Engrenagem helicoidal em aço inoxidável para CNC | ANSI/DIN, Módulo 1–3, Dureza 55–60 HRC

Engrenagem helicoidal em aço inoxidável para CNC

Engrenagem helicoidal produzida rigorosamente de acordo com as dimensões padrão ANSI ou DIN. Módulo 1–3, furo acabado (reto / reto com rosca / chaveta com rosca), ângulo de pressão 20°, dureza do dente 55–60 HRC. Número de dentes Z15–Z70. Materiais: aço carbono 1045 (padrão), aço liga SCM415 (precisão DIN5–DIN7), aço inoxidável SS304/SS316. Sentidos de torção para a esquerda e para a direita. Tabela de especificações completa para cinco séries de módulo (M1.0–M3.0) com faixas de furo e dimensões B/C/D/E/F/G. Certificação ISO 9001:2008.

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Visão geral do produto

Em aplicações de máquinas-ferramenta CNC, a intercambiabilidade dimensional não é uma mera conveniência, mas sim um requisito essencial para serviço e manutenção. Quando uma engrenagem sem-fim falha em uma máquina de produção, a peça de reposição deve se encaixar perfeitamente no furo da carcaça, no eixo e na chaveta existentes, sem necessidade de usinagem adicional. Se a engrenagem de reposição apresentar um diâmetro externo, largura da face ou posição do furo ligeiramente diferentes, mesmo que com uma diferença de apenas 0,3 mm, a máquina fica parada enquanto um ferramenteiro retrabalha a carcaça ou o eixo — uma consequência dispendiosa de uma peça não padronizada. A Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd. fabrica essas peças. Engrenagens helicoidais CNC As dimensões são rigorosamente seguidas pelas normas ANSI ou DIN nos módulos 1 a 3, garantindo o encaixe perfeito da peça na primeira tentativa. O furo acabado, o ângulo de pressão padrão de 20° e a dureza dos dentes entre 55 e 60 HRC são mantidos em toda a tabela de especificações. Para instalações que operam sob certificação ISO ou de qualidade, o certificado ISO 9001:2008 de fabricação é fornecido mediante solicitação.

Engrenagem helicoidal em aço inoxidável para CNC

Principais características

  • ✦Produzido seguindo rigorosamente as dimensões padrão ANSI ou DIN — compatibilidade de substituição direta com instalações padrão existentes.
  • ✦Material padrão: Aço carbono 1045 com têmpera por indução a 55–60 HRC.
  • ✦Furo: Furo acabado — furo reto, furo reto com macho ou rasgo de chaveta com macho; pronto para montagem sem usinagem secundária.
  • ✦Módulos: 1 a 3 (catálogo padrão); módulos 1 a 4 disponíveis em aço-liga SCM415.

Parâmetros do produto

Nome do produto Engrenagem sem-fim e roda sem-fim
Materiais disponíveis Aço inoxidável, aço carbono, latão, bronze, ferro, liga de alumínio, cobre, plástico, nylon, PA66, MC, PEER, MSM, POM, Derlin etc.
Tratamento térmico Têmpera e revenido, cementação e têmpera, endurecimento por alta frequência, carbonitretação...
Tratamento de superfície Cementação e têmpera, revenimento, têmpera superficial do dente, endurecimento, revenimento.
BORE Furo acabado, Furo piloto, Pedido especial
Método de processamento Moldagem, aplainamento, fresagem, furação, rosqueamento, alargamento, chanframento manual, retificação, etc.
Ângulo de pressão 20 graus
Dureza 55–60 HRC
Tamanho Desenhos do cliente e norma ISO
Pacote Caixa/contêiner de madeira e palete, ou fabricado sob encomenda.
Certificado ISO 9001:2008
Aplicações Máquinas elétricas, máquinas metalúrgicas, máquinas para proteção ambiental, aparelhos eletrônicos e elétricos, máquinas para construção de estradas, máquinas para a indústria química, máquinas para a indústria alimentícia, máquinas para a indústria leve, máquinas para mineração, máquinas para transporte, máquinas de construção, máquinas para materiais de construção, máquinas para cimento, máquinas para borracha, máquinas para conservação de água e máquinas para petróleo.
Processo de usinagem Preparação do material → normalização → torneamento de desbaste → têmpera e revenimento → torneamento semiacabado do anel externo → torneamento de desbaste da superfície espiral → torneamento fino/retificação fina da face da extremidade do furo interno, chaveta → torneamento semiacabado da superfície espiral → alicate (dentes restantes incompletos) → retificação semiacabada do anel externo → retificação semiacabada da superfície espiral → retificação do furo central → retificação fina do anel externo → raspagem fina da superfície helicoidal → inspeção do produto acabado

