Engrenage à vis sans fin en acier inoxydable pour CNC | ANSI/DIN, Module 1–3, Dureté 55–60 HRC

Engrenage à vis sans fin en acier inoxydable pour CNC

Engrenage à vis sans fin fabriqué selon les normes ANSI ou DIN. Module 1 à 3, alésage fini (droit / droit + taraudage / clavette + taraudage), angle de pression 20°, dureté des dents 55 à 60 HRC. Nombre de dents Z15 à Z70. Matériaux : acier au carbone 1045 (standard), acier allié SCM415 (précision DIN5 à DIN7), acier inoxydable SS304/SS316. Sens de rotation à gauche et à droite. Tableau complet des spécifications pour les cinq séries de modules (M1.0 à M3.0) avec plages d’alésage et dimensions B/C/D/E/F/G. Certifié ISO 9001:2008.

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Présentation du produit

Dans les applications de machines-outils à commande numérique (CNC), l'interchangeabilité dimensionnelle n'est pas un simple confort, mais une exigence de maintenance. Lorsqu'une roue dentée à vis sans fin tombe en panne sur une machine de production, la pièce de rechange doit s'adapter parfaitement à l'alésage, à l'arbre et à la rainure de clavette existants, sans usinage supplémentaire. Si la roue dentée de remplacement présente une différence, même minime (0,3 mm), au niveau du diamètre extérieur, de la largeur de la face ou de la position de l'alésage, la machine est immobilisée le temps qu'un outilleur retravaille le carter ou l'arbre – une conséquence coûteuse de l'utilisation d'une pièce non standard. La société Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd fabrique ces roues dentées. Engrenages à vis sans fin CNC Les dimensions des modules 1 à 3 sont strictement conformes aux normes ANSI ou DIN, garantissant ainsi un montage parfait dès la première fois. L'alésage fini, l'angle de pression standard de 20° et la dureté des dents (55–60 HRC) sont maintenus constants sur l'ensemble du tableau des spécifications. Pour les installations certifiées ISO ou conformes aux normes de qualité, le certificat de fabrication ISO 9001:2008 est fourni sur demande.

Engrenage à vis sans fin en acier inoxydable pour CNC

Caractéristiques principales

  • ✦Fabriqué en respectant scrupuleusement les dimensions standard ANSI ou DIN — compatibilité de remplacement direct avec les installations standard existantes
  • ✦Matériau standard : acier au carbone 1045 trempé par induction à 55–60 HRC
  • ✦Alésage : Alésage fini — alésage droit, alésage droit taraudé ou rainure de clavette taraudée ; prêt à être monté sans usinage secondaire
  • ✦Modules : 1 à 3 (catalogue standard) ; modules 1 à 4 disponibles en acier allié SCM415.

Paramètres du produit

Nom du produit Engrenage à vis sans fin et roue dentée
Matériaux disponibles Acier inoxydable, acier au carbone, laiton, bronze, fer, alliage d'aluminium, cuivre, plastique, nylon, PA66, MC, PEER, MSM, POM, Delrin, etc.
Traitement thermique Trempe et revenu, cémentation et trempe, durcissement haute fréquence, carbonitruration...
Traitement de surface Cémentation et trempe, revenu, trempe à haute température de la surface des dents, durcissement, revenu
ALÉSAGE Alésage fini, alésage pilote, demande spéciale
Méthode de traitement Moulage, rasage, taillage par fraise-mère, perçage, taraudage, alésage, chanfreinage manuel, meulage, etc.
Angle de pression 20 degrés
Dureté 55–60 HRC
Taille Dessins du client et norme ISO
Emballer Caisse/conteneur en bois et palette, ou sur mesure
Certificat ISO 9001:2008
Applications Machines électriques, machines métallurgiques, machines de protection de l'environnement, appareils électroniques et électriques, machines de construction routière, machines chimiques, machines agroalimentaires, machines pour l'industrie légère, machines minières, machines de transport, machines de construction, machines pour les matériaux de construction, machines pour le ciment, machines pour le caoutchouc, machines hydrauliques et machines pétrolières
Processus d'usinage Préparation du matériau → normalisation → ébauche → trempe et revenu → semi-finition du cercle extérieur → ébauche de la surface hélicoïdale → finition / rectification de la face d'extrémité de l'alésage intérieur, rainure de clavette → semi-finition de la surface hélicoïdale → ébarbage (dents incomplètes) → semi-finition du cercle extérieur → semi-finition de la surface hélicoïdale → rectification de l'alésage central → rectification de la bague extérieure → rayage fin de la surface hélicoïdale → contrôle du produit fini

