Пужни зупчаник од нерђајућег челика за CNC | ANSI/DIN, Модул 1–3, Тврдоћа 55–60 HRC

Пужни зупчаник од нерђајућег челика за ЦНЦ

Пужни зупчаник произведен строго према ANSI или DIN стандардним димензијама. Модул 1–3, завршени отвор (прав / прав + навој / жлеб + навој), угао притиска 20°, тврдоћа зубаца 55–60 HRC. Број зубаца Z15–Z70. Материјали: угљенични челик 1045 (стандардно), легирани челик SCM415 (прецизност DIN5–DIN7), нерђајући челик SS304/SS316. Смер увијања лево и десно. Комплетна табела спецификација за пет модулских серија (M1.0–M3.0) са опсезима отвора и димензијама B/C/D/E/F/G. Сертификован по ISO 9001:2008.

Категорија: Пужни зупчаник

Распитајте се сада

Опис
Додатне информације

Преглед производа

У применама ЦНЦ машина алатки, димензионална заменљивост није погодност - то је захтев за сервисирање и одржавање. Када пужни зупчаник откаже на производној машини, резервни део мора да одговара постојећем отвору кућишта, вратилу и жлебу за клинац без икакве додатне обраде. Ако резервни зупчаник има мало другачији спољни пречник, ширину чела или положај отвора који је помало погрешан за чак 0,3 мм, машина је у квару док произвођач алата прерађује кућиште или вратило - што је скупа последица нестандардног дела. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd производи ове... ЦНЦ пужни зупчаници строго пратећи ANSI или DIN стандардне димензије у модулима од 1 до 3, тако да део одговара из првог покушаја. Завршни отвор, стандардни угао притиска од 20° и тврдоћа зуба 55–60 HRC одржавају се у целој табели спецификација. За погоне који раде по ISO или сертификату квалитета, сертификат за производњу ISO 9001:2008 се издаје на захтев.

Пужни зупчаник од нерђајућег челика за ЦНЦ

Главне карактеристике

✦Произведено строго према ANSI или DIN стандардним димензијама — директна компатибилност са постојећим стандардним инсталацијама
✦Стандардни материјал: Угљенични челик 1045 са индукционим каљењем на 55–60 HRC
✦Отвор: Готов отвор — прави отвор, прави отвор са навојем или жлеб са навојем; спреман за монтажу без додатне обраде
✦Модул: 1 до 3 (стандардни каталог); модул 1 до 4 доступан у легираном челику SCM415

Параметри производа

Назив производа	Пужни зупчаник и пужни точак
Доступни материјали	Нерђајући челик, угљенични челик, месинг, бронза, гвожђе, легура алуминијума, бакар, пластика, најлон, PA66, MC, PEER, MSM, POM, дерлин итд.
Термичка обрада	Каљење и отпуштање, наугљеничавање и каљење, високофреквентно каљење, карбонитрирање...
Површинска обрада	Карбуризација и каљење, отпуштање, високо каљење површине зуба, каљење, отпуштање
БУШТИНА	Готов отвор, Пилот отвор, Специјални захтев
Метод обраде	Калуповање, бријање, глодање, бушење, нарезивање навоја, развртање, ручно скошавање, брушење итд.
Угао притиска	20 степени
Тврдоћа	55–60 HRC
Величина	Цртежи купаца и ИСО стандард
Пакет	Дрвена кутија/контејнер и палета, или по наруџбини
Сертификат	ИСО 9001:2008
Апликације	Електричне машине, металуршке машине, машине за заштиту животне средине, електронски и електрични уређаји, машине за изградњу путева, хемијске машине, машине за прехрамбену индустрију, лаке индустријске машине, рударске машине, транспортне машине, грађевинске машине, машине за грађевински материјал, машине за цемент, машине за гуму, машине за заштиту воде и машине за нафту
Процес обраде	Припрема материјала → нормализација → грубо стругање → каљење и отпуштање → полуфино стругање спољашњег круга → грубо стругање спиралне површине → фино стругање / фино брушење унутрашње чеоне површине отвора, жлеб за кључ → полуфино стругање спиралне површине → клешта (остали непотпуни зуби) → полуфино брушење спољашњег круга → полуфино брушење спиралне површине → брушење средишњег отвора → фино брушење спољашњег прстена → фино гребање спиралне површине → контрола готовог производа

Кључне предности — SCM415 разред

Класа легираног челика SCM415 представља највиши ниво прецизности у овој серији производа, комбинујући термичку обраду наугљеничавањем са брушеним површинама зубаца како би се постигла тачност класе DIN5–DIN7. Ове предности се односе на верзију SCM415; класа угљеничног челика 1045 дели ставке 1, 3 и 5.

