Engrenagem helicoidal e sem-fim em aço liga para peças automotivas

Rosca sem-fim e engrenagem sem-fim em aço liga
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Visão geral do produto

As engrenagens helicoidais de grau automotivo diferem das engrenagens industriais padrão não principalmente no material ou no módulo, mas sim nos requisitos que envolvem a peça. Uma engrenagem de acionamento de esteira transportadora precisa de uma peça funcional dentro de uma tolerância dimensional; uma engrenagem helicoidal automotiva para uma coluna de direção hidráulica ou um mecanismo de ajuste de encosto de banco precisa de uma peça funcional dentro da tolerância, certificação de rastreabilidade do material até o número de lote da usina, um estudo de capacidade do processo (Cpk ≥ 1,33 em dimensões críticas) e um processo de montagem validado em uma quantidade de amostra — antes que uma única peça de produção seja enviada. A Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd. fabrica engrenagens helicoidais de precisão. sem-fim e engrenagens sem-fim Para aplicações automotivas, médicas, militares e aeronáuticas, de Φ5 mm a Φ120 mm, módulo M0,2 a M2,2, em sete famílias de materiais, com tolerância alcançável de 0,001 mm em peças torneadas por CNC. Serviços de ODM e OEM estão disponíveis; as amostras geralmente ficam prontas em 7 a 10 dias úteis após a confirmação do desenho.

Rosca sem-fim e engrenagem sem-fim em aço liga 

Especificações completas

Todas as especificações abaixo são provenientes da ficha técnica de produção desta série de produtos. Os itens marcados como "conforme exigido pelo cliente" são específicos para determinadas aplicações e devem ser informados no momento do pedido.

Engrenagem helicoidal e sem-fim em aço liga para peças automotivas
Dimensão Φ5 mm – Φ120 mm
Módulo M0.2 – M2.2
Tipo de material Alumínio, cobre, latão, aço inoxidável, aço, ferro, liga metálica, titânio, etc., conforme solicitado pelo cliente.
Tratamento de superfície Anodização, escovação, galvanização, gravação a laser, serigrafia, polimento, pintura eletrostática a pó, etc.
Processamento Torneamento CNC, fresagem, furação, fresagem de engrenagens, polimento, bucha, tratamento de superfície, etc.
Aplicativo Automotivo, Médico, Industrial, Militar, Aeronáutico, Mecânico, etc.
Personalizado ODM / OEM
Amostra Amostra disponível — geralmente de 7 a 10 dias úteis após a confirmação do desenho.
Modos de embalagem Embalagem: saco PE interno, caixa de papelão externa, ou conforme necessidade do cliente.
Modos de entrega DHL, TNT, FedEx e UPS
Tolerância 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm

Guia de Seleção de Materiais — Sete Materiais na Escala Φ5–Φ120 mm

Na escala de Φ5–Φ120 mm e M0,2–M2,2, relevante para essas engrenagens helicoidais automotivas e multi-industriais, a seleção de materiais é dominada por quatro requisitos concorrentes: peso (relevante para os setores aeroespacial e automotivo), usinabilidade em módulos pequenos (relevante para engrenagens de dentes pequenos com M0,2–M0,8), resistência à corrosão (relevante para aplicações médicas, marítimas e alimentícias) e capacidade de carga (relevante para transmissões automotivas e aplicações militares). Os sete materiais disponíveis representam diferentes pontos de equilíbrio entre esses quatro eixos.

