Roostevabast terasest ussülekanne CNC-le | ANSI/DIN, moodul 1–3, kõvadus 55–60 HRC

Roostevabast terasest ussiülekanne CNC jaoks

Ussülekanne, mis on valmistatud rangelt ANSI või DIN standardi mõõtmete järgi. Moodulid 1–3, valmis ava (sirge / sirge+keermega / kiilusoone+keermega), survenurk 20°, hamba kõvadus 55–60 HRC. Hammaste arv Z15–Z70. Materjalid: 1045 süsinikteras (standard), SCM415 legeerteras (DIN5–DIN7 täppis), roostevaba teras SS304/SS316. Vasak ja parem keeramissuund. Täielik spetsifikatsioonitabel viie mooduliseeria (M1.0–M3.0) kohta koos ava vahemike ja B/C/D/E/F/G mõõtmetega. ISO 9001:2008 sertifitseeritud.

Category: Ussivarustus

Küsi kohe

Kirjeldus
Additional information

Toote ülevaade

CNC-tööpinkide rakendustes ei ole mõõtmete vahetatavus mugavus – see on hooldus- ja hooldusnõue. Kui tootmismasinal peaks ussiülekanne rikki minema, peab asendusosa sobima olemasoleva korpuse ava, võlli ja kiilusoonega ilma täiendava töötlemiseta. Kui asenduskäigul on veidi erinev välisläbimõõt, pinna laius või ava asend, mis erineb isegi 0,3 mm võrra, on masin seisma jäänud, kuni tööriistatootja korpust või võlli ümber töötleb – mittestandardse osa kulukas tagajärg. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd toodab neid. CNC ussikäigud Moodulite 1 kuni 3 ulatuses järgitakse rangelt ANSI või DIN standardi mõõtmeid, et detail sobiks esimesel korral. Valmis ava, standardne survenurk 20° ja hamba kõvadus 55–60 HRC säilivad kogu spetsifikatsioonitabeli ulatuses. ISO või kvaliteedisertifikaadi alusel tegutsevatele tehastele on soovi korral saadaval ISO 9001:2008 tootmissertifikaat.

Roostevabast terasest ussiülekanne CNC jaoks

Peamised omadused

✦Valmistatud rangelt ANSI või DIN standardi mõõtmete järgi — otsene asendusühilduvus olemasolevate standardpaigaldistega
✦Standardmaterjal: 1045 süsinikteras induktsioonkarastusega kõvadusega 55–60 HRC
✦Ava: Valmis ava – sirge ava, sirge ava keermega või kiiluava keermega; paigaldamiseks valmis ilma teise töötluseta
✦Moodul: 1 kuni 3 (standardkataloog); moodulid 1 kuni 4 on saadaval legeerterasest SCM415

Toote parameetrid

Toote nimi	Ussiratas ja ussiratas
Saadaval olevad materjalid	Roostevaba teras, süsinikteras, messing, pronks, raud, alumiiniumisulam, vask, plastik, nailon, PA66, MC, PEER, MSM, POM, Derlin jne.
Kuumtöötlus	Karastamine ja noolutamine, karastamine ja karastamine, kõrgsageduslik karastamine, karbonitriidimine...
Pinnatöötlus	Karastamine ja karastamine, karastamine, hambapinna kõrge karastamine, karastamine
AVA	Valmis ava, eelava, eritellimusel
Töötlemismeetod	Vormimine, raseerimine, hobbing, puurimine, keermestamine, freesimine, käsitsi servade freesimine, lihvimine jne.
Rõhu nurk	20 kraadi
Kõvadus	55–60 HRC
Suurus	Kliendi joonised ja ISO standard
Pakett	Puidust karp/konteiner ja kaubaalus või tellimusel valmistatud
Tunnistus	ISO 9001:2008
Rakendused	Elektrimasinad, metallurgiamasinad, keskkonnakaitsemasinad, elektroonika- ja elektriseadmed, teedeehitusmasinad, keemiamasinad, toidumasinad, kergetööstusmasinad, kaevandusmasinad, transpordimasinad, ehitusmasinad, ehitusmaterjalide masinad, tsemendimasinad, kummimasinad, veekaitsemasinad ja naftamasinad
Mehaaniline töötlemine	Materjali ettevalmistus → normaliseerimine → jämedalt treimine → karastamine ja noolutamine → välisringi poolpeenelt treimine → spiraalpinna jämedalt treimine → peentreimine / peenlihvimine sisemise augu otsapind, kiiluava → poolpeenelt treimine spiraalpind → tangid (ülejäänud mittetäielikud hambad) → välisringi poolpeenelt lihvimine → spiraalpinna poolpeenelt lihvimine → lihvimiskeskmise ava → välisrõnga peenlihvimine → peen kriimustustega spiraalpind → valmistoote kontroll

