Pužni zupčanik od nehrđajućeg čelika za CNC | ANSI/DIN, Modul 1–3, Tvrdoća 55–60 HRC

Pužni prijenosnik proizveden isključivo prema ANSI ili DIN standardnim dimenzijama. Modul 1–3, gotov otvor (ravni / ravni + navoj / utor za klin + navoj), ugao pritiska 20°, tvrdoća zuba 55–60 HRC. Broj zuba Z15–Z70. Materijali: ugljični čelik 1045 (standardno), legirani čelik SCM415 (preciznost DIN5–DIN7), nehrđajući čelik SS304/SS316. Smjerovi uvijanja lijevo i desno. Potpuna tabela specifikacija za pet modularnih serija (M1.0–M3.0) s rasponima otvora i dimenzijama B/C/D/E/F/G. Certificirano po ISO 9001:2008.

Kategorija: Pužni zupčanik

Raspitajte se sada

Opis
Dodatne informacije

Pregled proizvoda

U primjenama CNC alatnih mašina, dimenzionalna zamjenjivost nije pogodnost - to je zahtjev za servisiranje i održavanje. Kada pužni zupčanik otkaže na proizvodnoj mašini, zamjenski dio mora odgovarati postojećem otvoru kućišta, osovini i utoru za ključ bez ikakve dodatne obrade. Ako zamjenski zupčanik ima malo drugačiji vanjski promjer, širinu čeone površine ili položaj otvora koji je pomaknut za čak 0,3 mm, mašina ne radi dok proizvođač alata ne prerađuje kućište ili osovinu - što je skupa posljedica nestandardnog dijela. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd proizvodi ove... CNC pužni zupčanici strogo se pridržavajući ANSI ili DIN standardnih dimenzija u modulima od 1 do 3, tako da dio odgovara iz prvog pokušaja. Gotov otvor, standardni ugao pritiska od 20° i tvrdoća zuba 55–60 HRC održavaju se u cijeloj tabeli specifikacija. Za pogone koji rade pod ISO ili certifikatom kvaliteta, certifikat proizvodnje ISO 9001:2008 se dostavlja na zahtjev.

Pužni zupčanik od nehrđajućeg čelika za CNC

Glavne karakteristike

✦Proizvedeno strogo prema ANSI ili DIN standardnim dimenzijama — direktna zamjena kompatibilna s postojećim standardnim instalacijama
✦Standardni materijal: Ugljični čelik 1045 s indukcijskim kaljenjem na 55–60 HRC
✦Otvor: Gotov otvor — ravni otvor, ravni otvor sa navojem ili utor za klin sa navojem; spreman za montažu bez sekundarne obrade
✦Modul: 1 do 3 (standardni katalog); modul 1 do 4 dostupan u legiranom čeliku SCM415

Parametri proizvoda

Naziv proizvoda	Pužni zupčanik i pužni točak
Dostupni materijali	Nehrđajući čelik, ugljični čelik, mesing, bronza, željezo, legura aluminija, bakar, plastika, najlon, PA66, MC, PEER, MSM, POM, derlin itd.
Toplotna obrada	Kaljenje i otpuštanje, cementacija i kaljenje, visokofrekventno kaljenje, nitrokarbonizacija...
Površinska obrada	Cementacija i kaljenje, otpuštanje, visoko kaljenje površine zuba, kaljenje, otpuštanje
PROVRT	Završeni otvor, Pilotni otvor, Poseban zahtjev
Metoda obrade	Kalupljenje, brijanje, glodanje, bušenje, narezivanje navoja, razvrtanje, ručno zakošavanje, brušenje itd.
Ugao pritiska	20 stepeni
Tvrdoća	55–60 HRC
Veličina	Crteži kupaca i ISO standard
Paket	Drvena kutija/kontejner i paleta ili po narudžbi
Certifikat	ISO 9001:2008
Aplikacije	Električne mašine, metalurške mašine, mašine za zaštitu okoliša, elektronski i električni uređaji, mašine za izgradnju puteva, hemijske mašine, mašine za prehrambenu industriju, lake industrijske mašine, rudarske mašine, transportne mašine, građevinske mašine, mašine za građevinske materijale, mašine za cement, mašine za gumu, mašine za zaštitu vode i mašine za naftu
Proces obrade	Priprema materijala → normalizacija → grubo tokarenje → kaljenje i otpuštanje → polufino tokarenje vanjskog kruga → grubo tokarenje spiralne površine → fino tokarenje / fino brušenje čeone površine unutrašnjeg otvora, žlijeba za ključ → polufino tokarenje spiralne površine → kliješta (ostali nepotpuni zubi) → polufino brušenje vanjskog kruga → polufino brušenje spiralne površine → brušenje središnjeg otvora → fino brušenje vanjskog prstena → fino grebanje spiralne površine → inspekcija gotovog proizvoda