Material Principais propriedades nesta escala Uso típico na indústria automotiva/industrial Evite quando
Liga de alumínio
(6061, 7075)		 Densidade de 2,7 g/cm³ — 3 vezes mais leve que o aço. Excelente usinabilidade. A anodização proporciona uma superfície de óxido durável. Resistência à tração de 270 a 570 MPa, dependendo da liga e da têmpera. Engrenagens de atuadores de teto solar, acionamentos de ventilação de sistemas de climatização, motores de persianas, acionamentos de gimbals de drones — em qualquer aplicação onde a redução de peso diminua o consumo de corrente do motor ou o tempo de ciclo. Carga de contato acima de 0,15 Nm/mm de largura da face — o alumínio sofre fadiga rapidamente sob alta tensão de contato Hertziana.
Cobre Excelente condutividade térmica (400 W/m·K contra 50 do aço) dissipa o calor do contato da malha. Excelente resistência à corrosão. Mais macio que o latão — desgaste ligeiramente maior no contato da malha. Acionamentos elétricos especiais, fixadores de invólucros de blindagem EMI, componentes condutores que exigem perfil de engrenagem — aplicações de nicho onde a condutividade térmica ou elétrica é necessária juntamente com a função de engrenagem. Acionamentos mecânicos em geral — o custo e a fragilidade tornam-nos inferiores aos de latão em níveis de carga equivalentes.
Latão Excelente usinabilidade na escala M0,2–M1,0. Tendência à autolubrificação no contato da malha. Boa resistência à corrosão sem revestimento. Densidade de 8,5 g/cm³. Acionamentos de panorâmica e inclinação para câmeras IP, atuadores de espelhos retrovisores, acionamentos de ajuste de painéis de instrumentos, pequenas caixas de engrenagens de válvulas — aplicações que exigem acionamento selado sem acesso para lubrificação. O contato com óleos ou fluidos refrigerantes que contêm enxofre — o enxofre ataca quimicamente o latão na superfície do dente.
Aço inoxidável
(SS304 / SS316)		 Excelente resistência à corrosão. Não pode ser endurecido termicamente (austenítico) — dureza superficial máxima de aproximadamente 35 HRC. Densidade de 7,9 g/cm³. O aço inoxidável 316 contém molibdênio para resistência a cloretos. Acionamentos de dispositivos médicos (robôs cirúrgicos, bombas de infusão), equipamentos para a indústria alimentícia, ambientes de lavagem, atuadores de sensores de gases de escape em contato com condensado ácido. Acionamentos de alta carga que exigem dureza dos dentes acima de 40 HRC — a penalidade de capacidade de carga de 30–40% em comparação com o aço-liga deve ser compensada pelo aumento da escala do módulo.
Aço carbono/liga
(C45, 40Cr, 42CrMo)		 Maior capacidade de carga desta série. Tratável termicamente até 55–62 HRC. Ampla gama de módulos M0,2–M2,2 totalmente alcançável. Requer proteção contra corrosão em ambientes úmidos. Engrenagens de coluna EPS, engrenagens de reclinação de assentos, atuadores de freio de estacionamento, acionamentos de esteiras transportadoras industriais — em qualquer aplicação onde a capacidade máxima de carga por unidade de volume seja a restrição de projeto. Exposição direta (sem revestimento) à umidade, ácidos ou cloretos — o tratamento de superfície é obrigatório para instalações externas ou em ambientes úmidos.
Ferro fundido
(cinza / dúctil)		 Menor custo por kg. Boa capacidade de amortecimento de vibrações. As lamelas de grafite (ferro fundido cinzento) proporcionam algum comportamento autolubrificante. O ferro fundido nodular tem uma resistência ao impacto 2 a 3 vezes maior que o ferro fundido cinzento. Rodas motrizes agrícolas de baixa velocidade, engrenagens helicoidais de baixa velocidade para máquinas industriais, mecanismos de ajuste manual — onde o custo é a principal restrição. Engrenagens de dentes pequenos M0,2–M0,8 — o ferro fundido é difícil de fresar com precisão em módulos muito pequenos; use latão ou alumínio em M0,2–M0,8.
Titânio
(Ti-6Al-4V)		 Densidade de 4,5 g/cm³ — o 40% é mais leve que o aço com resistência similar. Excelente resistência à corrosão. Biocompatível. Resistência à tração de 880 a 1000 MPa. Usinagem complexa — requer baixas velocidades de corte e ferramentas específicas. Engrenagens de atuadores aeroespaciais, acionamentos adjacentes a implantes cirúrgicos, equipamentos esportivos de alta gama, componentes de propulsão de drones — aplicações em que o peso mínimo com resistência máxima é compensado pelo valor da aplicação. Aplicações sensíveis ao custo — o custo de usinagem do titânio é de 4 a 8 vezes maior que o do aço-liga com complexidade equivalente; não se justifica economicamente quando o alumínio ou o aço atendem aos requisitos de peso e carga.