Principais vantagens — Grau SCM415

O aço-liga SCM415 representa o nível de maior precisão nesta série de produtos, combinando tratamento térmico de cementação com superfícies de dentes retificadas para atingir a precisão das classes DIN5 a DIN7. Essas vantagens se aplicam à versão SCM415; o aço-carbono 1045 compartilha os itens 1, 3 e 5.

estrutura de engrenagem helicoidal 2

  • ✦Produzido seguindo rigorosamente as dimensões padrão ANSI ou DIN — intercambiável com instalações padrão existentes.
  • ✦Material: Aço liga SCM415 — aço cromo-molibdênio de baixo carbono, projetado especificamente para aplicações de cementação.
  • ✦Furo: Furo acabado — pronto para montagem no eixo com diâmetro especificado, sem necessidade de usinagem adicional.
  • ✦Grau de precisão: DIN 5 a DIN 7 — adequado para eixos servo CNC, indexação de precisão e aplicações de posicionamento que exigem repetibilidade angular inferior a ±30 segundos de arco.
  • ✦Tratamento de superfície: Cementação e têmpera — camada de 0,5 a 1,0 mm de profundidade com dureza superficial de 58 a 62 HRC sobre um núcleo resistente de 30 a 40 HRC, proporcionando resistência ao desgaste na face do dente e resistência ao impacto na raiz.
  • ✦Módulo: De 1 a 4 — abrange toda a gama, desde servomotores de passo fino até eixos auxiliares industriais de passo moderado.
  • ✦Número de dentes: De Z15 a Z70 — abrangendo relações de 15:1 (entrada única) a mais de 70:1, dependendo do projeto da rosca sem-fim.

Seleção de graus de aço — 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Quatro classes de aço abrangem praticamente todas as aplicações de usinagem CNC e da indústria de processos nesta gama de módulos. A decisão de seleção não se baseia na superioridade universal de uma classe em relação à outra, mas sim na adequação das propriedades do material ao ambiente operacional específico, ao nível de carga e aos requisitos de precisão. Uma escolha incorreta resulta em falha prematura (material subdimensionado) ou custo desnecessário (material superdimensionado).

Aço carbono 1045 — Grau padrão

Aço carbono médio com teor de carbono de aproximadamente 0,43–0,50%. O endurecimento por indução da superfície do dente atinge uma dureza superficial de 55–60 HRC sobre um núcleo macio, proporcionando boa resistência ao desgaste com tolerância razoável ao impacto. Este é o grau mais utilizado para engrenagens helicoidais industriais em geral, operando em ambientes internos limpos, onde a corrosão não é uma preocupação. O custo de fabricação é o mais baixo dos quatro graus — menor custo de matéria-prima e ciclo de tratamento térmico mais simples do que os graus de liga ou aço inoxidável. A limitação é a resistência à corrosão: superfícies de aço 1045 sem proteção enferrujam em ambientes úmidos ou molhados em poucos dias. A proteção da superfície (zincagem, oxidação negra ou pintura) deve ser especificada separadamente se o ambiente de instalação envolver umidade.

Especifique quando: Acionamentos industriais gerais, ambientes internos limpos, precisão adequada de acordo com as normas DIN7 a DIN9, aquisição com restrição orçamentária.

