自動車部品用合金鋼ウォームおよびウォームギア

カテゴリ：ウォームギア

説明

製品概要

自動車用ウォームギアは、材料やモジュールではなく、部品に求められる要件において、標準的な工業用ギアと大きく異なります。コンベア駆動ギアは寸法公差内の機能部品を必要としますが、パワーステアリングコラムやシートバック調整機構用の自動車用ウォームギアは、公差内の機能部品に加え、製鉄所のロット番号まで追跡可能な材料認証、工程能力調査（重要寸法におけるCpk≧1.33）、そしてサンプル数量での組立工程の検証が、生産品が出荷される前に必要となります。韓国エバーパワーウォームギア株式会社は、精密ウォームギアを製造しています。ウォームとウォームギア自動車、医療、軍事、航空機用途向けに、直径Φ5mmからΦ120mm、モジュールM0.2からM2.2まで、7種類の材質ファミリーで提供し、CNC旋削加工では0.001mmの公差を実現可能です。ODMおよびOEMサービスもご利用いただけます。サンプルは通常、図面確定後7～10営業日でご用意できます。

合金鋼ウォームとウォームギア

詳細仕様

以下の仕様データはすべて、この製品シリーズの生産データシートからのものです。「お客様のご要望に応じて」と記載されている項目は、用途固有の仕様であり、ご注文時にご指定いただく必要があります。

自動車部品用合金鋼ウォームおよびウォームギア
寸法	Φ5 mm～Φ120 mm
モジュール	M0.2～M2.2
材質の種類	お客様のご要望に応じて、アルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼、鋼、鉄、合金、チタンなど。
表面処理	陽極酸化処理、ブラッシング、亜鉛メッキ、レーザー彫刻、シルク印刷、研磨、粉体塗装など。
処理	CNC旋削、フライス加工、穴あけ、ホブ盤加工、研磨、ブッシング加工、表面処理など
応用	自動車、医療、産業、軍事、航空機、機械など
カスタマイズされた	ODM / OEM
サンプル	サンプル入手可能 — 通常、図面確定後7～10営業日
梱包方法	内側はPE袋、外側は段ボール箱、またはお客様のご要望に応じて
配送方法	DHL、TNT、FedEx、UPS
許容範囲	0.001 mm – 0.01 mm – 0.1 mm

材料選定ガイド ― Φ5～Φ120mmスケールの7種類の材料

自動車および多産業向けウォームギアに関連するΦ5～Φ120 mm、M0.2～M2.2スケールでは、材料選定は、重量（航空宇宙および自動車関連）、小モジュールでの加工性（M0.2～M0.8小歯ギア関連）、耐食性（医療、海洋、食品関連）、および耐荷重性（自動車駆動系および軍事関連）という4つの相反する要件によって左右されます。使用可能な7種類の材料は、これら4つの軸においてそれぞれ異なるトレードオフの関係にあります。