Seleção de Tratamento de Superfície — Quando Cada Acabamento é a Especificação Certa

O tratamento de superfície faz mais do que melhorar a aparência — ele afeta diretamente a resistência à corrosão, a retenção de lubrificante, as propriedades elétricas, a identificação da peça e a vida útil no ambiente operacional. Os seis tratamentos na tabela de especificações atendem a propósitos de engenharia muito diferentes na escala de Φ5 a Φ120 mm.

minhoca e roda 1

Anodização (somente alumínio)

Conversão eletroquímica da superfície do alumínio em óxido de alumínio — uma camada cerâmica dura e porosa. A anodização tipo II (padrão) produz uma profundidade de 5 a 25 µm. A anodização tipo III (dura) produz uma profundidade de 25 a 100 µm e aumenta a dureza da superfície para aproximadamente 400 a 500 HV (equivalente a cerca de 42 a 48 HRC). A anodização dura melhora significativamente a resistência ao desgaste dos dentes de engrenagens de alumínio, prolongando a vida útil de engrenagens helicoidais de alumínio M0.4 a M2.0 em 2 a 4 vezes em comparação com o alumínio sem anodização. A camada de óxido também proporciona isolamento elétrico e é quimicamente inerte à maioria dos solventes orgânicos, óleos e ácidos fracos. Especifique o tipo e a cor da anodização (natural, preta ou personalizada) ao fazer o pedido.

Galvanizado (revestimento de zinco)

Camada de zinco eletrodepositada com 5 a 25 µm de espessura em superfícies de aço ou ferro. Proporciona proteção catódica (sacrificial) contra corrosão — o zinco corrói preferencialmente, protegendo o aço subjacente mesmo em arranhões ou bordas cortadas. Resistência à névoa salina: 72 a 240 horas para ferrugem branca, 240 a 500 horas para ferrugem vermelha, dependendo da espessura da camada. A zincagem adiciona uma alteração dimensional mínima (5 a 12 µm) e é aplicada após a conclusão de toda a usinagem — as dimensões do furo e da geometria do dente especificadas são as dimensões pós-zincagem. A zincagem é incompatível com ligas de cobre (latão, bronze) — não especifique para engrenagens de cobre.

Gravação a laser

Remoção controlada de material da superfície por laser focalizado para criar marcações permanentes: números de peça, códigos de lote, códigos QR, setas direcionais ou marcas de referência nas faces das engrenagens. A profundidade de marcação é tipicamente de 0,05 a 0,2 mm — suficientemente rasa para evitar efeitos de concentração de tensão na função da peça. A gravação a laser não afeta as tolerâncias dimensionais em superfícies funcionais quando aplicada a áreas sem contato (face da engrenagem, face da extremidade, área de contato do diâmetro externo longe do perfil do dente). Para programas de rastreabilidade automotiva, os códigos Data Matrix gravados a laser permitem o rastreamento individual de peças ao longo da cadeia de suprimentos sem etiquetas adesivas que podem se soltar em ambientes de serviço.

Revestimento em pó

Revestimento em pó aplicado eletrostaticamente e curado a 180–200 °C, resultando em uma camada orgânica de 60–120 µm de espessura. Proporciona excelente resistência a impactos e abrasão, estabilidade aos raios UV e proteção contra corrosão (500–1.000 horas de névoa salina em aço preparado). O revestimento em pó é aplicado em carcaças de engrenagens, suportes e flanges do corpo da engrenagem — e não nas superfícies de contato dos dentes (o revestimento em pó nos flancos dos dentes introduziria variações dimensionais inaceitáveis ​​e incompatibilidade tribológica no engrenamento). Ao encomendar corpos de engrenagem que requerem integração com peças revestidas em pó, especifique o revestimento em pó nas áreas de superfície específicas, excluindo os flancos dos dentes e o furo.

