Червячна предавка от неръждаема стомана за CNC | ANSI/DIN, Модул 1–3, Твърдост 55–60 HRC

Червячна предавка от неръждаема стомана за CNC

Червячна предавка, произведена стриктно по стандартни размери ANSI или DIN. Модул 1–3, готов отвор (прав / прав + нарезен резбов канал / шпонков канал + нарезен резбов канал), ъгъл на натиск 20°, твърдост на зъбите 55–60 HRC. Брой зъби Z15–Z70. Материали: въглеродна стомана 1045 (стандартна), легирана стомана SCM415 (прецизна по DIN5–DIN7), неръждаема стомана SS304/SS316. Посоки на въртене лява и дясна. Пълна таблица със спецификации за пет модулни серии (M1.0–M3.0) с диапазони на отворите и размери B/C/D/E/F/G. Сертифициран по ISO 9001:2008.

Категория:
Запитайте сега

Преглед на продукта

В приложенията на CNC машинни инструменти, размерната взаимозаменяемост не е удобство, а изискване за обслужване и поддръжка. Когато червячна предавка се повреди на производствена машина, резервната част трябва да пасне на съществуващия отвор на корпуса, вала и шпонковия канал без допълнителна машинна обработка. Ако резервната предавка има леко различен външен диаметър, ширина на челото или позиция на отвора, която е отклонена дори с 0,3 мм, машината е изключена, докато производителят на инструменти преработва корпуса или вала - скъпоструваща последица от нестандартна част. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd произвежда тези... CNC червячни зъбни колела стриктно спазване на стандартните размери от ANSI или DIN в модули 1 до 3, така че детайлът да пасне от първия път. Готов отвор, стандартен ъгъл на натиск от 20° и твърдост на зъба 55–60 HRC се поддържат в цялата таблица със спецификации. За съоръжения, работещи по ISO или сертифициране по качество, сертификатът за производство по ISO 9001:2008 се предоставя при поискване.

Червячна предавка от неръждаема стомана за CNC

Основни характеристики

  • ✦Произведено стриктно съгласно стандартните размери на ANSI или DIN — директна съвместимост със съществуващите стандартни инсталации
  • ✦Стандартен материал: Въглеродна стомана 1045 с индукционно закаляване до 55–60 HRC
  • ✦Отвор: Готов отвор — прав отвор, прав отвор с резба или шпонков канал с резба; готов за монтаж без вторична обработка
  • ✦Модул: 1 до 3 (стандартен каталог); модул 1 до 4 се предлага в легирана стомана клас SCM415

Параметри на продукта

Име на продукта Червячна предавка и червячно колело
Налични материали Неръждаема стомана, въглеродна стомана, месинг, бронз, желязо, алуминиева сплав, мед, пластмаса, найлон, PA66, MC, PEER, MSM, POM, Derlin и др.
Термична обработка Закаляване и отпускане, Карбуризация и закаляване, Високочестотно закаляване, Карбонитриране...
Повърхностна обработка Карбуризация и закаляване, отпускане, високо закаляване на зъбната повърхност, закаляване, отпускане
Отвор Готов отвор, пилотен отвор, Специална заявка
Метод на обработка Формоване, стържене, фрезоване, пробиване, нарязване на резба, разпробиване, ръчно скосяване, шлайфане и др.
Ъгъл на налягане 20 градуса
Твърдост 55–60 HRC
Размер Чертежи на клиента и ISO стандарт
Пакет Дървена кутия/контейнер и палет или по поръчка
Сертификат ISO 9001:2008
Приложения Електрически машини, металургични машини, машини за опазване на околната среда, електронни и електрически уреди, пътностроителни машини, химически машини, машини за хранително-вкусова промишленост, леки промишлени машини, минни машини, транспортни машини, строителни машини, машини за строителни материали, машини за цимент, машини за каучук, машини за водоснабдяване и машини за петрол
Процес на обработка Подготовка на материала → нормализиране → грубо струговане → закаляване и отпускане → полуфино струговане на външен кръг → грубо струговане на спирална повърхност → фино струговане / фино шлифоване на вътрешен отвор, шпонков канал → полуфино струговане на спирална повърхност → клещи (останали непълни зъби) → полуфино шлифоване на външен кръг → полуфино шлифоване на спирална повърхност → шлифоване на централен отвор → фино шлифоване на външен пръстен → фино стържене на спирална повърхност → проверка на готовия продукт

Основни предимства — клас SCM415

Легираната стомана SCM415 представлява най-високото ниво на прецизност в тази продуктова серия, комбинирайки цементационна термична обработка със шлифовани зъбни повърхности за постигане на точност от клас DIN5–DIN7. Тези предимства се отнасят за версията SCM415; въглеродната стомана клас 1045 споделя позиции 1, 3 и 5.