структура пужног зупчаника 2

✦Произведено строго према ANSI или DIN стандардним димензијама — заменљиво са постојећим стандардним инсталацијама
✦Материјал: легирани челик SCM415 — хром-молибденски нискоугљенични челик посебно дизајниран за примене наугљеничавања
✦Отвор: Готов отвор — спреман за монтажу на задати пречник вратила без икаквих додатних операција обраде
✦Прецизност: DIN 5 до DIN 7 — погодно за CNC серво осе, прецизно индексирање и позиционирање које захтевају угаону поновљивост испод ±30 лучних секунди
✦Површинска обрада: Карбуризација и каљење — дубина кућишта 0,5–1,0 мм површинске тврдоће 58–62 HRC преко жилавог језгра 30–40 HRC, што обезбеђује отпорност на хабање на површини зуба и отпорност на ударце у корену
✦Модул: Од 1 до 4 — покрива цео опсег од серво погона са финим кораком до индустријских помоћних оса са умереним кораком
✦Број зубаца: Од Z15 до Z70 — односи покривања од 15:1 (једноходни) до преко 70:1 у зависности од дизајна пужа

Избор квалитета челика — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Четири врсте челика покривају практично све примене у CNC и процесној индустрији у овом модуларном распону. Одлука о избору није да ли је једна врста универзално супериорна — већ да ли се својства материјала подударају са специфичним радним окружењем, нивоом оптерећења и захтевима за прецизност. Погрешна одлука у овој одлуци доводи или до превременог квара (материјал премале величине) или до непотребних трошкова (материјал са превише спецификацијама).

1045 Угљенични челик — Стандардна класа

Средњеугљенични челик са садржајем угљеника приближно 0,43–0,50%. Индукционо каљење површине зубаца постиже површинску тврдоћу од 55–60 HRC преко меког језгра, пружајући добру отпорност на хабање са разумном толеранцијом на удар. Ово је најчешће коришћена класа за опште индустријске пужне зупчанике који раде у чистим затвореним срединама где корозија није проблем. Трошкови производње су најнижи од четири класе — нижи трошкови сировина и једноставнији циклус термичке обраде него код легираних или нерђајућих класа. Ограничење је отпорност на корозију: незаштићене површине челика 1045 рђају у влажним или мокрим срединама у року од неколико дана. Заштита површине (цинковање, црни оксид или боја) мора се посебно навести ако окружење инсталације укључује влагу.

Наведите када: Општи индустријски погони, чисте унутрашње средине, одговарајућа прецизност по DIN7–DIN9, набавка осетљива на буџет.

Легирани челик SCM415 — прецизна класа

SCM415 је легирани челик од хрома и молибдена са ниским садржајем угљеника (JIS стандард еквивалентан ISO 16MnCr5 или SAE 4115) посебно дизајниран за примене наугљеничавања кућишта. Низак садржај основног угљеника (0,13–0,18%) омогућава да језгро остане жилаво (30–40 HRC), док наугљеничено кућиште достиже 58–62 HRC. Садржај хрома (0,9–1,2%) побољшава дубину каљења кућишта и отпорност на хабање у поређењу са обичним угљеничним челиком при истом циклусу термичке обраде. Молибден (0,15–0,25%) додатно побољшава каљивост и смањује ризик од отпустне кртости. Добијени зуб има тврдо, отпорно кућиште на хабање и жилаво језгро које је отпорно на ударна оптерећења — оптимална комбинација за пужне зупчанике са CNC серво оса који раде у прецизним мењачима. SCM415 такође обрађује чистије од 1045, доприносећи већој тачности профила зуба која се може постићи у опсегу DIN5–DIN7.

