Puž i pužni zupčanici od legiranog čelika za autodijelove

Kategorija: Pužni zupčanik

Opis

Pregled proizvoda

Pužni zupčanici automobilskog kvaliteta razlikuju se od standardnih industrijskih zupčanika ne prvenstveno po materijalu ili modulu - već po zahtjevima koji se odnose na dio. Zupčanik pogona transportera treba funkcionalni dio unutar dimenzijske tolerancije; automobilski pužni zupčanik za stup servo upravljača ili mehanizam za podešavanje naslona sjedišta treba funkcionalni dio unutar tolerancije, sljedivost certifikata materijala do broja zagrijavanja mlina, studiju mogućnosti procesa (Cpk ≥ 1,33 na kritičnim dimenzijama) i validirani proces montaže na uzorku - prije nego što se isporuči jedan proizvodni komad. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd proizvodi precizne... puž i pužni zupčanici Za automobilsku, medicinsku, vojnu i avionsku primjenu od Φ5 mm do Φ120 mm, modul M0.2 do M2.2, u sedam porodica materijala, s tolerancijom koja se može postići do 0,001 mm na CNC tokarenim elementima. Dostupne su ODM i OEM usluge; uzorci su obično spremni za 7-10 radnih dana od potvrđenog crteža.

Puž i pužni zupčanici od legiranog čelika

Potpune specifikacije

Svi dolje navedeni podaci o specifikacijama preuzeti su iz proizvodnog lista za ovu seriju proizvoda. Unosi označeni kao "prema zahtjevima kupca" specifični su za primjenu i moraju se navesti prilikom narudžbe.

Puž i pužni zupčanici od legiranog čelika za autodijelove
Dimenzija	Φ5 mm – Φ120 mm
Modul	M0.2 – M2.2
Vrsta materijala	Aluminij, bakar, mesing, nehrđajući čelik, čelik, željezo, legura, titan itd. po zahtjevu kupca
Površinska obrada	Anodizacija, četkanje, cinčanje, lasersko graviranje, štampa na svili, poliranje, praškasto premazivanje itd.
Obrada	CNC tokarenje, glodanje, bušenje, glodanje, poliranje, obrada čahura, površinska obrada itd.
Aplikacija	Automobilska, medicinska, industrijska, vojna, avionska, mašinska itd.
Prilagođeno	ODM / OEM
Uzorak	Uzorak dostupan — obično 7-10 radnih dana od potvrđenog crteža
Načini pakovanja	PE vrećica unutra, kartonska kutija spolja ili po potrebi kupca
Načini isporuke	DHL & TNT & FedEx & UPS
Tolerancija	0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm

Vodič za odabir materijala — Sedam materijala na skali od Φ5–Φ120 mm

Na skali Φ5–Φ120 mm, M0.2–M2.2, relevantnoj za ove automobilske i višeindustrijske pužne zupčanike, izbor materijala dominiraju četiri konkurentna zahtjeva: težina (relevantna za vazduhoplovstvo i automobilsku industriju), obradivost pri malom modulu (relevantna za zupčanike s malim zubima M0.2–M0.8), otpornost na koroziju (relevantna za medicinske, pomorske i prehrambene primjene) i nosivost (relevantna za automobilske pogonske sklopove i vojne primjene). Sedam dostupnih materijala predstavljaju različite kompromisne pozicije na ove četiri ose.