Aço liga SCM415 — Grau de precisão

O SCM415 é um aço-liga de baixo carbono com cromo-molibdênio (equivalente à norma JIS ISO 16MnCr5 ou SAE 4115) projetado especificamente para aplicações de cementação. O baixo teor de carbono na base (0,13–0,18%) permite que o núcleo permaneça tenaz (30–40 HRC), enquanto a camada cementada atinge 58–62 HRC. O teor de cromo (0,9–1,2%) melhora a profundidade de cementação e a resistência ao desgaste em comparação com o aço carbono comum no mesmo ciclo de tratamento térmico. O molibdênio (0,15–0,25%) melhora ainda mais a temperabilidade e reduz o risco de fragilização por revenido. O dente resultante possui uma camada dura e resistente ao desgaste e um núcleo tenaz que resiste a impactos — a combinação ideal para engrenagens helicoidais de servoeixos CNC que operam em caixas de engrenagens de precisão. O SCM415 também proporciona uma usinagem mais limpa do que o 1045, contribuindo para a maior precisão do perfil do dente que pode ser alcançada na faixa DIN5–DIN7.

Especifique quando: Eixos servo CNC, indexação de precisão, partidas e paradas de alta frequência, requisitos DIN5–DIN7, prioridade de máxima vida útil.

SS304 — Aço inoxidável geral

Aço inoxidável austenítico com 18% de cromo e 8% de níquel. Excelente resistência à corrosão na maioria dos ambientes industriais, incluindo água, ácidos fracos, ácidos alimentares e soluções de limpeza alcalinas. Não pode ser endurecido por tratamento térmico em toda a sua extensão — a dureza superficial é alcançada apenas por encruamento durante a usinagem e jateamento, atingindo um máximo de aproximadamente 28–35 HRC. Isso limita a dureza superficial alcançável dos dentes a valores bem abaixo da faixa de 55–60 HRC dos aços carbono e liga — o que significa que as engrenagens helicoidais de aço inoxidável 304 têm menor resistência ao desgaste sob cargas equivalentes. Para a mesma vida útil, a carga nos dentes das engrenagens de aço inoxidável 304 deve ser reduzida em aproximadamente 30–40% em comparação com o aço 1045 temperado. Essa compensação é totalmente aceitável em aplicações de processamento de alimentos, ambientes com lavagem frequente e contato com produtos químicos, onde a proteção contra corrosão é obrigatória e a carga mecânica é moderada.

Especifique quando: Processamento de alimentos, indústria farmacêutica, laticínios, bebidas e ambientes de lavagem onde o aço inoxidável AISI 304 é a especificação padrão do material.

SS316 — Aço inoxidável para uso marítimo/químico

O aço inoxidável 316 (SS316) adiciona 2–3% de molibdênio à composição do aço inoxidável 304 (SS304), o que transforma o comportamento de resistência à corrosão em um ambiente crítico: meios contendo cloretos. Na presença de cloretos — água do mar, soluções de limpeza cloradas, atmosferas marinhas — o SS304 sofre corrosão por pite na superfície, que eventualmente penetra até o metal subjacente. O teor de molibdênio do SS316 suprime esse mecanismo de corrosão por pite, conferindo-lhe um potencial de corrosão em ambientes com cloretos aproximadamente 50 mV mais positivo do que o SS304 — o suficiente para prevenir o início da corrosão por pite na maioria das condições marinhas e de processamento com haletos. As propriedades mecânicas (dureza, capacidade de carga) são essencialmente idênticas às do SS304. O acréscimo de preço em relação ao SS304 é tipicamente de 20–35% por quilograma, o que é pequeno comparado às consequências da falha de engrenagens helicoidais induzida por corrosão por pite em aplicações de dessalinização de água do mar ou de acionamento marítimo.

Especifique quando: Ambientes marinhos, contato com água do mar, processamento com cloro, equipamentos costeiros para uso externo, limpeza CIP farmacêutica com sanitizantes à base de cloro.

Tabela de especificações completa — Todos os módulos M1.0 a M3.0

A tabela abaixo abrange todas as faixas de diâmetro interno padrão, número de dentes e dimensões principais (B, C, D, E, F, G) em cinco séries de módulos. Os diâmetros internos dos eixos seguem a tolerância AH7, com incrementos de 1 mm em cada faixa. As direções de torção para a esquerda (L) e para a direita (R) estão disponíveis em todos os tamanhos. Todas as dimensões estão em milímetros.

