Snekkehjul i rustfrit stål til CNC | ANSI/DIN, Modul 1-3, Hårdhed 55-60 HRC

Snekkehjul produceret udelukkende i henhold til ANSI- eller DIN-standarddimensioner. Modul 1-3, færdigboring (lige / lige + gevind / not + gevind), trykvinkel 20°, tandhårdhed 55-60 HRC. Tandantal Z15-Z70. Materialer: 1045 kulstofstål (standard), SCM415 legeret stål (DIN5-DIN7 præcision), rustfrit stål SS304/SS316. Venstre- og højredrejningsretninger. Fuld specifikationstabel på tværs af fem modulserier (M1.0-M3.0) med boringsområder og B/C/D/E/F/G-dimensioner. ISO 9001:2008-certificeret.

Kategori: Snekkegear

Forespørg nu

Beskrivelse
Yderligere oplysninger

Produktoversigt

I CNC-maskiner er dimensionsudskiftelighed ikke en bekvemmelighed – det er et service- og vedligeholdelseskrav. Når et snekkegear svigter på en produktionsmaskine, skal reservedelen passe til den eksisterende husboring, aksel og notgang uden yderligere bearbejdning. Hvis reservegearet har en lidt anderledes yderdiameter, fladebredde eller boringsposition, der er forkert med bare 0,3 mm, er maskinen nede, mens en værktøjsmager omarbejder huset eller akslen – en dyr konsekvens af en ikke-standard del. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd fremstiller disse. CNC-snekkehjul Nøje overholdelse af ANSI- eller DIN-standarddimensioner på tværs af modul 1 til 3, så delen passer første gang. Færdig boring, standardtrykvinkel på 20° og tandhårdhed 55-60 HRC opretholdes på tværs af hele specifikationstabellen. For faciliteter, der kører under ISO- eller kvalitetscertificering, kan produktionscertifikatet ISO 9001:2008 leveres på anmodning.

Rustfrit stål snekkegear til CNC

Hovedfunktioner

✦Produceret i nøje overensstemmelse med ANSI- eller DIN-standarddimensioner — direkte udskiftningskompatibilitet med eksisterende standardinstallationer
✦Standardmateriale: 1045 kulstofstål med induktionshærdning til 55-60 HRC
✦Boring: Færdig boring — lige boring, lige boring med gevind eller notgang med gevind; klar til montering uden sekundær bearbejdning
✦Modul: 1 til 3 (standardkatalog); modul 1 til 4 fås i SCM415 legeret stålkvalitet

Produktparametre

Produktnavn	Snekkehjul og snekkehjul
Tilgængelige materialer	Rustfrit stål, kulstofstål, messing, bronze, jern, aluminiumslegering, kobber, plastik, nylon, PA66, MC, PEER, MSM, POM, Derlin osv.
Varmebehandling	Hærdning og anløbning, karburering og hærdning, højfrekvent hærdning, karbonitrering...
Overfladebehandling	Karburering og bratkøling, anløbning, tandoverflade høj bratkøling hærdning, anløbning
BORE	Færdig boring, pilotboring, specialforespørgsel
Forarbejdningsmetode	Støbning, barbering, fræsning, boring, gevindskæring, oprivning, manuel affasning, slibning osv.
Trykvinkel	20 grader
Hårdhed	55–60 HRC
Størrelse	Kundetegninger og ISO-standard
Pakke	Trækasse/container og palle eller specialfremstillet
Certifikat	ISO 9001:2008
Applikationer	Elektriske maskiner, metallurgiske maskiner, miljøbeskyttelsesmaskiner, elektroniske og elektriske apparater, vejbygningsmaskiner, kemiske maskiner, fødevaremaskiner, lette industrimaskiner, minedriftsmaskiner, transportmaskiner, entreprenørmaskiner, byggematerialemaskiner, cementmaskiner, gummimaskiner, vandbesparende maskiner og petroleummaskiner
Bearbejdningsproces	Materialeforberedelse → normalisering → skrubdrejning → bratkøling og anløbning → halvfin drejnings ydre cirkel → grovdrejningsspiraloverflade → findrejning/finslibning indvendig hulendeflade, notgang → halvfin drejespiraloverflade → tang (resten af ufuldstændige tænder) → halvfin slibnings ydre cirkel → halvfin slibningsspiraloverflade → slibning af centerhul → finslibnings ydre ring → fin ridsende spiraloverflade → inspektion af færdigt produkt