Materijal	Ključne karakteristike u ovoj mjeri	Tipična upotreba u automobilskoj/industrijskoj industriji	Izbjegavajte kada
Aluminijska legura (6061, 7075)	Gustoća 2,7 g/cm³ — 3× lakša od čelika. Odlična obradivost. Anodizacija pruža izdržljivu oksidnu površinu. Zatezna čvrstoća 270–570 MPa, ovisno o leguri i stanju.	Zupčanici aktuatora krovnih prozora, pogoni HVAC ventilacijskih sistema, motori za roletne, kardanski pogoni dronova - gdje god smanjenje težine smanjuje potrošnju struje motora ili vrijeme ciklusa	Kontaktno opterećenje iznad 0,15 Nm/mm širine površine — aluminij se brzo zamara pod visokociklusnim Hertzovim kontaktnim naprezanjem
Bakar	Odlična toplotna provodljivost (400 W/m·K u odnosu na 50 za čelik) rasipa toplotu kontakta mreže. Odlična otpornost na koroziju. Mekši od mesinga - nešto veće habanje na kontaktu mreže.	Specijalni električni aktuatori, pričvršćivači kućišta sa EMI zaštitom, dijelovi provodnika koji zahtijevaju profil zupčanika - nišne primjene gdje je uz funkciju zupčanika potrebna i toplinska ili električna provodljivost	Opći mehanički pogoni — cijena i mekoća ih čine inferiornijim od mesinga pri ekvivalentnim nivoima opterećenja
Mesing	Odlična obradivost na skali M0.2–M1.0. Tendencija samopodmazivanja na mjestu kontakta mreže. Dobra otpornost na koroziju bez premaza. Gustina 8,5 g/cm³.	Pogoni za naginjanje i pomicanje IP kamera, aktuatori retrovizora, pogoni za podešavanje instrument table, mali mjenjači ventila — primjene koje zahtijevaju zatvoreni pogon bez pristupa mazivu	Kontakt sa uljima ili rashladnim sredstvima koja sadrže sumpor — sumpor hemijski napada mesing na površini zuba
Nehrđajući čelik (SS304 / SS316)	Odlična otpornost na koroziju. Ne može se termički otvrdnuti (austenitno) - maksimalna površinska tvrdoća ~35 HRC. Gustoća 7,9 g/cm³. SS316 dodaje Mo za otpornost na hlorid.	Pogoni medicinskih uređaja (hirurški roboti, infuzijske pumpe), oprema za hranu, okruženja za ispiranje, aktuatori senzora ispušnih plinova u kontaktu s kiselim kondenzatom	Pogoni sa visokim opterećenjem koji zahtijevaju tvrdoću zuba iznad 40 HRC — smanjenje nosivosti od 30–40% u odnosu na legirani čelik mora se prilagoditi povećanjem modula.
Ugljični / Legirani čelik (C45, 40Cr, 42CrMo)	Najveća nosivost u ovoj seriji. Može se termički obraditi do 55–62 HRC. Širok raspon modula M0.2–M2.2 je u potpunosti dostižan. Zahtijeva zaštitu od korozije u vlažnim okruženjima.	EPS stupni zupčanici, zupčanici za naginjanje sjedišta, aktuatori parkirnih kočnica, pogoni industrijskih transportera - gdje god je maksimalna nosivost po jedinici volumena ograničenje dizajna	Izloženost vlazi, kiselinama ili hloridima bez premaza — površinska obrada je obavezna za vanjske ili vlažne instalacije
Lijevano željezo (siva / duktilna)	Najniža cijena po kg. Dobro prigušivanje vibracija. Grafitne pahuljice (sivi liv) pružaju određeno samopodmazujuće svojstvo. Nodularni liv ima 2-3× veću otpornost na udar od sivog liva.	Sporobrzinski poljoprivredni pogonski kotači, sporobrzinski pužni kotači industrijskih strojeva, mehanizmi za ručno podešavanje — gdje je cijena glavno ograničenje	Zupčanici s malim zubima M0.2–M0.8 — liveno gvožđe je teško čisto obrađivati odvaljivanjem pri vrlo malom modulu; koristite mesing ili aluminij pri M0.2–M0.8
Titanijum (Ti-6Al-4V)	Gustoća 4,5 g/cm³ — 40% lakši od čelika pri sličnoj čvrstoći. Odlična otpornost na koroziju. Biokompatibilan. Zatezna čvrstoća 880–1000 MPa. Izazovno za mašinsku obradu — zahtijeva male brzine rezanja i namjenski alat.	Zupčanici aktuatora za zrakoplovnu industriju, pogoni u blizini hirurških implantata, vrhunska sportska oprema, komponente pogona bespilotnih letjelica - primjene gdje je minimalna težina uz maksimalnu čvrstoću plaćena vrijednošću primjene	Primjene osjetljive na troškove — trošak obrade titana je 4–8× veći od troška legiranog čelika pri ekvivalentnoj složenosti; nije ekonomski opravdano tamo gdje aluminij ili čelik mogu ispuniti zahtjeve za težinu i opterećenje

