CNC加工用ステンレス鋼ウォームギア | ANSI/DIN規格、モジュール1～3、硬度55～60HRC

ウォームギアは、ANSIまたはDIN規格の寸法に厳密に準拠して製造されています。モジュール1～3、仕上げ穴径（ストレート／ストレート＋タップ／キー溝＋タップ）、圧力角20°、歯硬度55～60HRC。歯数Z15～Z70。材質：1045炭素鋼（標準）、SCM415合金鋼（DIN5～DIN7精度）、ステンレス鋼SS304/SS316。左右のねじれ方向に対応。5つのモジュールシリーズ（M1.0～M3.0）にわたる穴径範囲とB/C/D/E/F/G寸法の詳細な仕様表をご用意しています。ISO 9001:2008認証取得済み。

カテゴリ：ウォームギア

今すぐお問い合わせください

説明
追加情報

製品概要

CNC工作機械の用途において、寸法互換性は単なる利便性ではなく、サービスとメンテナンスの必須要件です。生産機械でウォームギアが故障した場合、交換部品は追加の加工なしに既存のハウジングの穴、シャフト、キー溝に適合する必要があります。交換用ギアの外径、面幅、または穴の位置がわずか0.3mmでも異なると、工具メーカーがハウジングまたはシャフトを再加工する間、機械は停止してしまいます。これは非標準部品による高額な損失につながります。韓国エバーパワーウォームギア株式会社は、このような部品を製造しています。 CNCウォームギアモジュール1～3全体にわたってANSIまたはDIN規格の寸法を厳密に遵守し、部品が初回から確実に適合するようにしています。仕上げ穴径、標準圧力角20°、歯硬度55～60HRCは、仕様表全体にわたって維持されています。ISOまたは品質認証を取得している施設については、ご要望に応じて製造に関するISO 9001:2008認証書を提供いたします。

CNC用ステンレス鋼ウォームギア

主な特徴

✦ANSIまたはDIN規格の寸法に厳密に従って製造されており、既存の標準設備と直接交換可能です。
✦標準材質：1045炭素鋼、高周波焼入れにより硬度55～60HRC
✦穴：仕上げ穴 - ストレート穴、タップ付きストレート穴、またはタップ付きキー溝。二次加工なしで取り付け可能。
✦モジュール：1～3（標準カタログ）；モジュール1～4はSCM415合金鋼グレードで入手可能

製品パラメータ

製品名	ウォームギアとウォームホイール
入手可能な材料	ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、青銅、鉄、アルミニウム合金、銅、プラスチック、ナイロン、PA66、MC、PEER、MSM、POM、デルリンなど。
熱処理	焼入れ焼戻し、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、炭窒化処理...
表面処理	浸炭焼入れ、焼き戻し、歯面高温焼入れ、焼き戻し
穴	仕上げ穴、パイロット穴、特別依頼
処理方法	成形、シェービング、ホブ盤加工、穴あけ、タッピング、リーマ加工、手動面取り、研削など。
圧力角	20度
硬度	55～60 HRC
サイズ	顧客図面およびISO規格
パッケージ	木製ケース／コンテナとパレット、または特注品
証明書	ISO 9001:2008
アプリケーション	電気機械、冶金機械、環境保護機械、電子・電気機器、道路建設機械、化学機械、食品機械、軽工業機械、鉱山機械、輸送機械、建設機械、建築材料機械、セメント機械、ゴム機械、水利機械、石油機械
機械加工プロセス	材料準備 → 焼きならし → 荒削り → 焼入れ焼き戻し → 外円の半精密旋削 → 螺旋面の荒削り → 内穴端面、キー溝の精密旋削／精密研削 → 螺旋面の半精密旋削 → プライヤー（歯の残り） → 外円の半精密研削 → 螺旋面の半精密研削 → 中心穴の研削 → 外輪の精密研削 → 螺旋面の精密研磨 → 完成品検査

主な利点 — SCM415グレード

SCM415合金鋼は、この製品シリーズの中で最高精度のグレードであり、浸炭熱処理と研磨された歯面を組み合わせることで、DIN5～DIN7クラスの精度を実現しています。これらの利点はSCM415バージョンにのみ適用され、1045炭素鋼グレードは項目1、3、5を共有しています。