структура на червячна предавка 2

  • ✦Произведено стриктно съгласно стандартните размери ANSI или DIN — взаимозаменяемо със съществуващите стандартни инсталации
  • ✦Материал: легирана стомана SCM415 — нисковъглеродна хром-молибденова стомана, специално разработена за приложения с цементация
  • ✦Отвор: Готов отвор — готов за монтаж на зададения диаметър на вала без никакви вторични машинни операции
  • ✦Клас на прецизност: DIN 5 до DIN 7 — подходящ за CNC серво оси, прецизно индексиране и позициониране, изискващи ъглова повторяемост под ±30 дъгови секунди
  • ✦Повърхностна обработка: Карбуризация и закаляване — дълбочина на обработване 0,5–1,0 мм с повърхностна твърдост 58–62 HRC върху жилава сърцевина с 30–40 HRC, осигуряваща износоустойчивост на повърхността на зъба и удароустойчивост в основата
  • ✦Модул: От 1 до 4 — обхваща пълния диапазон от серво задвижвания с фина стъпка до индустриални помощни оси с умерена стъпка
  • ✦Брой зъби: От Z15 до Z70 — покриващи съотношения от 15:1 (едноходов) до над 70:1 в зависимост от дизайна на червяка

Избор на клас стомана — 1045 срещу SCM415 срещу SS304 срещу SS316

Четири марки стомана покриват практически всички приложения в CNC и процесната промишленост в тази модулна гама. Решението за избор не е дали една марка е универсално превъзходна, а дали свойствата на материала са съобразени със специфичната работна среда, ниво на натоварване и изисквания за прецизност. Грешното вземане на това решение води или до преждевременна повреда (материал с непълен размер), или до ненужни разходи (материал с надвишаващи спецификации).

1045 Въглеродна стомана — Стандартен клас

Средновъглеродна стомана със съдържание на въглерод приблизително 0.43–0.50%. Индукционното закаляване на повърхността на зъба достига повърхностна твърдост 55–60 HRC върху мека сърцевина, осигурявайки добра износоустойчивост с разумна толерантност към удар. Това е най-широко използваният клас за общи промишлени червячни зъбни колела, работещи в чисти вътрешни среди, където корозията не е проблем. Производствената цена е най-ниската от четирите класа - по-ниска цена на суровините и по-лесен цикъл на термична обработка в сравнение с легираните или неръждаемите класове. Ограничението е устойчивостта на корозия: незащитените повърхности от стомана 1045 ръждясват във влажна или мокра среда в рамките на дни. Защитата на повърхността (поцинковане, черен оксид или боя) трябва да се посочи отделно, ако средата на монтаж включва влага.

Посочете кога: Общи промишлени задвижвания, чисти вътрешни среди, достатъчна прецизност по DIN7–DIN9, бюджетно-чувствителни поръчки.

SCM415 Легирана стомана — прецизен клас

SCM415 е нисковъглеродна легирана стомана с хром-молибден (стандарт JIS, еквивалентен на ISO 16MnCr5 или SAE 4115), специално проектирана за приложения за цементиране на корпуси. Ниското съдържание на основен въглерод (0.13–0.18%) позволява на сърцевината да остане жилава (30–40 HRC), докато цементираният корпус достига 58–62 HRC. Съдържанието на хром (0.9–1.2%) подобрява дълбочината на закаляване на цементацията и износоустойчивостта в сравнение с обикновената въглеродна стомана при същия цикъл на термична обработка. Молибденът (0.15–0.25%) допълнително подобрява закаляемостта и намалява риска от отпускане. Полученият зъб има твърда, износоустойчива корпус и жилава сърцевина, която е устойчива на ударно натоварване - оптималната комбинация за червячни зъбни колела с CNC серво оси, работещи в прецизни скоростни кутии. SCM415 също така обработва по-чисто от 1045, което допринася за по-прецизната точност на профила на зъба, постижима в диапазона DIN5–DIN7.

