Engrenage à vis sans fin en plastique | POM et nylon, module M0,2–M2,0, entraînement autolubrifiant

Présentation du produit

La physique de l'autolubrification des engrenages à vis sans fin est spécifique aux matériaux polymères : le POM (polyacétal) et le nylon PA66 ne contiennent pas d'huile libre, mais leur faible coefficient de frottement (environ 0,10 à 0,25 pour le POM à sec contre l'acier) assure un glissement à faible usure dans la zone d'engrènement étanche, sans lubrifiant externe. Cette propriété résout directement le problème de maintenance courant des réducteurs miniatures : un réducteur étanche où l'engrènement interne est inaccessible après assemblage. Les engrenages métalliques, dans la même installation, nécessitent un chargement d'huile ou de graisse lors de l'assemblage ; si ce lubrifiant est déplacé, migre sur les composants optiques ou sèche avec le temps, le réducteur tombe en panne. Un engrenage à vis sans fin en POM évite totalement ce type de panne pour les cycles d'utilisation légers. La société Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd fournit ces engrenages. engrenages à vis sans fin en plastique Du module M0.2 au M2.0 en POM et nylon PA66, adaptés aux diamètres d'alésage et aux diamètres extérieurs pour des ensembles d'entraînement spécifiques.

Spécifications dimensionnelles standard

Échantillons de produits et données de référence d'application

Les trois ensembles ci-dessous illustrent la gamme de produits, allant des systèmes d'entraînement pour appareils photo miniatures aux actionneurs automobiles et aux commandes de vannes. Toutes les dimensions et tous les poids proviennent des fiches techniques de production.

POM ou nylon ? Quel matériau choisir pour votre application ?

POM and nylon are both called "self-lubricating plastics," but they behave very differently as gear materials. Selecting the wrong grade causes premature wear, dimensional drift, or unexpectedly high motor current — none of which show up until the drive has been assembled and tested. Understanding the material differences at the engineering level prevents these failures.

Engrenages à vis sans fin en plastique ou en métal — Comparaison technique

Cette comparaison est destinée à l'ingénieur concepteur qui doit choisir entre le plastique et le métal pour les modules de taille M0,4 à M2,0. Les comparaisons génériques qui ignorent les conditions d'utilisation propres à une catégorie de produits sont inutiles. Les lignes suivantes détaillent les compromis concrets qui déterminent le choix du matériau approprié.

Analyse approfondie des applications — Quatre scénarios d’entraînement où les engrenages à vis sans fin en plastique surpassent les engrenages en métal

Les quatre scénarios suivants ont été choisis car ils reviennent fréquemment dans les demandes de renseignements des clients. Chacun présente des raisons techniques spécifiques justifiant le choix du plastique, ainsi qu'une condition limite claire où le métal serait nécessaire.

Liste de contrôle de conception — Spécifier les engrenages à vis sans fin en plastique sans erreurs coûteuses

Les ingénieurs qui découvrent les spécifications des engrenages en plastique rencontrent les mêmes erreurs évitables. La liste de contrôle ci-dessous recense les cinq erreurs les plus fréquentes lors de l'approvisionnement en engrenages à vis sans fin en plastique.

• ⚑En ignorant la différence d'absorption d'humidité entre le POM et le PA66. Si votre tolérance d'alésage est H7 à Ø3 mm (bande de tolérance ±0,012 mm), le PA66 peut se dilater de 0,06 mm à l'équilibre, soit cinq fois la tolérance totale. Utilisez du POM pour les alésages inférieurs à Ø6 mm, sauf si la température requise dépasse +100 °C.
• ⚑Surdimensionnement de la marge de couple pour les plastiques. Les concepteurs habitués aux engrenages métalliques appliquent souvent un coefficient de sécurité de 3. Les engrenages en plastique sont correctement dimensionnés à l'aide des données de fatigue SN, et non de leur résistance ultime. Une marge de couple de 30% supérieure à la limite admissible est appropriée ; le passage à un engrenage métallique pour 300% engendre un surdimensionnement inutile et des coûts superflus.
• ⚑Sans tenir compte de la dilatation thermique. POM's coefficient of thermal expansion (110 µm/m·°C) is roughly 5× that of steel. At an operating temperature range of −20°C to +80°C (100°C span), a Ø10 mm gear body changes diameter by ≈0.11 mm. At M0.5, this is a meaningful fraction of tooth height — it must be verified that the mesh does not bind at the upper temperature limit.
• ⚑Ignorer la validation du prototype avant l'engagement sur le moule. Un moule d'injection plastique pour un engrenage non standard coûte entre 3 000 et 15 000 USD, selon sa complexité et le nombre d'empreintes. Un prototype usiné CNC ou réalisé à la main, pour un coût de 20 à 100 USD, permet de détecter les défauts d'ajustement, les problèmes d'alignement des alésages et les éventuels problèmes de séquence d'assemblage avant tout investissement. Cette étape est essentielle.
• ⚑Utiliser une huile pour engrenages EP contenant du soufre avec des engrenages en POM ou PA66. Les additifs extrême pression à base de soufre ou de chlore attaquent chimiquement le polyacétal et certains nylons, provoquant des fissures de contrainte au niveau de l'alésage et une dégradation de la surface des dents. Si une huile pour engrenages fluide ou une graisse PTFE est ajoutée à l'engrènement, assurez-vous qu'elle ne contient pas d'additifs extrême pression à base de soufre ou de chlore. La plupart des graisses à base de PTFE et de silicone sont compatibles.

Capacité de fabrication

Korea Ever-Power produit des engrenages à vis sans fin en plastique par usinage CNC pour les prototypes et par moulage par injection pour la production en série. Des prototypes rectifiés avec précision à la main servent à la vérification initiale de l'ajustement avant la fabrication du moule de production. Des machines à tailler les engrenages à commande numérique, des machines à profiler les engrenages à commande numérique et des équipements de mesure tridimensionnelle garantissent le contrôle qualité de la production.

