ترس دودي من الفولاذ المقاوم للصدأ لماكينات CNC | ANSI/DIN، معامل 1-3، صلابة 55-60 HRC

ترس دودي من الفولاذ المقاوم للصدأ لأجهزة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)

تروس دودة مصنعة بدقة وفقًا لأبعاد معايير ANSI أو DIN. الوحدات من 1 إلى 3، قطر التجويف النهائي (مستقيم / مستقيم + لولب / مجرى مفتاح + لولب)، زاوية الضغط 20 درجة، صلابة السن 55-60 HRC. عدد الأسنان من 15 إلى 70 سنًا. المواد: فولاذ كربوني 1045 (قياسي)، فولاذ سبيكي SCM415 (دقة DIN5-DIN7)، فولاذ مقاوم للصدأ SS304/SS316. اتجاه الالتواء يمينًا ويسارًا. جدول مواصفات كامل لخمس سلاسل وحدات (M1.0-M3.0) مع نطاقات قطر التجويف وأبعاد B/C/D/E/F/G. حاصلة على شهادة ISO 9001:2008.

فئات: ترس دودي

استفسر الآن

وصف
معلومات إضافية

نظرة عامة على المنتج

في تطبيقات أدوات ماكينات CNC، لا تُعدّ قابلية التبادل البُعدي ميزة إضافية، بل هي شرط أساسي للصيانة والخدمة. فعند تعطل ترس دودي في ماكينة إنتاج، يجب أن يتناسب الجزء البديل مع تجويف الغلاف والعمود ومجرى المفتاح الموجودين دون أي عمليات تشغيل إضافية. إذا كان للترس البديل قطر خارجي أو عرض وجه أو موضع تجويف مختلف ولو بمقدار 0.3 مم، فإن الماكينة ستتوقف عن العمل ريثما يقوم صانع الأدوات بإعادة تشكيل الغلاف أو العمود، وهو ما يُعدّ نتيجة مكلفة لاستخدام جزء غير قياسي. شركة Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd تُصنّع هذه التروس. تروس دودة CNC يتم الالتزام التام بأبعاد معايير ANSI أو DIN في جميع الوحدات من 1 إلى 3، لضمان تركيب القطعة من المرة الأولى. ويُحافظ على قطر التجويف النهائي، وزاوية الضغط القياسية البالغة 20 درجة، وصلابة السن من 55 إلى 60 HRC في جميع المواصفات. بالنسبة للمنشآت الحاصلة على شهادة ISO أو شهادة جودة، تُقدم شهادة التصنيع ISO 9001:2008 عند الطلب.

ترس دودي من الفولاذ المقاوم للصدأ لأجهزة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)

الميزات الرئيسية

✦تم إنتاجها وفقًا لأبعاد معايير ANSI أو DIN بدقة - توافق استبدال مباشر مع التركيبات القياسية الحالية
✦المادة القياسية: فولاذ كربوني 1045 مع تقوية بالحث إلى 55-60 HRC
✦التجويف: تجويف نهائي - تجويف مستقيم، أو تجويف مستقيم مع لولب، أو مجرى مفتاح مع لولب؛ جاهز للتركيب دون الحاجة إلى عمليات تشغيل ثانوية
✦الوحدات: من 1 إلى 3 (الكتالوج القياسي)؛ الوحدات من 1 إلى 4 متوفرة بنوع فولاذ سبيكة SCM415

