适用于数控机床的不锈钢蜗轮 | ANSI/DIN 标准，模数 1–3，硬度 55–60 HRC

严格按照 ANSI 或 DIN 标准尺寸生产的蜗轮。模数 1–3，成品孔（直孔/直孔+攻丝/键槽+攻丝），压力角 20°，齿硬度 55–60 HRC。齿数 Z15–Z70。材质：1045 碳钢（标准），SCM415 合金钢（DIN5–DIN7 精度），SS304/SS316 不锈钢。左右扭转。提供五大模数系列（M1.0–M3.0）的完整规格表，包含孔径范围和 B/C/D/E/F/G 尺寸。通过 ISO 9001:2008 认证。

类别：蜗轮

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描述
附加信息

产品概述

在数控机床应用中，尺寸互换性并非便利之举，而是维修保养的必要条件。当生产机床上的蜗轮蜗杆发生故障时，替换零件必须无需任何额外加工即可适配现有壳体的孔径、轴和键槽。如果替换齿轮的外径、齿宽或孔位哪怕只有0.3毫米的偏差，也会导致机床停机，需要由刀具制造商重新加工壳体或轴——这是使用非标零件造成的昂贵后果。韩国永力蜗轮有限公司（Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd）生产此类产品。数控蜗轮蜗杆严格遵循 ANSI 或 DIN 标准尺寸，涵盖模块 1 至 3，确保零件一次装配到位。整个规格表均保持精加工孔径、20° 标准压力角和 55–60 HRC 齿硬度。对于已通过 ISO 或质量认证的工厂，可根据要求提供 ISO 9001:2008 制造证书。

用于数控机床的不锈钢蜗轮蜗杆

主要特点

✦严格按照ANSI或DIN标准尺寸生产——可直接替换现有标准装置
✦标准材料：1045碳钢，感应淬火至硬度55–60 HRC。
✦孔：成品孔——直孔、带丝锥的直孔或带丝锥的键槽；无需二次加工即可安装。
✦模块：1 至 3（标准目录）；模块 1 至 4 可选用 SCM415 合金钢材质

产品参数

产品名称	蜗轮蜗杆和蜗轮
可用材料	不锈钢、碳钢、黄铜、青铜、铁、铝合金、铜、塑料、尼龙、PA66、MC、PEER、MSM、POM、德林等。
热处理	淬火回火、渗碳淬火、高频淬火、碳氮共渗……
表面处理	渗碳淬火、回火、齿面高温淬火硬化、回火
无聊	成品孔、导向孔、特殊要求
加工方法	成型、刮削、滚齿、钻孔、攻丝、铰孔、手工倒角、研磨等。
压力角	20度
硬度	55–60 HRC
尺寸	客户图纸和 ISO 标准
包裹	木箱/集装箱和托盘，或按需定制
证书	ISO 9001:2008
应用程序	电机、冶金机械、环保机械、电子电器设备、道路施工机械、化工机械、食品机械、轻工机械、矿山机械、运输机械、建筑机械、建材机械、水泥机械、橡胶机械、水利机械和石油机械
加工过程	材料准备 → 正火 → 粗车 → 淬火回火 → 外圆半精车 → 螺旋面粗车 → 内孔端面、键槽精车/精磨 → 螺旋面半精车 → 钳口（剩余缺齿） → 外圆半精磨 → 螺旋面半精磨 → 中心孔磨削 → 外环精磨 → 螺旋面精磨 → 成品检验

主要优势 — SCM415 级

SCM415合金钢牌号代表了该产品系列中精度最高的级别，它结合了渗碳热处理和磨削齿面，达到了DIN5-DIN7级精度。这些优势仅适用于SCM415版本；1045碳钢牌号也具备上述第1、3和5项优势。

蜗轮蜗杆结构 2

✦严格按照ANSI或DIN标准尺寸生产——可与现有标准装置互换
✦材质：SCM415合金钢——专为渗碳应用而设计的铬钼低碳钢
✦孔径：成品孔——无需任何二次加工即可安装到指定直径的轴上
✦精度等级：DIN 5 至 DIN 7 — 适用于 CNC 伺服轴、精密分度和定位应用，要求角度重复性低于 ±30 角秒。
✦表面处理：渗碳淬火——渗碳层深度0.5–1.0毫米，表面硬度58–62 HRC，韧性芯部硬度30–40 HRC，从而在齿面提供耐磨性，在根部提供抗冲击性。
✦模块：1 至 4 — 涵盖从细间距伺服驱动器到中等间距工业辅助轴的全系列产品
✦齿数：从 Z15 到 Z70——涵盖从 15:1（单头）到超过 70:1 的传动比，具体取决于蜗杆设计。