Посочете кога: CNC серво оси, прецизно индексиране, високочестотни стартове-спирания, изискване DIN5–DIN7, приоритет за максимален експлоатационен живот.

SS304 — Обща неръждаема стомана

Аустенитна неръждаема стомана с хром 18% и никел 8%. Отлична устойчивост на корозия в повечето промишлени среди, включително вода, леки киселини, хранителни киселини и алкални почистващи разтвори. Не може да се закали чрез термична обработка — повърхностната твърдост се постига само чрез втвърдяване по време на машинна обработка и дробеструйна обработка, достигайки максимум приблизително 28–35 HRC. Това ограничава постижимата твърдост на повърхността на зъба до доста под диапазона от 55–60 HRC за въглеродните и легираните стомани — което означава, че червячните зъбни колела SS304 имат по-ниска износоустойчивост при еквивалентни натоварвания. За същия експлоатационен живот натоварването на зъбните колела SS304 трябва да се намали с приблизително 30–40% в сравнение със закалената стомана 1045. Компромисът е напълно приемлив в хранително-вкусовата промишленост, среда за измиване и приложения с химичен контакт, където защитата от корозия е задължителна, а механичното натоварване е умерено.

Посочете кога: Хранително-вкусова промишленост, фармацевтична промишленост, млечни продукти, напитки, среди за измиване, където AISI 304 е стандартната спецификация за материал.

SS316 — Неръждаема стомана за морска/химическа употреба

SS316 добавя 2–3% молибден към състава на SS304, което трансформира поведението на корозионна устойчивост в една критична среда: среда, съдържаща хлориди. В присъствието на хлориди - морска вода, хлорирани почистващи разтвори, морска атмосфера - SS304 претърпява точкова корозия на повърхността, която в крайна сметка прониква до подлежащия метал. Съдържанието на молибден в SS316 потиска този механизъм на точкова корозия, което му придава корозионен потенциал в хлоридни среди с приблизително 50 mV по-положителен от SS304 - достатъчно, за да предотврати започването на точкова корозия при повечето морски и халогенидни условия за обработка. Механичните свойства (твърдост, товароносимост) са по същество идентични с тези на SS304. Ценовата премия спрямо SS304 обикновено е 20–35% на килограм, което е малко в сравнение с последиците от повреда на червячна предавка, предизвикана от точкова корозия, при обезсоляване на морска вода или приложение в морско задвижване.

Посочете кога: Морска среда, контакт с морска вода, обработка с хлор, крайбрежно оборудване за открито, фармацевтична CIP с дезинфектанти на хлорна основа.

Пълна таблица със спецификации — Всички модули от M1.0 до M3.0

Таблицата по-долу обхваща всички стандартни диапазони на отворите, брой зъби и основни размери (B, C, D, E, F, G) за пет модулни серии. Диаметрите на отворите на вала са с толеранс AH7 със стъпки от 1 мм във всеки диапазон. Лява (L) и дясна (R) посоки на усукване са налични за всички размери. Всички размери са в милиметри.

Номер Номер
на зъбите		 Диаметър на отвора на вала AH7 (стъпка от 1 мм) Усукване
Посока		 Б C Д Е Ф Г
Тип Модул Прав отвор / Прав отвор + метчик Ключодържател + Нарязване на резба
Прав отвор
Прав отвор + метчик
Ключодържател + Нарязване на резба		 1.0 20 6 8 Л (ляво)
R (Десен)		 17 20 22 8 10 18
22–28 8 8–13 18–20 22–28 24–30
30–48 10 10–17 25–30 30–48 32–50
50–70 12 12–17 35–40 50–70 52–72
80–100 15 15–30 50 80–100 82–102
Прав отвор
Прав отвор + метчик
Ключодържател + Нарязване на резба		 1.5 20–26 12 12–17 24–32 30–39 33–42 12 12 24
28–44 15 15–30 36–50 42–67,5 45–70,5
45–52 18 18–40 50–60 72–78 75–81
60–100 20 20–50 60–70 90–150 93–153
Прав отвор
Прав отвор + метчик
Ключодържател + Нарязване на резба		 2.0 15–18 12 12–17 24–30 30–36 34–40 16 13 29
20–28 15 15–22 32–45 40–56 44–60
30–36 18 18–40 50 60–72 64–76
40–48 20 20–44 60 80–96 84–100
50–100 25 25–60 60–100 100–200 104–204
Прав отвор
Прав отвор + метчик
Ключодържател + Нарязване на резба		 2.5 15–18 15 15–30 30–38 37,5–45 42,5–50 20 14 34
20–24 18 18–40 40–48 50–60 55–65
25–36 20 20–50 50–70 62,5–90 67.5–95
40–60 25 25–70 70–80 90–150 95–155
Прав отвор
Прав отвор + метчик
Ключодържател + Нарязване на резба		 3.0 15–18 18 18–22 36–40 45–54 51–60 25 16 4