材料	この規模における重要な特性	自動車／産業用途全般	避けるべき場合
アルミニウム合金 (6061, 7075)	密度2.7g/cm³ ― 鋼鉄の3分の1の軽さ。優れた被削性。陽極酸化処理により耐久性のある酸化皮膜が得られる。引張強度は合金の種類と熱処理状態によって270～570MPa。	サンルーフアクチュエータギア、HVAC換気口駆動装置、ブラインドモーター、ドローンジンバル駆動装置など、軽量化によってモーターの消費電流やサイクルタイムが短縮されるあらゆる場面で活用されています。	0.15 Nm/mm 面幅を超える接触荷重では、アルミニウムは高サイクルヘルツ接触応力下で急速に疲労する。
銅	優れた熱伝導率（鋼鉄の50W/m・Kに対し400W/m・K）により、メッシュ接触部の熱を効率的に放散します。優れた耐食性。真鍮よりも柔らかいため、メッシュ接触部で若干の摩耗が生じます。	特殊電気アクチュエータ駆動装置、EMIシールド筐体固定具、ギア形状を必要とする導体部品など、ギア機能に加えて熱伝導性または電気伝導性が求められるニッチな用途向け。	一般的な機械駆動装置 ― コストと柔軟性の点で、同等の負荷レベルでは真鍮に劣る
真鍮	M0.2～M1.0スケールで優れた被削性。メッシュ接触部で自己潤滑性を示す。コーティングなしでも良好な耐食性。密度8.5g/cm³。	IPカメラのパンチルト駆動装置、バックミラーアクチュエータ、計器盤調整駆動装置、小型バルブギアボックスなど、潤滑油へのアクセスが不要な密閉型駆動装置を必要とする用途。	硫黄を含む油や冷却剤との接触 ― 硫黄が歯の表面で真鍮を化学的に侵食する
ステンレス鋼 (SS304 / SS316)	優れた耐食性。熱処理による硬化は不可能（オーステナイト系）で、表面硬度は最大約35HRC。密度は7.9g/cm³。SS316は塩化物耐性を高めるためにモリブデンを添加している。	医療機器駆動装置（手術ロボット、輸液ポンプ）、食品機器、洗浄環境、酸性凝縮液に接触する排気ガスセンサーアクチュエータ	歯の硬度が40 HRCを超える高負荷駆動装置では、合金鋼と比較して30～40%の負荷容量の低下が生じるため、モジュールを大型化することで対応する必要がある。
炭素鋼／合金鋼 (C45、40Cr、42CrMo)	本シリーズで最大の耐荷重性能を誇ります。55～62HRCまで熱処理可能。M0.2～M2.2の幅広い弾性率範囲に対応可能です。湿潤環境では防錆処理が必要です。	EPSコラムギア、シートリクライニングギア、パーキングブレーキアクチュエータ、産業用コンベア駆動装置など、単位体積あたりの最大積載量が設計上の制約となるあらゆる用途に適しています。	湿気、酸、塩化物への露出（未塗装）は避けるべきです。屋外や湿度の高い場所への設置には表面処理が必須です。
鋳鉄（灰色／延性）	1kgあたりのコストが最も低い。振動減衰性に優れている。黒鉛片（ねずみ鋳鉄）により、ある程度の自己潤滑性を有する。ダクタイル鋳鉄は、ねずみ鋳鉄に比べて2～3倍の耐衝撃性を持つ。	低速農業用駆動輪、産業機械用低速ウォームホイール、手動調整機構など、コストが主な制約となる用途	M0.2～M0.8の小歯歯車 ― 鋳鉄はモジュールが非常に小さい場合、きれいにホブ加工するのが難しい。M0.2～M0.8では真鍮またはアルミニウムを使用する。
チタン (Ti-6Al-4V)	密度4.5g/cm³ ― 40%は同等の強度を持つ鋼鉄よりも軽量です。優れた耐食性。生体適合性。引張強度880～1000MPa。加工が難しく、低速切削と専用工具が必要です。	航空宇宙用アクチュエータギア、外科用インプラント近傍駆動装置、ハイエンドスポーツ用品、UAV推進駆動部品など、最小限の重量で最大限の強度を実現することが用途価値に直結するアプリケーション。	コスト重視の用途 ― チタンの加工コストは、同等の複雑さの合金鋼の4～8倍であり、アルミニウムまたは鋼で重量と荷重の要件を満たせる場合は経済的に正当化されない。

表面処理の選択 ― 各仕上げが最適な仕様である場合

表面処理は外観を向上させるだけでなく、耐食性、潤滑保持性、電気特性、部品識別、および動作環境における耐用年数に直接影響を与えます。仕様表に記載されている6種類の処理は、Φ5～Φ120 mmスケールにおいて、それぞれ全く異なる工学的目的のために用いられます。

