Engranaje helicoidal de acero inoxidable para CNC | ANSI/DIN, Módulo 1–3, Dureza 55–60 HRC

Engranaje helicoidal de acero inoxidable para CNC

Engranaje helicoidal fabricado según las dimensiones estándar ANSI o DIN. Módulo 1–3, orificio acabado (recto / recto + roscado / chavetero + roscado), ángulo de presión 20°, dureza del diente 55–60 HRC. Número de dientes Z15–Z70. Materiales: acero al carbono 1045 (estándar), acero aleado SCM415 (precisión DIN5–DIN7), acero inoxidable SS304/SS316. Dirección de torsión izquierda y derecha. Tabla de especificaciones completa para cinco series de módulos (M1.0–M3.0) con rangos de orificio y dimensiones B/C/D/E/F/G. Certificado ISO 9001:2008.

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Descripción general del producto

En las aplicaciones de máquinas herramienta CNC, la intercambiabilidad dimensional no es una conveniencia, sino un requisito de servicio y mantenimiento. Cuando falla un engranaje helicoidal en una máquina de producción, la pieza de repuesto debe encajar en el orificio de la carcasa, el eje y el chavetero existentes sin necesidad de mecanizado adicional. Si el engranaje de repuesto tiene un diámetro exterior, un ancho de cara o una posición del orificio ligeramente diferentes, incluso con una diferencia de 0,3 mm, la máquina se detiene mientras un matricero reacondiciona la carcasa o el eje, una consecuencia costosa de una pieza no estándar. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd fabrica estas piezas. Engranajes helicoidales CNC Cumplimos estrictamente con las dimensiones estándar ANSI o DIN en los módulos 1 a 3, para garantizar un ajuste perfecto a la primera. El diámetro interior, el ángulo de presión estándar de 20° y la dureza dentada de 55 a 60 HRC se mantienen en toda la tabla de especificaciones. Para instalaciones que operan bajo certificación ISO o de calidad, se proporciona el certificado de fabricación ISO 9001:2008 previa solicitud.

Engranaje helicoidal de acero inoxidable para CNC

Características principales

  • ✦Fabricado siguiendo estrictamente las dimensiones estándar ANSI o DIN: compatibilidad de reemplazo directo con las instalaciones estándar existentes.
  • ✦Material estándar: acero al carbono 1045 con endurecimiento por inducción a 55–60 HRC.
  • ✦Agujero: Agujero acabado: agujero recto, agujero recto con macho de roscar o chavetero con macho de roscar; listo para montar sin mecanizado secundario.
  • ✦Módulos: 1 a 3 (catálogo estándar); los módulos 1 a 4 están disponibles en acero aleado SCM415.

Parámetros del producto

Nombre del producto Engranaje helicoidal y rueda helicoidal
Materiales disponibles Acero inoxidable, acero al carbono, latón, bronce, hierro, aleación de aluminio, cobre, plástico, nailon, PA66, MC, PEER, MSM, POM, Dellin, etc.
Tratamiento térmico Temple y revenido, carburización y temple, endurecimiento por alta frecuencia, carbonitruración...
Tratamiento de superficies Carburización y temple, revenido, temple a alta temperatura de la superficie del diente, endurecimiento, revenido
ABURRIR Diámetro acabado, diámetro piloto, solicitud especial
Método de procesamiento Moldeo, desbaste, tallado de engranajes, taladrado, roscado, escariado, biselado manual, rectificado, etc.
Ángulo de presión 20 grados
Dureza 55–60 HRC
Tamaño Planos del cliente y norma ISO
Paquete Caja/contenedor de madera y palé, o fabricado a medida.
Certificado ISO 9001:2008
Aplicaciones Maquinaria eléctrica, maquinaria metalúrgica, maquinaria de protección ambiental, aparatos electrónicos y eléctricos, maquinaria para la construcción de carreteras, maquinaria química, maquinaria para la industria alimentaria, maquinaria industrial ligera, maquinaria minera, maquinaria de transporte, maquinaria de construcción, maquinaria para materiales de construcción, maquinaria para cemento, maquinaria para caucho, maquinaria para la conservación del agua y maquinaria petrolera.
Proceso de mecanizado Preparación del material → normalizado → torneado basto → temple y revenido → torneado semifino del círculo exterior → torneado basto de la superficie espiral → torneado fino / rectificado fino de la cara frontal del orificio interior, chavetero → torneado semifino de la superficie espiral → alicates (dientes incompletos restantes) → rectificado semifino del círculo exterior → rectificado semifino de la superficie espiral → rectificado del orificio central → rectificado fino del anillo exterior → rayado fino de la superficie helicoidal → inspección del producto terminado