Número Número
de dentes		 Diâmetro do furo do eixo AH7 (incremento de 1 mm) Torcendo
Direção		 B C D E F G
Tipo Módulo Furo reto / Furo reto + Rosca Chaveta+Toque
Cano reto
Furo reto + Rosca
Chaveta+Toque		 1.0 20 6 8 L (Esquerda)
R (Direita)		 17 20 22 8 10 18
22–28 8 8–13 18–20 22–28 24–30
30–48 10 10–17 25–30 30–48 32–50
50–70 12 12–17 35–40 50–70 52–72
80–100 15 15–30 50 80–100 82–102
Cano reto
Furo reto + Rosca
Chaveta+Toque		 1.5 20–26 12 12–17 24–32 30–39 33–42 12 12 24
28–44 15 15–30 36–50 42–67,5 45–70,5
45–52 18 18–40 50–60 72–78 75–81
60–100 20 20–50 60–70 90–150 93–153
Cano reto
Furo reto + Rosca
Chaveta+Toque		 2.0 15–18 12 12–17 24–30 30–36 34–40 16 13 29
20–28 15 15–22 32–45 40–56 44–60
30–36 18 18–40 50 60–72 64–76
40–48 20 20–44 60 80–96 84–100
50–100 25 25–60 60–100 100–200 104–204
Cano reto
Furo reto + Rosca
Chaveta+Toque		 2.5 15–18 15 15–30 30–38 37,5–45 42,5–50 20 14 34
20–24 18 18–40 40–48 50–60 55–65
25–36 20 20–50 50–70 62,5–90 67,5–95
40–60 25 25–70 70–80 90–150 95–155
Cano reto
Furo reto + Rosca
Chaveta+Toque		 3.0 15–18 18 18–22 36–40 45–54 51–60 25 16 4

Processo de usinagem

O processo completo de fabricação dessas engrenagens helicoidais envolve 15 operações distintas, cada uma contribuindo para a precisão da geometria final dos dentes e para a integridade da superfície. Compreender essa sequência explica por que as especificações de dureza e tolerância são alcançáveis ​​— e por que atalhos em qualquer etapa comprometeriam a peça final.

A sequência progride da seguinte forma: Preparação do material (barra de material ou forjamento sob medida) → Normalizando (alívio de tensão para estabilizar o material antes da usinagem) → Curvatura brusca (diâmetro externo e face com uma tolerância de 2 a 3 mm das dimensões finais) → Têmpera e revenimento (endurecimento total para tenacidade do núcleo antes da usinagem da superfície em espiral) → Círculo externo de torneamento semifino → Superfície espiral de torneamento áspero (Ajustar o perfil da rosca para uma precisão de 0,2 a 0,3 mm da forma final) → Torneamento fino/retificação fina de furos internos, faces de extremidade e rasgos de chaveta. (Geometria do furo ajustada para tolerância próxima da final) → superfície espiral de torneamento semifino → Alicate — dentes incompletos restantes (conclusão manual das pontas dos dentes no ponto de ruptura) → círculo externo de moagem semifina → superfície espiral de moagem semifina → furo central de retificação (restabelecendo a referência para as operações finais de retificação) → Anel externo de retificação fina → Superfície helicoidal com ranhuras finas (Retificação final do formato dos dentes para atingir a tolerância da classe DIN) → Inspeção do produto acabado.

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Engrenagens helicoidais de bronze combinadas e carcaças de caixas de engrenagens seladas, no mesmo módulo e classe de precisão, estão disponíveis juntamente com a engrenagem helicoidal nua. Sistema completo fechado. redutores de engrenagem helicoidal usando esses conjuntos correspondentes, e o catálogo completo de produtos Os módulos que abrangem de M1 a M12 estão disponíveis na mesma fonte de fabricação, com certificação ISO 9001:2008 que cobre todo o processo de produção.

Instalação de Produção

Oficina de produção de engrenagens helicoidais CNC máquina de retificação de precisão de engrenagens inspeção do perfil do dente da engrenagem helicoidal
Endurecimento por fresagem de engrenagens NC Inspeção de medição dimensional CMM embalagem de peças de engrenagem acabadas

Perguntas frequentes

O que significa "furo acabado" e é necessário algum tipo de usinagem na instalação?