Peamised eelised — klass SCM415

Legeerterase klass SCM415 esindab selle tooteseeria kõrgeimat täpsusastet, ühendades karastamise kuumtöötluse lihvitud hambapindadega, et saavutada DIN5–DIN7 täpsusklass. Need eelised kehtivad ka SCM415 versiooni kohta; süsinikterase klass 1045 jagab punkte 1, 3 ja 5.

ussiülekande struktuur 2

✦Valmistatud rangelt ANSI või DIN standardi mõõtmete järgi — asendatav olemasolevate standardsete paigaldistega
✦Materjal: SCM415 legeerteras — madala süsinikusisaldusega kroom-molübdeenteras, mis on spetsiaalselt loodud karastusrakenduste jaoks
✦Ava: Valmis ava – valmis paigaldamiseks ettenähtud võlli läbimõõdule ilma täiendavate töötlusoperatsioonideta
✦Täppisklass: DIN 5 kuni DIN 7 — sobib CNC servotelgede, täppisindekseerimise ja positsioneerimise rakenduste jaoks, mis nõuavad nurkade korduvust alla ±30 kaaresekundi
✦Pinnatöötlus: karastamine ja tsementeerimine – korpuse sügavus 0,5–1,0 mm, pinna kõvadus 58–62 HRC, tugeval südamikul kõvadusega 30–40 HRC, mis tagab kulumiskindluse hambapinnal ja löögikindluse hambajuurel.
✦Moodul: 1 kuni 4 – hõlmab kogu ulatust peenhäälestusega servoajamitest kuni keskmise sammuga tööstuslike abitelgedeni
✦Hammaste arv: Z15 kuni Z70 – katab suhte 15:1 (ühekordne käivitus) kuni üle 70:1, olenevalt ussi konstruktsioonist

Teraseklassi valik — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Neli teraseklassi katavad praktiliselt kõik CNC ja töötleva tööstuse rakendused selles moodulite valikus. Valikuotsuse puhul ei ole tegemist ühe klassi universaalse paremusega – küsimus on materjali omaduste sobitamises konkreetse töökeskkonna, koormustaseme ja täpsusnõuetega. Vale otsus põhjustab kas enneaegset riket (alamõõduline materjal) või tarbetuid kulusid (liiga spetsiifiline materjal).

1045 süsinikteras — standardklass

Keskmise süsinikusisaldusega teras süsinikusisaldusega ligikaudu 0,43–0,50%. Hambapinna induktsioonkõvendamine saavutab pehme südamiku peal 55–60 HRC pinnakõvaduse, mis tagab hea kulumiskindluse ja mõistliku löögitaluvuse. See on kõige laialdasemalt kasutatav klass üldiste tööstuslike ussiülekannete jaoks, mida kasutatakse puhastes sisekeskkondades, kus korrosioon ei ole probleemiks. Tootmiskulud on neljast klassist madalaimad – madalam tooraine hind ja lihtsam kuumtöötlustsükkel kui legeer- või roostevabal terasel. Piiranguks on korrosioonikindlus: kaitsmata 1045 teraspinnad roostetavad niiskes või märjas keskkonnas päevade jooksul. Pinnakaitse (tsinkkimine, must oksiid või värv) tuleb eraldi määrata, kui paigalduskeskkond on niiske.

Täpsustage, millal: Üldised tööstuslikud ajamid, puhas sisekeskkond, DIN7–DIN9 täppisnõuded, eelarvetundlik hange.