معايير المنتج

اسم المنتج	الترس الدودي والعجلة الدودية
المواد المتاحة	الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، النحاس الأصفر، البرونز، الحديد، سبائك الألومنيوم، النحاس، البلاستيك، النايلون، PA66، MC، PEER، MSM، POM، Derlin، إلخ.
المعالجة الحرارية	التبريد والتطبيع، الكربنة والتبريد، التصليد عالي التردد، الكربنة النيتروجينية...
معالجة السطح	الكربنة والتبريد السريع، التطبيع، التصليد السريع لسطح السن، التطبيع
التجويف	التجويف النهائي، التجويف التجريبي، طلب خاص
طريقة المعالجة	التشكيل، والحلاقة، والتفريز، والحفر، والتثقيب، والتوسيع، والشطف اليدوي، والطحن، إلخ.
زاوية الضغط	20 درجة
صلابة	55-60 HRC
مقاس	رسومات العميل ومعيار ISO
طَرد	صندوق/حاوية خشبية ومنصة نقالة، أو مصنوع حسب الطلب
شهادة	ISO 9001:2008
التطبيقات	الآلات الكهربائية، وآلات التعدين، وآلات حماية البيئة، والأجهزة الإلكترونية والكهربائية، وآلات بناء الطرق، والآلات الكيميائية، وآلات صناعة الأغذية، وآلات الصناعات الخفيفة، وآلات التعدين، وآلات النقل، وآلات البناء، وآلات مواد البناء، وآلات صناعة الإسمنت، وآلات صناعة المطاط، وآلات الري، وآلات البترول.
عملية التصنيع	تحضير المادة ← التطبيع ← الخراطة الخشنة ← التبريد والتطبيع ← خراطة شبه دقيقة للدائرة الخارجية ← خراطة خشنة للسطح الحلزوني ← خراطة دقيقة / تجليخ دقيق لسطح نهاية الثقب الداخلي، مجرى المفتاح ← خراطة شبه دقيقة للسطح الحلزوني ← كماشة (الأسنان المتبقية غير مكتملة) ← تجليخ شبه دقيق للدائرة الخارجية ← تجليخ شبه دقيق للسطح الحلزوني ← تجليخ الثقب المركزي ← تجليخ دقيق للحلقة الخارجية ← خدش دقيق للسطح الحلزوني ← فحص المنتج النهائي

المزايا الرئيسية - درجة SCM415

تمثل سبيكة الفولاذ SCM415 أعلى مستوى دقة في هذه السلسلة من المنتجات، حيث تجمع بين المعالجة الحرارية بالكربنة وأسطح الأسنان المصقولة لتحقيق دقة من فئة DIN5–DIN7. تنطبق هذه المزايا على إصدار SCM415؛ أما سبيكة الفولاذ الكربوني 1045 فتشترك معها في البنود 1 و3 و5.

هيكل التروس الدودية 2

✦تم إنتاجها وفقًا لأبعاد معايير ANSI أو DIN بدقة - قابلة للتبديل مع التركيبات القياسية الحالية
✦المادة: فولاذ سبيكي SCM415 - فولاذ منخفض الكربون من الكروم والموليبدينوم مصمم خصيصًا لتطبيقات الكربنة
✦التجويف: تجويف نهائي - جاهز للتركيب على قطر العمود المحدد دون أي عمليات تشغيل ثانوية
✦درجة الدقة: من DIN 5 إلى DIN 7 - مناسبة لمحاور المؤازرة CNC، والفهرسة الدقيقة، وتطبيقات تحديد المواقع التي تتطلب تكرارًا زاويًا أقل من ±30 ثانية قوسية
✦المعالجة السطحية: الكربنة والتبريد السريع - طبقة سطحية بعمق 0.5-1.0 مم بصلابة سطحية 58-62 HRC فوق لب صلب بصلابة 30-40 HRC، مما يوفر مقاومة للتآكل على سطح السن ومقاومة للصدمات عند الجذر
✦الوحدة: من 1 إلى 4 - تغطي النطاق الكامل من محركات المؤازرة ذات الخطوة الدقيقة إلى المحاور المساعدة الصناعية ذات الخطوة المتوسطة
✦عدد الأسنان: من Z15 إلى Z70 - نسب التغطية من 15:1 (بداية واحدة) إلى أكثر من 70:1 حسب تصميم الدودة

اختيار درجة الفولاذ - 1045 مقابل SCM415 مقابل SS304 مقابل SS316

تغطي أربعة أنواع من الفولاذ جميع تطبيقات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) والصناعات التحويلية تقريبًا ضمن هذه المجموعة من الوحدات. لا يتعلق اختيار نوع واحد بتفوقه المطلق، بل بمواءمة خصائص المادة مع بيئة التشغيل المحددة، ومستوى الحمل، ومتطلبات الدقة. يؤدي الخطأ في هذا الاختيار إما إلى تلف مبكر (بسبب استخدام مواد ذات مقاسات غير مناسبة) أو إلى تكلفة غير ضرورية (بسبب استخدام مواد ذات مواصفات أعلى من اللازم).