钢材牌号选择——1045、SCM415、SS304 和 SS316

该系列模块提供的四种钢材牌号几乎涵盖了所有数控机床和加工行业的应用。选择钢材并非取决于哪一种牌号在所有方面都更胜一筹，而是要根据具体的运行环境、负载水平和精度要求来匹配材料性能。选择不当会导致过早失效（材料尺寸过小）或不必要的成本增加（材料尺寸过大）。

1045碳钢——标准级

中碳钢，含碳量约为0.43–0.50%。齿面经感应淬火处理，表面硬度可达55–60 HRC，芯部较软，具有良好的耐磨性和合理的冲击韧性。该钢种是洁净室内环境下通用工业蜗轮蜗杆最常用的钢种，适用于无需考虑腐蚀的场合。其制造成本在四种钢种中最低——原材料成本更低，热处理工艺也比合金钢或不锈钢更简单。其局限性在于耐腐蚀性：未加保护的1045钢表面在潮湿环境中数日内就会生锈。如果安装环境潮湿，则必须单独规定表面保护措施（镀锌、发黑或涂漆）。

请具体说明时间： 通用工业驱动装置，室内洁净环境，DIN7-DIN9精度要求，预算敏感型采购。

SCM415合金钢——精密级

SCM415 是一种铬钼低碳合金钢（符合 JIS 标准，相当于 ISO 16MnCr5 或 SAE 4115），专为表面渗碳应用而设计。其低碳基体（0.13–0.18%）使芯部保持韧性（30–40 HRC），而渗碳层硬度可达 58–62 HRC。与相同热处理周期的普通碳钢相比，铬含量（0.9–1.2%）提高了表面硬化深度和耐磨性。钼含量（0.15–0.25%）进一步提高了淬透性并降低了回火脆化的风险。最终得到的齿轮具有坚硬耐磨的表层和韧性强的芯部，能够承受冲击载荷——这是精密齿轮箱中运行的数控伺服轴蜗轮的理想组合。 SCM415 的加工性能也比 1045 更干净，从而有助于在 DIN5-DIN7 范围内实现更严格的齿形精度。

请具体说明时间： CNC伺服轴，精密分度，高频启停，DIN5-DIN7要求，最大使用寿命优先。

SS304 — 通用不锈钢

含18%铬和8%镍的奥氏体不锈钢。在大多数工业环境中具有优异的耐腐蚀性，包括水、弱酸、食品酸和碱性清洗液。无法通过热处理进行整体淬硬——表面硬度只能通过机械加工过程中的加工硬化和喷丸处理来获得，最高硬度约为28-35 HRC。这限制了齿面硬度的可达性，远低于碳钢和合金钢的55-60 HRC范围——这意味着SS304蜗轮在相同载荷下的耐磨性较低。为了达到相同的使用寿命，SS304齿轮的齿载荷必须比硬化1045钢降低约30-40%。在食品加工、冲洗环境和化学接触应用中，如果必须进行防腐蚀且机械载荷适中，这种权衡是完全可以接受的。

请具体说明时间： 食品加工、制药、乳制品、饮料、冲洗环境，在这些环境中，AISI 304 是标准材料规格。

SS316——船用/化工用不锈钢

SS316 在 SS304 的成分中添加了 2–3% 的钼，从而显著改善了其在一种关键环境（含氯化物介质）中的耐腐蚀性能。在氯化物存在的情况下（例如海水、含氯清洗液、海洋大气），SS304 会发生表面点蚀，最终腐蚀会深入到金属内部。SS316 中的钼含量抑制了这种点蚀机制，使其在氯化物环境中的腐蚀电位比 SS304 高约 50 mV，足以防止在大多数海洋和卤化物加工条件下发生点蚀。其机械性能（硬度、承载能力）与 SS304 基本相同。SS316 的价格通常比 SS304 高出 20–35%/公斤，与海水淡化或船舶驱动应用中点蚀导致的蜗轮蜗杆失效的后果相比，这部分溢价微不足道。

请具体说明时间： 海洋环境、海水接触、氯气处理、沿海户外设备、使用氯基消毒剂的药品 CIP。

完整规格表 — 所有模块 M1.0 至 M3.0

下表涵盖了五个模块系列的所有标准孔径范围、齿数和主要尺寸（B、C、D、E、F、G）。轴孔直径采用 AH7 公差，每个范围内以 1 毫米为增量。所有尺寸均提供左旋 (L) 和右旋 (R) 两种扭转方向。所有尺寸单位均为毫米。