Odabir površinske obrade — Kada je svaka završna obrada prava specifikacija

Površinska obrada čini više od poboljšanja izgleda - ona direktno utiče na otpornost na koroziju, zadržavanje podmazivanja, električna svojstva, identifikaciju dijelova i vijek trajanja u radnom okruženju. Šest tretmana u tabeli specifikacija služe vrlo različitim inženjerskim svrhama na skali od Φ5 do Φ120 mm.

puž i točak 1

Anodizacija (samo aluminij)

Elektrohemijska konverzija površine aluminija u aluminijum oksid - tvrdi, porozni keramički sloj. Anodizacija tipa II (standardna) proizvodi dubinu od 5-25 µm. Tip III (tvrda eloksiranje) proizvodi 25-100 µm i povećava tvrdoću površine na približno 400-500 HV (ekvivalentno oko 42-48 HRC). Tvrda eloksiranje značajno poboljšava otpornost na habanje aluminijumskih zuba zupčanika, produžavajući vijek trajanja aluminijumskih pužnih zupčanika M0.4-M2.0 za 2-4× u poređenju sa golim aluminijumom. Oksidni sloj također pruža električnu izolaciju i hemijski je inertan na većinu organskih rastvarača, ulja i blagih kiselina. Prilikom naručivanja navedite vrstu i boju eloksiranja (prirodna, crna ili prilagođena).

Pocinčano (cinčani premaz)

Elektrolitički nanesen sloj cinka debljine 5–25 µm na čeličnim ili željeznim površinama. Pruža katodnu (žrtvenu) zaštitu od korozije — cink preferencijalno korodira, štiteći temeljni čelik čak i na ogrebotinama ili posječenim rubovima. Otpornost na slanu maglu: 72–240 sati na bijelu hrđu, 240–500 sati na crvenu hrđu, ovisno o debljini prevlake. Cinčanje dodaje minimalnu promjenu dimenzija (5–12 µm) i nanosi se nakon što je završena sva obrada — navedene dimenzije geometrije otvora i zuba su dimenzije nakon prevlake. Cinčanje nije kompatibilno s legurama bakra (mesing, bronza) — ne specificirati za zupčanike od bakra.

Lasersko graviranje

Kontrolirano uklanjanje površinskog materijala fokusiranim laserom za stvaranje trajnih oznaka: brojeva dijelova, serijski kodovi, QR kodovi, strelice smjera ili referentne oznake na površinama zupčanika. Dubina označavanja je obično 0,05–0,2 mm - dovoljno plitko da se izbjegnu efekti koncentracije napona na funkciju dijela. Lasersko graviranje ne utiče na dimenzijske tolerancije na funkcionalnim površinama kada se primjenjuje na područja koja nisu u kontaktu (površina zupčanika, čeona površina, vanjski promjer dalje od profila zuba). Za programe sljedivosti u automobilskoj industriji, laserski gravirani kodovi matrice podataka omogućavaju praćenje pojedinačnih dijelova kroz lanac snabdijevanja bez ljepljivih etiketa koje mogu otpasti u servisnim okruženjima.

Praškasto premazivanje

Elektrostatički nanesen suhi prah pečen na 180–200°C do organskog premaza debljine 60–120 µm. Pruža odličnu otpornost na udarce i abraziju, UV stabilnost i zaštitu od korozije (500–1.000 sati prskanja soli na pripremljenom čeliku). Praškasti premaz se nanosi na kućišta zupčanika, nosače i prirubnice tijela zupčanika - ne na kontaktne površine zuba (praškasti premaz na bokovima zuba uveo bi neprihvatljive dimenzijske varijacije i tribološku nekompatibilnost na mjestu zahvata). Navedite praškasti premaz na specifičnim površinama isključujući bokove zuba i otvor prilikom naručivanja tijela zupčanika koja zahtijevaju integraciju kućišta s dijelovima s praškastim premazom.