Ključne prednosti — SCM415 klasa

Klasa legiranog čelika SCM415 predstavlja najviši nivo preciznosti u ovoj seriji proizvoda, kombinirajući termičku obradu cementacijom s brušenim površinama zuba kako bi se postigla tačnost klase DIN5–DIN7. Ove prednosti se odnose na verziju SCM415; klasa ugljičnog čelika 1045 dijeli stavke 1, 3 i 5.

struktura pužnog zupčanika 2

✦Proizvedeno strogo prema ANSI ili DIN standardnim dimenzijama — zamjenjivo s postojećim standardnim instalacijama
✦Materijal: Legirani čelik SCM415 — hrom-molibdenski niskougljični čelik posebno dizajniran za primjenu cementacije
✦Otvor: Gotov otvor — spreman za montažu na osovinu određenog prečnika bez ikakvih sekundarnih mašinskih operacija
✦Klasa preciznosti: DIN 5 do DIN 7 — pogodno za CNC servo ose, precizno indeksiranje i pozicioniranje koje zahtijevaju ugaonu ponovljivost ispod ±30 lučnih sekundi
✦Površinska obrada: cementiranje i kaljenje — dubina sloja 0,5–1,0 mm površinske tvrdoće 58–62 HRC preko žilavog jezgra od 30–40 HRC, što pruža otpornost na habanje na čelu zuba i otpornost na udarce u korijenu.
✦Modul: Od 1 do 4 — pokriva cijeli raspon od servo pogona s finim korakom do industrijskih pomoćnih osa s umjerenim korakom
✦Broj zuba: Od Z15 do Z70 — omjeri pokrivanja od 15:1 (jednostruki prolaz) do preko 70:1 ovisno o dizajnu puža

Izbor klase čelika — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Četiri vrste čelika pokrivaju praktično sve primjene u CNC i procesnoj industriji u ovom rasponu modula. Odluka o odabiru ne odnosi se na to da li je jedna vrsta univerzalno superiornija - već na usklađivanje svojstava materijala sa specifičnim radnim okruženjem, nivoom opterećenja i zahtjevima za preciznošću. Pogrešna odluka u ovoj odluci dovodi ili do preranog kvara (materijal premale veličine) ili do nepotrebnih troškova (materijal prevelike veličine).

1045 Ugljični čelik — Standardna klasa

Srednje ugljični čelik sa sadržajem ugljika približno 0,43–0,50%. Indukcijsko kaljenje površine zuba postiže tvrdoću površine od 55–60 HRC preko meke jezgre, pružajući dobru otpornost na habanje s razumnom tolerancijom na udar. Ovo je najčešće korištena klasa za opće industrijske pužne zupčanike koji rade u čistim zatvorenim okruženjima gdje korozija nije problem. Troškovi proizvodnje su najniži od četiri klase - niži troškovi sirovina i jednostavniji ciklus termičke obrade nego kod legiranih ili nehrđajućih čelika. Ograničenje je otpornost na koroziju: nezaštićene površine čelika 1045 hrđaju u vlažnim ili mokrim okruženjima u roku od nekoliko dana. Zaštita površine (cinčanje, crni oksid ili boja) mora se posebno specificirati ako okruženje ugradnje uključuje vlagu.

Navedite kada: Opšti industrijski pogoni, čista unutrašnja okruženja, odgovarajuća preciznost prema DIN7–DIN9, nabavka koja uzima u obzir budžet.