ウォームギア構造２

✦ANSIまたはDIN規格の寸法に厳密に従って製造されており、既存の標準設備と互換性があります。
✦材質：SCM415合金鋼 ― 浸炭用途向けに特別に設計されたクロムモリブデン低炭素鋼
✦穴：仕上げ穴 - 二次加工なしで指定されたシャフト径に取り付け可能
✦精度等級：DIN 5～DIN 7 ― CNCサーボ軸、精密インデックス、および±30秒角以下の角度再現性が求められる位置決め用途に適しています。
✦表面処理：浸炭焼入れ ― 硬度30～40HRCの強靭な芯部の上に、深さ0.5～1.0mmの58～62HRCの表面硬度層を形成し、歯面の耐摩耗性と歯根部の耐衝撃性を向上させる。
✦モジュール：1～4 ― ファインピッチサーボドライブから中ピッチ産業用補助軸まで、全範囲をカバー
✦歯数：Z15からZ70まで ― ウォームの設計に応じて、15:1（シングルスタート）から70:1を超える比率まで対応

鋼種選定 — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

このモジュール範囲では、4種類の鋼種でほぼすべてのCNC加工およびプロセス産業用途に対応できます。選定の決め手は、ある鋼種が普遍的に優れているかどうかではなく、材料特性を特定の動作環境、負荷レベル、および精度要件に適合させることです。この決定を誤ると、材料のサイズ不足による早期破損、または材料の過剰仕様による不必要なコストが発生します。

1045炭素鋼 - 標準グレード

炭素含有量が約0.43～0.50%の中炭素鋼。歯面を誘導焼入れすることで、軟らかい芯部の上に55～60HRCの表面硬度を実現し、適度な耐衝撃性を備えた優れた耐摩耗性を発揮します。腐食が問題とならないクリーンな屋内環境で稼働する一般産業用ウォームギアに最も広く使用されているグレードです。製造コストは4つのグレードの中で最も低く、合金鋼やステンレス鋼よりも原材料費が低く、熱処理サイクルも簡素です。ただし、耐食性に限界があります。保護されていない1045鋼の表面は、湿度の高い環境や湿潤環境では数日で錆びてしまいます。設置環境に湿気がある場合は、表面保護（亜鉛めっき、黒色酸化処理、または塗装）を別途指定する必要があります。

指定するタイミング: 一般的な産業用駆動装置、屋内クリーン環境、DIN7～DIN9の精度で十分、予算重視の調達。

SCM415合金鋼 - 精密グレード

SCM415は、浸炭用途向けに特別に設計されたクロムモリブデン低炭素合金鋼（JIS規格でISO 16MnCr5またはSAE 4115に相当）です。低炭素（0.13～0.18%）により、コアは靭性（30～40 HRC）を維持しながら、浸炭層は58～62 HRCに達します。クロム含有量（0.9～1.2%）により、同じ熱処理サイクルにおける普通炭素鋼と比較して、浸炭深さと耐摩耗性が向上します。モリブデン（0.15～0.25%）は、焼入れ性をさらに向上させ、焼き戻し脆化のリスクを低減します。その結果、硬く耐摩耗性に優れたケースと、衝撃荷重に耐える靭性の高いコアを備えた歯が得られます。これは、精密ギアボックス内で動作するCNCサーボ軸ウォームギアに最適な組み合わせです。 SCM415は1045よりも加工性が良く、DIN5～DIN7の範囲で達成可能な歯形精度の向上に貢献している。

指定するタイミング: CNCサーボ軸、高精度インデックス機構、高周波スタート・ストップ機構、DIN5～DIN7規格への準拠、最大耐用年数優先。

SS304 — 一般的なステンレス鋼

クロム18%、ニッケル8%を含むオーステナイト系ステンレス鋼。水、弱酸、食品酸、アルカリ洗浄液など、ほとんどの工業環境において優れた耐食性を発揮します。熱処理による全体硬化は不可能で、表面硬度は機械加工およびショットピーニングによる加工硬化によってのみ得られ、最大で約28～35 HRCに達します。このため、歯面硬度は炭素鋼および合金鋼の55～60 HRCの範囲をはるかに下回り、SS304ウォームギアは同等の負荷で耐摩耗性が低くなります。同じ耐用年数を得るには、SS304ギアの歯面負荷を、硬化処理された1045鋼と比較して約30～40%低減する必要があります。このトレードオフは、腐食防止が必須であり、機械的負荷が中程度の食品加工、洗浄環境、および化学薬品接触用途では完全に許容範囲内です。