Процес на обработка

The full manufacturing process sequence for these worm gears involves 15 distinct operations, each contributing to the final tooth geometry accuracy and surface integrity. Understanding the sequence explains why the hardness and tolerance specifications are achievable — and why shortcuts at any step would compromise the final part.

The sequence progresses as: Material preparation (bar stock or forging to size) → Normalizing (stress relief to stabilize the material before machining) → Rough turning (outer diameter and face to within 2–3 mm of final dimensions) → Quenching and tempering (through-hardening for core toughness before spiral surface machining) → Semi-fine turning outer circle → Rough turning spiral surface (hobbing the thread profile to within 0.2–0.3 mm of final form) → Fine turning / fine grinding inner hole, end face, keyway (bore geometry set to near-final tolerance) → Semi-fine turning spiral surface → Pliers — rest incomplete teeth (manual completion of tooth tips at run-out) → Semi-fine grinding outer circle → Semi-fine grinding spiral surface → Grinding center hole (re-establishing the reference for final grinding operations) → Fine grinding outer ring → Fine scratching helical surface (final tooth form grinding to achieve DIN class tolerance) → Finished product inspection.

Related ProductsCNC worm gear related drive components and accessories

Matched bronze worm wheels and sealed gearbox housings in the same module and precision class are available alongside the bare worm. Complete enclosed червячни редуктори using these matched sets, and the full product catalog covering module M1 through M12, are available from the same manufacturing source with ISO 9001:2008 certification covering the full production process.

Производствено съоръжение

CNC worm gear production workshop gear precision grinding machine worm gear tooth profile inspection
NC gear hobbing hardening CMM dimensional measurement inspection finished gear parts packing

Често задавани въпроси

What does "finished bore" mean, and is any machining required at installation?

Finished bore means the bore hole is machined to its final tolerance (H7 fit standard) and is ready to receive a shaft without any additional reaming, boring, or grinding. Straight bore versions can be press-fitted or slip-fitted to a shaft; straight bore with tap adds a set-screw tapped hole for shaft retention without a key; keyway with tap adds a milled keyway for keyed shaft connections. Specify the bore diameter (from the table above) and the bore type when placing your order. Mixed bore types within a batch are accepted — state the split at order confirmation.

Is the stainless steel version dimensionally interchangeable with the 1045 carbon steel version?

Yes — all four material grades (1045, SCM415, SS304, SS316) are produced to the same ANSI/DIN dimensional standard at the same module and tooth count. OD, face width, bore position, and B/C/D/E/F/G dimensions are identical. The material grade affects hardness, corrosion behavior, and achievable precision class, but not the external dimensions. This means you can replace a worn 1045 worm with an SS316 version in a food-processing installation retrofit without modifying the housing or mating components.

Why does SS304/SS316 achieve lower hardness than 1045 or SCM415?

Austenitic stainless steels (SS304, SS316) cannot be hardened by heat treatment because they do not undergo the martensite transformation that carbon and alloy steels rely on for hardening. Their hardness can be increased by cold working (work hardening) during machining and surface treatment, but the maximum achievable hardness is approximately 30–35 HRC — well below the 55–60 HRC achievable with 1045 induction hardening or SCM415 carburizing. For applications where both corrosion resistance and high surface hardness are required simultaneously, consider a nitrided 17-4PH stainless steel — this specialty grade achieves 40–45 HRC while retaining moderate corrosion resistance. Contact us for a quotation on 17-4PH worm gears.

Can left and right twist directions be mixed in the same order batch?