SCM415 Legirani čelik — Precizna klasa

SCM415 je hrom-molibdenski niskougljični legirani čelik (JIS standard ekvivalentan ISO 16MnCr5 ili SAE 4115) posebno dizajniran za primjenu cementiranja kućišta. Nizak bazni ugljik (0,13–0,18%) omogućava da jezgro ostane žilavo (30–40 HRC), dok cementirano kućište dostiže 58–62 HRC. Sadržaj hroma (0,9–1,2%) poboljšava dubinu kaljenja kućišta i otpornost na habanje u poređenju sa običnim ugljičnim čelikom pri istom ciklusu termičke obrade. Molibden (0,15–0,25%) dodatno poboljšava prokaljivost i smanjuje rizik od temperiranja. Rezultirajući zub ima tvrdo, otporno kućište na habanje i žilavo jezgro koje se odupire udarnim opterećenjima - optimalna kombinacija za CNC servo osne pužne zupčanike koji rade u preciznim mjenjačima. SCM415 također obrađuje čistije od 1045, doprinoseći većoj tačnosti profila zuba koja se može postići u rasponu DIN5–DIN7.

Navedite kada: CNC servo ose, precizno indeksiranje, visokofrekventni startovi i zaustavljanja, DIN5–DIN7 zahtjevi, prioritet maksimalnog vijeka trajanja.

SS304 — Opći nehrđajući čelik

Austenitni nehrđajući čelik s 18% hromom i 8% niklom. Odlična otpornost na koroziju u većini industrijskih okruženja, uključujući vodu, blage kiseline, prehrambene kiseline i alkalne rastvore za čišćenje. Ne može se potpuno okaliti termičkom obradom - površinska tvrdoća se postiže samo očvršćavanjem tokom mašinske obrade i sačmarenjem, dostižući maksimum od približno 28-35 HRC. Ovo ograničava dostižnu tvrdoću površine zuba na znatno ispod raspona od 55-60 HRC za klase ugljičnog i legiranog čelika - što znači da pužni zupčanici SS304 imaju nižu otpornost na habanje pri ekvivalentnim opterećenjima. Za isti vijek trajanja, opterećenje zuba na zupčanicima SS304 mora se smanjiti za približno 30-40% u poređenju s kaljenim čelikom 1045. Kompromis je potpuno prihvatljiv u preradi hrane, okruženjima za pranje i primjenama u kontaktu s hemikalijama gdje je zaštita od korozije obavezna, a mehaničko opterećenje umjereno.

Navedite kada: Prerada hrane, farmaceutska industrija, mliječni proizvodi, industrija pića, okruženja za pranje gdje je AISI 304 standardna specifikacija materijala.

SS316 — Nehrđajući čelik za pomorsku/hemijsku upotrebu

SS316 dodaje 2–3% molibden sastavu SS304, što transformira ponašanje otpornosti na koroziju u jednom kritičnom okruženju: medijima koji sadrže hlorid. U prisustvu hlorida - morske vode, hlorisanih rastvora za čišćenje, morske atmosfere - SS304 podleže rupičastoj koroziji na površini koja na kraju prodire do podložnog metala. Sadržaj molibdena u SS316 suzbija ovaj mehanizam rupičaste korozije, dajući mu potencijal korozije u hloridnim okruženjima približno 50 mV pozitivniji od SS304 - dovoljno da spriječi nastanak rupičaste korozije u većini morskih i halogenidnih uslova obrade. Mehanička svojstva (tvrdoća, nosivost) su u suštini identična SS304. Cjenovna premija u odnosu na SS304 je obično 20–35% po kilogramu, što je malo u poređenju sa posljedicama kvara pužnog zupčanika izazvanog rupičastom korozijom u desalinizaciji morske vode ili primjeni na brodskom pogonu.

Navedite kada: Morska okruženja, kontakt s morskom vodom, obrada hlora, oprema za priobalne vanjske prostore, farmaceutska CIP sa sredstvima za dezinfekciju na bazi hlora.

Potpuna tabela specifikacija — Svi moduli od M1.0 do M3.0

Donja tabela pokriva sve standardne raspone otvora, broj zuba i glavne dimenzije (B, C, D, E, F, G) za pet serija modula. Prečnici otvora osovine su u toleranciji AH7 sa koracima povećanja od 1 mm unutar svakog raspona. Lijevi (L) i desni (R) smjer uvijanja dostupni su za sve veličine. Sve dimenzije su u milimetrima.