Vigtigste fordele — SCM415-kvalitet

SCM415-legeringsstålet repræsenterer det højeste præcisionsniveau i denne produktserie og kombinerer karbureringsvarmebehandling med slebne tandoverflader for at opnå nøjagtighed i DIN5-DIN7-klassen. Disse fordele gælder for SCM415-versionen; kulstofstålet 1045 deler punkt 1, 3 og 5.

snekkegearstruktur 2

✦Produceret i nøje overensstemmelse med ANSI- eller DIN-standarddimensioner — kan udskiftes med eksisterende standardinstallationer
✦Materiale: SCM415 legeret stål — krom-molybdæn lavkulstofstål specielt designet til karburering
✦Boring: Færdig boring — klar til montering på den specificerede akseldiameter uden sekundære bearbejdningsoperationer
✦Præcisionskvalitet: DIN 5 til DIN 7 — egnet til CNC-servoakser, præcisionsindeksering og positioneringsapplikationer, der kræver vinkelrepeterbarhed under ±30 buesekunder
✦Overfladebehandling: Karburering og bratkøling — huldybde 0,5-1,0 mm med en overfladehårdhed på 58-62 HRC over en sej kerne på 30-40 HRC, hvilket giver slidstyrke på tandfladen og slagfasthed ved roden.
✦Modul: Fra 1 til 4 — dækker hele spektret fra fin-pitch servodrev til moderat-pitch industrielle hjælpeakser
✦Tandtal: Fra Z15 til Z70 — dækker forhold fra 15:1 (enkeltstart) til over 70:1 afhængigt af snekkedesignet

Valg af stålkvalitet — 1045 vs. SCM415 vs. SS304 vs. SS316

Fire stålkvaliteter dækker stort set alle CNC- og procesindustrielle applikationer i dette modulsortiment. Valgbeslutningen handler ikke om, at én kvalitet er universelt overlegen – det handler om at matche materialeegenskaberne til det specifikke driftsmiljø, belastningsniveau og præcisionskrav. En forkert beslutning resulterer enten i for tidlig svigt (underdimensioneret materiale) eller unødvendige omkostninger (overspecificeret materiale).

1045 Kulstofstål — Standardkvalitet

Mellemkulstofstål med et kulstofindhold på cirka 0,43-0,50%. Induktionshærdning af tandoverfladen opnår en overfladehårdhed på 55-60 HRC over en blød kerne, hvilket giver god slidstyrke med rimelig slagtolerance. Dette er den mest anvendte kvalitet til generelle industrielle snekkegear, der opererer i rene indendørsmiljøer, hvor korrosion ikke er et problem. Produktionsomkostningerne er den laveste af de fire kvaliteter - lavere råmaterialeomkostninger og enklere varmebehandlingscyklus end legerings- eller rustfri stålkvaliteter. Begrænsningen er korrosionsbestandighed: ubeskyttede 1045 ståloverflader ruster i fugtige eller våde miljøer inden for få dage. Overfladebeskyttelse (zinkbelægning, sort oxid eller maling) skal specificeres separat, hvis installationsmiljøet involverer fugt.

Angiv hvornår: Generelle industrielle drev, rene indendørsmiljøer, tilstrækkelig DIN7-DIN9 præcision, budgetvenligt indkøb.