指定するタイミング: 食品加工、医薬品、乳製品、飲料、洗浄環境など、AISI 304が標準材料仕様となっている分野。

SS316 — 海洋/化学薬品用ステンレス鋼

SS316は、SS304の組成に2～3%のモリブデンを添加することで、重要な環境である塩化物含有媒体における耐食性を向上させています。海水、塩素系洗浄液、海洋環境などの塩化物が存在すると、SS304は表面で孔食を起こし、最終的に下地の金属にまで達します。SS316のモリブデン含有量はこの孔食メカニズムを抑制し、塩化物環境における腐食電位をSS304よりも約50mV高くすることで、ほとんどの海洋環境およびハロゲン化物処理条件下で孔食の発生を防ぎます。機械的特性（硬度、耐荷重）はSS304とほぼ同じです。SS304に対する価格差は通常1kgあたり20～35%ですが、海水淡水化や船舶駆動用途における孔食によるウォームギアの破損による損失に比べれば小さいと言えます。

指定するタイミング: 海洋環境、海水との接触、塩素処理、沿岸屋外機器、塩素系消毒剤を用いた医薬品のCIP洗浄。

全仕様表 — モジュールM1.0～M3.0

下記の表は、5つのモジュールシリーズにおけるすべての標準内径範囲、歯数、および主要寸法（B、C、D、E、F、G）を網羅しています。シャフト内径はAH7公差で、各範囲内で1mm刻みです。左（L）および右（R）のねじり方向は、すべてのサイズで選択可能です。すべての寸法はミリメートル単位です。

番号		番号歯の	シャフト内径 AH7 (1 mm刻み)		ねじる方向	B	C	D	E	F	G
タイプ	モジュール	番号歯の	ストレートボア／ストレートボア＋タップ	キーウェイ+タップ	ねじる方向	B	C	D	E	F	G
ストレートボアストレートボア＋タップキーウェイ+タップ	1.0	20	6	8	L（左） R（右）	17	20	22	8	10	18
		22～28	8	8～13		18～20	22～28	24～30
		30～48	10	10～17		25～30	30～48	32～50
		50～70	12	12～17		35～40	50～70	52～72
		80～100	15	15～30		50	80～100	82～102
ストレートボアストレートボア＋タップキーウェイ+タップ	1.5	20～26	12	12～17		24～32	30～39歳	33～42	12	12	24
		28～44	15	15～30		36～50	42～67.5	45～70.5
		45～52	18	18～40歳		50～60	72～78	75～81
		60～100	20	20～50歳		60～70	90～150	93～153
ストレートボアストレートボア＋タップキーウェイ+タップ	2.0	15～18	12	12～17		24～30	30～36	34～40	16	13	29
		20～28	15	15～22		32～45	40～56歳	44～60
		30～36	18	18～40歳		50	60～72	64～76
		40～48	20	20～44歳		60	80～96	84～100
		50～100	25	25～60		60～100	100～200	104～204
ストレートボアストレートボア＋タップキーウェイ+タップ	2.5	15～18	15	15～30		30～38	37.5～45	42.5～50	20	14	34
		20～24	18	18～40歳		40～48	50～60	55～65
		25～36	20	20～50歳		50～70	62.5～90	67.5～95
		40～60	25	25～70歳		70～80	90～150	95～155
ストレートボアストレートボア＋タップキーウェイ+タップ	3.0	15～18	18	18～22		36～40	45～54	51～60	25	16	4

機械加工プロセス

これらのウォームギアの製造工程全体は15の異なる工程から構成されており、それぞれの工程が最終的な歯形精度と表面品質に貢献しています。この工程の流れを理解することで、硬度と公差の仕様が達成可能な理由、そしてどの工程においても手抜きをすれば最終製品の品質が損なわれる理由が明らかになります。