Principaux avantages — Niveau SCM415

L'acier allié SCM415 représente le niveau de précision le plus élevé de cette gamme de produits. Il combine un traitement thermique de cémentation et des surfaces de dents rectifiées pour atteindre une précision de classe DIN 5 à DIN 7. Ces avantages s'appliquent à la version SCM415 ; l'acier au carbone 1045 partage les points 1, 3 et 5.

structure d'engrenage à vis sans fin 2

  • ✦Fabriqué en respectant scrupuleusement les dimensions standard ANSI ou DIN — interchangeable avec les installations standard existantes
  • ✦Matériau : Acier allié SCM415 — acier au chrome-molybdène à faible teneur en carbone spécialement conçu pour les applications de cémentation
  • ✦Alésage : Alésage fini — prêt à être monté sur l'arbre de diamètre spécifié sans aucune opération d'usinage secondaire.
  • ✦Niveau de précision : DIN 5 à DIN 7 — convient aux axes servo CNC, à l’indexage de précision et aux applications de positionnement nécessitant une répétabilité angulaire inférieure à ±30 secondes d’arc.
  • ✦Traitement de surface : cémentation et trempe – profondeur de cémentation de 0,5 à 1,0 mm avec une dureté superficielle de 58 à 62 HRC sur un cœur dur de 30 à 40 HRC, assurant une résistance à l’usure sur la face de la dent et une résistance aux chocs à la racine.
  • ✦Module : De 1 à 4 — couvre toute la gamme, des servomoteurs à pas fin aux axes auxiliaires industriels à pas moyen
  • ✦Nombre de dents : de Z15 à Z70 — couvrant des rapports de transmission de 15:1 (à un seul démarrage) à plus de 70:1 selon la conception de la vis sans fin

Sélection de la nuance d'acier — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Quatre nuances d'acier couvrent la quasi-totalité des applications CNC et de l'industrie de transformation dans cette gamme de modules. Le choix ne repose pas sur la supériorité universelle d'une nuance, mais sur l'adéquation des propriétés du matériau à l'environnement d'exploitation spécifique, au niveau de charge et aux exigences de précision. Un mauvais choix peut entraîner une défaillance prématurée (matériau sous-dimensionné) ou des coûts inutiles (matériau surdimensionné).

Acier au carbone 1045 — Qualité standard

Acier mi-dur (teneur en carbone d'environ 0,43 à 0,50%). Le traitement thermique par induction de la surface des dents permet d'atteindre une dureté superficielle de 55 à 60 HRC sur un cœur tendre, offrant une bonne résistance à l'usure et une tolérance aux chocs acceptable. C'est la nuance la plus couramment utilisée pour les engrenages à vis sans fin industriels fonctionnant en environnements intérieurs propres où la corrosion n'est pas un problème. Son coût de fabrication est le plus bas des quatre nuances : coût des matières premières inférieur et cycle de traitement thermique plus simple que pour les alliages ou les aciers inoxydables. Sa principale limite est sa résistance à la corrosion : les surfaces en acier 1045 non protégées rouillent en quelques jours en milieu humide. Une protection de surface (zingage, oxydation noire ou peinture) doit être spécifiée séparément si l'environnement d'installation est humide.

Précisez quand : Entraînements industriels généraux, environnements intérieurs propres, précision DIN7–DIN9 adéquate, approvisionnement sensible au budget.

Acier allié SCM415 — Qualité de précision

L'acier SCM415 est un acier allié au chrome-molybdène à faible teneur en carbone (norme JIS équivalente à l'ISO 16MnCr5 ou à la SAE 4115) spécialement conçu pour les applications de cémentation. Sa faible teneur en carbone (0,13–0,18%) permet au noyau de conserver une dureté élevée (30–40 HRC) tandis que la couche cémentée atteint 58–62 HRC. La teneur en chrome (0,9–1,2%) améliore la profondeur de cémentation et la résistance à l'usure par rapport à un acier au carbone ordinaire, pour un même cycle de traitement thermique. Le molybdène (0,15–0,25%) améliore encore la trempabilité et réduit le risque de fragilisation au revenu. La dent ainsi obtenue présente une couche superficielle dure et résistante à l'usure et un noyau tenace qui résiste aux chocs : une combinaison optimale pour les engrenages à vis sans fin des axes de servocommande CNC utilisés dans les réducteurs de précision. L'acier SCM415 s'usine également plus proprement que l'acier 1045, contribuant ainsi à une plus grande précision du profil de dent réalisable dans la gamme DIN5–DIN7.