Ventajas clave — Grado SCM415

El acero aleado SCM415 representa el nivel de precisión más alto de esta serie de productos, combinando un tratamiento térmico de carburación con superficies dentadas rectificadas para lograr una precisión de clase DIN5–DIN7. Estas ventajas se aplican a la versión SCM415; el acero al carbono 1045 comparte las características 1, 3 y 5.

Estructura de engranaje helicoidal 2

  • ✦Fabricado siguiendo estrictamente las dimensiones estándar ANSI o DIN; intercambiable con las instalaciones estándar existentes.
  • ✦Material: acero aleado SCM415 — acero al cromo-molibdeno de bajo contenido en carbono diseñado específicamente para aplicaciones de carburación.
  • ✦Diámetro interior: Diámetro interior acabado, listo para montar en el eje del diámetro especificado sin necesidad de operaciones de mecanizado secundarias.
  • ✦Grado de precisión: DIN 5 a DIN 7 — adecuado para ejes servo CNC, indexación de precisión y aplicaciones de posicionamiento que requieren una repetibilidad angular inferior a ±30 segundos de arco.
  • ✦Tratamiento superficial: Carburización y temple: capa de 0,5 a 1,0 mm de profundidad con una dureza superficial de 58 a 62 HRC sobre un núcleo resistente de 30 a 40 HRC, lo que proporciona resistencia al desgaste en la cara del diente y resistencia al impacto en la raíz.
  • ✦Módulo: Del 1 al 4: cubre toda la gama, desde servomotores de paso fino hasta ejes auxiliares industriales de paso moderado.
  • ✦Número de dientes: Desde Z15 hasta Z70, cubriendo relaciones desde 15:1 (arranque simple) hasta más de 70:1 dependiendo del diseño del tornillo sin fin.

Selección de grados de acero: 1045 vs SCM415 vs SS304 vs SS316

Cuatro grados de acero cubren prácticamente todas las aplicaciones de mecanizado CNC y de la industria de procesos en esta gama de módulos. La decisión de selección no se basa en que un grado sea universalmente superior, sino en adaptar las propiedades del material al entorno operativo específico, al nivel de carga y a los requisitos de precisión. Una decisión errónea puede provocar fallos prematuros (material de tamaño insuficiente) o costes innecesarios (material sobredimensionado).

Acero al carbono 1045 — Grado estándar

Acero de carbono medio con un contenido de carbono aproximado de 0,43–0,50%. El endurecimiento por inducción de la superficie del diente alcanza una dureza superficial de 55–60 HRC sobre un núcleo blando, lo que proporciona una buena resistencia al desgaste con una tolerancia al impacto razonable. Este es el grado más utilizado para engranajes helicoidales industriales generales que operan en ambientes interiores limpios donde la corrosión no es un problema. El costo de fabricación es el más bajo de los cuatro grados: menor costo de materia prima y ciclo de tratamiento térmico más simple que los grados de aleación o acero inoxidable. La limitación es la resistencia a la corrosión: las superficies de acero 1045 sin protección se oxidan en ambientes húmedos o mojados en cuestión de días. La protección de la superficie (galvanizado, óxido negro o pintura) debe especificarse por separado si el entorno de instalación implica humedad.

Especifique cuándo: Accionamientos industriales generales, entornos interiores limpios, precisión DIN7–DIN9 adecuada, adquisición con presupuesto ajustado.

