«Червячная передача из нержавеющей стали» Не то же самое, что пищевой.

Смазочные материалы NSF H1 разработаны для применений, где возможен случайный контакт с пищевыми продуктами. В них используются одобренные для использования в пищевой промышленности базовые масла и пакеты присадок. Смазочные материалы NSF H2 предназначены только для поверхностей, не контактирующих с пищевыми продуктами — они могут содержать присадки, не одобренные для контакта с пищевыми продуктами. Для любого червячного привода в зоне HACCP 1 или 2 — которая включает большинство приводов конвейеров, приводов дозирования, приводов наполнения и приводов мешалок в зонах пищевого производства — следует использовать NSF H1. Если есть сомнения относительно того, относится ли положение привода к зоне 2 или 3, следует использовать H1. Разница в стоимости между смазочными материалами H1 и H2 невелика; стоимость несоответствия требованиям безопасности пищевых продуктов — существенна.

Червячные колеса из оловянной бронзы допустимы в зонах 2 (зона брызг) системы HACCP для пищевой промышленности, если боковые поверхности колеса электрополированы до Ra ≤ 0,8 мкм, а привод надлежащим образом герметизирован от попадания продукта. В зоне 2 риск заключается в адгезии бактерий к поверхности, а не в контакте с продуктом, — и правильно электрополированная бронзовая поверхность обеспечивает достаточную устойчивость. Аргументом в пользу бронзы по сравнению с нержавеющей сталью в зоне 2 является трибологическое преимущество: бронза обеспечивает лучшие противозадирные свойства при скоростях скольжения, характерных для приводов пищевого оборудования (1–6 м/с), особенно при использовании смазочных материалов NSF H1, не содержащих противозадирных присадок. Для зоны 1, непосредственно контактирующей с продуктом, колесо должно быть изготовлено из нержавеющей стали SS316 или другого материала, одобренного FDA.

Для работы при отрицательных температурах необходимо обратить внимание на три элемента. Во-первых, смазка: минеральное масло ISO VG 460 при −20°C достигает вязкости 4000–8000 сСт, вызывая сильное вязкостное трение и перегрузку двигателя по току. Следует использовать синтетическое полиальфаолефиновое масло NSF H1 ISO VG 100 или 150, которое сохраняет вязкость примерно 300–500 сСт при −20°C. Во-вторых, материал уплотнений: стандартные уплотнения из нитрида каучука (NBR) становятся хрупкими при температуре ниже −20°C; следует использовать уплотнения из фторкаучука (Viton) или силикона. В-третьих, материал корпуса: стандартные корпуса из высокопрочного чугуна допустимы при температуре до −30°C; при температуре ниже −30°C следует использовать корпуса из ферритной нержавеющей стали или алюминия, чтобы избежать риска хрупкого разрушения.

Да. Для действующих программ поставок доступны уровни PPAP 1 (гарантия на предоставление детали), 2 (гарантия на предоставление детали + ограниченная сопроводительная документация) и 3 (гарантия на предоставление детали + полная сопроводительная документация). Подтвердите необходимый уровень PPAP при размещении заказа — для уровня 3 требуется дополнительное время на подготовку производственной документации, и его следует согласовать при первоначальном подтверждении заказа. PPAP недоступен для прототипов или образцов, заказанных впервые; он доступен для программ поставок в серийное производство после утверждения образцов.

Нержавеющая сталь SS316 совместима со следующими веществами: гидроксидом натрия (NaOH) при концентрации до 4%, 80°C; фосфорной кислотой (H3PO4) при концентрации до 2%, 60°C; азотной кислотой (HNO3) при концентрации до 2%, 60°C; пероксиуксусной кислотой (PAA) при концентрации до 0,3%, 40°C; и хлорированными щелочными средствами для CIP-мойки при концентрации активного хлора до 200 ppm, 50°C. Избегайте растворов для CIP-мойки, содержащих соляную кислоту (HCl) — это вызовет быструю точечную коррозию на всех марках нержавеющей стали.

Для оборудования в Зоне 1 и Зоне 2 — да. Ваша документация HACCP должна включать список всех материалов, контактирующих с пищевыми продуктами или находящихся рядом с ними, включая материалы приводного механизма и смазочные материалы. Пакет документации от Korea Ever-Power (сертификат материалов, подтверждение совместимости смазочных материалов, отчет о качестве обработки поверхности) содержит информацию, необходимую для раскрытия этой информации. Если ваше предприятие проходит сертификацию IFS, BRC или SQF в дополнение к HACCP, могут применяться дополнительные требования к раскрытию информации.

Технические характеристики материала (SS316, Ra ≤ 0,4 мкм, электрополировка) одинаковы. Требования к документации различаются. Предприятия пищевой промышленности обычно требуют документации, соответствующей стандартам NSF/FDA. Фармацевтические производственные предприятия, работающие в соответствии с правилами GMP, требуют дополнительной документации: определение группы биосовместимости по ISO 10993-1, отслеживаемость материала до исходного сырья и квалификационную документацию PPAP или эквивалентную. Компания Korea Ever-Power может предоставить стандартный пакет документации для пищевой промышленности и расширенный пакет для фармацевтической промышленности, соответствующий требованиям GMP — уточняйте, какой стандарт документации применяется при размещении заказа.

Синтетические редукторные масла NSF H1 PAO имеют увеличенные интервалы замены по сравнению с минеральными маслами — обычно 3000–4000 часов работы для приводов закрытого типа при нормальных рабочих температурах. Для предприятий пищевой промышленности, где температура корпуса остается ниже 60°C, целесообразна ежегодная замена масла (или каждые 2000 часов, в зависимости от того, что наступит раньше). Первая замена масла после любой замены редуктора или новой установки должна производиться через 50–100 часов работы для удаления частиц износа бронзы, образовавшихся в процессе приработки. Для доливки используйте только сертифицированные по стандарту NSF H1 смазочные материалы — смешивание смазочных материалов H1 и H2 в приводе зоны 1 или зоны 2 делает недействительным соответствие стандарту H1 всей заливки.