Précisez quand : Axes servo CNC, indexage de précision, démarrages-arrêts à haute fréquence, exigences DIN5–DIN7, priorité à une durée de vie maximale.

SS304 — Acier inoxydable général

Acier inoxydable austénitique à 181 % de chrome et 81 % de nickel. Excellente résistance à la corrosion dans la plupart des environnements industriels, notamment en présence d'eau, d'acides faibles, d'acides alimentaires et de solutions de nettoyage alcalines. Ne peut être trempé à cœur par traitement thermique ; la dureté superficielle est uniquement obtenue par écrouissage lors de l'usinage et du grenaillage, atteignant environ 28 à 35 HRC maximum. Ceci limite la dureté superficielle des dents à une valeur bien inférieure à celle des aciers au carbone et alliés (55 à 60 HRC), ce qui signifie que les engrenages à vis sans fin en SS304 présentent une résistance à l'usure moindre à charges équivalentes. Pour une durée de vie identique, la charge sur les dents des engrenages en SS304 doit être réduite d'environ 30 à 40 % par rapport à l'acier 1045 trempé. Ce compromis est tout à fait acceptable dans les industries agroalimentaires, les environnements à fort passage et les applications en contact avec des produits chimiques où la protection contre la corrosion est indispensable et la charge mécanique modérée.

Précisez quand : Environnements de transformation alimentaire, pharmaceutique, laitière, des boissons, lavage intensif où l'AISI 304 est la spécification de matériau standard.

SS316 — Acier inoxydable marin/chimique

L'acier inoxydable SS316 contient 2 à 31 % de molybdène (TP3T) de plus que l'acier inoxydable SS304, ce qui modifie sa résistance à la corrosion dans un environnement critique : les milieux chlorés. En présence de chlorures (eau de mer, solutions de nettoyage chlorées, atmosphères marines), l'acier inoxydable SS304 subit une corrosion par piqûres en surface qui finit par atteindre le métal sous-jacent. La teneur en molybdène de l'acier inoxydable SS316 supprime ce mécanisme de corrosion, lui conférant un potentiel de corrosion en milieu chloré environ 50 mV plus positif que celui de l'acier inoxydable SS304 — suffisant pour prévenir l'amorçage de la corrosion par piqûres dans la plupart des conditions marines et de traitement des halogénures. Ses propriétés mécaniques (dureté, capacité de charge) sont pratiquement identiques à celles de l'acier inoxydable SS304. Le surcoût par rapport à l'acier inoxydable SS304 est généralement de 20 à 35 % de molybdène (TP3T) par kilogramme, ce qui est faible comparé aux conséquences d'une défaillance d'engrenage à vis sans fin due à la corrosion par piqûres dans une application de dessalement d'eau de mer ou de propulsion marine.

Précisez quand : Environnements marins, contact avec l'eau de mer, traitement du chlore, équipements côtiers extérieurs, nettoyage en place pharmaceutique avec désinfectants à base de chlore.

Tableau des spécifications complètes — Tous les modules M1.0 à M3.0

Le tableau ci-dessous présente l'ensemble des alésages standard, des nombres de dents et des dimensions principales (B, C, D, E, F, G) pour cinq séries de modules. Les diamètres d'alésage sont de tolérance AH7 avec un incrément de 1 mm au sein de chaque plage. Les sens de rotation à gauche (L) et à droite (R) sont disponibles pour toutes les tailles. Toutes les dimensions sont exprimées en millimètres.