一連の流れは次のように進行します。 材料の準備 （棒材または寸法に合わせて鍛造）→ 正規化 （加工前に材料を安定させるための応力除去）→ 粗い旋回 （外径および表面寸法は最終寸法から2～3mm以内）→ 焼き入れと焼き戻し （らせん状表面加工前のコア靭性向上のための全体焼入れ）→ 半精密旋削外輪 → 粗い旋削螺旋面 （ねじ山形状を最終形状から0.2～0.3mm以内の精度でホブ加工する）→ 内穴、端面、キー溝の精密旋削／精密研削 （穴形状は最終公差に近い値に設定されています）→ 半微細回転螺旋面 → ペンチ - 残りの歯を不完全な歯に （歯先仕上げ時の手動加工）→ 半微粉砕外輪 → 半微研磨螺旋面 → センターホールの研削 （最終研削作業の基準を再確立する）→ 外輪の精密研磨 → 細かい傷跡のあるらせん状の表面 （DIN規格の公差を達成するための最終歯形研削）→ 完成品検査.

生産設備

よくある質問

「仕上げ穴」とはどういう意味ですか？また、取り付け時に機械加工は必要ですか？

仕上げ穴とは、穴が最終公差（H7 嵌合規格）まで加工され、追加のリーマ加工、ボーリング加工、研削加工なしでシャフトを取り付けられる状態を指します。ストレート穴タイプは、シャフトに圧入またはスリップ嵌合できます。タップ付きストレート穴タイプは、キーなしでシャフトを保持するためのセットスクリュー用タップ穴が追加されます。タップ付きキー溝タイプは、キー付きシャフト接続用のフライス加工されたキー溝が追加されます。ご注文の際は、穴径（上記の表を参照）と穴タイプを指定してください。同一ロット内で複数の穴タイプを混在させることも可能です。ご注文確認時にその旨をお知らせください。

ステンレス鋼製のバージョンは、1045炭素鋼製のバージョンと寸法的に互換性がありますか？

はい、4種類の材質グレード（1045、SCM415、SS304、SS316）はすべて、同じモジュールと歯数で、同じANSI/DIN寸法規格に基づいて製造されています。外径、面幅、穴位置、B/C/D/E/F/G寸法はすべて同じです。材質グレードは硬度、耐食性、達成可能な精度クラスに影響しますが、外形寸法には影響しません。つまり、食品加工設備の改修において、摩耗した1045ウォームをSS316バージョンに交換しても、ハウジングや嵌合部品を変更する必要はありません。

SS304/SS316は、なぜ1045やSCM415よりも硬度が低いのでしょうか？

オーステナイト系ステンレス鋼（SS304、SS316）は、炭素鋼や合金鋼が硬化に利用するマルテンサイト変態を起こさないため、熱処理による硬化はできません。機械加工や表面処理による冷間加工（加工硬化）で硬度を上げることはできますが、達成可能な最大硬度は約30～35 HRCで、1045誘導焼入れやSCM415浸炭で達成可能な55～60 HRCを大きく下回ります。耐食性と高い表面硬度の両方が同時に求められる用途には、窒化処理を施した17-4PHステンレス鋼をご検討ください。この特殊グレードは、適度な耐食性を維持しながら40～45 HRCの硬度を実現します。17-4PHウォームギアのお見積もりについては、お問い合わせください。

同じ注文ロット内で、左右のねじり方向を混ぜることはできますか？

はい。表に記載されているすべてのモジュールサイズと歯数において、左（L）と右（R）のねじり方向を選択できます。L/R混合バッチも承ります。ご注文確定時に分割数量をご指定ください。LとRの部品は、ウォームの再研磨角度を反転させた同じ工具構成で製造されます。リードタイムはどちらの方向でも同じです。

品質管理システムで使用するために、出荷品にはどのような文書が同梱されていますか？

標準書類：梱包明細書および商業送り状。ご要望に応じて（ご注文時にお申し出ください）：バッチの寸法検査報告書（内径、外径、ピッチ、リード）、材料証明書（製鉄所からの化学組成および機械的特性）、およびISO 9001:2008品質システム認証書のコピー。医療または食品加工の資格取得に必要な特定の試験基準については、ご注文前に当社までご連絡いただき、製造工程に追加可能な試験をご確認ください。