Četkanje (Mehanička završna obrada)

Kontrolirana abrazivna završna obrada u konzistentnom smjeru za proizvodnju ujednačene linearne teksture površine (Ra obično 0,8–3,2 µm). Četkanje uklanja tragove alata, slojeve oksida i neravnine bez dodavanja materijala ili značajne promjene dimenzija. Kod dijelova od nehrđajućeg čelika, četkanje poboljšava kvalitet i izgled pasivnog filma i potrebno je prije elektropoliranja ili pasivizacije. U primjeni medicinskih uređaja, četkanje #4 završne obrade (ekvivalent granulacije 180) na tijelima zupčanika od nehrđajućeg čelika je standardna kozmetička specifikacija i specifikacija čistoće. Četkanje je operacija koja ne mijenja dimenzije - ne utječe na tolerancije geometrije otvora ili zuba.

Poliranje (mehaničko ili elektropoliranje)

Mehaničko poliranje postiže Ra ispod 0,4 µm na površinama tijela zupčanika. Elektropoliranje (za nehrđajući čelik) postiže Ra ispod 0,1 µm i istovremeno poboljšava otpornost na koroziju uklanjanjem deformiranog površinskog sloja i mikro-neravnina, ostavljajući pasivni film obogaćen hromom. Elektropolirane površine zupčanika od nehrđajućeg čelika potrebne su u farmaceutskoj industriji, preradi hrane i poluprovodničkim primjenama gdje je završna obrada površine zahtjev za kontrolu kontaminacije, a ne kozmetička specifikacija. Prilikom naručivanja navedite nivo poliranja (ciljani Ra) i opseg površine (sve površine ili samo otvor i čeone površine).

Nivoi tolerancije — 0,001 mm, 0,01 mm, 0,1 mm: Šta svaki proces postiže

Tri nivoa tolerancije u tabeli specifikacija nisu samo cjenovne klase - svaki zahtijeva specifičan proces ili kombinaciju procesa da bi se dosljedno postigla. Određivanje tolerancije od 0,001 mm na elementu koji se može držati na 0,01 mm pomoću standardnog CNC-a dodaje nepotrebne troškove; određivanje tolerancije od 0,1 mm na otvoru koji se mora spojiti s ležajem dovodi do prekomjerne tolerancije koja uzrokuje probleme pri montaži. Vodič u nastavku pojašnjava šta svaki nivo znači u praksi.