Acero aleado SCM415 — Grado de precisión

El SCM415 es un acero aleado de cromo-molibdeno de bajo contenido en carbono (norma JIS equivalente a ISO 16MnCr5 o SAE 4115) diseñado específicamente para aplicaciones de cementación. Su bajo contenido en carbono base (0,13–0,18%) permite que el núcleo conserve su tenacidad (30–40 HRC), mientras que la capa cementada alcanza los 58–62 HRC. El contenido de cromo (0,9–1,2%) mejora la profundidad de cementación y la resistencia al desgaste en comparación con el acero al carbono convencional, sometido al mismo ciclo de tratamiento térmico. El molibdeno (0,15–0,25%) mejora aún más la templabilidad y reduce el riesgo de fragilización por revenido. El diente resultante presenta una capa dura y resistente al desgaste, y un núcleo resistente a las cargas de impacto: la combinación óptima para engranajes helicoidales de servomotores CNC que operan en cajas de engranajes de precisión. Además, el acero SCM415 se mecaniza con mayor precisión que el 1045, lo que contribuye a la mayor exactitud en el perfil de los dientes que se puede lograr en el rango DIN5–DIN7.

Especifique cuándo: Ejes servo CNC, indexación de precisión, arranques y paradas de alta frecuencia, cumplimiento de las normas DIN5–DIN7, prioridad a la máxima vida útil.

SS304 — Acero inoxidable general

Acero inoxidable austenítico con 18% de cromo y 8% de níquel. Excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los entornos industriales, incluyendo agua, ácidos suaves, ácidos alimentarios y soluciones de limpieza alcalinas. No se puede endurecer completamente mediante tratamiento térmico; la dureza superficial se logra únicamente mediante endurecimiento por deformación durante el mecanizado y granallado, alcanzando un máximo aproximado de 28–35 HRC. Esto limita la dureza superficial alcanzable del diente a un valor muy inferior al rango de 55–60 HRC de los grados de acero al carbono y aleado, lo que significa que los engranajes helicoidales SS304 tienen menor resistencia al desgaste con cargas equivalentes. Para la misma vida útil, la carga del diente en los engranajes SS304 debe reducirse en aproximadamente 30–40% en comparación con el acero 1045 endurecido. Esta compensación es totalmente aceptable en aplicaciones de procesamiento de alimentos, entornos de lavado y contacto con productos químicos donde la protección contra la corrosión es obligatoria y la carga mecánica es moderada.

Especifique cuándo: Procesamiento de alimentos, industria farmacéutica, láctea, bebidas, entornos de lavado donde AISI 304 es la especificación de material estándar.

SS316 — Acero inoxidable marino/químico

El acero inoxidable SS316 añade entre 2 y 31 TP3T de molibdeno a la composición del SS304, lo que transforma su resistencia a la corrosión en un entorno crítico: los medios que contienen cloruros. En presencia de cloruros (agua de mar, soluciones de limpieza cloradas, atmósferas marinas), el SS304 sufre corrosión por picaduras en la superficie, que finalmente penetra hasta el metal subyacente. El contenido de molibdeno del SS316 suprime este mecanismo de picaduras, lo que le confiere un potencial de corrosión en entornos de cloruro aproximadamente 50 mV más positivo que el del SS304, suficiente para prevenir la iniciación de picaduras en la mayoría de las condiciones marinas y de procesamiento de haluros. Las propiedades mecánicas (dureza, capacidad de carga) son prácticamente idénticas a las del SS304. La diferencia de precio con respecto al SS304 suele ser de entre 20 y 351 TP3T por kilogramo, lo cual es pequeño en comparación con las consecuencias de la falla de engranajes helicoidales inducida por picaduras en aplicaciones de desalinización de agua de mar o propulsión marina.

Especifique cuándo: Entornos marinos, contacto con agua de mar, procesamiento con cloro, equipos costeros para exteriores, limpieza in situ (CIP) farmacéutica con desinfectantes a base de cloro.

Tabla de especificaciones completas: todos los módulos M1.0 a M3.0

La tabla que aparece a continuación abarca todos los rangos de diámetros estándar, el número de dientes y las dimensiones principales (B, C, D, E, F, G) de las cinco series de módulos. Los diámetros de los ejes tienen una tolerancia AH7 con incrementos de 1 mm dentro de cada rango. Se ofrecen giros a la izquierda (L) y a la derecha (R) para todos los tamaños. Todas las dimensiones están expresadas en milímetros.