Наведите када: CNC серво осе, прецизно индексирање, високофреквентни стартови и заустављања, захтев DIN5–DIN7, приоритет максималног века трајања.

SS304 — Општи нерђајући челик

Аустенитни нерђајући челик са хромом 18% и никлом 8%. Одлична отпорност на корозију у већини индустријских окружења, укључујући воду, благе киселине, прехрамбене киселине и алкалне растворе за чишћење. Не може се потпуно очврснути термичком обрадом — површинска тврдоћа се постиже само очвршћавањем током обраде и сачмарења, достижући максимум од приближно 28–35 HRC. Ово ограничава достижну тврдоћу површине зубаца на знатно испод опсега од 55–60 HRC за класе угљеничног и легираног челика — што значи да пужни зупчаници SS304 имају мању отпорност на хабање при еквивалентним оптерећењима. За исти век трајања, оптерећење зубаца на зупчаницима SS304 мора се смањити за приближно 30–40% у поређењу са каљеним челиком 1045. Компромис је потпуно прихватљив у преради хране, окружењу за прање и применама у хемијском контакту где је заштита од корозије обавезна, а механичко оптерећење умерено.

Наведите када: Прехрамбена, фармацеутска, млечна, пића, окружења за прање где је AISI 304 стандардна спецификација материјала.

SS316 — Нерђајући челик за морску/хемијску индустрију

SS316 додаје 2–3% молибден у састав SS304, што трансформише понашање отпорности на корозију у једном критичном окружењу: медијуму који садржи хлорид. У присуству хлорида — морске воде, хлорисаних раствора за чишћење, морске атмосфере — SS304 подлеже тачкастој корозији на површини која на крају продире до основног метала. Садржај молибдена у SS316 сузбија овај механизам тачкасте корозије, дајући му потенцијал корозије у хлоридним срединама приближно 50 mV позитивнији од SS304 — довољно да спречи настанак тачкасте корозије у већини морских и халогенидних услова обраде. Механичка својства (тврдоћа, носивост) су у суштини идентична SS304. Премија у цени у односу на SS304 је типично 20–35% по килограму, што је мало у поређењу са последицама квара пужног зупчаника изазваног тачкастом корозијом у десалинизацији морске воде или примени бродског погона.

Наведите када: Морска окружења, контакт са морском водом, обрада хлора, приобална опрема за спољашњу употребу, фармацеутска CIP са средствима за дезинфекцију на бази хлора.

Комплетна табела спецификација — Сви модули од M1.0 до M3.0

Доња табела покрива све стандардне опсеге отвора, број зубаца и главне димензије (B, C, D, E, F, G) за пет модулских серија. Пречници отвора вратила су толеранције AH7 са корацима повећања од 1 мм унутар сваког опсега. Леви (L) и десни (R) смер увијања су доступни за све величине. Све димензије су у милиметрима.

Број		Број зуба	Пречник отвора вратила AH7 (у кораку од 1 mm)		Увијање Смер	Б	Ц	Д	Е	Ф	Г
Тип	Модул	Број зуба	Прави отвор / Прави отвор + навој	Клинасти жлеб + навој	Увијање Смер	Б	Ц	Д	Е	Ф	Г
Прави отвор Прави отвор + навој Клинасти жлеб + навој	1.0	20	6	8	Л (лево) R (Десно)	17	20	22	8	10	18
		22–28	8	8–13		18–20	22–28	24–30
		30–48	10	10–17		25–30	30–48	32–50
		50–70	12	12–17		35–40	50–70	52–72
		80–100	15	15–30		50	80–100	82–102
Прави отвор Прави отвор + навој Клинасти жлеб + навој	1.5	20–26	12	12–17		24–32	30–39	33–42	12	12	24
		28–44	15	15–30		36–50	42–67,5	45–70,5
		45–52	18	18–40		50–60	72–78	75–81
		60–100	20	20–50		60–70	90–150	93–153
Прави отвор Прави отвор + навој Клинасти жлеб + навој	2.0	15–18	12	12–17		24–30	30–36	34–40	16	13	29
		20–28	15	15–22		32–45	40–56	44–60
		30–36	18	18–40		50	60–72	64–76
		40–48	20	20–44		60	80–96	84–100
		50–100	25	25–60		60–100	100–200	104–204
Прави отвор Прави отвор + навој Клинасти жлеб + навој	2.5	15–18	15	15–30		30–38	37,5–45	42.5–50	20	14	34
		20–24	18	18–40		40–48	50–60	55–65
		25–36	20	20–50		50–70	62.5–90	67.5–95
		40–60	25	25–70		70–80	90–150	95–155
Прави отвор Прави отвор + навој Клинасти жлеб + навој	3.0	15–18	18	18–22		36–40	45–54	51–60	25	16	4