ウォームとホイール 1

陽極酸化処理（アルミニウムのみ）

アルミニウム表面を電気化学的に酸化アルミニウム（硬質で多孔質のセラミック層）に変換する処理です。タイプII（標準）陽極酸化処理では、5～25μmの深さの層が形成されます。タイプIII（硬質陽極酸化処理）では、25～100μmの深さの層が形成され、表面硬度が約400～500HV（約42～48HRCに相当）まで向上します。硬質陽極酸化処理により、アルミニウム製歯車の耐摩耗性が大幅に向上し、M0.4～M2.0のアルミニウム製ウォームギアの寿命が、未処理のアルミニウムと比較して2～4倍に延びます。また、酸化層は電気絶縁性も備えており、ほとんどの有機溶剤、油、弱酸に対して化学的に不活性です。ご注文の際は、陽極酸化処理の種類と色（ナチュラル、ブラック、またはカスタム）をご指定ください。

亜鉛メッキ（亜鉛めっき）

鋼または鉄の表面に5～25 µmの厚さの亜鉛めっき層を形成します。陰極（犠牲）腐食防止効果があり、亜鉛が優先的に腐食するため、傷や切断面でも下地の鋼を保護します。耐塩水噴霧性：めっき厚に応じて、白錆まで72～240時間、赤錆まで240～500時間。亜鉛めっきによる寸法変化は最小限（5～12 µm）で、すべての機械加工が完了した後に施されます。指定された穴径と歯形寸法はめっき後の寸法です。亜鉛めっきは銅合金（真鍮、青銅）とは相性が悪いため、銅製の歯車には指定しないでください。

レーザー彫刻

集束レーザーによる表面材料の制御された除去により、永久的なマーキング（部品番号、バッチコード、QRコード、方向矢印、歯車面上の基準マークなど）を作成します。マーキングの深さは通常0.05～0.2mmで、部品の機能に対する応力集中の影響を避けるのに十分な浅さです。レーザー彫刻は、非接触領域（歯車面、端面、歯形から離れた外径ランド）に適用した場合、機能面の寸法公差に影響を与えません。自動車のトレーサビリティプログラムでは、レーザー彫刻されたデータマトリックスコードにより、使用環境で剥がれ落ちる可能性のある粘着ラベルを使用せずに、サプライチェーン全体で個々の部品を追跡できます。

粉体塗装

静電塗装された乾燥粉末を180～200℃で焼き付け、厚さ60～120μmの有機コーティングを形成します。優れた耐衝撃性、耐摩耗性、耐紫外線性、および防食性（下地処理済みの鋼材で500～1,000時間の塩水噴霧試験）を提供します。粉体塗装は、ギアハウジング、キャリア、およびギア本体フランジに施され、歯面接触面には施されません（歯面に粉体塗装を施すと、寸法のばらつきが大きくなり、噛み合い面で摩擦特性に悪影響を及ぼします）。粉体塗装部品をハウジングに組み込む必要があるギア本体を注文する場合は、歯面と穴を除く特定の表面領域に粉体塗装を施すよう指定してください。

ブラッシング（機械仕上げ）

均一な直線状の表面テクスチャ（Ra 0.8～3.2 µm）を生成するために、一定の方向に制御された研磨仕上げを行います。ブラッシングは、材料を追加したり寸法を大きく変更したりすることなく、工具痕、酸化層、バリを除去します。ステンレス鋼部品の場合、ブラッシングは不動態皮膜の品質と外観を向上させ、電解研磨または不動態化処理の前に必要です。医療機器用途では、ステンレス鋼製ギア本体のブラッシング仕上げ#4（180グリット相当）が、標準的な外観および清浄度仕様となっています。ブラッシングは寸法変更を伴わない加工であり、穴や歯の形状公差には影響しません。

研磨（機械研磨または電解研磨）

機械研磨では、歯車本体表面のRa値を0.4µm以下に抑えることができます。電解研磨（ステンレス鋼の場合）では、Ra値を0.1µm以下に抑えると同時に、変形した表面層や微細なバリを除去し、クロムを豊富に含む不動態皮膜を形成することで耐食性を向上させます。表面仕上げが美観上の仕様ではなく汚染管理上の要件となる医薬品、食品加工、半導体などの用途では、電解研磨されたステンレス鋼歯車表面が求められます。ご注文の際は、研磨レベル（Ra目標値）と研磨範囲（全表面、または内径と端面のみ）をご指定ください。