Nivo tolerancije	Ostvarivo do	Primjenjive vrste karakteristika	Bilješke o procesu
0,001 mm (1 µm)	CNC tokarenje s oštrim alatima, stabilnim termičkim okruženjem i CMM verifikacijom. Precizno brušenje za elemente otvora koji zahtijevaju kontrolu kružnosti uz toleranciju promjera.	Mali prečnici otvora Φ5–Φ15 mm gdje je ukupno raspon tolerancije naleganja ležaja 4–10 µm. Spoljni prečnik vratila za precizno interferentno naleganje vratila i zupčanika. Korak navoja puža pri vrlo malim modulima M0,2–M0,5 gdje greška profila direktno utiče na kontaktni odnos.	Mora se obrađivati u prostoriji s kontroliranom temperaturom (20±1°C) — termičko širenje čeličnog dijela od 10 mm iznosi 0,0012 mm po stepenu Celzijusa. Mjerenje zahtijeva CMM s rezolucijom od 0,5 µm. Svaki dio se mjeri pojedinačno; uzorkovanje nije prikladno na ovom nivou tolerancije.
0,01 mm (10 µm)	Standardno CNC tokarenje i glodanje s kalibriranim alatima. Zupčano glodanje postiže toleranciju koraka zuba u ovom nivou za DIN7–DIN8. Standardno brušenje otvora postiže ovaj nivo na promjerima otvora do Φ80 mm.	Većina otvora odgovara za industrijske i automobilske primjene u zupčanicima (H7 odgovara na Φ20 mm = ±0,013 mm tolerancijskog pojasa). Tolerancije vanjskog promjera tijela zupčanika odgovaraju otvoru kućišta. Greška koraka zuba za DIN7–DIN8. Tolerancija položaja žlijeba za klin (±0,01 mm položaja u odnosu na središnju liniju otvora).	Postiže se standardnim CNC obradnim centrima s mjerenjem u procesu. AQL uzorkovanje (obično 10%) je prikladno. Potvrda serije Cpk ≥ 1,33 dostupna je za automobilske primjene na zahtjev.
0,1 mm (100 µm)	Standardna obrada bez preciznog brušenja. Konvencionalno glodanje za geometriju zuba. Štancani ili oblikovani elementi na prirubnicama zupčanika.	Nekritične dimenzije tijela: ukupna dužina zupčanika, položaj površine za montažu kućišta, vanjski promjer nesparene prirubnice. Profil zuba za opće industrijske primjene prema DIN9. Otvor za labave primjene gdje će se otvor razvrtati ili bušiti do konačne dimenzije prilikom montaže.	Najniži nivo troškova — nema posebnih zahtjeva za mjerenjem osim standardne inspekcije mjera. Pogodno za opće industrijske, poljoprivredne i niskoprecizne zupčanike za potrošačke proizvode gdje dimenzionalna tačnost nekritičnih karakteristika ne utiče na performanse.

Karakteristike proizvoda

struktura pužnog zupčanika 1

✦Visokoprecizna obrada od Φ5 mm do Φ120 mm. Raspon prečnika 24:1 unutar jedne serije proizvoda pokriva i minijaturne aktuatorske zupčanike (pogoni IP kamera, medicinske pumpe za šprice, kardanski zglob bespilotnih letjelica) i komponente pogona vozila pune veličine (mehanizmi sjedišta, pogoni krovnog otvora, pomoćni zupčanici EPS stuba) iz istog proizvodnog sistema uz dosljednu kontrolu kvaliteta.
✦Primjenjuje se u šest sektora krajnjeg tržišta. Automobilska, medicinska, industrijska, vojna, avio-industrija i mašinska industrija - svaki sektor ima različite zahtjeve za dokumentaciju, sljedivost i sistem kvaliteta. Korea Ever-Power može podržati potrebe za dokumentacijom svakog od njih: certifikati materijala za medicinu, FAI paketi za vazduhoplovstvo, Cpk studije za automobilsku industriju Tier 1 isporuke i standardni dimenzijski izvještaji za opštu industriju.
✦Isplativo inženjersko projektovanje. Sistem tolerancijskih nivoa omogućava usklađivanje troškova sa funkcionalnim zahtjevima - tolerancija otvora od 0,001 mm na osovini preciznog aktuatora i tolerancija od 0,1 mm na vanjskom promjeru prirubnice koja se ne spaja na istom dijelu se naplaćuju odvojeno, što sprječava da prevelika specifikacija nekritičnih karakteristika poveća cijenu dijela.
✦OEM i ODM usluge s crtežima ili uzorcima. Prilagođeni dijelovi pužnog zupčanika prihvaćeni su iz 2D crteža, 3D CAD datoteka ili fizičkih uzoraka. Reverzni inženjering iz uzoraka uključuje CMM mjerenje, generiranje crteža i potvrdu prije proizvodnje - eliminirajući rizik od netačne reprodukcije.
✦Kratko vrijeme isporuke uzorka. Tipično 7-10 radnih dana za uzorke iz potvrđenog crteža - što omogućava brzu iteraciju dizajna u razvojnim programima. Rokovi isporuke od 18-30 radnih dana, ovisno o materijalu, termičkoj obradi i kombinaciji površinske obrade.