SCM415 Legeret stål — Præcisionskvalitet

SCM415 er et lavkulstoflegeret krom-molybdæn stål (JIS-standard svarende til ISO 16MnCr5 eller SAE 4115), der er specielt designet til karburering af indkapslinger. Det lave kulstofindhold (0,13-0,18%) gør det muligt for kernen at forblive sej (30-40 HRC), mens det karburerede stål når 58-62 HRC. Kromindholdet (0,9-1,2%) forbedrer hærdningsdybden og slidstyrken sammenlignet med almindeligt kulstofstål ved samme varmebehandlingscyklus. Molybdæn (0,15-0,25%) forbedrer hærdbarheden yderligere og reducerer risikoen for anløbningsskørhed. Den resulterende tand har et hårdt, slidstærkt stålhus og en sej kerne, der modstår slagbelastning - den optimale kombination til CNC-servoakse-snekkegear, der kører i præcisionsgearkasser. SCM415 bearbejder også renere end 1045, hvilket bidrager til den strammere tandprofilnøjagtighed, der kan opnås i DIN5-DIN7-området.

Angiv hvornår: CNC-servoakser, præcisionsindeksering, højfrekvente start-stop, DIN5-DIN7-krav, prioritet for maksimal levetid.

SS304 — Generelt rustfrit stål

Austenitisk rustfrit stål med 18% krom og 8% nikkel. Fremragende korrosionsbestandighed i de fleste industrielle miljøer, herunder vand, milde syrer, fødevaresyrer og alkaliske rengøringsopløsninger. Kan ikke gennemhærdes ved varmebehandling — overfladehårdhed opnås kun ved deformationshærdning under bearbejdning og kugleblæsning og når maksimalt ca. 28-35 HRC. Dette begrænser den opnåelige tandoverfladehårdhed til et godt stykke under 55-60 HRC-området for kulstof- og legeringsstålkvaliteterne — hvilket betyder, at SS304 snekkegear har lavere slidstyrke ved tilsvarende belastninger. For samme levetid skal tandbelastningen på SS304-gear reduceres med ca. 30-40% sammenlignet med hærdet 1045-stål. Afvejningen er fuldt ud acceptabel i fødevareforarbejdning, afvaskningsmiljøer og kemiske kontaktapplikationer, hvor korrosionsbeskyttelse er obligatorisk, og den mekaniske belastning er moderat.

Angiv hvornår: Fødevareforarbejdning, farmaceutiske produkter, mejeriprodukter, drikkevarer og vaskemiljøer, hvor AISI 304 er standardmaterialespecifikationen.

SS316 — Marine/Kemisk rustfrit stål

SS316 tilføjer 2-3% molybdæn til SS304-sammensætningen, hvilket ændrer korrosionsbestandigheden i et kritisk miljø: kloridholdige medier. I nærvær af klorider - havvand, klorerede rengøringsopløsninger, marine atmosfærer - undergår SS304 punktkorrosion på overfladen, som til sidst trænger ind i det underliggende metal. SS316's molybdænindhold undertrykker denne punktkorrosionsmekanisme, hvilket giver det et korrosionspotentiale i kloridmiljøer, der er cirka 50 mV mere positivt end SS304 - nok til at forhindre punktkorrosionsinitiering under de fleste marine- og halogenidforarbejdningsforhold. De mekaniske egenskaber (hårdhed, belastningskapacitet) er stort set identiske med SS304. Prispræmien i forhold til SS304 er typisk 20-35% pr. kilogram, hvilket er lille sammenlignet med konsekvenserne af punktkorrosionsinduceret snekkegearfejl i en afsaltning af havvand eller marinedrevapplikation.

Angiv hvornår: Marine miljøer, kontakt med havvand, klorbehandling, udendørsudstyr ved kysten, farmaceutisk CIP med klorbaserede desinfektionsmidler.

Fuld specifikationstabel — Alle moduler M1.0 til M3.0

Tabellen nedenfor dækker alle standard boreområder, tandantal og hoveddimensioner (B, C, D, E, F, G) på tværs af fem modulserier. Akselborediametrene har AH7-tolerance med 1 mm intervaller inden for hvert område. Venstre (L) og højre (R) vridningsretninger er tilgængelige på tværs af alle størrelser. Alle dimensioner er i millimeter.