فولاذ كربوني 1045 - درجة قياسية

فولاذ متوسط الكربون بنسبة كربون تتراوح بين 0.43 و0.50%. تُحقق عملية التصليد الحثي لسطح السن صلابة سطحية تتراوح بين 55 و60 HRC على قلب لين، مما يوفر مقاومة جيدة للتآكل مع تحمل معقول للصدمات. يُعد هذا النوع الأكثر استخدامًا في تروس الدودة الصناعية العامة التي تعمل في بيئات داخلية نظيفة حيث لا يُشكل التآكل مصدر قلق. تكلفة التصنيع هي الأقل بين الأنواع الأربعة - انخفاض تكلفة المواد الخام وبساطة دورة المعالجة الحرارية مقارنةً بأنواع السبائك أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يتمثل القيد في مقاومة التآكل: حيث تصدأ أسطح فولاذ 1045 غير المحمية في البيئات الرطبة أو المبللة في غضون أيام. يجب تحديد حماية السطح (طلاء الزنك، أو أكسيد أسود، أو طلاء) بشكل منفصل إذا كانت بيئة التركيب رطبة.

حدد متى: محركات صناعية عامة، بيئات داخلية نظيفة، دقة كافية وفقًا لمعايير DIN7-DIN9، مشتريات حساسة للميزانية.

فولاذ سبيكي SCM415 - درجة الدقة

SCM415 هو فولاذ سبيكي منخفض الكربون من الكروم والموليبدينوم (معيار JIS يعادل ISO 16MnCr5 أو SAE 4115) مصمم خصيصًا لتطبيقات التصليد السطحي بالكربنة. يسمح انخفاض نسبة الكربون الأساسية (0.13-0.18%) ببقاء اللب صلبًا (30-40 HRC) بينما تصل صلابة الطبقة الخارجية المكربنة إلى 58-62 HRC. يُحسّن محتوى الكروم (0.9-1.2%) عمق التصليد السطحي ومقاومة التآكل مقارنةً بالفولاذ الكربوني العادي في نفس دورة المعالجة الحرارية. كما يُحسّن الموليبدينوم (0.15-0.25%) قابلية التصليد ويقلل من خطر التقصف الناتج عن التصليد. يتميز السن الناتج بطبقة خارجية صلبة مقاومة للتآكل ولب صلب يقاوم أحمال الصدمات - وهو المزيج الأمثل لتروس دودة محاور المؤازرة CNC التي تعمل في علب التروس الدقيقة. كما أن SCM415 يتم تشكيله بشكل أنظف من 1045، مما يساهم في دقة شكل السن الأكثر إحكامًا التي يمكن تحقيقها في نطاق DIN5–DIN7.

حدد متى: محاور مؤازرة CNC، فهرسة دقيقة، بدء وإيقاف عالي التردد، متطلبات DIN5–DIN7، أولوية أقصى عمر خدمة.

SS304 — جنرال ستانلس

فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مع كروم 18% ونيكل 8%. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل في معظم البيئات الصناعية، بما في ذلك الماء والأحماض الخفيفة وأحماض الأغذية ومحاليل التنظيف القلوية. لا يمكن تقويته بالكامل بالمعالجة الحرارية، إذ لا تتحقق صلابة السطح إلا بالتصليد بالتشكيل أثناء التصنيع والتشكيل بالدق، لتصل إلى حوالي 28-35 HRC كحد أقصى. هذا يحد من صلابة سطح السن الممكنة إلى أقل بكثير من نطاق 55-60 HRC لأنواع الفولاذ الكربوني والسبائكي، مما يعني أن تروس SS304 الدودية تتمتع بمقاومة أقل للتآكل عند الأحمال المكافئة. وللحصول على نفس عمر الخدمة، يجب تقليل حمل السن على تروس SS304 بحوالي 30-40% مقارنةً بالفولاذ 1045 المُقسّى. يُعد هذا التوازن مقبولًا تمامًا في تطبيقات معالجة الأغذية، وبيئات الغسيل، والتطبيقات التي تتطلب ملامسة المواد الكيميائية، حيث تكون الحماية من التآكل ضرورية ويكون الحمل الميكانيكي معتدلًا.

حدد متى: معالجة الأغذية، والصناعات الدوائية، ومنتجات الألبان، والمشروبات، وبيئات الغسيل حيث يعتبر AISI 304 هو المواصفات القياسية للمواد.