Composants associés

UN engrenage à vis sans fin en plastique Il fonctionne de concert avec un arbre à vis sans fin pour former le cœur d'un étage d'entraînement silencieux et nécessitant peu d'entretien, idéal pour les applications à faible charge où un engrenage métallique serait superflu. Lorsqu'une transmission compacte et fermée est requise, associez-le à l'un de nos réducteurs à vis sans fin, qui offrent un carter pré-aligné, un arbre intégré et des entraxes constants dès la sortie de l'emballage.

Arbre à vis sans fin — L’élément d’entraînement qui s’engage directement avec la roue dentée à vis sans fin en plastique. Les arbres en acier trempé garantissent la durabilité tandis que la roue dentée en plastique absorbe les chocs et réduit le bruit.

Réducteur à vis sans fin — Unité entièrement fermée combinant l'arbre à vis sans fin, le carter et l'étage de sortie. À utiliser lorsqu'un montage précis, une lubrification étanche ou un couple de sortie plus élevé au deuxième étage sont requis.

Foire aux questions

Comment calculer le rapport de transmission d'un engrenage à vis sans fin en plastique ?

Le rapport de réduction est égal au nombre de dents de la roue divisé par le nombre de spires de la vis sans fin. Une vis sans fin à 1 spire (filetage simple) avec une roue de 30 dents offre un rapport de 30:1. Pour une vitesse d'entrée moteur de 600 tr/min, la vitesse de sortie est de 600 ÷ 30 = 20 tr/min. Avec une vis sans fin à 2 spires et 30 dents, le rapport est de 15:1 et la vitesse de sortie est de 40 tr/min. Les vis sans fin à 1 spire offrent des rapports de réduction plus élevés par étage et un autoblocage plus efficace ; les vis sans fin à spires multiples offrent un meilleur rendement, mais un autoblocage moins efficace. Dans ces ensembles POM/nylon, les modèles à 1 spire couvrant des rapports de 10:1 à 80:1 sont la norme.

Quelle tolérance d'alésage dois-je spécifier pour un engrenage en POM monté sur un arbre en acier ?

For a press-fit assembly, specify H7/p6 (interference fit: shaft is 0.006–0.026 mm larger than bore at Ø3 mm). For a sliding-fit with set screw, use H7/h6 (clearance fit: bore is 0–0.012 mm larger than shaft). POM's low modulus (approximately 2.6 GPa) means an interference fit that would be rigid on a metal gear may allow slight slip under torque — add a flat on the shaft or a D-shape bore for positive torque transmission above 0.01 Nm. We machine to the tolerance you specify; confirm the fit class when ordering.

Quelle est la durée de vie prévue d'un engrenage à vis sans fin en POM dans un entraînement de caméra IP ?

Dans une caméra panoramique-inclinaison typique fonctionnant à 20 positions par heure, 16 heures par jour, 365 jours par an (soit environ 116 800 cycles/an), un entraînement POM de 0,4 et 30T, fonctionnant à sec avec un couple de 0,005 Nm, a démontré une durée de vie de plus de 1 500 000 cycles avant toute usure mesurable des dents lors de tests d'endurance contrôlés. En conditions réelles, les entraînements de caméra fonctionnant à ce niveau d'utilisation devraient avoir une durée de vie de 3 à 5 ans avant que le jeu des dents ne dépasse la tolérance de conception. Le principal mode d'usure est l'abrasion de la face de glissement des dents ; le taux d'usure augmente si la zone d'engrènement accumule de la poussière ou des particules abrasives – il est donc essentiel de maintenir le boîtier étanche.

Est-il possible de réaliser un prototype CNC avant de m'engager sur un moule de production ?

Yes — this is strongly recommended. Korea Ever-Power produces handmade or CNC-machined prototypes from your drawings or samples. Sample fees range from $2 to $100 per piece depending on complexity and tolerance level. Freight is on the buyer's account. Sample fees are credited on the bulk production order. Typical prototype lead time is 5–10 working days from confirmed drawing. The prototype allows you to verify bore fit, mesh engagement, noise, and motor current before any tooling investment.

Est-il possible de fabriquer la vis sans fin et la roue avec des matériaux différents au sein d'un même ensemble ?

Yes — mixed-material pairs are common. A brass worm paired with a POM wheel takes advantage of brass's dimensional stability and worm accuracy while keeping the wheel light and self-lubricating. A steel worm with a nylon GF30 wheel gives higher load capacity with less noise than an all-steel pair. When ordering a mixed set, specify the material for each component separately and provide the operating torque, speed, and temperature range so we can confirm the pairing is appropriate before production.

Existe-t-il une quantité minimale de commande ?

Les dimensions standard du catalogue (M0.2 à M2.0 en POM) sont acceptées pour les petites quantités d'essai, voire quelques unités pour la fabrication de prototypes. L'outillage de moulage ODM sur mesure est facturé séparément et amorti sur la série de production convenue lors du devis. Nous sommes flexibles avec les nouveaux clients OEM en phase de développement qui ont besoin de petites quantités initiales pour valider leur conception avant de s'engager sur un volume de production.

Avis clients

Emballage et expédition

Emballage intérieur : sachets PE individuels avec protection antistatique pour les pièces polymères sensibles. Emballage extérieur : carton rigide ou caisse en bois selon la quantité. Modes de livraison : DHL, FedEx, TNT, UPS pour les envois express internationaux. Transport maritime pour les volumes de production organisé sur demande. Emballage personnalisé selon les exigences des clients OEM accepté.