Antal		Antal af tænder	Akselboring Diameter AH7 (1 mm intervaller)		Vridning Retning	B	C	D	Ø	F	G
Type	Modul	Antal af tænder	Lige boring / Lige boring + gevindskåret gevind	Nøglegang+Tap	Vridning Retning	B	C	D	Ø	F	G
Lige boring Lige boring + gevindskåret gevind Nøglegang+Tap	1.0	20	6	8	V (Venstre) R (Højre)	17	20	22	8	10	18
		22–28	8	8–13		18–20	22–28	24–30
		30–48	10	10–17		25–30	30–48	32–50
		50–70	12	12–17		35–40	50–70	52–72
		80–100	15	15–30		50	80–100	82–102
Lige boring Lige boring + gevindskåret gevind Nøglegang+Tap	1.5	20–26	12	12–17		24–32	30–39	33–42	12	12	24
		28–44	15	15–30		36–50	42–67,5	45–70,5
		45–52	18	18–40		50–60	72–78	75–81
		60–100	20	20–50		60–70	90–150	93–153
Lige boring Lige boring + gevindskåret gevind Nøglegang+Tap	2.0	15–18	12	12–17		24–30	30–36	34–40	16	13	29
		20–28	15	15–22		32–45	40–56	44–60
		30–36	18	18–40		50	60–72	64–76
		40–48	20	20–44		60	80–96	84–100
		50–100	25	25–60		60–100	100–200	104–204
Lige boring Lige boring + gevindskåret gevind Nøglegang+Tap	2.5	15–18	15	15–30		30–38	37,5–45	42,5–50	20	14	34
		20–24	18	18–40		40–48	50–60	55–65
		25–36	20	20–50		50–70	62,5–90	67,5–95
		40–60	25	25–70		70–80	90–150	95–155
Lige boring Lige boring + gevindskåret gevind Nøglegang+Tap	3.0	15–18	18	18–22		36–40	45–54	51–60	25	16	4

Bearbejdningsproces

Den fulde fremstillingsprocessekvens for disse snekkegear involverer 15 forskellige operationer, der hver især bidrager til den endelige tandgeometris nøjagtighed og overfladeintegritet. Forståelse af sekvensen forklarer, hvorfor hårdheds- og tolerancespecifikationerne er opnåelige – og hvorfor genveje på ethvert trin ville kompromittere den endelige del.

Sekvensen forløber som følger: Materialeforberedelse (stangmateriale eller smedning til størrelse) → Normalisering (spændingsaflastning for at stabilisere materialet før bearbejdning) → Grov drejning (ydre diameter og flade inden for 2-3 mm af de endelige dimensioner) → Hærdning og temperering (gennemhærdning for kernehårdhed før spiralbearbejdning af overfladen) → Semi-fin drejning af ydre cirkel → Ru drejende spiraloverflade (fræsning af gevindprofilen til inden for 0,2-0,3 mm af den endelige form) → Findrejning / finslibning indvendigt hul, endeflade, kilegang (boringsgeometri indstillet til næsten endelig tolerance) → Halvfin drejende spiraloverflade → Tænger — hvile ufuldstændige tænder (manuel færdiggørelse af tandspidser ved udløb) → Halvfin formaling af ydre cirkel → Halvfin slibende spiraloverflade → Slibning af centerhul (gendannelse af referencen for de endelige slibningsoperationer) → Finslibende ydre ring → Fint ridsende spiralformet overflade (slibning af den endelige tandform for at opnå DIN-klassetolerance) → Inspektion af færdigt produkt.

Relaterede produkter

Matchende bronze-snekkehjul og forseglede gearkassehuse i samme modul og præcisionsklasse fås sammen med den rene snekke. Komplet lukket snekkegearreduktionsgear ved hjælp af disse matchede sæt, og fuldt produktkatalog dækker modul M1 til M12, er tilgængelige fra samme produktionskilde med ISO 9001:2008-certificering, der dækker hele produktionsprocessen.

Produktionsanlæg

Ofte stillede spørgsmål

Hvad betyder "færdig boring", og kræves der bearbejdning ved installationen?