Nombre Nombre
dents		 Diamètre d'alésage de l'arbre AH7 (incrément de 1 mm) Torsion
Direction		 B C D E F G
Taper Module Alésage droit / Alésage droit + taraud Rainure de clavette + Taraud
Alésage droit
Alésage droit + taraud
Rainure de clavette + Taraud		 1.0 20 6 8 L (Gauche)
R (Droite)		 17 20 22 8 10 18
22–28 8 8–13 18–20 22–28 24–30
30–48 10 10–17 25–30 30–48 32–50
50–70 12 12–17 35–40 50–70 52–72
80–100 15 15–30 50 80–100 82–102
Alésage droit
Alésage droit + taraud
Rainure de clavette + Taraud		 1.5 20–26 12 12–17 24–32 30–39 33–42 12 12 24
28–44 15 15–30 36–50 42–67,5 45–70,5
45–52 18 18–40 50–60 72–78 75–81
60–100 20 20–50 60–70 90–150 93–153
Alésage droit
Alésage droit + taraud
Rainure de clavette + Taraud		 2.0 15–18 12 12–17 24–30 30–36 34–40 16 13 29
20–28 15 15–22 32–45 40–56 44–60
30–36 18 18–40 50 60–72 64–76
40–48 20 20–44 60 80–96 84–100
50–100 25 25–60 60–100 100–200 104–204
Alésage droit
Alésage droit + taraud
Rainure de clavette + Taraud		 2.5 15–18 15 15–30 30–38 37,5–45 42,5–50 20 14 34
20–24 18 18–40 40–48 50–60 55–65
25–36 20 20–50 50–70 62,5–90 67,5–95
40–60 25 25–70 70–80 90–150 95–155
Alésage droit
Alésage droit + taraud
Rainure de clavette + Taraud		 3.0 15–18 18 18–22 36–40 45–54 51–60 25 16 4

Processus d'usinage

Le processus de fabrication complet de ces engrenages à vis sans fin comprend 15 opérations distinctes, chacune contribuant à la précision géométrique finale des dents et à l'intégrité de leur surface. Comprendre ce processus permet de saisir les spécifications de dureté et de tolérance, et pourquoi tout raccourci à une étape quelconque compromettrait la pièce finale.

La séquence se déroule comme suit : Préparation du matériel (barres ou pièces forgées aux dimensions voulues) → Normalisation (traitement de relaxation des contraintes pour stabiliser le matériau avant usinage) → Tournage grossier (diamètre extérieur et face à 2–3 mm près des dimensions finales) → Trempe et revenu (Traitement à cœur pour améliorer la ténacité avant usinage de surface en spirale) → Cercle extérieur de rotation semi-fin → Surface de spirale de tournage rugueuse (Taille par fraise-mère du profil du filetage à 0,2–0,3 mm près de la forme finale) → alésage intérieur, face d'extrémité, rainure de clavette, usinage fin / rectification fine (géométrie d'alésage réglée à une tolérance quasi-finale) → Surface de tournage semi-fine en spirale → Pinces — reste des dents incomplètes (finition manuelle des pointes des dents en fin de course) → Cercle extérieur de broyage semi-fin → Surface de rectification semi-fine en spirale → Trou central de meulage (rétablissement de la référence pour les opérations de rectification finales) → bague extérieure de rectification fine → Surface hélicoïdale à rayures fines (rectification finale de la denture pour atteindre la tolérance de classe DIN) → Inspection du produit fini.

Produits associésComposants et accessoires pour entraînements à vis sans fin CNC

Des roues à vis sans fin en bronze assorties et des carters de réducteur étanches, de même module et de même classe de précision, sont disponibles en plus de la vis sans fin nue. Boîtier complet fermé réducteurs à vis sans fin en utilisant ces ensembles appariés, et le catalogue complet des produits Les modules couvrant M1 à M12 sont disponibles auprès du même fabricant et bénéficient de la certification ISO 9001:2008 couvrant l'ensemble du processus de production.

Installation de production

Atelier de production d'engrenages à vis sans fin CNC rectifieuse de précision pour engrenages inspection du profil des dents d'engrenage à vis sans fin
trempe par taillage d'engrenages NC Inspection dimensionnelle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) emballage des pièces d'engrenage finies

Foire aux questions

Que signifie « alésage fini » et un usinage est-il nécessaire lors de l'installation ?