SCM415 legeerteras — täppisklass

SCM415 on madala süsinikusisaldusega kroom-molübdeen legeerteras (JIS-standard, mis on samaväärne standardiga ISO 16MnCr5 või SAE 4115), mis on spetsiaalselt loodud korpuse karastamise rakenduste jaoks. Madal süsinikusisaldus (0,13–0,18%) võimaldab südamikul säilitada tugevuse (30–40 HRC), samal ajal kui karastatud korpuse tugevus ulatub 58–62 HRC-ni. Kroomisisaldus (0,9–1,2%) parandab korpuse karastamise sügavust ja kulumiskindlust võrreldes tavalise süsinikterasega sama kuumtöötlustsükli juures. Molübdeen (0,15–0,25%) parandab veelgi karastatavust ja vähendab karastatavuse ohtu. Saadud hambal on kõva, kulumiskindel korpus ja tugev südamik, mis peab vastu löökkoormusele – optimaalne kombinatsioon CNC-servotelje ussiülekannetele täppiskäigukastides. SCM415 töötleb ka puhtamalt kui 1045, mis aitab kaasa täpsemale hambaprofiilile, mida saab saavutada DIN5–DIN7 vahemikus.

Täpsustage, millal: CNC-servoteljed, täppisindekseerimine, kõrgsageduslikud käivitused ja seiskamised, DIN5–DIN7 nõuded, maksimaalse kasutusea prioriteet.

SS304 — üldine roostevaba teras

Austeniitne roostevaba teras 18% kroomi ja 8% nikliga. Suurepärane korrosioonikindlus enamikus tööstuskeskkondades, sh vesi, mahedad happed, toiduhapped ja aluselised puhastuslahused. Ei ole kuumtöötlemise teel läbi karastatav – pinna kõvadus saavutatakse ainult töötlemiskõvenduse teel töötlemise ja haaveldamise ajal, ulatudes maksimaalselt umbes 28–35 HRC-ni. See piirab saavutatavat hambapinna kõvadust tunduvalt alla süsinik- ja legeerterase klasside 55–60 HRC vahemiku – see tähendab, et SS304 ussiülekannetel on samaväärsete koormuste korral madalam kulumiskindlus. Sama kasutusea saavutamiseks tuleb SS304 hammasrataste hambakoormust vähendada umbes 30–40% võrra võrreldes karastatud 1045 terasega. See kompromiss on täiesti vastuvõetav toiduainete töötlemisel, loputuskeskkonnas ja keemiliselt kokkupuutes olevates rakendustes, kus korrosioonikaitse on kohustuslik ja mehaaniline koormus on mõõdukas.

Täpsustage, millal: Toiduainete töötlemise, farmaatsia-, piima-, joogi- ja loputuskeskkondades, kus AISI 304 on standardmaterjali spetsifikatsioon.

SS316 — Mere-/keemiaroostevaba teras

SS316 lisab SS304 koostisele 2–3% molübdeeni, mis muudab korrosioonikindlust ühes kriitilises keskkonnas: kloriidi sisaldavas keskkonnas. Kloriidide – merevee, klooritud puhastuslahuste, merekeskkonna – juuresolekul toimub SS304 pinnal punktkorrosioon, mis lõpuks tungib alusmetalli. SS316 molübdeeni sisaldus pärsib seda punktkorrosioonimehhanismi, andes sellele kloriidikeskkonnas umbes 50 mV positiivsema korrosioonipotentsiaali kui SS304-l – see on piisav, et vältida punktkorrosiooni teket enamikus mere- ja halogeniidtöötlemistingimustes. Mehaanilised omadused (kõvadus, kandevõime) on sisuliselt identsed SS304-ga. Hinnalisa SS304 ees on tavaliselt 20–35% kilogrammi kohta, mis on väike võrreldes punktkorrosioonist tingitud ussiülekande rikke tagajärgedega merevee magestamises või meretranspordi rakenduses.

Täpsustage, millal: Merekeskkond, kokkupuude mereveega, kloori töötlemine, rannikuäärsed väliseadmed, farmaatsiatoodete keskuse puhastamine klooripõhiste desinfitseerimisvahenditega.

Täielik spetsifikatsioonide tabel — kõik moodulid M1.0 kuni M3.0

Allolev tabel hõlmab kõiki standardseid puuraukude vahemikke, hammaste arvu ja põhimõõtmeid (B, C, D, E, F, G) viies mooduliseerias. Võlli puuraukude läbimõõdud on tolerantsiga AH7, iga vahemiku sees 1 mm sammuga. Vasak (L) ja parem (R) keeramissuunad on saadaval kõigi suuruste puhul. Kõik mõõtmed on millimeetrites.