SS316 — الفولاذ المقاوم للصدأ البحري/الكيميائي

يُضيف الفولاذ المقاوم للصدأ SS316 نسبة 2-3% من الموليبدينوم إلى تركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ SS304، مما يُغير سلوك مقاومة التآكل في بيئة حرجة واحدة: البيئات المحتوية على الكلوريدات. في وجود الكلوريدات - مياه البحر، محاليل التنظيف المكلورة، الأجواء البحرية - يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ SS304 لتآكل نقري على السطح يتغلغل في النهاية إلى المعدن الأساسي. يُثبط محتوى الموليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ SS316 آلية التآكل النقري هذه، مما يمنحه جهد تآكل في بيئات الكلوريدات أعلى بحوالي 50 مللي فولت من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304 - وهو ما يكفي لمنع بدء التآكل النقري في معظم الظروف البحرية وظروف معالجة الهاليدات. الخصائص الميكانيكية (الصلابة، قدرة التحميل) متطابقة تقريبًا مع الفولاذ المقاوم للصدأ SS304. عادةً ما تكون الزيادة في السعر عن الفولاذ المقاوم للصدأ SS316 من 20 إلى 35% للكيلوغرام، وهي قيمة ضئيلة مقارنةً بعواقب فشل التروس الدودية الناتج عن التآكل النقري في تطبيقات تحلية مياه البحر أو محركات السفن.

حدد متى: البيئات البحرية، ملامسة مياه البحر، معالجة الكلور، المعدات الخارجية الساحلية، التنظيف الصيدلاني باستخدام المطهرات القائمة على الكلور.

جدول المواصفات الكاملة — جميع الوحدات من M1.0 إلى M3.0

يُغطي الجدول أدناه جميع نطاقات الأقطار القياسية، وعدد الأسنان، والأبعاد الرئيسية (ب، ج، د، هـ، و، ز) عبر خمس سلاسل من الوحدات. أقطار ثقوب الأعمدة مُصممة وفقًا لمعيار AH7 بزيادات قدرها 1 مم ضمن كل نطاق. تتوفر اتجاهات الالتواء لليسار (L) واليمين (R) لجميع الأحجام. جميع الأبعاد بالمليمترات.

رقم		رقم من الأسنان	قطر تجويف العمود AH7 (بزيادة 1 مم)		التواء اتجاه	ب	ج	د	هـ	F	جي
يكتب	وحدة	رقم من الأسنان	تجويف مستقيم / تجويف مستقيم + لولب	مفتاح + صنبور	التواء اتجاه	ب	ج	د	هـ	F	جي
تجويف مستقيم تجويف مستقيم + لولب مفتاح + صنبور	1.0	20	6	8	يسار (L) يمين (R)	17	20	22	8	10	18
		22-28	8	8-13		18-20	22-28	24-30
		30–48	10	10-17		25-30	30–48	32–50
		50–70	12	12-17		35-40	50–70	52–72
		80–100	15	15-30		50	80–100	82–102
تجويف مستقيم تجويف مستقيم + لولب مفتاح + صنبور	1.5	20-26	12	12-17		24-32	30-39	33-42	12	12	24
		28–44	15	15-30		36–50	42–67.5	45–70.5
		45–52	18	18-40		50-60	72–78	75–81
		60–100	20	20-50		60-70	90–150	93–153
تجويف مستقيم تجويف مستقيم + لولب مفتاح + صنبور	2.0	15-18	12	12-17		24-30	30-36	34-40	16	13	29
		20–28	15	15-22		32-45	40–56	44–60
		30-36	18	18-40		50	60–72	64–76
		40–48	20	20–44		60	80–96	84–100
		50–100	25	25-60		60–100	100–200	104–204
تجويف مستقيم تجويف مستقيم + لولب مفتاح + صنبور	2.5	15-18	15	15-30		30–38	37.5–45	42.5–50	20	14	34
		20-24	18	18-40		40–48	50-60	55–65
		25-36	20	20-50		50–70	62.5–90	67.5–95
		40–60	25	25–70		70-80	90–150	95–155
تجويف مستقيم تجويف مستقيم + لولب مفتاح + صنبور	3.0	15-18	18	18-22		36-40	45–54	51-60	25	16	4

عملية التصنيع

تتضمن عملية تصنيع هذه التروس الدودية 15 عملية متميزة، تساهم كل منها في دقة شكل السن النهائي وسلامة السطح. ويوضح فهم هذه العملية سبب إمكانية تحقيق مواصفات الصلابة والتفاوتات المطلوبة، ولماذا قد يؤدي اختصار أي خطوة إلى الإضرار بالجزء النهائي.