公差レベル — 0.001 mm、0.01 mm、0.1 mm：それぞれの公差レベルを達成するプロセスは何か

仕様表の3つの公差レベルは、単なる価格帯を示すものではありません。それぞれのレベルを安定して達成するには、特定のプロセス、あるいは複数のプロセスの組み合わせが必要です。標準的なCNC加工で0.01mmの精度で加工できる箇所に0.001mmの公差を指定すると、不必要なコストが発生します。また、ベアリングと嵌合する穴に0.1mmの公差を指定すると、過剰な公差となり、組み立て上の問題を引き起こします。以下のガイドでは、各レベルが実際にどのような意味を持つのかを解説します。

許容レベル	達成可能	適用可能な機能タイプ	プロセスノート
0.001 mm （1 µm）	鋭利な工具、安定した熱環境、CMMによる検証を備えたCNC旋削加工。直径公差に加え、真円度制御が求められる穴形状の精密研削加工。	内径がΦ5～Φ15mmと小さく、軸受嵌合公差範囲が合計4～10µmの場合。精密な軸歯車干渉嵌め合いのための軸外径。プロファイル誤差が接触率に直接影響する非常に小さなモジュールM0.2～M0.5におけるウォームのねじピッチ。	温度管理された室内（20±1℃）で加工する必要があります。10mmの鋼製部品の熱膨張率は1℃あたり0.0012mmです。測定には分解能0.5µmの三次元測定機（CMM）が必要です。各部品は個別に測定され、この公差レベルでは抜き取り検査は適切ではありません。
0.01 mm （10 µm）	校正済みの工具を使用した標準的なCNC旋削加工およびフライス加工。歯切りホブ盤加工では、DIN7～DIN8規格の歯ピッチ公差を達成します。標準的な穴研削加工では、最大Φ80mmの穴径でこの規格を達成します。	産業用および自動車用ギア用途のほとんどのボア嵌合（Φ20 mmでのH7嵌合＝±0.013 mmの公差帯）。ハウジングボアへのギア本体嵌合の外径公差。DIN7～DIN8の歯ピッチ誤差。キー溝位置公差（ボア中心線からの位置±0.01 mm）。	標準的なCNC加工機と工程内計測機能により実現可能です。AQLサンプリング検査（通常は10%）が適切です。自動車部品供給用途向けには、ご要望に応じてバッチCpk≧1.33の確認が可能です。
0.1 mm （100 µm）	精密研削を伴わない標準的な機械加工。歯形は従来型のホブ盤加工。歯車フランジにはプレス加工または成形加工による形状。	重要度の低い本体寸法：ギア全長、ハウジング取付面位置、非嵌合フランジ外径。歯形はDIN9規格の一般産業用途向け。穴径は、組み立て時に最終寸法にリーマ加工またはボーリング加工される、緩め嵌め用途向け。	最も低価格なグレードで、標準ゲージ検査以外の特別な測定要件はありません。寸法精度が性能に影響しない、一般的な工業用、農業用、および低精度の民生用製品のギアに適しています。

製品の特徴

ウォームギア構造１

✦直径5mmから120mmまでの高精度加工。 同一製品シリーズ内で直径24:1の範囲をカバーしており、小型アクチュエータギア（IPカメラ駆動装置、医療用シリンジポンプ、UAVジンバル）とフルサイズ車両駆動部品（シート機構、サンルーフ駆動装置、EPSコラム補助ギア）の両方を、一貫した品質管理のもと、同一の製造システムで製造しています。
✦6つの最終市場セクターに適用されています。 自動車、医療、産業、軍事、航空機、機械など、各分野によって文書化、トレーサビリティ、品質システムに関する要件は異なります。Korea Ever-Powerは、医療機器向けの材料証明書、航空宇宙向けのFAIパッケージ、自動車ティア1サプライヤー向けのCpkスタディ、一般産業向けの標準寸法レポートなど、それぞれの分野における文書化ニーズに対応できます。
✦費用対効果の高いエンジニアリング設計。 公差階層システムにより、コストを機能要件に合わせることができます。例えば、精密アクチュエータシャフトの0.001mmの穴公差と、同じ部品上の非嵌合フランジ外径の0.1mmの公差は別々に価格設定されるため、重要でない機能の過剰仕様によって部品コストが膨らむことを防ぎます。
✦図面またはサンプルを入力として、OEMおよびODMサービスを提供します。 2D図面、3D CADファイル、または実物サンプルに基づいて、カスタムウォームギア部品を製作いたします。サンプルからのリバースエンジニアリングには、CMM測定、図面作成、および生産前の確認が含まれ、誤った複製のリスクを排除します。
✦サンプルの納期が短い。 図面確定後、サンプルは通常7～10営業日で納品可能です。これにより、開発プログラムにおける迅速な設計反復が可能になります。製造リードタイムは、材料、熱処理、表面処理の組み合わせによって18～30営業日となります。