Broj		Broj zuba	Prečnik otvora osovine AH7 (u koracima od 1 mm)		Uvijanje Smjer	B	C	D	E	F	G
Tip	Modul	Broj zuba	Ravni otvor / Ravni otvor + navoj	Utor za ključ + navoj	Uvijanje Smjer	B	C	D	E	F	G
Ravni otvor Ravni otvor + navoj Utor za ključ + navoj	1.0	20	6	8	L (Lijevo) R (Desno)	17	20	22	8	10	18
		22–28	8	8–13		18–20	22–28	24–30
		30–48	10	10–17		25–30	30–48	32–50
		50–70	12	12–17		35–40	50–70	52–72
		80–100	15	15–30		50	80–100	82–102
Ravni otvor Ravni otvor + navoj Utor za ključ + navoj	1.5	20–26	12	12–17		24–32	30–39	33–42	12	12	24
		28–44	15	15–30		36–50	42–67,5	45–70,5
		45–52	18	18–40		50–60	72–78	75–81
		60–100	20	20–50		60–70	90–150	93–153
Ravni otvor Ravni otvor + navoj Utor za ključ + navoj	2.0	15–18	12	12–17		24–30	30–36	34–40	16	13	29
		20–28	15	15–22		32–45	40–56	44–60
		30–36	18	18–40		50	60–72	64–76
		40–48	20	20–44		60	80–96	84–100
		50–100	25	25–60		60–100	100–200	104–204
Ravni otvor Ravni otvor + navoj Utor za ključ + navoj	2.5	15–18	15	15–30		30–38	37,5–45	42,5–50	20	14	34
		20–24	18	18–40		40–48	50–60	55–65
		25–36	20	20–50		50–70	62,5–90	67,5–95
		40–60	25	25–70		70–80	90–150	95–155
Ravni otvor Ravni otvor + navoj Utor za ključ + navoj	3.0	15–18	18	18–22		36–40	45–54	51–60	25	16	4

Proces obrade

Kompletan slijed proizvodnog procesa za ove pužne zupčanike uključuje 15 različitih operacija, od kojih svaka doprinosi tačnosti konačne geometrije zuba i integritetu površine. Razumijevanje slijeda objašnjava zašto su specifikacije tvrdoće i tolerancije ostvarive - i zašto bi prečice u bilo kojem koraku ugrozile konačni dio.

Slijed napreduje kako slijedi: Priprema materijala (šipkasti materijal ili otkivak po mjeri) → Normalizacija (ublažavanje naprezanja radi stabilizacije materijala prije obrade) → Grubo okretanje (vanjski promjer i površina odstupaju unutar 2–3 mm od konačnih dimenzija) → Kaljenje i otpuštanje (kaljenje za žilavost jezgra prije spiralne obrade površine) → Vanjski krug polufinog tokarenja → Gruba spiralna površina (obrada profila navoja s odstupanjem od 0,2–0,3 mm od konačnog oblika) → Fino tokarenje / fino brušenje unutrašnje rupe, čeone površine, žljeba za ključ (geometrija otvora postavljena na gotovo konačnu toleranciju) → Polu-fina tokarska spiralna površina → Kliješta — za čišćenje nepotpunih zuba (ručno dovršavanje vrhova zuba pri izlasku) → Vanjski krug polufinog brušenja → Polu-fino brušenje spiralne površine → Brušenje središnjeg otvora (ponovno uspostavljanje reference za operacije završnog brušenja) → Vanjski prsten za fino brušenje → Fina grebajuća spiralna površina (završno brušenje oblika zuba za postizanje tolerancije DIN klase) → Inspekcija gotovog proizvoda.

Povezani proizvodi

Uz goli pužni zupčanik dostupni su i odgovarajući bronzani pužni kotači i zatvorena kućišta mjenjača u istom modulu i klasi preciznosti. Potpuno zatvoreno pužni reduktori koristeći ove usklađene skupove i kompletan katalog proizvoda pokrivajući module od M1 do M12, dostupni su iz istog proizvodnog izvora sa ISO 9001:2008 certifikatom koji pokriva cijeli proizvodni proces.

Proizvodni pogon

Često postavljana pitanja

Šta znači "gotova rupa" i da li je potrebna bilo kakva mašinska obrada prilikom ugradnje?