يتطور التسلسل على النحو التالي: تحضير المواد (قضبان خام أو تشكيل بالتشكيل حسب المقاس) → التطبيع (تخفيف الإجهاد لتثبيت المادة قبل التشغيل الآلي) → تحويل خشن (القطر الخارجي والوجه ضمن نطاق 2-3 مم من الأبعاد النهائية) → التبريد والتلطيف (التصليد الكامل لزيادة صلابة القلب قبل تشكيل السطح الحلزوني) → دائرة خارجية شبه دقيقة → سطح حلزوني خشن للتدوير (تشكيل شكل الخيط بدقة تصل إلى 0.2-0.3 مم من الشكل النهائي) → الخراطة الدقيقة / الطحن الدقيق للثقب الداخلي، والسطح النهائي، ومجرى المفتاح (تم ضبط هندسة التجويف على التفاوت النهائي تقريبًا) → سطح حلزوني دوار شبه ناعم → كماشة - سند الأسنان غير المكتملة (إكمال أطراف الأسنان يدويًا عند نهاية التمدد) → دائرة خارجية للطحن شبه الناعم → سطح طحن حلزوني شبه ناعم → ثقب مركز الطحن (إعادة تحديد المرجع لعمليات الطحن النهائية) → حلقة خارجية للطحن الدقيق → سطح حلزوني دقيق للخدش (طحن الشكل النهائي للسن لتحقيق التفاوت المسموح به وفقًا لمعايير DIN) → فحص المنتج النهائي.

المنتجات ذات الصلة

تتوفر عجلات دودة برونزية متطابقة وعلب تروس محكمة الإغلاق من نفس الفئة من حيث الحجم والدقة، إلى جانب عجلة الدودة المجردة. علبة مغلقة بالكامل مخفضات التروس الدودية باستخدام هذه المجموعات المتطابقة، و كتالوج المنتجات الكامل تتوفر الوحدات التي تغطي الوحدات من M1 إلى M12 من نفس مصدر التصنيع مع شهادة ISO 9001:2008 التي تغطي عملية الإنتاج بالكامل.

منشأة الإنتاج

الأسئلة الشائعة

ماذا يعني مصطلح "الثقب النهائي"، وهل هناك حاجة إلى أي عمليات تشغيل آلية عند التركيب؟

يعني التجويف النهائي أن الثقب قد تم تشكيله بدقة متناهية (معيار H7) وهو جاهز لاستقبال عمود دون الحاجة إلى أي توسيع أو حفر أو تجليخ إضافي. يمكن تركيب التجويف المستقيم بالضغط أو الانزلاق على العمود؛ أما التجويف المستقيم المزود بصنبور فيضيف ثقبًا ملولبًا لتثبيت العمود بدون مفتاح؛ بينما يضيف مجرى المفتاح المزود بصنبور مجرى مفتاح مصقولًا لتوصيلات الأعمدة ذات المفتاح. حدد قطر التجويف (من الجدول أعلاه) ونوعه عند تقديم طلبك. نقبل أنواعًا مختلفة من التجويف ضمن الدفعة الواحدة - يرجى توضيح التوزيع عند تأكيد الطلب.

هل يمكن استبدال أبعاد النسخة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بنسخة الفولاذ الكربوني 1045؟

نعم، تُصنّع جميع درجات المواد الأربع (1045، SCM415، SS304، SS316) وفقًا لمعيار الأبعاد ANSI/DIN نفسه، وبنفس المعامل وعدد الأسنان. القطر الخارجي، وعرض الوجه، وموضع التجويف، وأبعاد B/C/D/E/F/G متطابقة. تؤثر درجة المادة على الصلابة، ومقاومة التآكل، وفئة الدقة الممكنة، ولكنها لا تؤثر على الأبعاد الخارجية. هذا يعني أنه يمكنك استبدال دودة 1045 البالية بنسخة SS316 في عملية تحديث منشأة معالجة الأغذية دون تعديل الغلاف أو المكونات المتصلة.