Un alésage fini signifie que le trou est usiné à sa tolérance finale (norme d'ajustement H7) et prêt à recevoir un arbre sans alésage, perçage ou rectification supplémentaire. Les alésages droits peuvent être montés par pression ou par glissement sur un arbre ; l'alésage droit taraudé comporte un trou taraudé pour vis de blocage permettant le maintien de l'arbre sans clavette ; l'alésage avec rainure de clavette taraudée comporte une rainure fraisée pour les assemblages d'arbres clavetés. Veuillez préciser le diamètre d'alésage (voir tableau ci-dessus) et le type d'alésage lors de votre commande. Les alésages de types différents au sein d'un même lot sont acceptés ; veuillez indiquer la répartition lors de la confirmation de commande.

La version en acier inoxydable est-elle dimensionnellement interchangeable avec la version en acier au carbone 1045 ?

Oui, les quatre nuances d'acier (1045, SCM415, SS304 et SS316) sont produites selon la même norme dimensionnelle ANSI/DIN, avec le même module et le même nombre de dents. Le diamètre extérieur, la largeur de la face, la position de l'alésage et les dimensions B/C/D/E/F/G sont identiques. La nuance d'acier influe sur la dureté, la résistance à la corrosion et la classe de précision atteignable, mais pas sur les dimensions externes. Ainsi, lors de la modernisation d'une installation agroalimentaire, il est possible de remplacer une vis sans fin en acier 1045 usée par une version en acier inoxydable 316 sans modifier le carter ni les composants d'accouplement.

Pourquoi l'acier inoxydable SS304/SS316 atteint-il une dureté inférieure à celle des aciers 1045 ou SCM415 ?

Les aciers inoxydables austénitiques (SS304, SS316) ne peuvent être durcis par traitement thermique car ils ne subissent pas la transformation martensitique nécessaire au durcissement des aciers au carbone et alliés. Leur dureté peut être augmentée par écrouissage lors de l'usinage et du traitement de surface, mais la dureté maximale atteignable est d'environ 30 à 35 HRC, bien inférieure aux 55 à 60 HRC obtenus par trempe par induction (1045) ou cémentation (SCM415). Pour les applications exigeant simultanément une résistance à la corrosion et une dureté superficielle élevée, privilégiez un acier inoxydable nitruré 17-4PH : cette nuance spéciale atteint 40 à 45 HRC tout en conservant une résistance à la corrosion modérée. Contactez-nous pour un devis concernant les engrenages à vis sans fin en acier 17-4PH.

Est-il possible de mélanger les sens de rotation à gauche et à droite dans une même commande ?

Oui. Les sens de rotation à gauche (G) et à droite (D) sont disponibles pour toutes les tailles de modules et tous les nombres de dents indiqués dans le tableau. Les lots mixtes G/D sont acceptés ; veuillez préciser les quantités lors de la confirmation de commande. Les pièces G et D sont produites avec le même outillage, l’angle de rectification de la vis sans fin étant inversé ; le délai de livraison est identique dans les deux sens.

Quelle documentation est fournie avec l'envoi pour l'utilisation dans le système qualité ?

Documentation standard : liste de colisage et facture commerciale. Sur demande (à préciser lors de la commande) : rapport de contrôle dimensionnel du lot (diamètre d’alésage, diamètre extérieur, pas, pas), certificat de matériau (composition chimique et propriétés mécaniques fournies par l’aciérie) et copie du certificat de système de management de la qualité ISO 9001:2008. Pour les qualifications médicales ou agroalimentaires exigeant des normes d’essai spécifiques, veuillez nous contacter avant de passer commande afin de confirmer les essais pouvant être intégrés au processus de production.

Combien de temps dure le processus de cémentation et de trempe, et cela allonge-t-il les délais de livraison ?

La cémentation des engrenages à vis sans fin en acier SCM415 est un procédé par lots d'une durée de 8 à 16 heures à une température de 900 à 930 °C, suivi d'une trempe et d'un revenu. Ce cycle complet de traitement thermique ajoute environ 2 à 3 jours ouvrables au délai de production par rapport au procédé de trempe par induction de l'acier 1045 (opération d'une à deux heures par pièce). Pour l'acier SCM415 et les quantités indiquées dans le tableau ci-dessus, le délai de livraison standard de 20 jours (échantillon) ou 25 jours (production) inclut déjà le cycle de cémentation. Pour les commandes urgentes où ce délai est impératif, n'hésitez pas à nous contacter : nous vérifierons si le planning de production du four permet de traiter vos pièces plus rapidement.