Gotov otvor znači da je otvor obrađen do svoje konačne tolerancije (standard prianjanja H7) i spreman je za prijem osovine bez ikakvog dodatnog razvrtanja, bušenja ili brušenja. Verzije s ravnim otvorom mogu se utisnuti ili klizno umetnuti u osovinu; ravni otvor s navojem dodaje navojni otvor za zatezni vijak za zadržavanje osovine bez klina; utor za klin s navojem dodaje glodani utor za klin za spojeve osovine s klinom. Navedite promjer otvora (iz gornje tabele) i vrstu otvora prilikom narudžbe. Prihvataju se miješane vrste otvora unutar serije - navedite podjelu prilikom potvrde narudžbe.

Da li je verzija od nehrđajućeg čelika dimenzijski zamjenjiva s verzijom od ugljičnog čelika 1045?

Da — sve četiri vrste materijala (1045, SCM415, SS304, SS316) proizvode se prema istom ANSI/DIN dimenzionalnom standardu s istim modulom i brojem zuba. Spoljni promjer, širina čeone površine, položaj otvora i dimenzije B/C/D/E/F/G su identične. Vrsta materijala utječe na tvrdoću, ponašanje pri koroziji i dostižnu klasu preciznosti, ali ne i na vanjske dimenzije. To znači da možete zamijeniti istrošeni puž 1045 verzijom SS316 u naknadnoj ugradnji postrojenja za preradu hrane bez modificiranja kućišta ili spojnih komponenti.

Zašto SS304/SS316 postiže nižu tvrdoću od 1045 ili SCM415?

Austenitni nehrđajući čelici (SS304, SS316) ne mogu se očvrsnuti termičkom obradom jer ne prolaze kroz martenzitnu transformaciju na koju se ugljični i legirani čelici oslanjaju za očvršćavanje. Njihova tvrdoća se može povećati hladnom obradom (kaljenjem) tokom mašinske obrade i površinske obrade, ali maksimalna dostižna tvrdoća je približno 30-35 HRC - znatno ispod 55-60 HRC, koliko je moguće postići indukcijskim kaljenjem od 1045 ili cementacijom SCM415. Za primjene gdje je istovremeno potrebna i otpornost na koroziju i visoka površinska tvrdoća, razmotrite nitrirani nehrđajući čelik 17-4PH - ova specijalna klasa postiže 40-45 HRC uz zadržavanje umjerene otpornosti na koroziju. Kontaktirajte nas za ponudu za pužne zupčanike 17-4PH.

Mogu li se lijevi i desni smjerovi uvijanja miješati u istoj seriji narudžbi?

Da. Lijevi (L) i desni (R) smjer uvijanja dostupni su za sve veličine modula i brojeve zuba u tabeli. Prihvataju se mješovite L/R serije - navedite podijeljene količine prilikom potvrde narudžbe. Lijevi i desni dijelovi se proizvode iz istog alatnog sistema s obrnutim uglom brušenja puža; vrijeme isporuke je identično za oba smjera.

Koja dokumentacija se dostavlja uz pošiljku za korištenje sistema kvaliteta?

Standardna dokumentacija: lista pakovanja i komercijalna faktura. Na zahtjev (navesti prilikom narudžbe): izvještaj o dimenzijskoj inspekciji za seriju (prečnik otvora, vanjski promjer, korak, olovo), certifikat materijala (hemijski sastav i mehanička svojstva iz čeličane) i kopija certifikata sistema kvaliteta ISO 9001:2008. Za medicinske ili kvalifikacije u preradi hrane koje zahtijevaju specifične standarde ispitivanja, kontaktirajte nas prije narudžbe kako biste potvrdili koja ispitivanja se mogu dodati u proizvodni proces.

Koliko dugo traje proces cementacije i kaljenja i da li to produžava vrijeme pripreme?

Cementiranje pužnih zupčanika SCM415 je šaržni proces koji traje 8-16 sati na 900-930°C, nakon čega slijedi kaljenje i otpuštanje. Puni ciklus termičke obrade dodaje otprilike 2-3 radna dana proizvodnom rasporedu u poređenju sa procesom indukcionog kaljenja 1045 (što je operacija od 1-2 sata po komadu). Za klasu SCM415 u količinama u gornjoj tabeli, standardno vrijeme isporuke od 20 dana (uzorak) ili 25 dana (proizvodnja) već uključuje ciklus cementiranja. Za hitne narudžbe gdje je ovaj vremenski okvir ograničen, razgovarajte s nama - ako raspored šarži peći može ranije da primi vaše dijelove, mi ćemo vas savjetovati.