数字		数字牙齿	轴孔直径 AH7（1 毫米增量）		扭转方向	B	C	D	E	F	G
类型	模块	数字牙齿	直孔/直孔+攻丝	键槽+敲击	扭转方向	B	C	D	E	F	G
直孔直孔攻丝键槽+敲击	1.0	20	6	8	左右（R）	17	20	22	8	10	18
		22–28	8	8-13		18–20	22–28	24–30
		30–48	10	10-17		25–30	30–48	32–50
		50–70	12	12-17		35–40	50–70	52–72
		80–100	15	15–30		50	80–100	82–102
直孔直孔攻丝键槽+敲击	1.5	20–26	12	12-17		24–32	30–39	33–42	12	12	24
		28–44	15	15–30		36–50	42–67.5	45–70.5
		45–52	18	18–40		50–60	72–78	75–81
		60–100	20	20-50		60–70	90–150	93–153
直孔直孔攻丝键槽+敲击	2.0	15-18	12	12-17		24–30	30–36	34–40	16	13	29
		20–28	15	15–22		32–45	40–56	44–60
		30–36	18	18–40		50	60–72	64–76
		40–48	20	20–44		60	80–96	84–100
		50–100	25	25–60		60–100	100–200	104–204
直孔直孔攻丝键槽+敲击	2.5	15-18	15	15–30		30–38	37.5–45	42.5–50	20	14	34
		20–24	18	18–40		40–48	50–60	55–65
		25–36	20	20-50		50–70	62.5–90	67.5–95
		40–60	25	25–70		70–80	90–150	95–155
直孔直孔攻丝键槽+敲击	3.0	15-18	18	18–22		36–40	45–54	51–60	25	16	4

加工过程

这些蜗轮蜗杆的完整制造工艺流程包含 15 道不同的工序，每道工序都对最终齿轮的几何精度和表面完整性至关重要。了解这一流程流程有助于理解为何能够达到所需的硬度和公差规格，以及为何任何一道工序的偷工减料都会影响最终零件的质量。

序列的进展如下： 材料准备 （棒材或锻件加工成所需尺寸）→ 正常化 （加工前进行应力消除以稳定材料）→ 粗略转弯 （外径和端面尺寸与最终尺寸的偏差在 2-3 毫米以内）→ 淬火和回火 （螺旋面加工前进行芯部整体淬火以提高芯部韧性）→ 半精细车削外圈 → 粗车螺旋面 （将螺纹轮廓加工至与最终形状相差 0.2–0.3 毫米以内）→ 内孔、端面、键槽的精车/精磨削 （孔径几何形状接近最终公差）→ 半精细车削螺旋面 → 钳子——用于修复残缺的牙齿 （手动完成齿尖修整）→ 半精磨外圈 → 半精细研磨螺旋面 → 磨削中心孔 （重新建立最终研磨操作的参考标准）→ 精细研磨外环 → 精细划痕螺旋表面 （最终齿形研磨以达到DIN等级公差）→ 成品检验.

生产设施

常见问题解答

“成品孔”是什么意思？安装时是否需要进行任何机械加工？

成品孔是指孔已加工至最终公差（H7配合标准），无需任何额外的铰孔、镗孔或磨削即可直接安装轴。直孔可采用压入配合或滑动配合的方式安装到轴上；带丝锥的直孔增加了一个用于固定轴的螺钉螺纹孔，无需键；带丝锥的键槽增加了一个用于键连接轴的铣削键槽。下单时请指定孔径（参考上表）和孔类型。同一批次内可接受不同孔类型的订单——请在订单确认时说明孔的类型组合。

不锈钢版本与 1045 碳钢版本在尺寸上可以互换吗？

是的——所有四种材质等级（1045、SCM415、SS304、SS316）均按照相同的 ANSI/DIN 尺寸标准生产，模数和齿数也相同。外径、端面宽度、孔位以及 B/C/D/E/F/G 尺寸均相同。材质等级会影响硬度、耐腐蚀性和可达到的精度等级，但不会影响外部尺寸。这意味着在食品加工设备改造中，您可以将磨损的 1045 蜗杆更换为 SS316 蜗杆，而无需修改壳体或配套部件。