Number		Number Hammaste	Võlli ava läbimõõt AH7 (1 mm sammuga)		Keeramine Suund	B	C	D	E	F	G
Tüüp	Moodul	Number Hammaste	Sirge ava / Sirge ava + keermega	Kiiluava + keermestus	Keeramine Suund	B	C	D	E	F	G
Sirge avaga Sirge avaga puur + keermeots Kiiluava + keermestus	1.0	20	6	8	V (vasak) R (parem)	17	20	22	8	10	18
		22–28	8	8–13		18–20	22–28	24–30
		30–48	10	10–17		25–30	30–48	32–50
		50–70	12	12–17		35–40	50–70	52–72
		80–100	15	15–30		50	80–100	82–102
Sirge avaga Sirge avaga puur + keermeots Kiiluava + keermestus	1.5	20–26	12	12–17		24–32	30–39	33–42	12	12	24
		28–44	15	15–30		36–50	42–67,5	45–70,5
		45–52	18	18–40		50–60	72–78	75–81
		60–100	20	20–50		60–70	90–150	93–153
Sirge avaga Sirge avaga puur + keermeots Kiiluava + keermestus	2.0	15–18	12	12–17		24–30	30–36	34–40	16	13	29
		20–28	15	15–22		32–45	40–56	44–60
		30–36	18	18–40		50	60–72	64–76
		40–48	20	20–44		60	80–96	84–100
		50–100	25	25–60		60–100	100–200	104–204
Sirge avaga Sirge avaga puur + keermeots Kiiluava + keermestus	2.5	15–18	15	15–30		30–38	37,5–45	42,5–50	20	14	34
		20–24	18	18–40		40–48	50–60	55–65
		25–36	20	20–50		50–70	62,5–90	67,5–95
		40–60	25	25–70		70–80	90–150	95–155
Sirge avaga Sirge avaga puur + keermeots Kiiluava + keermestus	3.0	15–18	18	18–22		36–40	45–54	51–60	25	16	4

Mehaaniline töötlemine

Nende ussiülekannete täielik tootmisprotsess hõlmab 15 erinevat toimingut, millest igaüks aitab kaasa hamba lõpliku geomeetria täpsusele ja pinna terviklikkusele. Järjestuse mõistmine selgitab, miks on kõvaduse ja tolerantsi spetsifikatsioonid saavutatavad – ja miks otseteed mis tahes etapis võivad lõpptoote kvaliteeti kahjustada.

Järjestus edeneb järgmiselt: Materjali ettevalmistamine (latimaterjal või sepistatud tükk mõõtu järgi) → Normaliseerimine (pingete leevendamine materjali stabiliseerimiseks enne töötlemist) → Karm treimine (välisläbimõõt ja pind 2–3 mm täpsusega lõplikest mõõtmetest) → Karastamine ja noolutamine (läbikarastamine südamiku sitkuse tagamiseks enne spiraalpinna töötlemist) → Poolpeenelt pööratud välisring → Kare spiraalpind (keermeprofiili freesimine 0,2–0,3 mm täpsusega lõplikust vormist) → Sisemise augu, otsapinna, kiilu soone peentreimine / peenlihvimine (ava geomeetria on seatud peaaegu lõplikule tolerantsile) → Poolpeenelt treitav spiraalpind → Tangid — mittetäielike hammaste toetamine (hambaotste käsitsi viimistlemine otsakorgi otsas) → Poolpeene jahvatamise välimine ring → Poolpeen lihvimisspiraalpind → Keskmise augu lihvimine (viite taastamine lõpliku jahvatamise toimingute jaoks) → Peene lihvimisega välimine rõngas → Peen kriimustustega spiraalne pind (hambakuju lõplik lihvimine DIN-klassi tolerantsi saavutamiseks) → Valmistoote kontroll.

Seotud tooted

Lisaks paljale ussile on saadaval ka sama mooduli ja täpsusklassiga pronksist ussirattad ja suletud käigukasti korpused. Täielikult suletud ussiülekande reduktorid kasutades neid sobitatud komplekte ja täielik tootekataloog mis hõlmavad mooduleid M1 kuni M12, on saadaval samast tootjast, kellel on ISO 9001:2008 sertifikaat, mis hõlmab kogu tootmisprotsessi.

Tootmisüksus

Korduma kippuvad küsimused

Mida tähendab "valmis ava" ja kas paigaldamisel on vaja mingit töötlemist?