Furo acabado significa que o furo foi usinado de acordo com sua tolerância final (padrão de ajuste H7) e está pronto para receber um eixo sem necessidade de alargamento, mandrilamento ou retificação adicionais. As versões com furo reto podem ser montadas sob pressão ou por encaixe deslizante em um eixo; o furo reto com rosca adiciona um furo roscado para parafuso de fixação, dispensando o uso de chaveta; a versão com rasgo de chaveta adiciona um rasgo de chaveta fresado para conexões de eixo com chaveta. Especifique o diâmetro do furo (conforme a tabela acima) e o tipo de furo ao fazer seu pedido. Tipos de furo mistos em um mesmo lote são aceitos — informe a divisão na confirmação do pedido.

A versão em aço inoxidável é dimensionalmente intercambiável com a versão em aço carbono 1045?

Sim — todos os quatro tipos de material (1045, SCM415, SS304, SS316) são produzidos de acordo com o mesmo padrão dimensional ANSI/DIN, com o mesmo módulo e número de dentes. O diâmetro externo, a largura da face, a posição do furo e as dimensões B/C/D/E/F/G são idênticas. O tipo de material afeta a dureza, o comportamento à corrosão e a classe de precisão alcançável, mas não as dimensões externas. Isso significa que você pode substituir uma rosca sem-fim de 1045 desgastada por uma versão em SS316 em uma modernização de instalação de processamento de alimentos sem modificar a carcaça ou os componentes de acoplamento.

Por que o aço inoxidável 304/316 apresenta dureza inferior ao aço inoxidável 1045 ou ao aço inoxidável 415?

Os aços inoxidáveis ​​austeníticos (SS304, SS316) não podem ser endurecidos por tratamento térmico, pois não sofrem a transformação martensítica que os aços carbono e os aços ligados utilizam para endurecimento. Sua dureza pode ser aumentada por trabalho a frio (endurecimento por deformação) durante a usinagem e o tratamento superficial, mas a dureza máxima alcançável é de aproximadamente 30–35 HRC — bem abaixo dos 55–60 HRC obtidos com têmpera por indução do aço 1045 ou cementação do aço SCM415. Para aplicações que exigem simultaneamente resistência à corrosão e alta dureza superficial, considere o aço inoxidável nitretado 17-4PH — essa classe especial atinge 40–45 HRC, mantendo uma resistência moderada à corrosão. Entre em contato conosco para solicitar um orçamento de engrenagens helicoidais em aço 17-4PH.

É possível misturar as direções de torção para a esquerda e para a direita no mesmo lote de pedidos?

Sim. As direções de torção para a esquerda (L) e para a direita (R) estão disponíveis em todos os tamanhos de módulo e números de dentes da tabela. Lotes mistos L/R são aceitos — informe as quantidades separadas na confirmação do pedido. As peças L e R são produzidas com a mesma configuração de ferramentas, porém com o ângulo de retificação da rosca sem-fim invertido; o prazo de entrega é idêntico para ambas as direções.

Que documentação é fornecida com a remessa para uso no sistema de qualidade?

Documentação padrão: lista de embalagem e fatura comercial. Mediante solicitação (especificar no momento do pedido): relatório de inspeção dimensional do lote (diâmetro do furo, diâmetro externo, passo, distância entre furos), certificado de material (composição química e propriedades mecânicas da siderúrgica) e cópia do certificado do sistema de qualidade ISO 9001:2008. Para qualificações para os setores médico ou alimentício que exigem normas de teste específicas, entre em contato conosco antes de fazer o pedido para confirmar quais testes podem ser adicionados ao processo de produção.

Quanto tempo demora o processo de cementação e têmpera, e isso aumenta o prazo de entrega?

A cementação de engrenagens helicoidais em aço SCM415 é um processo em lote que dura de 8 a 16 horas a 900–930 °C, seguido de têmpera e revenido. O ciclo completo de tratamento térmico adiciona aproximadamente 2 a 3 dias úteis ao cronograma de produção, em comparação com o processo de têmpera por indução em aço 1045 (que leva de 1 a 2 horas por peça). Para o aço SCM415, nas quantidades indicadas na tabela acima, o prazo de entrega padrão de 20 dias (amostra) ou 25 dias (produção) já considera o ciclo de cementação. Para pedidos urgentes em que esse prazo seja um fator limitante, entre em contato conosco — se a programação de produção do forno permitir o envio das suas peças antes desse prazo, nós o informaremos.