Escovação (acabamento mecânico)

Acabamento abrasivo controlado em uma direção consistente para produzir uma textura de superfície linear uniforme (Ra tipicamente de 0,8 a 3,2 µm). A escovação remove marcas de ferramentas, camadas de óxido e rebarbas sem adicionar material ou alterar significativamente as dimensões. Para peças de aço inoxidável, a escovação melhora a qualidade e a aparência da película passiva e é necessária antes do eletropolimento ou dos tratamentos de passivação. Em aplicações de dispositivos médicos, um acabamento escovado #4 (equivalente a grão 180) em corpos de engrenagens de aço inoxidável é uma especificação padrão de estética e limpeza. A escovação é uma operação que não altera as dimensões — não afeta as tolerâncias geométricas do furo ou do dente.

Polimento (polimento mecânico ou eletrolítico)

O polimento mecânico atinge uma rugosidade Ra inferior a 0,4 µm nas superfícies do corpo da engrenagem. O eletropolimento (para aço inoxidável) atinge uma rugosidade Ra inferior a 0,1 µm e, simultaneamente, melhora a resistência à corrosão, removendo a camada superficial deformada e as microrebarbas, deixando uma película passiva enriquecida com cromo. Superfícies de engrenagens de aço inoxidável eletropolidas são necessárias em aplicações farmacêuticas, de processamento de alimentos e de semicondutores, onde o acabamento superficial é um requisito para o controle de contaminação, e não uma especificação estética. Ao fazer o pedido, especifique o nível de polimento (Ra alvo) e a extensão da superfície (todas as superfícies ou apenas o furo e as faces das extremidades).

Níveis de tolerância — 0,001 mm, 0,01 mm, 0,1 mm: Qual processo atinge cada um deles?

Os três níveis de tolerância na tabela de especificações não são simplesmente faixas de preço — cada um requer um processo específico ou uma combinação de processos para ser alcançado de forma consistente. Especificar uma tolerância de 0,001 mm em uma característica que pode ser mantida em 0,01 mm por CNC padrão adiciona custos desnecessários; especificar uma tolerância de 0,1 mm em um furo que deve se encaixar em um rolamento resulta em uma tolerância excessiva que causa problemas de montagem. O guia abaixo esclarece o que cada nível significa na prática.

Nível de tolerância Alcançável por Tipos de recursos aplicáveis Notas do processo
0,001 mm
(1 µm)		 Torneamento CNC com ferramentas de alta precisão, ambiente térmico estável e verificação por CMM. Retificação de precisão para furos que exigem controle de circularidade e tolerância de diâmetro. Diâmetros de furo pequenos de Φ5 a Φ15 mm, onde a faixa de tolerância de ajuste do rolamento é de 4 a 10 µm no total. Diâmetro externo do eixo para ajustes de interferência de precisão entre eixo e engrenagem. Passo da rosca sem-fim em módulos muito pequenos de M0,2 a M0,5, onde o erro de perfil afeta diretamente a relação de contato. Deve ser usinado em uma sala com temperatura controlada (20±1°C) — a expansão térmica de uma peça de aço de 10 mm é de 0,0012 mm por grau Celsius. A medição requer uma máquina de medição por coordenadas (MMC) com resolução de 0,5 µm. Cada peça é medida individualmente; a inspeção por amostragem não é apropriada neste nível de tolerância.
0,01 mm
(10 µm)		 Torneamento e fresamento CNC padrão com ferramentas calibradas. A fresagem de engrenagens atinge a tolerância de passo de dente neste nível para DIN7–DIN8. A retificação padrão de furos atinge este nível em diâmetros de furo de até Φ80 mm. A maioria dos furos se encaixa em aplicações de engrenagens industriais e automotivas (encaixe H7 em Φ20 mm = faixa de tolerância de ±0,013 mm). Tolerâncias de diâmetro externo para o encaixe do corpo da engrenagem no furo da carcaça. Erro de passo do dente para DIN7–DIN8. Tolerância de posição da chaveta (posição de ±0,01 mm em relação à linha central do furo). Obtível por centros de usinagem CNC padrão com medição em processo. A inspeção por amostragem AQL (normalmente 10%) é apropriada. A confirmação de Cpk ≥ 1,33 por lote está disponível mediante solicitação para aplicações de fornecimento automotivo.
0,1 mm
(100 µm)		 Usinagem padrão sem retificação de precisão. Fresagem convencional para geometria dos dentes. Elementos estampados ou conformados nos flanges das engrenagens. Dimensões não críticas do corpo: comprimento total da engrenagem, posição da face de montagem da carcaça, diâmetro externo do flange não acoplado. Perfil do dente para aplicações industriais gerais DIN 9. Furo para aplicações com folga, onde o furo será alargado ou usinado para a dimensão final na montagem. Nível de custo mais baixo — sem requisitos especiais de medição além da inspeção padrão com gabarito. Adequado para engrenagens industriais em geral, agrícolas e de produtos de consumo de baixa precisão, onde a precisão dimensional de características não críticas não afeta o desempenho.

