"Snäckväxel i rostfritt stål" Är inte samma sak som livsmedelskvalitet

NSF H1-smörjmedel är formulerade för tillämpningar där oavsiktlig kontakt med livsmedelsprodukter är möjlig. De använder livsmedelsgodkända basoljor och tillsatspaket. NSF H2-smörjmedel är endast avsedda för ytor som inte kommer i kontakt med livsmedel – de kan innehålla tillsatser som inte är godkända för livsmedelskontakt. För alla snäckväxeldrivningar i HACCP-zon 1 eller zon 2 – vilket inkluderar de flesta transportbandsdrivningar, portioneringsdrivningar, påfyllningsdrivningar och omrörardrivningar i livsmedelsproduktionsområden – ange NSF H1. Om det råder någon tvekan om huruvida en drivposition är zon 2 eller zon 3, ställ in H1 som standard. Kostnadsskillnaden mellan H1- och H2-smörjmedel är liten; kostnaden för en avvikelse från livsmedelssäkerheten är det inte.

Snäckskivor av tennbrons är acceptabla i livsmedelsbearbetningsapplikationer i HACCP-zon 2 (stänkzon) när skivflankerna är elektropolerade till Ra ≤ 0,8 µm och drivningen är tillräckligt tätad mot produktinträngning. I zon 2 är risken bakteriell vidhäftning på ytan, inte produktkontakt – och en korrekt elektropolerad bronsyta ger tillräckligt motstånd. Argumentet för brons framför rostfritt stål i zon 2 är den tribologiska fördelen: brons ger bättre slitstyrka vid de glidkontakthastigheter som är typiska för drivningar av livsmedelsmaskiner (1–6 m/s), särskilt när man använder NSF H1-smörjmedel som saknar EP-tillsatser. För direkt produktkontakt i zon 1 måste skivan vara av SS316 eller annat FDA-acceptabelt material.

Tre element kräver uppmärksamhet vid drift under noll grader. För det första, smörjmedel: ISO VG 460 mineralolja når vid −20 °C viskositeter på 4 000–8 000 cSt, vilket orsakar kraftigt visköst motstånd och motoröverström. Specificera NSF H1 syntetisk PAO ISO VG 100 eller 150, som bibehåller cirka 300–500 cSt vid −20 °C. För det andra, tätningsmaterial: standard NBR-tätningar blir spröda under −20 °C; specificera FKM (Viton) eller silikontätningar. För det tredje, höljesmaterial: standardhöljen av segjärn är acceptabla upp till −30 °C; under −30 °C, specificera hölje av ferritiskt rostfritt stål eller aluminium för att undvika risk för sprödbrott.

Ja. PPAP nivå 1 (delinlämningsorder), nivå 2 (PSW + begränsad stödjande dokumentation) och nivå 3 (PSW + fullständig stödjande dokumentation) är tillgängliga för etablerade leveransprogram. Bekräfta önskad PPAP-nivå vid orderläggning — Nivå 3 kräver ytterligare ledtid för produktionsdokumentation och bör överenskommas i den första orderbekräftelsen. PPAP är inte tillgängligt för prototyper eller prover av första beställning; det är tillgängligt för produktionsleveransprogram efter godkännande av prover.

SS316 är kompatibel med: natriumhydroxid (NaOH) vid upp till 4%-koncentration, 80 °C; fosforsyra (H3PO4) vid upp till 2%, 60 °C; salpetersyra (HNO3) vid upp till 2%, 60 °C; perättiksyra (PAA) vid upp till 0,3%, 40 °C; och klorerade alkaliska CIP-medel vid upp till 200 ppm aktivt klor, 50 °C. Undvik CIP-lösningar som innehåller saltsyra (HCl) — detta orsakar snabb punktkorrosion på alla kvaliteter av rostfritt stål.

För utrustning i zon 1 och zon 2, ja. Er HACCP-dokumentation bör innehålla en lista över alla material som är i kontakt med eller i närheten av livsmedelsprodukter, inklusive drivlinematerial och smörjmedel. Dokumentationspaketet från Korea Ever-Power (materialcertifikat, bekräftelse av smörjmedelskompatibilitet, ytbehandlingsrapport) ger den information som behövs för denna redovisning. Om er anläggning genomgår IFS-, BRC- eller SQF-certifiering utöver HACCP kan ytterligare upplysningskrav gälla.

Materialspecifikationen (SS316, Ra ≤ 0,4 µm elektropolerad) är densamma. Dokumentationskraven skiljer sig åt. Livsmedelsbearbetningsanläggningar kräver vanligtvis dokumentation om NSF/FDA-efterlevnad. Läkemedelstillverkningsanläggningar kräver enligt GMP-föreskrifter ytterligare dokumentation: ISO 10993-1 biokompatibilitetsgruppering, materialspårbarhet till utgångslager och PPAP eller motsvarande kvalificeringsdokumentation. Korea Ever-Power kan tillhandahålla standarddokumentationspaketet för livsmedelskvalitet för livsmedelstillämpningar och det utökade läkemedelspaketet för GMP-tillämpningar – bekräfta vilken dokumentationsstandard som gäller vid beställning.

Syntetiska NSF H1 PAO-växellådsoljor har förlängda bytesintervall jämfört med mineraloljor – vanligtvis 3 000–4 000 driftstimmar för slutna drev vid normala driftstemperaturer. För livsmedelsbearbetningsapplikationer där hustemperaturen ligger under 60 °C är ett årligt oljebyte (eller var 2 000:e timme, beroende på vilket som inträffar först) lämpligt. Det första oljebytet efter växelbyte eller nyinstallation bör ske vid 50–100 driftstimmar för att avlägsna inkörningsbronspartiklar. Använd endast NSF H1-certifierade smörjmedel för påfyllning – att blanda H1- och H2-smörjmedel i en zon 1- eller zon 2-drev ogiltigförklarar H1-överensstämmelsen för hela fyllningen.