Процес обраде

The full manufacturing process sequence for these worm gears involves 15 distinct operations, each contributing to the final tooth geometry accuracy and surface integrity. Understanding the sequence explains why the hardness and tolerance specifications are achievable — and why shortcuts at any step would compromise the final part.

The sequence progresses as: Material preparation (bar stock or forging to size) → Normalizing (stress relief to stabilize the material before machining) → Rough turning (outer diameter and face to within 2–3 mm of final dimensions) → Quenching and tempering (through-hardening for core toughness before spiral surface machining) → Semi-fine turning outer circle → Rough turning spiral surface (hobbing the thread profile to within 0.2–0.3 mm of final form) → Fine turning / fine grinding inner hole, end face, keyway (bore geometry set to near-final tolerance) → Semi-fine turning spiral surface → Pliers — rest incomplete teeth (manual completion of tooth tips at run-out) → Semi-fine grinding outer circle → Semi-fine grinding spiral surface → Grinding center hole (re-establishing the reference for final grinding operations) → Fine grinding outer ring → Fine scratching helical surface (final tooth form grinding to achieve DIN class tolerance) → Finished product inspection.

Related Products

Matched bronze worm wheels and sealed gearbox housings in the same module and precision class are available alongside the bare worm. Complete enclosed пужни редуктори using these matched sets, and the full product catalog covering module M1 through M12, are available from the same manufacturing source with ISO 9001:2008 certification covering the full production process.

Production Facility

Често постављана питања

What does "finished bore" mean, and is any machining required at installation?

Finished bore means the bore hole is machined to its final tolerance (H7 fit standard) and is ready to receive a shaft without any additional reaming, boring, or grinding. Straight bore versions can be press-fitted or slip-fitted to a shaft; straight bore with tap adds a set-screw tapped hole for shaft retention without a key; keyway with tap adds a milled keyway for keyed shaft connections. Specify the bore diameter (from the table above) and the bore type when placing your order. Mixed bore types within a batch are accepted — state the split at order confirmation.

Is the stainless steel version dimensionally interchangeable with the 1045 carbon steel version?

Yes — all four material grades (1045, SCM415, SS304, SS316) are produced to the same ANSI/DIN dimensional standard at the same module and tooth count. OD, face width, bore position, and B/C/D/E/F/G dimensions are identical. The material grade affects hardness, corrosion behavior, and achievable precision class, but not the external dimensions. This means you can replace a worn 1045 worm with an SS316 version in a food-processing installation retrofit without modifying the housing or mating components.

Why does SS304/SS316 achieve lower hardness than 1045 or SCM415?

Austenitic stainless steels (SS304, SS316) cannot be hardened by heat treatment because they do not undergo the martensite transformation that carbon and alloy steels rely on for hardening. Their hardness can be increased by cold working (work hardening) during machining and surface treatment, but the maximum achievable hardness is approximately 30–35 HRC — well below the 55–60 HRC achievable with 1045 induction hardening or SCM415 carburizing. For applications where both corrosion resistance and high surface hardness are required simultaneously, consider a nitrided 17-4PH stainless steel — this specialty grade achieves 40–45 HRC while retaining moderate corrosion resistance. Contact us for a quotation on 17-4PH worm gears.

Can left and right twist directions be mixed in the same order batch?