Características do produto

estrutura de engrenagem helicoidal 1

  • ✦Usinagem de alta precisão de Φ5 mm a Φ120 mm. A gama de diâmetros 24:1 dentro de uma única série de produtos abrange tanto engrenagens de atuadores em miniatura (acionamentos de câmeras IP, bombas de seringa médicas, gimbal de drones) quanto componentes de acionamento de veículos de tamanho normal (mecanismos de assento, acionamentos de teto solar, engrenagens auxiliares da coluna EPS) do mesmo sistema de fabricação com controle de qualidade consistente.
  • ✦Aplicado em seis setores de mercado final. Automotivo, médico, industrial, militar, aeronáutico e mecânico — cada setor possui requisitos diferentes de documentação, rastreabilidade e sistemas de qualidade. A Korea Ever-Power pode atender às necessidades de documentação de cada um: certificados de materiais para o setor médico, pacotes FAI para o setor aeroespacial, estudos Cpk para fornecedores Tier 1 do setor automotivo e relatórios dimensionais padrão para a indústria em geral.
  • ✦Projeto de engenharia com boa relação custo-benefício. O sistema de níveis de tolerância permite que o custo seja ajustado aos requisitos funcionais — uma tolerância de furo de 0,001 mm em um eixo de atuador de precisão e uma tolerância de 0,1 mm no diâmetro externo de um flange não correspondente na mesma peça são precificadas separadamente, evitando que a especificação excessiva de características não críticas infle o custo da peça.
  • ✦Serviços OEM e ODM com entrada de desenho ou amostra. Fabricamos peças personalizadas de engrenagens helicoidais a partir de desenhos 2D, arquivos CAD 3D ou amostras físicas. A engenharia reversa a partir de amostras inclui medição por CMM, geração de desenhos e confirmação antes da produção, eliminando o risco de reprodução incorreta.
  • ✦Prazo de entrega de amostras curto. Normalmente, o prazo para amostras a partir do desenho confirmado é de 7 a 10 dias úteis, permitindo iterações rápidas no projeto durante o desenvolvimento. O prazo de produção varia de 18 a 30 dias úteis, dependendo do material, do tratamento térmico e da combinação de acabamento superficial.