لماذا يحقق الفولاذ المقاوم للصدأ SS304/SS316 صلابة أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ 1045 أو SCM415؟

لا يمكن تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (SS304، SS316) بالمعالجة الحرارية لأنه لا يخضع لتحول المارتنسيت الذي تعتمد عليه أنواع الفولاذ الكربوني والسبائكي في التقوية. يمكن زيادة صلابته بالتشكيل على البارد (التصليد بالتشكيل) أثناء التشغيل الآلي ومعالجة السطح، ولكن أقصى صلابة يمكن تحقيقها تبلغ حوالي 30-35 HRC، وهي أقل بكثير من 55-60 HRC التي يمكن تحقيقها بالتصليد الحثي 1045 أو الكربنة SCM415. للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وصلابة سطحية عالية في آن واحد، يُنصح باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH المُعالج بالنتردة، حيث يحقق هذا النوع الخاص صلابة 40-45 HRC مع الحفاظ على مقاومة معتدلة للتآكل. تواصلوا معنا للحصول على عرض أسعار لتروس دودة 17-4PH.

هل يمكن خلط اتجاهي اللف لليسار واليمين في نفس دفعة الطلب؟

نعم. تتوفر اتجاهات الالتواء لليسار (L) واليمين (R) لجميع أحجام الوحدات وعدد الأسنان في الجدول. نقبل الطلبات المختلطة لليمين واليسار - يرجى تحديد الكميات المنفصلة عند تأكيد الطلب. تُصنع أجزاء اليسار واليمين باستخدام نفس أدوات التصنيع مع عكس زاوية إعادة طحن الدودة؛ مدة التسليم متطابقة لكلا الاتجاهين.

ما هي الوثائق المرفقة بالشحنة لاستخدامها في نظام الجودة؟

الوثائق القياسية: قائمة التعبئة والفاتورة التجارية. عند الطلب (يرجى التحديد عند تقديم الطلب): تقرير فحص الأبعاد للدفعة (قطر التجويف، القطر الخارجي، الخطوة، الرصاص)، وشهادة المواد (التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية من مصنع الصلب)، ونسخة من شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2008. بالنسبة للمؤهلات الطبية أو الغذائية التي تتطلب معايير اختبار محددة، يرجى التواصل معنا قبل تقديم الطلب للتأكد من إمكانية إضافة الاختبارات إلى عملية الإنتاج.

كم تستغرق عملية الكربنة والتبريد، وهل تضيف هذه العملية وقتاً إضافياً للتسليم؟

تُجرى عملية الكربنة لتروس دودة SCM415 على دفعات، وتستغرق من 8 إلى 16 ساعة عند درجة حرارة تتراوح بين 900 و930 درجة مئوية، تليها عملية التبريد السريع والتطبيع. تُضيف دورة المعالجة الحرارية الكاملة ما يقارب يومين إلى ثلاثة أيام عمل إلى جدول الإنتاج، مقارنةً بعملية التصليد بالحث 1045 (والتي تستغرق من ساعة إلى ساعتين لكل قطعة). بالنسبة لنوع SCM415 بالكميات المذكورة في الجدول أعلاه، فإن مدة التسليم القياسية البالغة 20 يومًا (للعينات) أو 25 يومًا (للإنتاج) تشمل بالفعل دورة الكربنة. في حال الطلبات العاجلة التي يُمثل فيها هذا الجدول الزمني قيدًا، يُرجى التواصل معنا، وسنُبلغكم إذا كان جدول دفعات الفرن يسمح بتسليم قطعكم في وقت أبكر.

آراء العملاء

يون سيوك مين — مهندس مصنع، شركة جيونجنام لتصنيع آلات تجهيز الأغذية (الربع الأول من عام 2026)

تروس دودة M2 SS316 لخط معالجة أغذية يخضع للتنظيف الآلي اليومي (CIP). بعد أربعة أشهر من التشغيل، لم نلاحظ أي تآكل أو تغير في لون أسطح الأسنان، كما لم يتغير قطر التجويف بعد دورات حرارية متكررة باستخدام الماء الساخن. كنا نستخدم سابقًا الفولاذ المقاوم للصدأ SS304، والذي أظهر بقعًا سطحية وتآكلًا سطحيًا بعد ثلاثة أشهر من دورة التعقيم بالكلور. تكلفة الترقية إلى SS316 زادت بمقدار 28% للقطعة الواحدة، وقد عوضت هذه التكلفة بالفعل من خلال تجنب توقفات الصيانة. قدمت شركة Korea Ever-Power شهادة المواد التي تحدد محتوى الموليبدينوم، وهو ما تطلبه تدقيق سلامة الأغذية لعميلنا.