Færdigboring betyder, at borehullet er bearbejdet til sin endelige tolerance (H7-pasningsstandard) og er klar til at modtage en aksel uden yderligere opriming, boring eller slibning. Lige boringsversioner kan presses eller glidemonteres på en aksel; lige boring med gevindskår tilføjer et gevindskårent hul til akselfastholdelse uden en kile; not med gevindskår tilføjer en fræset kilegang til kileformede akselforbindelser. Angiv boringsdiameteren (fra tabellen ovenfor) og boringstypen, når du afgiver din ordre. Blandede boringstyper inden for et parti accepteres - angiv opdelingen ved ordrebekræftelse.

Er versionen i rustfrit stål dimensionelt udskiftelig med versionen i 1045 kulstofstål?

Ja — alle fire materialekvaliteter (1045, SCM415, SS304, SS316) produceres efter den samme ANSI/DIN-dimensionsstandard med samme modul og tandantal. Yderdiameter, overfladebredde, boreposition og B/C/D/E/F/G-dimensioner er identiske. Materialekvaliteten påvirker hårdhed, korrosionsadfærd og opnåelig præcisionsklasse, men ikke de ydre dimensioner. Det betyder, at du kan udskifte en slidt 1045-snekke med en SS316-version i en eftermontering af en fødevareforarbejdningsinstallation uden at ændre huset eller tilhørende komponenter.

Hvorfor opnår SS304/SS316 lavere hårdhed end 1045 eller SCM415?

Austenitiske rustfrie ståltyper (SS304, SS316) kan ikke hærdes ved varmebehandling, fordi de ikke gennemgår den martensittransformation, som kulstof- og legeringsstål er afhængige af for hærdning. Deres hårdhed kan øges ved koldbearbejdning (deformationshærdning) under bearbejdning og overfladebehandling, men den maksimalt opnåelige hårdhed er cirka 30-35 HRC - et godt stykke under de 55-60 HRC, der kan opnås med 1045 induktionshærdning eller SCM415 karburering. Til anvendelser, hvor både korrosionsbestandighed og høj overfladehårdhed er påkrævet samtidigt, bør man overveje nitreret 17-4PH rustfrit stål - denne specialkvalitet opnår 40-45 HRC, samtidig med at den bevarer moderat korrosionsbestandighed. Kontakt os for et tilbud på 17-4PH snekkehjul.

Kan venstre og højre vridningsretninger blandes i samme ordrebatch?

Ja. Venstre (V) og højre (H) vridningsretninger er tilgængelige på tværs af alle modulstørrelser og tandantal i tabellen. Blandede V/H-batcher accepteres — angiv de opdelte mængder ved ordrebekræftelse. Venstre- og H-dele produceres fra samme værktøjsopsætning med omvendt snekkeslibningsvinkel; leveringstiden er identisk for begge retninger.

Hvilken dokumentation følger med forsendelsen til brug for kvalitetssystemet?

Standarddokumentation: pakkeliste og handelsfaktura. På anmodning (angiv ved ordreafgivelse): dimensionsinspektionsrapport for partiet (borediameter, yderdiameter, stigning, bly), materialecertifikat (kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber fra stålværket) og en kopi af ISO 9001:2008 kvalitetssystemcertifikat. Vedrørende medicinske eller fødevareforarbejdningsmæssige kvalifikationer, der kræver specifikke teststandarder, bedes du kontakte os inden ordreafgivelse for at bekræfte, hvilke tests der kan tilføjes til produktionsprocessen.

Hvor lang tid tager karburering og bratkølingsprocessen, og øger det gennemløbstiden?

Karburering af SCM415 snekkegear er en batchproces, der kører 8-16 timer ved 900-930 °C efterfulgt af bratkøling og anløbning. Den fulde varmebehandlingscyklus tilføjer cirka 2-3 arbejdsdage til produktionsplanen sammenlignet med 1045 induktionshærdningsprocessen (som er en operation på 1-2 timer pr. styk). For SCM415-kvaliteten ved mængderne i tabellen ovenfor tager standardleveringstiden på 20 dage (prøve) eller 25 dage (produktion) allerede højde for karbureringscyklussen. For hasteordrer, hvor denne tidslinje er en begrænsning, bedes du drøfte det med os - hvis ovnens batchplan kan rumme dine dele tidligere, vil vi rådgive dig.