Avaliações de clientes

Yoon Seok-min — Engenheiro de Fábrica, Gyeongnam Food Processing Machinery (1º trimestre de 2026)

Engrenagens helicoidais M2 SS316 para uma linha de processamento de alimentos com lavagem CIP diária. Quatro meses de operação: zero corrosão por pite, zero descoloração nas faces dos dentes, ajuste do furo inalterado após repetidos ciclos térmicos com água quente de lavagem. Anteriormente, usávamos SS304 — as peças em SS304 apresentaram manchas superficiais e corrosão por pite rasa após 3 meses no ciclo de sanitização com cloro. A atualização para SS316 custou 28% a mais por peça e já se pagou amplamente em termos de tempo de inatividade evitado para manutenção. A Korea Ever-Power forneceu o certificado de material especificando o teor de molibdênio, conforme exigido pela auditoria de segurança alimentar do nosso cliente.

Kim Tae-young — Engenheiro de Serviço CNC, Distribuidor de Máquinas-Ferramenta de Seul (4º trimestre de 2025)

Engrenagem SCM415 M1.5 classe DIN6 para indexador rotativo de precisão de um cliente. Medimos a peça entregue em 5 posições de dentes — todas dentro da tolerância de passo DIN6. Após a instalação, a repetibilidade angular do indexador melhorou de ±22 segundos de arco (peça original desgastada em aço 1045) para ±10 segundos de arco com a nova engrenagem SCM415. A precisão de usinagem do cliente no quinto eixo melhorou proporcionalmente — eles quantificaram uma melhoria de 0,015 mm na precisão angular do padrão de furos em uma família de peças aeroespaciais. A Korea Ever-Power entregou em 22 dias; o prazo inicial era de 20 dias, com um atraso de dois dias, mas nos notificou com antecedência sobre a nova data.

Parque Ji-hoon — Comprador de Manutenção, Incheon Semiconductor Equipment Co. (Final de 2025)

Chaveta M1.0 Z20 com rosca à direita, 100 peças para acionamentos de manipuladores de wafers semicondutores. Medimos o diâmetro de todos os 100 furos recebidos — cada peça estava dentro de ±0,006 mm do valor nominal, mais preciso do que a especificação DIN9 que solicitamos. Não foi necessário nenhum processo de triagem; o lote foi direto para a linha de montagem. A tolerância de posição da chaveta também foi melhor do que a especificada no desenho em todas as 100 peças. Nesse volume de compra, o preço da Korea Ever-Power foi 19% inferior ao do nosso fornecedor anterior para uma especificação equivalente. O prazo de entrega para o segundo lote foi de 20 dias, conforme cotado.

Lee Min-jun — Gerente de Engenharia, Daejeon Environmental Machinery Co. (2º trimestre de 2025)

Engrenagens de aço M2.5 1045 em uma estação de tratamento de águas residuais ao ar livre — caixas de engrenagens expostas à umidade e a uma atmosfera levemente sulfurosa de H₂S proveniente do processo de tratamento. Após a aquisição, aplicamos zincagem e uma camada de acabamento epóxi. O preparo da superfície usinada pela Korea Ever-Power é consistente e impecável — a aderência da tinta tem sido excelente e não tivemos nenhuma falha por ferrugem sob o revestimento em 18 meses de operação. A etapa de zincagem poderia ser eliminada se tivéssemos especificado aço inoxidável 304, mas a diferença de custo em nosso volume torna a abordagem em duas etapas (aço 1045 da Korea Ever-Power + zincagem interna) mais econômica do que encomendar peças em aço inoxidável 304. Excelente custo-benefício em todos os aspectos.

Embalagem e envio

Engrenagem helicoidal de aço inoxidável, usinagem CNC, embalagem e envio.

Embalagem: caixa ou contêiner de madeira, palete ou embalagem personalizada. Pagamento: T/T, L/C antes do embarque. Prazo de entrega: 20 dias úteis para amostras, 25 dias para quantidades de produção. Certificado ISO 9001:2008 e relatório de inspeção dimensional disponíveis mediante solicitação — informar no momento do pedido.

Informações adicionais

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