Valmis ava tähendab, et puurauk on freesitud lõpliku tolerantsini (H7 sobivusstandard) ja on valmis võlli vastuvõtmiseks ilma täiendava puurimise, freesimise või lihvimiseta. Sirge avaga versioone saab võllile pressida või libistada; sirge avaga ja keermestatud ava lisab keermestatud ava võlli kinnitamiseks ilma kiiluta; keermestatud kiilusoone lisab freesitud kiilusoone kiiluga võlliühenduste jaoks. Tellimuse esitamisel täpsustage ava läbimõõt (ülaltoodud tabelist) ja ava tüüp. Partii piires aktsepteeritakse segatüüpi avasid – märkige jaotus tellimuse kinnitusel.

Kas roostevabast terasest versioon on mõõtmetelt vahetatav 1045 süsinikterasest versiooniga?

Jah — kõik neli materjaliklassi (1045, SCM415, SS304, SS316) on toodetud sama ANSI/DIN mõõtmete standardi järgi, sama mooduli ja hammaste arvuga. Välisdiameeter, pinna laius, ava asend ning B/C/D/E/F/G mõõtmed on identsed. Materjaliklass mõjutab kõvadust, korrosioonikäitumist ja saavutatavat täpsusklassi, kuid mitte välismõõtmeid. See tähendab, et toiduainetetöötlemispaigaldise moderniseerimisel saab kulunud 1045 ussi SS316 versiooniga asendada ilma korpust või vastaskomponente muutmata.

Miks on SS304/SS316 terase kõvadus madalam kui 1045 või SCM415 terase kõvadus?

Austeniitseid roostevabasid terasid (SS304, SS316) ei saa kuumtöötlemisega karastada, kuna need ei läbi martensiitmuundumist, mis toimub süsinik- ja legeerterase karastamise käigus. Nende kõvadust saab suurendada külmtöötlemise (töötlemiskarastamise) teel töötlemise ja pinnatöötluse ajal, kuid maksimaalne saavutatav kõvadus on umbes 30–35 HRC – see on tunduvalt madalam kui 55–60 HRC, mis on saavutatav 1045 induktsioonkarastamise või SCM415 karastamise teel. Rakenduste puhul, kus on vaja samaaegselt nii korrosioonikindlust kui ka suurt pinnakaredust, kaaluge nitriiditud 17-4PH roostevaba terast – see spetsiaalne klass saavutab 40–45 HRC, säilitades samal ajal mõõduka korrosioonikindluse. Võtke meiega ühendust, et saada hinnapakkumine 17-4PH ussiülekannete kohta.

Kas vasakut ja paremat keeramissuunda saab samas tellimispartiis segada?

Jah. Vasak (L) ja parem (R) keeramissuunad on saadaval kõigi tabelis olevate moodulisuuruste ja hammaste arvu korral. Vastu võetakse segatud L/R partiisid – märkige jagatud kogused tellimuse kinnitusel. L ja R osad toodetakse samast tööriistakomplektist, kus ussi teritusnurk on vastupidine; tarneaeg on mõlema suuna puhul identne.

Millised dokumendid on kvaliteedisüsteemi kasutamiseks saadetisega kaasas?

Standarddokumentatsioon: pakkimisnimekiri ja kaubaarve. Soovi korral (esitage tellimuse esitamisel): partii mõõtmete kontrolliaruanne (ava läbimõõt, välisläbimõõt, samm, plii), materjalisertifikaat (terasetehase keemiline koostis ja mehaanilised omadused) ja ISO 9001:2008 kvaliteedisüsteemi sertifikaadi koopia. Meditsiini- või toiduainetetööstuse kvalifikatsioonide puhul, mis nõuavad spetsiifilisi katsestandardeid, võtke meiega enne tellimuse esitamist ühendust, et kinnitada, milliseid katseid saab tootmisprotsessi lisada.

Kui kaua võtab aega karastamis- ja karastusprotsess ning kas see pikendab ettevalmistusaega?

SCM415 ussiülekannete karastamine on partiiprotsess, mis kestab 8–16 tundi temperatuuril 900–930 °C, millele järgneb karastamine ja noolutamine. Täielik kuumtöötlustsükkel lisab tootmisgraafikule umbes 2–3 tööpäeva võrreldes 1045 induktsioonkõvendamise protsessiga (mis on 1–2 tundi tüki kohta). Ülaltoodud tabelis olevate SCM415 klassi koguste puhul arvestab standardne 20-päevane (proovi puhul) või 25-päevane (tootmise) tarneaeg juba karastamistsüklit. Kiireloomuliste tellimuste korral, mille puhul see ajakava on piiravaks teguriks, arutage meiega – kui ahju partiigraafik võimaldab teie osi varem tarnida, anname teile nõu.