用途 - 最終市場別のエンジニアリング要件

▶自動車 — EPSコラムギア、シートバックリクライニング駆動装置、サンルーフギアボックス、バックミラーアクチュエータ、パーキングブレーキケーブル駆動装置、HVACベント位置アクチュエータ。自動車用途では、ベアリングボアで0.001 mm、歯ピッチで0.01 mm、フランジ基準で0.1 mmという3つの公差レベルすべてが同時に要求されるのが特徴。材質：通常、荷重支持ウォームシャフトには合金鋼（42CrMo、20CrMnTi）、騒音に敏感な用途ではホイールにアルミニウムまたは真鍮を使用。モジュール範囲M0.4～M2.0は、現在のすべての自動車用ウォームギア用途をカバー。
▶医学 — 手術用ロボット関節アクチュエータ（手首、肘、肩 — 通常M0.5～M1.5、ステンレス鋼、DIN6～DIN7）、輸液ポンプウォームギア（M0.3～M0.8、SS316、FDA準拠表面処理）、患者位置決めテーブル昇降ギア（M1.0～M2.0、亜鉛メッキ合金鋼、セルフロック設計）。特記事項：医療用ウォームギアはすべて、患者接触ゾーン内またはその近傍で使用される場合は、生体適合性スクリーニングに合格する必要があります。ISO 10993規格トレーサビリティに基づく材料証明書は、ご要望に応じて提供いたします。
▶軍事および防衛 — 砲塔の旋回および仰角駆動装置（M1.5～M2.2、20CrMnTi浸炭処理、DIN6クラス）、履帯式車両の最終減速補助駆動装置（M2.0～M2.2、42CrMo焼入れ処理、ダクタイル鋳鉄製ホイール）、光学機器位置決め装置（M0.5～M1.0、ステンレス鋼または窒化合金、バックラッシュほぼゼロ）。防衛プログラムでは、バッチレベルでのFAI（初回製品検査）レポートと材料トレーサビリティ文書が求められます。Korea Ever-Powerは、ご要望に応じてMIL-STD-1916およびAQAP-2110に準拠した品質文書を提供します。
▶航空機および航空宇宙 — UAV着陸装置格納駆動装置（M0.8～M1.5、チタンまたはアルミニウム合金、重量が重要）、衛星アンテナ指向駆動装置（M0.5～M1.0、チタン、極端な温度範囲 -60℃～+120℃）、飛行制御面トリムアクチュエータ（M1.0～M2.0、17CrNiMo6浸炭処理、DIN5～DIN6）。航空宇宙用途では通常、AS9100または同等の品質システム文書とAMS規格に準拠した材料トレーサビリティが求められます。発注前に文書要件を確認してください。
▶産業機械 — 包装機の送り駆動装置（M0.8～M1.5、C45鋼、DIN7～DIN8、低慣性を必要とする頻繁な起動・停止サイクル）、コンベアのインデックス駆動装置（M1.0～M2.0、合金鋼、24時間連続運転）、精密カメラレール駆動装置（M0.5～M1.0、真鍮またはステンレス鋼、低騒音優先）、ポンプギアボックス（M1.5～M2.2、流体適合性のためステンレス鋼）。
▶機械設備 — 電動工具（M0.4～M1.0、合金鋼、高速、コンパクト）、試験・計測機器駆動装置（M0.3～M0.8、ステンレス鋼または合金鋼、DIN6～DIN7、振動に敏感）、民生用ロボットおよび自動化装置（M0.5～M1.5、アルミニウムまたは合金鋼、騒音制御、位置保持のためのセルフロックが必要）。