Primjene — Inženjerski zahtjevi prema krajnjem tržištu

▶Automobilska industrija — EPS stupčasti zupčanici, pogoni za naginjanje naslona sjedišta, mjenjač krovnog otvora, aktuatori retrovizora, pogoni sajli ručne kočnice, aktuatori položaja ventilacije HVAC sistema. Primjena u automobilskoj industriji jedinstveno zahtijeva sva tri nivoa tolerancije istovremeno: 0,001 mm na otvoru ležaja, 0,01 mm na razmaku zuba i 0,1 mm na referentnoj tački prirubnice. Materijal: obično legirani čelik (42CrMo, 20CrMnTi) za nosiva pužna vratila i aluminij ili mesing za točak u primjenama osjetljivim na buku. Raspon modula M0.4–M2.0 pokriva sve trenutne primjene pužnih zupčanika u automobilskoj industriji.
▶Medicinski — Hirurški robotski aktuatori zglobova (ručni zglob, lakat, rame — obično M0.5–M1.5, nehrđajući čelik, DIN6–DIN7), pužni pogoni infuzijske pumpe (M0.3–M0.8, SS316, površinska obrada u skladu s FDA), pogoni za podizanje stola za pozicioniranje pacijenta (M1.0–M2.0, legirani čelik s pocinčanim premazom, samoblokirajući dizajn). Jedinstveni zahtjev: svi medicinski pužni prijenosnici moraju proći provjeru biokompatibilnosti ako će se koristiti u ili blizu zona kontakta s pacijentom. Certifikati materijala prema standardu ISO 10993 za sljedivost dostavljaju se na zahtjev.
▶Vojska i odbrana — Pogoni za okretanje i elevaciju kupole (M1.5–M2.2, 20CrMnTi cementirani, klasa DIN6), dodatni pogoni za konačnu redukciju gusjeničnih vozila (M2.0–M2.2, 42CrMo kaljeni, točak od nodularnog lijeva), pozicioniranje optičkih instrumenata (M0.5–M1.0, nehrđajuća ili nitrirana legura, gotovo bez zazora). Odbrambeni programi zahtijevaju FAI (First Article Inspection - inspekcija prvog artikla) izvještaje i dokumentaciju o sljedivosti materijala na nivou serije. Korea Ever-Power podržava dokumentaciju o kvaliteti kompatibilnu sa MIL-STD-1916 i AQAP-2110 na zahtjev.
▶Avioni i vazduhoplovstvo — Pogoni za uvlačenje stajnog trapa bespilotnih letjelica (M0.8–M1.5, legura titana ili aluminija, kritična težina), pogoni za usmjeravanje satelitske antene (M0.5–M1.0, titan, ekstremni temperaturni raspon od -60°C do +120°C), aktuatori za trimovanje površina za upravljanje letom (M1.0–M2.0, 17CrNiMo6 cementirani, DIN5–DIN6). Primjene u vazduhoplovstvu obično zahtijevaju dokumentaciju sistema kvaliteta AS9100 ili ekvivalentnu i sljedivost materijala prema AMS standardima — potvrdite zahtjeve za dokumentaciju prije narudžbe.
▶Industrijski strojevi — Pogoni za pomicanje materijala mašina za pakovanje (M0.8–M1.5, čelik C45, DIN7–DIN8, česti ciklusi pokretanja i zaustavljanja koji zahtijevaju malu inerciju), pogoni za indeksiranje transportera (M1.0–M2.0, legirani čelik, kontinuirani 24-satni rad), precizni pogoni šina za kamere (M0.5–M1.0, mesing ili nerđajući čelik, prioritet niske buke), reduktori pumpi (M1.5–M2.2, nerđajući čelik radi kompatibilnosti sa fluidima).
▶Mehanička oprema — Električni alati (M0.4–M1.0, legirani čelik, brze izrade, kompaktni), pogoni za ispitnu i mjernu opremu (M0.3–M0.8, nehrđajući čelik ili legura, DIN6–DIN7, osjetljivi na vibracije), roboti i automatizacija široke potrošnje (M0.5–M1.5, aluminij ili legirani čelik, s kontrolom buke, potrebno samoblokiranje za držanje položaja).

alloy steel worm gear automotive medical military aircraft industrial application

Proizvodni pogon

Preko deset godina iskustva u preciznoj CNC obradi automobilskih i višeindustrijskih preciznih dijelova. Proizvodna oprema uključuje višeosne CNC tokarilice, obradne centre, NC mašine za glodanje zupčanika, brusilice za zupčanike i CMM mjerne stanice. Stotine kvalifikovanog osoblja za proizvodnju i kvalitet. Ulazna inspekcija materijala, provjera dimenzija tokom procesa i završna inspekcija sa dokumentacijom su standardni za sve proizvodne serije.