Yes. Left (L) and right (R) twist directions are available across all module sizes and tooth counts in the table. Mixed L/R batches are accepted — state the split quantities at order confirmation. L and R parts are produced from the same tooling setup with the worm regrinding angle reversed; lead time is identical for both directions.

What documentation is provided with the shipment for quality system use?

Standard documentation: packing list and commercial invoice. On request (state at order placement): dimensional inspection report for the batch (bore diameter, OD, pitch, lead), material certificate (chemical composition and mechanical properties from the steel mill), and a copy of the ISO 9001:2008 quality system certificate. For medical or food-processing qualifications requiring specific test standards, contact us before order placement to confirm which tests can be added to the production process.

How long does the carburizing and quenching process take, and does it add lead time?

Carburizing for SCM415 worm gears is a batch process running 8–16 hours at 900–930°C followed by quenching and tempering. The full heat treatment cycle adds approximately 2–3 working days to the production schedule compared to the 1045 induction hardening process (which is a 1–2 hour per-piece operation). For the SCM415 grade at the quantities in the table above, the standard lead time of 20 days (sample) or 25 days (production) already accounts for the carburizing cycle. For urgent orders where this timeline is a constraint, discuss with us — if the furnace batch schedule can accommodate your parts earlier, we will advise.

Customer Reviews

Yoon Seok-min — Plant Engineer, Gyeongnam Food Processing Machinery (Q1 2026)

M2 SS316 worm gears for a daily CIP washdown food processing line. Four months of operation: zero pitting, zero discoloration on the tooth faces, bore fit unchanged after repeated thermal cycling with hot wash water. We had previously used SS304 — the SS304 parts showed surface staining and shallow pitting after 3 months in the chlorinated sanitizer cycle. The SS316 upgrade cost 28% more per piece and has already more than paid back in avoided maintenance downtime. Korea Ever-Power provided the material cert specifying molybdenum content, which our customer's food safety audit required.

Kim Tae-young — CNC Service Engineer, Seoul Machine Tool Distributor (Q4 2025)

SCM415 M1.5 DIN6 class for a customer's precision rotary indexer. We measured the delivered part at 5 tooth positions — all within DIN6 pitch tolerance. After installation, the indexer's angular repeatability improved from ±22 arc-seconds (worn original 1045 part) to ±10 arc-seconds with the new SCM415 gear. The customer's machining accuracy on the fifth axis improved proportionally — they quantified a 0.015 mm improvement in angular hole-pattern accuracy on a family of aerospace parts. Korea Ever-Power delivered in 22 days; they committed 20 days and slipped by two days but notified us in advance with the revised date.

Park Ji-hoon — Maintenance Buyer, Incheon Semiconductor Equipment Co. (Late 2025)

M1.0 Z20 keyway+tap in right twist, 100 pieces for semiconductor wafer handler drives. We measured all 100 bore diameters on incoming — every single piece was within ±0.006 mm of nominal, tighter than the DIN9 spec we ordered. No sorting required; the batch went straight to the assembly line. The keyway position tolerance was also better than our drawing call-out on all 100 pieces. At this purchase volume, Korea Ever-Power's price was 19% below our previous supplier for an equivalent spec. Reorder lead time on the second batch was 20 days as quoted.

Lee Min-jun — Engineering Manager, Daejeon Environmental Machinery Co. (Q2 2025)

M2.5 1045 steel gears in an outdoor wastewater treatment facility — gear housings exposed to moisture and mild H₂S atmosphere from the treatment process. We zinc-plate after procurement and apply an epoxy topcoat. Korea Ever-Power's machined surface preparation is consistent and clean — paint adhesion has been excellent and we have had zero rust-under-coating failures in 18 months of operation. The zinc plating step could be eliminated if we specified SS304, but the cost difference at our volume makes the two-step approach (Korea Ever-Power 1045 + in-house zinc) less expensive than ordering SS304 parts. Good value throughout.

Packing & Shipping

stainless steel worm gear CNC packing and shipping

Packing: wooden case or container, pallet, or made-to-order packaging. Payment: T/T, L/C before shipment. Lead time: 20 business days for samples, 25 days for production quantities. ISO 9001:2008 certificate and dimensional inspection report available on request — state at order placement.