Yes. Left (L) and right (R) twist directions are available across all module sizes and tooth counts in the table. Mixed L/R batches are accepted — state the split quantities at order confirmation. L and R parts are produced from the same tooling setup with the worm regrinding angle reversed; lead time is identical for both directions.

What documentation is provided with the shipment for quality system use?

Standard documentation: packing list and commercial invoice. On request (state at order placement): dimensional inspection report for the batch (bore diameter, OD, pitch, lead), material certificate (chemical composition and mechanical properties from the steel mill), and a copy of the ISO 9001:2008 quality system certificate. For medical or food-processing qualifications requiring specific test standards, contact us before order placement to confirm which tests can be added to the production process.

How long does the carburizing and quenching process take, and does it add lead time?

Carburizing for SCM415 worm gears is a batch process running 8–16 hours at 900–930°C followed by quenching and tempering. The full heat treatment cycle adds approximately 2–3 working days to the production schedule compared to the 1045 induction hardening process (which is a 1–2 hour per-piece operation). For the SCM415 grade at the quantities in the table above, the standard lead time of 20 days (sample) or 25 days (production) already accounts for the carburizing cycle. For urgent orders where this timeline is a constraint, discuss with us — if the furnace batch schedule can accommodate your parts earlier, we will advise.

Отзиви от клиенти

Yoon Seok-min — Plant Engineer, Gyeongnam Food Processing Machinery (Q1 2026)

M2 SS316 worm gears for a daily CIP washdown food processing line. Four months of operation: zero pitting, zero discoloration on the tooth faces, bore fit unchanged after repeated thermal cycling with hot wash water. We had previously used SS304 — the SS304 parts showed surface staining and shallow pitting after 3 months in the chlorinated sanitizer cycle. The SS316 upgrade cost 28% more per piece and has already more than paid back in avoided maintenance downtime. Korea Ever-Power provided the material cert specifying molybdenum content, which our customer's food safety audit required.

Kim Tae-young — CNC Service Engineer, Seoul Machine Tool Distributor (Q4 2025)

SCM415 M1.5 DIN6 class for a customer's precision rotary indexer. We measured the delivered part at 5 tooth positions — all within DIN6 pitch tolerance. After installation, the indexer's angular repeatability improved from ±22 arc-seconds (worn original 1045 part) to ±10 arc-seconds with the new SCM415 gear. The customer's machining accuracy on the fifth axis improved proportionally — they quantified a 0.015 mm improvement in angular hole-pattern accuracy on a family of aerospace parts. Korea Ever-Power delivered in 22 days; they committed 20 days and slipped by two days but notified us in advance with the revised date.

Park Ji-hoon — Maintenance Buyer, Incheon Semiconductor Equipment Co. (Late 2025)

M1.0 Z20 keyway+tap in right twist, 100 pieces for semiconductor wafer handler drives. We measured all 100 bore diameters on incoming — every single piece was within ±0.006 mm of nominal, tighter than the DIN9 spec we ordered. No sorting required; the batch went straight to the assembly line. The keyway position tolerance was also better than our drawing call-out on all 100 pieces. At this purchase volume, Korea Ever-Power's price was 19% below our previous supplier for an equivalent spec. Reorder lead time on the second batch was 20 days as quoted.

Lee Min-jun — Engineering Manager, Daejeon Environmental Machinery Co. (Q2 2025)

M2.5 1045 steel gears in an outdoor wastewater treatment facility — gear housings exposed to moisture and mild H₂S atmosphere from the treatment process. We zinc-plate after procurement and apply an epoxy topcoat. Korea Ever-Power's machined surface preparation is consistent and clean — paint adhesion has been excellent and we have had zero rust-under-coating failures in 18 months of operation. The zinc plating step could be eliminated if we specified SS304, but the cost difference at our volume makes the two-step approach (Korea Ever-Power 1045 + in-house zinc) less expensive than ordering SS304 parts. Good value throughout.

Опаковка и доставка

stainless steel worm gear CNC packing and shipping

Packing: wooden case or container, pallet, or made-to-order packaging. Payment: T/T, L/C before shipment. Lead time: 20 business days for samples, 25 days for production quantities. ISO 9001:2008 certificate and dimensional inspection report available on request — state at order placement.

Допълнителна информация

Редактор

Cxm

Свързани продукти