合金鋼ウォームギア自動車、医療、軍事、航空機、産業用途

生産設備

自動車および多業種向け精密部品のCNC精密加工において、10年以上の実績を誇ります。生産設備には、多軸CNC旋盤、マシニングセンター、NC歯車ホブ盤、歯車研削盤、CMM測定ステーションなどが含まれます。数百名の熟練した生産・品質管理担当者を擁し、すべての生産バッチにおいて、原材料受入検査、工程内寸法検査、最終検査および関連書類作成を標準としています。

よくある質問

あなたは工場ですか、それとも商社ですか？

Korea Ever-Powerは、工場直販型の企業です。製造から国際販売まで、すべて自社で行っています。製造現場からお客様までの間に、販売代理店によるマージンは一切発生しません。この体制により、技術的な問い合わせは販売代理店を介さず、製造チームに直接届きます。販売代理店は技術的な質問に答えられないため、製品の機能に影響を与える公差や表面処理を指定する際に、この点は非常に重要です。

特注合金製ウォームギアの正確な見積もりを取得するにはどうすればよいですか？

最も効率的な方法は、以下の項目を記入した2D図面をDWG/DXF/PDF形式で提出することです。材料グレード、公差クラスを含むすべての重要寸法（公称寸法だけでなく）、穴の種類（ストレート／タップ／キー溝）、表面処理、および必要数量。これらの5つの項目のいずれかが欠けている場合、見積もり前に確認作業が必要となり、1～2営業日余計にかかります。図面がない場合は、主要寸法（外径、穴径、面幅、モジュールが分かっている場合、歯数が分かっている場合）を記載した写真またはスケッチを提出してください。48時間以内にドラフト図面と価格をお送りし、ご確認いただきます。

サンプルを入手するのにどれくらい時間がかかりますか？

標準材料（アルミニウム、真鍮、C45鋼、SS304）の場合、図面確定後、通常7～10営業日かかります。浸炭熱処理が必要な合金鋼（20CrMnTi、17CrNiMo6）の場合は、熱処理サイクルに3～5営業日追加されます。チタン部品の場合は、特殊な切削条件が必要となるため、工具のセットアップに2～3営業日追加されます。材料とモジュールに基づいて、お見積もり時に具体的な納期をお知らせいたします。

OEMサービスは実際にはどのように機能するのでしょうか？

図面またはサンプルをお送りください。推奨材料、熱処理、公差等級、表面処理、価格、納期を記載した技術提案書をお送りしますので、ご確認ください。お客様のご承認後、サンプルを製作いたします。サンプル承認後、お客様のプログラム専用の部品番号で仕様に基づいた製品を製造いたします。お客様の金型を使用して他のお客様の製品を製造することはありません。自動車OEMプログラムの場合、ご要望に応じてPPAPレベル1～3の文書作成をサポートいたします。製造開始前にPPAP要件をお知らせください。

私の描いた絵は機密情報として扱われますか？

はい、無条件で承ります。図面、CADファイル、サンプル仕様書は、お客様の書面による許可なく第三者と共有することはありません。これは契約上の例外ではなく、当社の標準的な業務慣行です。機密保持義務に関する正式な文書が必要なお客様には、ファイル交換前にNDA（秘密保持契約）への署名をお願いしております。お客様の設計に基づいて製作された製造用治具は、お客様のプログラム専用となります。