Klientide arvustused

Yoon Seok-min — Tehaseinsener, Gyeongnami toiduainete töötlemise masinad (2026. aasta I kvartal)

M2 SS316 usskäigud igapäevaseks CIP-pesuga toiduainete töötlemise liinile. Neli kuud töötamist: aukude ja hammaspindade värvimuutusteta, ava sobivus muutumatuna pärast korduvat kuuma veega termilist tsükkeldamist. Olime varem kasutanud SS304 – SS304 osadel ilmnesid pärast 3-kuulist klooritud desinfitseerimistsüklit pinnaplekkid ja pealiskaudsed aukude tekkimised. SS316 uuendus maksis 28% rohkem tüki kohta ja on juba enam kui ära tasunud välditud hooldusseisakute näol. Korea Ever-Power tarnis materjalisertifikaadi, mis täpsustas molübdeeni sisaldust, mida meie kliendi toiduohutusaudit nõudis.

Kim Tae-young — CNC hooldusinsener, Souli tööpinkide edasimüüja (2025. aasta 4. kvartal)

Kliendi täppis-pöördindekseerija SCM415 M1.5 DIN6 klass. Mõõtsime tarnitud detaili 5 hambapositsioonil – kõik DIN6 sammu tolerantsi piires. Pärast paigaldamist paranes indekseerija nurkade korduvus uue SCM415 hammasrattaga ±22 kaaresekundilt (kulunud originaal 1045 detail) ±10 kaaresekundini. Kliendi viienda telje töötlemise täpsus paranes proportsionaalselt – nad kvantifitseerisid lennundusdetailide perekonna nurkade avade mustri täpsuse 0,015 mm võrra. Korea Ever-Power tarnis 22 päevaga; nad võtsid endale kohustuse täita 20 päeva ja lükkasid tähtaja kaks päeva edasi, kuid teavitasid meid muudetud kuupäevast ette.

Park Ji-hoon — Hooldusostja, Incheon Semiconductor Equipment Co. (2025. aasta lõpp)

M1.0 Z20 kiiluava + keermestatud keermeosa, 100 tk pooljuhtplaatide käsitsemisseadmetele. Mõõtsime kõik 100 ava läbimõõtu sissetuleval mõõdul – iga tükk oli nimiväärtusest ±0,006 mm piires, mis on tihedam kui tellitud DIN9 spetsifikatsioon. Sorteerimist polnud vaja; partii läks otse konveierile. Kiiluava asendi tolerants oli kõigi 100 tüki puhul parem kui meie joonise väljakutsel. Selle ostumahu juures oli Korea Ever-Poweri hind 19% madalam kui meie eelmisel tarnijal samaväärse spetsifikatsiooni eest. Teise partii korduvtellimuse täitmise aeg oli vastavalt hinnapakkumisele 20 päeva.

Lee Min-jun — Insenerijuht, Daejeon Environmental Machinery Co. (2025. aasta II kvartal)

M2.5 1045 terasest hammasrattad välistingimustes asuvas reoveepuhastusjaamas – hammasrataste korpused puutuvad kokku niiskuse ja pehme H₂S atmosfääriga puhastusprotsessist. Pärast hankimist tsingitakse ja kantakse peale epoksüüdkattekiht. Korea Ever-Poweri töödeldud pinna ettevalmistus on ühtlane ja puhas – värvi nakkuvus on olnud suurepärane ja 18 töökuu jooksul pole meil olnud ühtegi roostetaolist kattekihi riket. Tsinkimise etappi saaks ära jätta, kui me valiksime SS304 terase, kuid meie mahu juures on hinnavahe, mis muudab kaheastmelise lähenemisviisi (Korea Ever-Power 1045 + oma tsink) odavamaks kui SS304 osade tellimine. Hea hinna ja kvaliteedi suhe.

Pakkimine ja saatmine

roostevabast terasest ussikäigu CNC pakkimine ja saatmine

Pakkimine: puidust kast või konteiner, kaubaalus või tellimusel valmistatud pakend. Maksmine: T/T, akreditiiv enne saatmist. Tarneaeg: proovide puhul 20 tööpäeva, tootmiskoguste puhul 25 päeva. ISO 9001:2008 sertifikaat ja mõõtmete kontrolli aruanne on saadaval nõudmisel – märkige tellimuse esitamisel.