Kundeanmeldelser

Yoon Seok-min — Fabriksingeniør, Gyeongnam fødevareforarbejdningsmaskineri (1. kvartal 2026)

M2 SS316 snekkegear til en daglig CIP-afvaskningslinje for fødevareforarbejdning. Fire måneders drift: nul grubetæring, nul misfarvning på tandfladerne, uændret borepasning efter gentagen termisk cykling med varmt vaskevand. Vi havde tidligere brugt SS304 - SS304-delene viste overflademisfarvning og overfladisk grubetæring efter 3 måneder i den klorerede desinfektionscyklus. SS316-opgraderingen kostede 28% mere pr. styk og har allerede mere end tjent sig hjem i den undgåede vedligeholdelsesnedetid. Korea Ever-Power leverede materialecertifikatet, der specificerede molybdænindholdet, hvilket vores kundes fødevaresikkerhedsrevision krævede.

Kim Tae-young — CNC-serviceingeniør, distributør af maskinværktøj i Seoul (4. kvartal 2025)

SCM415 M1.5 DIN6-klasse til en kundes præcisions-roterende indekser. Vi målte den leverede del ved 5 tandpositioner - alt inden for DIN6-pitch-tolerancen. Efter installationen forbedredes indekserens vinkelrepeterbarhed fra ±22 buesekunder (slidt original 1045-del) til ±10 buesekunder med det nye SCM415-gear. Kundens bearbejdningsnøjagtighed på den femte akse forbedredes proportionalt - de kvantificerede en forbedring på 0,015 mm i vinkelhulmønsternøjagtigheden på en familie af flydele. Korea Ever-Power leverede på 22 dage; de forpligtede sig til 20 dage og var to dage forsinket, men underrettede os på forhånd med den reviderede dato.

Park Ji-hoon — Vedligeholdelsesindkøber, Incheon Semiconductor Equipment Co. (slutningen af 2025)

M1.0 Z20 kilegang + gevindtap i højredrejning, 100 stk. til halvlederwaferhåndteringsdrev. Vi målte alle 100 borediametre ved indgangen - hvert enkelt stykke var inden for ±0,006 mm af nominel værdi, strammere end den DIN9-specifikation, vi bestilte. Ingen sortering nødvendig; batchen gik direkte til samlebåndet. Tolerancen for kilegangpositionen var også bedre end vores tegningskrav på alle 100 stk. Ved denne købsvolumen var Korea Ever-Powers pris 19% lavere end vores tidligere leverandør for en tilsvarende specifikation. Leveringstiden for genbestilling på den anden batch var 20 dage som tilbudt.

Lee Min-jun — Ingeniørchef, Daejeon Environmental Machinery Co. (2. kvartal 2025)

M2.5 1045 stålgear i et udendørs spildevandsrensningsanlæg — gearhuse udsat for fugt og mild H₂S-atmosfære fra behandlingsprocessen. Vi zinkbelægger efter indkøb og påfører en epoxy-toplak. Korea Ever-Powers maskinbearbejdede overfladebehandling er ensartet og ren — malingens vedhæftning har været fremragende, og vi har haft nul rustfejl under belægningen i 18 måneders drift. Zinkbelægningstrinnet kunne elimineres, hvis vi specificerede SS304, men prisforskellen i vores volumen gør totrinsmetoden (Korea Ever-Power 1045 + intern zink) billigere end at bestille SS304-dele. God værdi hele vejen igennem.

Pakning og forsendelse

Rustfrit stål snekkegear CNC pakning og forsendelse

Pakning: Trækasse eller container, palle eller specialfremstillet emballage. Betaling: T/T, L/C før forsendelse. Leveringstid: 20 hverdage for prøver, 25 dage for produktionsmængder. ISO 9001:2008-certifikat og dimensionsinspektionsrapport er tilgængelig på anmodning - oplys ved ordreafgivelse.