كيم تاي يونغ — مهندس خدمة CNC، موزع أدوات الآلات في سيول (الربع الرابع من عام 2025)

تم تركيب ترس SCM415 من الفئة M1.5 DIN6 في جهاز فهرسة دوار دقيق لأحد العملاء. قمنا بقياس القطعة المُسلّمة عند 5 مواضع للأسنان، وكانت جميعها ضمن هامش التفاوت المسموح به وفقًا لمعيار DIN6. بعد التركيب، تحسّنت دقة التكرار الزاوي لجهاز الفهرسة من ±22 ثانية قوسية (مع القطعة الأصلية 1045 المستهلكة) إلى ±10 ثوانٍ قوسية مع ترس SCM415 الجديد. كما تحسّنت دقة التشغيل الآلي للعميل على المحور الخامس بشكل متناسب، حيث سجّلوا تحسّنًا قدره 0.015 مم في دقة نمط الثقوب الزاوية لمجموعة من قطع غيار الطائرات. قامت شركة Korea Ever-Power بتسليم المنتج خلال 22 يومًا، علمًا بأنها التزمت بـ 20 يومًا، وتأخرت يومين، لكنها أبلغتنا مسبقًا بالموعد المعدّل.

بارك جي هون — مسؤول مشتريات الصيانة، شركة إنتشون لمعدات أشباه الموصلات (أواخر عام 2025)

100 قطعة من براغي M1.0 Z20 ذات مجرى مفتاح ولسان لولبي باتجاه عقارب الساعة، مخصصة لمحركات ماكينات معالجة رقائق أشباه الموصلات. قمنا بقياس أقطار جميع القطع المئة عند استلامها، وكانت جميعها ضمن نطاق ±0.006 مم من القيمة الاسمية، أي أدق من مواصفات DIN9 التي طلبناها. لم تكن هناك حاجة للفرز، حيث تم إدخال الدفعة مباشرة إلى خط التجميع. كما كان تفاوت موضع مجرى المفتاح أفضل من المواصفات المذكورة في الرسم الهندسي لجميع القطع المئة. عند هذا الحجم من الشراء، كان سعر شركة Korea Ever-Power أقل بمقدار 19% من سعر موردنا السابق لنفس المواصفات. وكانت مدة إعادة الطلب للدفعة الثانية 20 يومًا كما هو مذكور.

لي مين جون — مدير الهندسة، شركة دايجون للآلات البيئية (الربع الثاني من عام 2025)

تروس فولاذية M2.5 1045 في محطة معالجة مياه الصرف الصحي الخارجية - تتعرض علب التروس للرطوبة وجو خفيف من كبريتيد الهيدروجين (H₂S) الناتج عن عملية المعالجة. نقوم بطلاء التروس بالزنك بعد شرائها، ثم نضع طبقة نهائية من الإيبوكسي. تتميز عملية تحضير السطح المُشَكَّلة آليًا من قِبل شركة Korea Ever-Power بالاتساق والنظافة، حيث كان التصاق الطلاء ممتازًا، ولم نواجه أي مشاكل في طبقة الطلاء السفلية بسبب الصدأ خلال 18 شهرًا من التشغيل. يمكن الاستغناء عن خطوة طلاء الزنك إذا استخدمنا الفولاذ المقاوم للصدأ SS304، ولكن فرق التكلفة في حجم إنتاجنا يجعل استخدام خطوتين (فولاذ Korea Ever-Power 1045 + طلاء الزنك داخليًا) أقل تكلفة من طلب قطع غيار من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304. قيمة ممتازة في كل شيء.

التعبئة والشحن

تعبئة وشحن تروس دودة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام تقنية CNC

التعبئة: صندوق أو حاوية خشبية، أو منصة نقالة، أو تغليف حسب الطلب. الدفع: تحويل بنكي أو خطاب اعتماد قبل الشحن. مدة التسليم: ٢٠ يوم عمل للعينات، و٢٥ يومًا لكميات الإنتاج. شهادة ISO 9001:2008 وتقرير فحص الأبعاد متوفران عند الطلب - يرجى ذكر ذلك عند تقديم الطلب.