Povezane komponente

Uz standardne čelične materijale, dostupni su i odgovarajući pužni vratili i setovi kotača od legura titana, visokolegiranih i nehrđajućih čelika. Zatvoreni kompaktni pužni reduktori za pakovanje automobilskog kvaliteta i širu preciznost pužni točak i pužni prijenosnik pokrivaju veličine od M0.2 do M12, dostupni su od istog proizvođača.

alloy worm gear automotive related drive components

Često postavljana pitanja

Jeste li fabrika ili trgovačka kompanija?

Korea Ever-Power je fabrika + trgovina — proizvodimo direktno i interno obavljamo međunarodnu prodaju. Ne postoji dodatna distributerska marža između proizvodnog pogona i kupca. Ova struktura znači da inženjerski upiti idu direktno proizvodnom timu, a ne preko prodajnog posrednika koji ne može odgovoriti na tehnička pitanja — što je važno kada specificirate tolerancije i površinske tretmane koji utiču na funkciju vašeg proizvoda.

Kako da dobijem tačnu ponudu za pužne zupčanike od legure po narudžbi?

Najefikasniji put: pošaljite svoj 2D crtež u DWG/DXF/PDF formatu sa sljedećim popunjenim poljima: vrsta materijala, sve kritične dimenzije sa klasama tolerancije (ne samo nominalne dimenzije), tip otvora (ravni / navojni / žlijeb za ključ), obrada površine i potrebna količina. Nedostatak bilo kojeg od ovih pet polja zahtijeva rundu pojašnjenja prije davanja ponude - dodajući 1-2 radna dana. Ako nemate crtež, pošaljite fotografiju ili skicu sa glavnim dimenzijama (spoljni prečnik, otvor, širina čeone površine, modul ako je poznat, broj zuba ako je poznat) - vraćamo vam nacrt crteža i cijenu u roku od 48 sati radi vaše potvrde.

Koliko je vremena potrebno da se dobije uzorak?

Tipično 7-10 radnih dana od potvrđenog crteža za standardne materijale (aluminij, mesing, čelik C45, SS304). Za legirane čelike koje zahtijevaju cementacijsku termičku obradu (20CrMnTi, 17CrNiMo6), dodajte 3-5 radnih dana za ciklus termičke obrade. Za dijelove od titana, dodajte 2-3 radna dana za podešavanje alata zbog potrebnih specifičnih uslova rezanja. Tačan vremenski okvir ćemo potvrditi u ponudi na osnovu vašeg materijala i modula.

Kako OEM usluge funkcionišu u praksi?

Pošaljite crteže ili uzorke. Vraćamo vam tehnički prijedlog koji pokriva preporučeni materijal, termičku obradu, klasu tolerancije i površinsku obradu s cijenom i rokom isporuke na pregled. Nakon vašeg odobrenja, izrađujemo uzorke. Po odobrenju uzorka, proizvodimo prema vašoj specifikaciji pod brojem dijela namijenjenim vašem programu - nijedna druga proizvodnja kupca se ne izrađuje od vašeg alata. Za OEM programe za automobilsku industriju, možemo podržati PPAP dokumentaciju nivoa 1-3 na zahtjev; navedite PPAP zahtjev prije početka proizvodnje.

Hoće li moji crteži ostati povjerljivi?