Aplicações — Requisitos de engenharia por mercado final

  • ▶Automotivo — Engrenagens da coluna EPS, acionamentos de reclinação do encosto do banco, caixa de engrenagens do teto solar, atuadores do espelho retrovisor, acionamentos do cabo do freio de estacionamento, atuadores de posição das saídas de ar do sistema HVAC. A aplicação automotiva exige, de forma exclusiva, que os três níveis de tolerância sejam atendidos simultaneamente: 0,001 mm no furo do rolamento, 0,01 mm no passo do dente e 0,1 mm na referência do flange. Material: tipicamente aço-liga (42CrMo, 20CrMnTi) para eixos sem-fim que suportam carga e alumínio ou latão para a engrenagem em aplicações sensíveis a ruído. A faixa de módulos M0,4–M2,0 abrange todas as aplicações automotivas atuais de engrenagens sem-fim.
  • ▶Médico — Atuadores de articulações para robôs cirúrgicos (punho, cotovelo, ombro — tipicamente M0,5–M1,5, aço inoxidável, DIN6–DIN7), engrenagens helicoidais para bombas de infusão (M0,3–M0,8, SS316, tratamento de superfície em conformidade com a FDA), engrenagens helicoidais para mesas de posicionamento de pacientes (M1,0–M2,0, aço liga com revestimento de zinco, design com travamento automático). Requisito específico: todas as engrenagens helicoidais para uso médico devem passar por testes de biocompatibilidade caso sejam utilizadas em ou próximas a áreas de contato com o paciente. Certificados de rastreabilidade de materiais conforme a norma ISO 10993 são fornecidos mediante solicitação.
  • ▶Militar e defesa — Acionamentos de translação e elevação da torre (M1.5–M2.2, 20CrMnTi cementado, classe DIN6), acionamentos suplementares de redução final de veículos sobre esteiras (M2.0–M2.2, 42CrMo temperado, roda de ferro fundido nodular), posicionamento de instrumentos ópticos (M0.5–M1.0, aço inoxidável ou liga nitretada, folga próxima de zero). Os programas de defesa exigem relatórios FAI (Inspeção do Primeiro Artigo) e documentação de rastreabilidade de materiais em nível de lote. A Korea Ever-Power oferece documentação de qualidade compatível com as normas MIL-STD-1916 e AQAP-2110 mediante solicitação.
  • ▶Aeronaves e aeroespacial — Acionadores de retração do trem de pouso de UAVs (M0,8–M1,5, liga de titânio ou alumínio, peso crítico), acionadores de apontamento de antenas de satélite (M0,5–M1,0, titânio, faixa de temperatura extrema de −60 °C a +120 °C), atuadores de compensação de superfícies de controle de voo (M1,0–M2,0, 17CrNiMo6 cementado, DIN5–DIN6). Aplicações aeroespaciais normalmente exigem documentação do sistema de qualidade AS9100 ou equivalente e rastreabilidade de materiais de acordo com os padrões AMS — confirme os requisitos de documentação antes de fazer o pedido.
  • ▶máquinas industriais — Acionamentos de alimentação de máquinas de embalagem (M0,8–M1,5, aço C45, DIN7–DIN8, ciclos frequentes de partida e parada que exigem baixa inércia), acionamentos de indexação de esteiras transportadoras (M1,0–M2,0, aço liga, operação contínua de 24 horas), acionamentos de trilhos de câmeras de precisão (M0,5–M1,0, latão ou aço inoxidável, prioridade de baixo ruído), caixas de engrenagens de bombas (M1,5–M2,2, aço inoxidável para compatibilidade com fluidos).
  • ▶Equipamentos mecânicos — Ferramentas elétricas (M0,4–M1,0, aço-liga, alta velocidade, compactas), acionamentos para equipamentos de teste e medição (M0,3–M0,8, aço inoxidável ou liga, DIN6–DIN7, sensíveis à vibração), robôs e automação para o consumidor (M0,5–M1,5, alumínio ou aço-liga, com controle de ruído, com travamento automático necessário para manter a posição).

Engrenagem helicoidal de aço-liga para aplicações automotivas, médicas, militares, aeronáuticas e industriais.

Instalação de Produção

Mais de dez anos de experiência em usinagem CNC de precisão para peças de precisão automotivas e de diversos setores. O equipamento de produção inclui tornos CNC multieixos, centros de usinagem, máquinas de fresagem de engrenagens CNC, retificadoras de engrenagens e estações de medição por coordenadas (CMM). Centenas de profissionais qualificados em produção e controle de qualidade. Inspeção de recebimento de materiais, verificação dimensional durante o processo e inspeção final com documentação são procedimentos padrão para todos os lotes de produção.

Engrenagem helicoidal de liga metálica usinada com precisão CNC usinagem de precisão por fresagem de engrenagens medição dimensional de engrenagens CMM
anodização para tratamento de superfície de ligas inspeção de controle de qualidade de engrenagens peças acabadas de engrenagem helicoidal de liga metálica

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Engrenagem helicoidal de liga metálica, componentes de transmissão para automóveis

Perguntas frequentes

Você é uma fábrica ou uma empresa comercial?

