel (fræset + mulig berøringsslibning); DIN 7-8: præcision (gevindslebet); DIN 5-6: høj præcision (slebet og lappet, til robot- og positioneringsdrev). Hvert strammere trin fordobler omtrent produktionsomkostningerne. Angiv den minimumsklasse, din applikation kræver. Overspecificering af DIN 6 for et lagertransportørdrev øger omkostningerne uden driftsmæssig fordel; underspecificering af DIN 9 for en indeksrobot producerer positionsfejl. Angiv den krævede præcisionsklasse ud for applikationstypen, så Korea Ever-Power kan bekræfte, at specifikationen er passende.

Dokumentationsniveauet skal matche dine kvalitetssystemkrav. Standardlevering: materialecertifikat (sporbart varmenummer) + CMM-dimensionsinspektionsrapport. Fødevarer / HACCP: tilføj overfladeruhedrapport (Ra-måling) + NSF H1-bekræftelse af smøremiddelkompatibilitet + HACCP-zoneerklæring. Marine / offshore: tilføj 500 timers ASTM B117 saltspraytestcertifikat. Medicinsk udstyr (ISO 13485): tilføj ISO 10993-1 biokompatibilitetsreference + varmebehandlingsjournal + mølletestcertifikat. Bil-OEM (PPAP): angiv PPAP niveau 1, 2 eller 3. Dokumentationskrav kan ikke altid opfyldes efterfølgende fra en afsendt ordre - angiv dem ved ordreafgivelse, og Korea Ever-Power vil bekræfte tilgængelighed, før ordren accepteres.