浸炭焼入れ工程にはどれくらい時間がかかりますか？また、リードタイムは増えますか？

SCM415ウォームギアの浸炭処理は、900～930℃で8～16時間かけて行うバッチ処理で、その後焼入れと焼き戻しを行います。この全熱処理サイクルにより、1045誘導加熱処理（1個あたり1～2時間）と比較して、生産スケジュールに約2～3営業日が追加されます。上記の表に記載されている数量のSCM415グレードの場合、標準リードタイムである20日間（サンプル）または25日間（量産）には、浸炭サイクルも含まれています。この納期が制約となる緊急のご注文については、ご相談ください。炉のバッチスケジュールでより早く部品を処理できる場合は、ご案内いたします。

お客様の声

ユン・ソクミン — 慶南食品加工機械工場プラントエンジニア（2026年第1四半期）

食品加工ラインの日常的なCIP洗浄用に、M2 SS316ウォームギアを採用しました。4ヶ月間の稼働で、ピッチングや歯面の変色は一切なく、高温洗浄水による繰り返し熱サイクル後もボアの嵌合状態は変化していません。以前はSS304を使用していましたが、塩素系消毒剤サイクルで3ヶ月後には表面にシミや浅いピッチングが発生しました。SS316へのアップグレードは1個あたり28%のコスト増となりましたが、メンテナンスによるダウンタイムの削減により既に元が取れています。韓国のエバーパワー社は、お客様の食品安全監査で要求されたモリブデン含有量を明記した材料証明書を提供しました。

キム・テヨン — CNCサービスエンジニア、ソウル工作機械販売代理店（2025年第4四半期）

お客様の精密回転インデクサ向けに、SCM415 M1.5 DIN6 クラスのギアを取り付けました。納品された部品を5つの歯位置で測定したところ、すべて DIN6 ピッチ公差内に収まっていました。取り付け後、インデクサの角度再現性は、摩耗した元の 1045 部品の ±22 秒角から、新しい SCM415 ギアにより ±10 秒角に改善しました。お客様の第 5 軸加工精度も比例して向上し、航空宇宙部品のシリーズにおいて、角度穴パターン精度が 0.015 mm 向上したと定量化されました。Korea Ever-Power は 22 日で納品しました。当初は 20 日で納品予定でしたが、2 日遅れ、事前に変更後の日付を通知してくれました。

パク・ジフン — 保守購買担当者、仁川半導体製造装置株式会社（2025年後半）

半導体ウェハハンドラー駆動用、M1.0 Z20 キー溝+タップ（右ねじ）、100個。入荷時に100個すべての穴径を測定したところ、すべての部品が公称値から±0.006 mm以内であり、注文したDIN9規格よりも厳密でした。選別は不要で、バッチはそのまま組立ラインに送られました。キー溝の位置公差も、100個すべてにおいて図面の指示値よりも優れていました。この購入量では、Korea Ever-Powerの価格は、同等の仕様の以前のサプライヤーよりも19%安くなりました。2回目のバッチの再注文リードタイムは、見積もりどおり20日でした。

イ・ミンジュン — 大田環境機械株式会社エンジニアリングマネージャー（2025年第2四半期）

屋外廃水処理施設で使用されているM2.5 1045鋼製ギアは、処理工程で発生する湿気や軽度のH₂S雰囲気にギアハウジングがさらされます。当社では、調達後に亜鉛メッキを施し、エポキシ樹脂のトップコートを塗布しています。Korea Ever-Powerの機械加工面処理は均一で綺麗で、塗料の密着性も抜群です。18ヶ月の運用期間中、塗装下地の錆びによる不具合は一切発生していません。SS304を指定すれば亜鉛メッキ工程は不要になりますが、当社の生産量では、2段階処理（Korea Ever-Power 1045 + 自社亜鉛メッキ）の方がSS304部品を発注するよりもコストが抑えられます。全体的にコストパフォーマンスに優れています。