図面がない場合はどうすればよいですか？サンプルから始めるにはどうすればいいですか？

サンプル（または不良部品、あるいは重要な寸法が維持されている摩耗部品）を弊社施設までお送りください。弊社のCMMチームが部品の形状（外径、穴径、歯形、モジュール、リード、圧力角、キー溝寸法）を測定し、3～5営業日以内に2D図面を作成してお客様にご確認いただきます。測定セットアップと測定値を図面に反映させる前の写真付きレポートも添付いたします。図面を承認いただければ、サンプル製作を開始いたします。このプロセスを開始するにあたり、お客様側でCADの操作スキルは必要ありません。

注文を開始するにはどうすればよいですか？

お問い合わせは、ウェブサイトのお問い合わせフォーム、メール、またはお電話にて承ります。1営業日以内に、お見積もり、または仕様確定に必要な確認事項をまとめた短いリストをお送りいたします。サンプルを緊急にご希望の場合は、お問い合わせの際に納期をご明記ください。標準納期である7～10日よりも短い納期をご希望の場合は、対応の可否と、適用される可能性のある特急料金についてご案内いたします。

お客様の声

キム・ヒョンス — シニアエンジニア、水原自動車システム株式会社（2025年第3四半期）

電動パワーステアリングコラム用42CrMo合金ウォームギア - 内径Ø18mmで内径公差0.005mm、歯ピッチDIN7。200個入荷：20個のサンプルの内径測定値はすべて±0.004mm以内であり、これは当社の0.005mmの規定値内です。リン酸亜鉛前処理後の表面状態は優れた密着性を示しました。当社は韓国のティア1自動車受入検査プロトコルを実行しており、韓国のEver-Powerは、最初の試みで是正措置なしで当社のPPAPレベル2レビューに合格した最初の韓国語サポートサプライヤーです。

パク・ウンジ — 大田医療機器株式会社研究開発エンジニア（2026年第1四半期）

小型手術ロボットの手首関節用M0.5チタン製ウォームギアは、このモジュールでは珍しい材質ですが、最初のサンプルで正確に加工できました。Korea Ever-Power社は、サンプルとともに加工設定パラメータと切削工具記録を提供してくれました。これは、当社のプロセスエンジニアリングチームが検証ファイルを作成する際に必要でした。サンプルの納期は、図面確認後12営業日で、当社の製品開発スケジュールに十分対応できました。当社が連絡した他のサプライヤーは、M0.5のチタンの見積もりを一切受け付けてくれず、ほとんどのサプライヤーはモジュールが小さすぎて自社の設備では対応できないと回答しました。Korea Ever-Power社は実現可能性を確認し、納品してくれました。

ユン・ジヌク — 技術購買担当者、釜山防衛技術（2025年後半）

無人地上車両操舵システム用カスタム合金鋼ウォームセット - 20CrMnTi浸炭研磨、DIN6、完全なFAI文書が必要。Korea Ever-Powerは、FAIパッケージ（寸法レポート、ヒート番号付き材料証明書、熱処理記録、硬度試験レポート）を遅滞なく、防衛プログラムマネージャーが指定した形式で提供しました。納期：技術的に複雑な部品にもかかわらず28日 - 迅速。社内ギアテストにより、最初の生産バッチの噛み合い品質とバックラッシュが仕様内であることが確認されました。Korea Ever-Powerは現在、当社の防衛部品承認サプライヤーリストの承認サプライヤーです。

チェ・ヘリム — 仁川産業オートメーション社生産マネージャー（2025年第2四半期）

包装機のインデックスライン用に、M1.0とM1.5のアルミ製ウォームギアを四半期ごとに発注しています。材質は硬質アルマイト処理（タイプIII）、黒色、外径Ø22mm、内径Ø6mm、H7です。納期は1バッチあたり18～20日です。この期間に合わせてスケジュールを組んでおり、納期遅延で生産スケジュールが狂ったことは一度もありません。硬質アルマイト層はバッチ間で均一で、品質管理部門が1バッチあたり5個のコーティング厚さを測定しており、6四半期の発注期間を通じて30～50µmの範囲内に収まっています。価格は、同じ仕様の以前の台湾の仕入先よりも15%安くなっています。全期間を通じて品質上の問題は一切発生していません。