Avis clients

Yoon Seok-min — Ingénieur d'usine, Gyeongnam Food Processing Machinery (T1 2026)

Engrenages à vis sans fin M2 SS316 pour une ligne de production alimentaire soumise à un nettoyage CIP quotidien. Après quatre mois de fonctionnement : aucune piqûre, aucune décoloration des faces des dents, ajustement d'alésage inchangé après des cycles thermiques répétés avec de l'eau chaude. Auparavant, nous utilisions de l'acier inoxydable SS304 ; les pièces en SS304 présentaient des taches de surface et de légères piqûres après 3 mois de cycle de désinfection au chlore. Le passage à l'acier inoxydable SS316 a coûté 281 TP3T de plus par pièce et a déjà été largement amorti grâce aux économies réalisées sur les temps d'arrêt pour maintenance. Korea Ever-Power a fourni le certificat de matériau précisant la teneur en molybdène, exigé par l'audit de sécurité alimentaire de notre client.

Kim Tae-young — Ingénieur de maintenance CNC, distributeur de machines-outils à Séoul (T4 2025)

Engrenage SCM415 M1.5 classe DIN6 pour l'indexeur rotatif de précision d'un client. Nous avons mesuré la pièce livrée sur 5 positions de dents, toutes conformes à la tolérance de pas DIN6. Après installation, la répétabilité angulaire de l'indexeur est passée de ±22 secondes d'arc (pièce d'origine usée en 1045) à ±10 secondes d'arc avec le nouvel engrenage SCM415. La précision d'usinage du cinquième axe du client s'est améliorée proportionnellement : il a quantifié un gain de 0,015 mm dans la précision angulaire des perçages sur une gamme de pièces aérospatiales. Korea Ever-Power a livré en 22 jours ; le délai initial était de 20 jours, mais le client a finalement dépassé de deux jours, en nous informant à l'avance de la nouvelle date.

Park Ji-hoon — Responsable de la maintenance, Incheon Semiconductor Equipment Co. (Fin 2025)

Rainure de clavette M1.0 Z20 avec taraudage à droite, lot de 100 pièces pour entraînements de manipulateurs de plaquettes de semi-conducteurs. Nous avons mesuré le diamètre des 100 alésages à réception : chaque pièce présentait une tolérance de ±0,006 mm par rapport à la valeur nominale, supérieure à la spécification DIN 9 commandée. Aucun tri n'a été nécessaire ; le lot a été directement intégré à la chaîne d'assemblage. La tolérance de positionnement de la rainure de clavette était également meilleure que celle spécifiée sur notre plan pour l'ensemble des 100 pièces. Pour ce volume d'achat, le prix proposé par Korea Ever-Power était inférieur de 191 TP3T à celui de notre fournisseur précédent pour des spécifications équivalentes. Le délai de livraison pour la deuxième commande était de 20 jours, comme indiqué.

Lee Min-jun — Directeur de l'ingénierie, Daejeon Environmental Machinery Co. (T2 2025)

Engrenages M2.5 en acier 1045 dans une station d'épuration extérieure : les carters d'engrenages sont exposés à l'humidité et à une faible atmosphère de H₂S provenant du processus de traitement. Nous procédons à un zingage après réception et appliquons une couche de finition époxy. La préparation de surface usinée par Korea Ever-Power est homogène et impeccable ; l'adhérence de la peinture est excellente et nous n'avons constaté aucun défaut de rouille sous le revêtement en 18 mois d'exploitation. L'étape de zingage pourrait être supprimée si nous options pour l'acier inoxydable 304, mais la différence de coût, compte tenu de notre volume de production, rend la solution en deux étapes (acier inoxydable 1045 de Korea Ever-Power + zingage en interne) plus économique que la commande de pièces en acier inoxydable 304. Un excellent rapport qualité-prix.

Emballage et expédition

Engrenage à vis sans fin en acier inoxydable, emballage et expédition CNC

Emballage : caisse ou conteneur en bois, palette ou emballage sur mesure. Paiement : virement bancaire ou lettre de crédit avant expédition. Délai de livraison : 20 jours ouvrables pour les échantillons, 25 jours pour les commandes en gros. Certificat ISO 9001:2008 et rapport de contrôle dimensionnel disponibles sur demande – à préciser lors de la commande.

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