为什么 SS304/SS316 的硬度比 1045 或 SCM415 低？

奥氏体不锈钢（SS304、SS316）无法通过热处理进行硬化，因为它们不会像碳钢和合金钢那样发生马氏体相变以实现硬化。虽然可以通过机械加工和表面处理过程中的冷加工（加工硬化）来提高其硬度，但最大硬度约为30-35 HRC，远低于1045不锈钢感应淬火或SCM415不锈钢渗碳所能达到的55-60 HRC。对于需要同时具备耐腐蚀性和高表面硬度的应用，可考虑使用氮化17-4PH不锈钢——这种特殊牌号的不锈钢在保持中等耐腐蚀性的同时，硬度可达40-45 HRC。欢迎联系我们获取17-4PH蜗轮蜗杆的报价。

同一批订单中，左旋和右旋方向可以混在一起吗？

是的。表格中所有模块尺寸和齿数的齿轮均提供左旋 (L) 和右旋 (R) 两种扭转方向。接受左旋/右旋混合批次——请在订单确认时注明各批次的数量。左旋和右旋零件均使用同一模具生产，只是蜗杆的重磨角度相反；两种方向的交货时间相同。

发货时会提供哪些用于质量体系的文件？

标准文件：装箱单和商业发票。根据要求（请在下单时说明）：批次尺寸检验报告（内径、外径、螺距、导程）、材料证书（钢厂提供的化学成分和机械性能数据）以及 ISO 9001:2008 质量体系证书副本。对于需要特定测试标准的医疗或食品加工资质，请在下单前联系我们，确认哪些测试项目可以添加到生产流程中。

渗碳淬火工艺需要多长时间？会增加生产周期吗？

SCM415蜗轮蜗杆的渗碳处理是一个批量工艺，需要在900-930°C下进行8-16小时，之后进行淬火和回火。与1045感应淬火工艺（单件1-2小时）相比，完整的渗碳热处理周期大约会增加2-3个工作日的生产时间。对于上表中所示的SCM415牌号，标准交货期20天（样品）或25天（批量生产）已包含渗碳处理周期。对于时间紧迫的紧急订单，请与我们联系——如果炉窑批量生产计划能够提前满足您的需求，我们将为您提供建议。

用户评价

尹锡民 — 庆南食品加工机械厂工程师（2026年第一季度）

M2 SS316 蜗轮用于日常 CIP 清洗的食品加工生产线。运行四个月后：齿面无点蚀、无变色，经热水反复热循环后，内孔配合仍保持不变。我们之前使用的是 SS304 材质，在氯化消毒循环中使用三个月后，SS304 部件表面出现污渍和浅点蚀。SS316 升级后，每个部件的成本增加了 28%，但节省的维护停机时间已远远超过了成本。韩国永能动力公司提供了材料证书，其中明确标明了钼含量，满足了我们客户食品安全审核的要求。

金泰英 — 首尔机床经销商数控服务工程师（2025年第四季度）

为客户的精密旋转分度器采购了SCM415 M1.5 DIN6级齿轮。我们对交付的零件进行了5个齿位的测量，结果均在DIN6齿距公差范围内。安装后，分度器的角度重复精度从±22角秒（原1045零件磨损）提升至±10角秒。客户第五轴的加工精度也相应提高——他们量化了一系列航空航天零件的角度孔型精度提高了0.015毫米。韩国永力动力公司在22天内完成了交付；他们最初承诺20天，但延迟了两天，不过提前通知了我们修改后的日期。

朴志训 — 维护采购员，仁川半导体设备公司（2025 年末）

M1.0 Z20 右旋键槽+攻丝，100 件，用于半导体晶圆搬运驱动器。我们对所有 100 件到货件的孔径进行了测量——每件的孔径均在标称值的 ±0.006 mm 以内，比我们订购的 DIN9 规格更严格。无需分拣，整批产品直接送至装配线。所有 100 件产品的键槽位置公差也优于图纸要求。在此次采购量下，韩国 Ever-Power 的价格比我们之前的供应商同等规格的产品低 19%。第二批产品的补货交货期如报价所示为 20 天。

李敏俊 — 大田环境机械有限公司工程经理（2025年第二季度）

室外污水处理厂使用的M2.5 1045钢齿轮——齿轮箱暴露于处理过程中产生的潮湿环境和少量硫化氢气体中。我们采购后进行镀锌处理，并涂覆环氧树脂面漆。韩国永力动力公司（Korea Ever-Power）的机加工表面处理均匀且洁净——油漆附着力极佳，运行18个月以来未出现任何底漆生锈失效的情况。如果我们指定使用SS304不锈钢，则可以省略镀锌步骤，但考虑到我们目前的用量，两步工艺（韩国永力动力公司1045钢+内部镀锌）比直接订购SS304不锈钢零件更经济。整体而言，性价比很高。