A Korea Ever-Power é fábrica + comércio — fabricamos diretamente e gerenciamos as vendas internacionais internamente. Não há margem adicional de distribuidor entre a linha de produção e o comprador. Essa estrutura significa que as dúvidas técnicas vão diretamente para a equipe de produção, e não por meio de um intermediário de vendas que não pode responder a perguntas técnicas — o que é crucial quando você está especificando tolerâncias e tratamentos de superfície que afetam o funcionamento do seu produto.

Como posso obter um orçamento preciso para engrenagens helicoidais de liga metálica personalizadas?

A maneira mais eficiente: envie seu desenho 2D em formato DWG/DXF/PDF com os seguintes campos preenchidos: classe do material, todas as dimensões críticas com classes de tolerância (não apenas as dimensões nominais), tipo de furo (reto/rosca/chaveta), tratamento de superfície e quantidade necessária. A falta de qualquer um desses cinco campos exige uma rodada de esclarecimentos antes da cotação, o que acrescenta de 1 a 2 dias úteis. Se você não tiver um desenho, envie uma foto ou um esboço com as dimensões principais (diâmetro externo, diâmetro do furo, largura da face, módulo, se conhecido, número de dentes, se conhecido) — retornaremos um desenho preliminar e o preço em até 48 horas para sua confirmação.

Quanto tempo demora para receber uma amostra?

Normalmente, o prazo de entrega é de 7 a 10 dias úteis a partir da confirmação do desenho para materiais padrão (alumínio, latão, aço C45, aço inoxidável 304). Para aços-liga que requerem tratamento térmico de cementação (20CrMnTi, 17CrNiMo6), adicione de 3 a 5 dias úteis para o ciclo de tratamento térmico. Para peças de titânio, adicione de 2 a 3 dias úteis para a preparação das ferramentas devido às condições de corte específicas necessárias. Confirmaremos o prazo específico no momento da cotação, com base no material e no módulo da peça.

Como funcionam os serviços OEM na prática?

Envie desenhos ou amostras. Retornaremos com uma proposta técnica contendo o material recomendado, tratamento térmico, classe de tolerância e tratamento de superfície, juntamente com o preço e o prazo de entrega, para sua análise. Após sua aprovação, produzimos as amostras. Com a aprovação da amostra, produzimos de acordo com suas especificações, sob um número de peça dedicado ao seu programa — nenhuma outra produção de outro cliente utiliza suas ferramentas. Para programas de OEM automotivos, podemos fornecer documentação PPAP de nível 1 a 3 mediante solicitação; informe a necessidade do PPAP antes do início da produção.

Meus desenhos permanecerão confidenciais?

Sim, incondicionalmente. Desenhos, arquivos CAD e especificações de amostra não são compartilhados com terceiros sem sua autorização por escrito. Mantemos essa prática como padrão operacional, não como exceção contratual. Um Acordo de Confidencialidade (NDA) está disponível para assinatura antes de qualquer troca de arquivos para clientes que necessitem de documentação formal das obrigações de confidencialidade. As ferramentas de produção fabricadas de acordo com seu projeto são mantidas exclusivamente para o seu programa.

E se eu não tiver desenhos — como começo a partir de um exemplo?

Envie a amostra (ou uma peça defeituosa, ou mesmo uma peça desgastada que mantenha as dimensões críticas) para nossas instalações. Nossa equipe de CMM mede a geometria da peça — diâmetro externo, furo, perfil do dente, módulo, passo, ângulo de pressão, dimensões da chaveta — e retorna um desenho 2D em 3 a 5 dias úteis para sua confirmação. Incluímos um relatório fotográfico mostrando a configuração da medição e os valores medidos antes de serem incorporados ao desenho. Assim que você aprovar o desenho, a produção da amostra é iniciada. Não é necessário nenhum conhecimento de CAD da sua parte para iniciar este processo.

Como faço para iniciar um pedido?

Envie sua solicitação através do formulário de contato em nosso site, por e-mail ou por telefone. Responderemos em até um dia útil com um orçamento ou uma breve lista de perguntas para esclarecer as especificações. Para solicitações urgentes de amostras, informe o prazo na solicitação. Caso precise de amostras em menos de 7 a 10 dias, avaliaremos a viabilidade e eventuais taxas adicionais para pedidos urgentes.