Da, bezuvjetno. Crteži, CAD datoteke i specifikacije uzoraka ne dijele se s trećim stranama bez vaše pismene dozvole. Ovo smatramo standardnom operativnom praksom, a ne ugovornim izuzetkom. Ugovor o povjerljivosti (NDA) dostupan je za potpis prije bilo kakve razmjene datoteka za kupce kojima je potrebna formalna dokumentacija o obavezama povjerljivosti. Proizvodni alati izrađeni prema vašem dizajnu čuvaju se isključivo za vaš program.

What if I don't have drawings — how do I start from a sample?

Ship the sample (or a failed part, or even a worn part that retains the critical dimensions) to our facility. Our CMM team measures the part geometry — OD, bore, tooth profile, module, lead, pressure angle, keyway dimensions — and returns a 2D drawing within 3–5 working days for your confirmation. We include a photo report showing the measurement setup and the measured values before they are incorporated into the drawing. Once you approve the drawing, sample production proceeds. No CAD capability is required on your end to begin this process.

How do I start an order?

Submit an inquiry via the contact form on our website, by email, or by direct phone. We respond within one working day with either a quotation or a short list of clarifying questions needed to finalize the specification. For urgent sample requirements, state the timeline in the inquiry — if your schedule requires samples in less than the standard 7–10 days, we will advise on feasibility and any expedite premium that may apply.

Recenzije kupaca

Kim Hyun-soo — Senior Engineer, Suwon Automotive Systems Ltd (Q3 2025)

42CrMo alloy worm gears for an electric power steering column — bore tolerance 0.005 mm on a Ø18 mm bore, tooth pitch DIN7. Two hundred pieces incoming: bore measurements on 20-piece sample all within ±0.004 mm, which is inside our 0.005 mm call-out. Surface condition after our zinc phosphate pre-treatment showed excellent adhesion. We run Korean Tier 1 automotive incoming inspection protocols — Korea Ever-Power is the first Korean-language-support supplier who has passed our PPAP Level 2 review without a corrective action on the first attempt.

Park Eun-ji — R&D Engineer, Daejeon Medical Devices Corp. (Q1 2026)

M0.5 titanium worm gears for a miniature surgical robot wrist joint — unusual material at this module, machined correctly on the first sample. Korea Ever-Power provided the machining setup parameters and cutting tool records with the samples, which our process engineering team needed for their validation file. Sample lead time: 12 business days from drawing confirmation — acceptable for our product development schedule. No other supplier we contacted was willing to quote titanium at M0.5; most said the module was too small for their equipment. Korea Ever-Power confirmed feasibility and delivered.

Yoon Jin-wook — Technical Buyer, Busan Defense Technology (Late 2025)

Custom alloy steel worm sets for an unmanned ground vehicle steering system — 20CrMnTi carburized and ground, DIN6, full FAI documentation required. Korea Ever-Power supplied the FAI package (dimensional report, material cert with heat number, heat treatment record, hardness test report) without delay and in the format our defense program manager specified. Delivery: 28 days for a technically complex part — fast. Our in-house gear test confirmed mesh quality and backlash within specification on the first production batch. Korea Ever-Power is now an approved supplier on our defense component approved supplier list.

Choi Hye-lim — Production Manager, Incheon Industrial Automation (Q2 2025)

We order M1.0 and M1.5 aluminum worm gears quarterly for a packaging machine indexing line — hard anodized (Type III), black, OD Ø22 mm, Ø6 mm bore H7. Lead time is 18–20 days per batch; we schedule around that window and have never missed a production schedule due to late delivery. The hard anodizing layer is consistent across batches — our QC measures coating thickness on 5 pieces per batch and has stayed within 30–50 µm across 6 quarters of ordering. Price is 15% below our previous Taiwan source at the same specification. No quality incidents in the full period.

Pakovanje i dostava

Inner packing: PE bag for each part. Outer packing: carton with foam insert for small parts; custom foam-lined carton for larger or precision parts. Surface-treated parts are packed immediately after treatment to prevent contamination. International delivery by DHL, TNT, FedEx, or UPS. Payment: T/T or L/C before shipment.

alloy steel worm gear automotive packing and shipping