Recenzije kupaca

Yoon Seok-min — Inženjer postrojenja, Gyeongnam Machinery Processing Machinery (1. kvartal 2026.)

Pužni zupčanici M2 SS316 za liniju za preradu hrane s dnevnim CIP pranjem. Četiri mjeseca rada: bez korozije, bez promjene boje na površinama zuba, nepromijenjeno prianjanje otvora nakon ponovljenog termičkog cikliranja s vrućom vodom za pranje. Prethodno smo koristili SS304 - dijelovi od SS304 pokazali su površinske mrlje i plitku koroziju nakon 3 mjeseca u ciklusu hlorisanog dezinfekcijskog sredstva. Nadogradnja na SS316 koštala je 28% više po komadu i već se više nego isplatila u izbjegnutom zastoju zbog održavanja. Korea Ever-Power je obezbijedila certifikat materijala koji specificira sadržaj molibdena, što je zahtijevala revizija sigurnosti hrane našeg kupca.

Kim Tae-young — Servisni inženjer CNC mašina, distributer alatnih mašina u Seulu (4. kvartal 2025.)

SCM415 M1.5 DIN6 klasa za precizni rotacijski indekser kupca. Izmjerili smo isporučeni dio na 5 pozicija zuba - sve unutar tolerancije koraka DIN6. Nakon instalacije, ponovljivost ugaonog mjerenja indeksera poboljšana je sa ±22 lučne sekunde (istrošeni originalni dio od 1045) na ±10 lučnih sekundi s novim SCM415 zupčanikom. Tačnost obrade kupca na petoj osi proporcionalno se poboljšala - kvantificirali su poboljšanje od 0,015 mm u tačnosti ugaonog uzorka rupa na porodici dijelova za vazduhoplovstvo. Korea Ever-Power je isporučio za 22 dana; obavezali su se na 20 dana i prošli su dva dana, ali su nas unaprijed obavijestili o revidiranom datumu.

Park Ji-hoon — Nabavnik za održavanje, Incheon Semiconductor Equipment Co. (kraj 2025.)

M1.0 Z20 utor za ključ+navoj, desni uvojak, 100 komada za pogone za rukovanje poluprovodničkim pločicama. Izmjerili smo svih 100 promjera otvora na ulazu - svaki pojedinačni komad je bio unutar ±0,006 mm nominalnog odstupanja, što je bliže od DIN9 specifikacije koju smo naručili. Nije bilo potrebno sortiranje; serija je išla direktno na montažnu traku. Tolerancija položaja utora za ključ je također bila bolja od naše narudžbe na crtežu za svih 100 komada. Pri ovoj količini kupovine, cijena Korea Ever-Powera bila je 19% niža od cijene našeg prethodnog dobavljača za ekvivalentnu specifikaciju. Vrijeme isporuke za ponovnu narudžbu za drugu seriju bilo je 20 dana kako je navedeno.

Lee Min-jun — Menadžer inženjeringa, Daejeon Environmental Machinery Co. (drugi kvartal 2025.)

Zupčanici od čelika M2.5 1045 u vanjskom postrojenju za prečišćavanje otpadnih voda - kućišta zupčanika izložena vlazi i blagoj atmosferi H₂S tokom procesa prečišćavanja. Nakon nabavke vršimo cinčanje i nanošenje epoksidnog završnog premaza. Priprema obrađene površine koju vrši Korea Ever-Power je konzistentna i čista - prianjanje boje je bilo odlično i nismo imali nikakvih kvarova ispod premaza uzrokovanih hrđom u 18 mjeseci rada. Korak cinčanja mogao bi se eliminirati ako bismo specificirali SS304, ali razlika u cijeni pri našoj količini čini dvostepeni pristup (Korea Ever-Power 1045 + interni cink) jeftinijim od naručivanja dijelova od SS304. Dobra vrijednost u svakom pogledu.

Pakovanje i dostava

CNC pakovanje i otprema pužnog zupčanika od nehrđajućeg čelika

Pakovanje: drvena kutija ili kontejner, paleta ili pakovanje po narudžbi. Plaćanje: T/T, L/C prije isporuke. Rok isporuke: 20 radnih dana za uzorke, 25 dana za proizvodne količine. Certifikat ISO 9001:2008 i izvještaj o dimenzijskoj inspekciji dostupni su na zahtjev - navesti prilikom narudžbe.