Avaliações de clientes

Kim Hyun-soo — Engenheiro Sênior, Suwon Automotive Systems Ltd (3º trimestre de 2025)

Engrenagens helicoidais em liga 42CrMo para coluna de direção elétrica — tolerância do furo de 0,005 mm em um furo de Ø18 mm, passo do dente DIN7. Duzentas peças recebidas: as medições do furo em uma amostra de 20 peças estavam todas dentro de ±0,004 mm, o que está dentro do nosso limite de 0,005 mm. A condição da superfície após o nosso pré-tratamento com fosfato de zinco mostrou excelente adesão. Seguimos os protocolos de inspeção de entrada de peças automotivas Tier 1 coreanas — a Korea Ever-Power é a primeira fornecedora com suporte em coreano a passar pela nossa inspeção PPAP Nível 2 sem nenhuma ação corretiva na primeira tentativa.

Parque Eun-ji — Engenheiro de P&D, Daejeon Medical Devices Corp. (1º trimestre de 2026)

Engrenagens helicoidais de titânio M0.5 para uma articulação de pulso de um robô cirúrgico em miniatura — um material incomum para este módulo, usinado corretamente na primeira amostra. A Korea Ever-Power forneceu os parâmetros de configuração de usinagem e os registros das ferramentas de corte juntamente com as amostras, informações necessárias para a validação por nossa equipe de engenharia de processos. Prazo de entrega das amostras: 12 dias úteis a partir da confirmação do desenho — aceitável para o nosso cronograma de desenvolvimento de produto. Nenhum outro fornecedor que contatamos estava disposto a cotar titânio com M0.5; a maioria alegou que o módulo era pequeno demais para seus equipamentos. A Korea Ever-Power confirmou a viabilidade e realizou a entrega.

Yoon Jin-wook — Comprador Técnico, Busan Defense Technology (final de 2025)

Conjuntos de roscas sem-fim personalizados em aço-liga para sistema de direção de veículo terrestre não tripulado — 20CrMnTi cementado e retificado, DIN 6, com documentação completa de FAI (Inspeção de Primeira Classe) necessária. A Korea Ever-Power forneceu o pacote de FAI (relatório dimensional, certificado de material com número de lote, registro de tratamento térmico, relatório de teste de dureza) sem demora e no formato especificado pelo nosso gerente de programa de defesa. Entrega: 28 dias para uma peça tecnicamente complexa — rápido. Nosso teste interno de engrenagens confirmou a qualidade do engrenamento e a folga dentro das especificações no primeiro lote de produção. A Korea Ever-Power agora é um fornecedor aprovado em nossa lista de fornecedores de componentes de defesa.

Choi Hye-lim — Gerente de Produção, Incheon Industrial Automation (2º trimestre de 2025)

Fazemos encomendas trimestrais de engrenagens helicoidais de alumínio M1.0 e M1.5 para uma linha de indexação de máquinas de embalagem — anodizadas (Tipo III), pretas, diâmetro externo de Ø22 mm, furo de Ø6 mm H7. O prazo de entrega é de 18 a 20 dias por lote; planejamos nossa produção com base nesse período e nunca perdemos um cronograma de produção devido a atrasos. A camada de anodização dura é consistente entre os lotes — nosso controle de qualidade mede a espessura do revestimento em 5 peças por lote e ela se manteve dentro da faixa de 30 a 50 µm ao longo de 6 trimestres de encomendas. O preço é 15% inferior ao do nosso fornecedor anterior em Taiwan, com a mesma especificação. Não houve incidentes de qualidade durante todo o período.

Embalagem e envio

Embalagem interna: saco PE para cada peça. Embalagem externa: caixa de papelão com espuma interna para peças pequenas; caixa de papelão personalizada com revestimento de espuma para peças maiores ou de precisão. As peças com tratamento de superfície são embaladas imediatamente após o tratamento para evitar contaminação. Entrega internacional via DHL, TNT, FedEx ou UPS. Pagamento: T/T ou L/C antes do envio.

Engrenagem helicoidal de aço liga para embalagem e envio automotivo

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