Número Número
de dientes		 Diámetro del orificio del eje AH7 (incremento de 1 mm) Retortijón
Dirección		 B do D mi F GRAMO
Tipo Módulo Orificio recto / Orificio recto + rosca Ranura para llave + Tapón
Diámetro recto
Orificio recto + rosca
Ranura para llave + Tapón		 1.0 20 6 8 L (Izquierda)
R (Derecha)		 17 20 22 8 10 18
22–28 8 8–13 18–20 22–28 24–30
30–48 10 10–17 25–30 30–48 32–50
50–70 12 12–17 35–40 50–70 52–72
80–100 15 15–30 50 80–100 82–102
Diámetro recto
Orificio recto + rosca
Ranura para llave + Tapón		 1.5 20–26 12 12–17 24–32 30–39 33–42 12 12 24
28–44 15 15–30 36–50 42–67,5 45–70,5
45–52 18 18–40 50–60 72–78 75–81
60–100 20 20–50 60–70 90–150 93–153
Diámetro recto
Orificio recto + rosca
Ranura para llave + Tapón		 2.0 15–18 12 12–17 24–30 30–36 34–40 16 13 29
20–28 15 15–22 32–45 40–56 44–60
30–36 18 18–40 50 60–72 64–76
40–48 20 20–44 60 80–96 84–100
50–100 25 25–60 60–100 100–200 104–204
Diámetro recto
Orificio recto + rosca
Ranura para llave + Tapón		 2.5 15–18 15 15–30 30–38 37,5–45 42,5–50 20 14 34
20–24 18 18–40 40–48 50–60 55–65
25–36 20 20–50 50–70 62,5–90 67,5–95
40–60 25 25–70 70–80 90–150 95–155
Diámetro recto
Orificio recto + rosca
Ranura para llave + Tapón		 3.0 15–18 18 18–22 36–40 45–54 51–60 25 16 4

Proceso de mecanizado

El proceso completo de fabricación de estos engranajes helicoidales consta de 15 operaciones distintas, cada una de las cuales contribuye a la precisión geométrica final de los dientes y a la integridad de la superficie. Comprender esta secuencia explica por qué se pueden alcanzar las especificaciones de dureza y tolerancia, y por qué cualquier atajo en cualquier etapa comprometería la pieza final.

La secuencia progresa de la siguiente manera: Preparación del material (barra o forja a medida) → Normalización (alivio de tensiones para estabilizar el material antes del mecanizado) → Torneado tosco (diámetro exterior y cara con una tolerancia de 2–3 mm respecto a las dimensiones finales) → Temple y revenido (endurecimiento integral para obtener una mayor tenacidad del núcleo antes del mecanizado superficial en espiral) → Círculo exterior de torneado semifino → Superficie espiral de torneado rugoso (mecanizar el perfil de la rosca hasta alcanzar una precisión de 0,2–0,3 mm respecto a la forma final) → Torneado fino / rectificado fino de orificio interior, cara frontal, chavetero (geometría del orificio ajustada a una tolerancia casi final) → Superficie espiral de torneado semifino → Alicates — resto dientes incompletos (finalización manual de las puntas de los dientes al finalizar) → Círculo exterior de molienda semifina → Superficie espiral de molienda semifina → Agujero central de rectificado (restableciendo la referencia para las operaciones de molienda final) → Anillo exterior de rectificado fino → Superficie helicoidal de rayado fino (rectificado final de la forma del diente para lograr la tolerancia de la clase DIN) → Inspección del producto terminado.

Productos relacionadosComponentes y accesorios para transmisiones de engranajes helicoidales CNC

Junto con el tornillo sin fin, se ofrecen ruedas helicoidales de bronce a juego y carcasas de reductores selladas del mismo módulo y clase de precisión. Completamente cerrado. reductores de engranajes helicoidales utilizando estos conjuntos emparejados y el catálogo completo de productos Los módulos M1 a M12 están disponibles en el mismo fabricante y cuentan con la certificación ISO 9001:2008 que abarca todo el proceso de producción.

Planta de producción

Taller de producción de engranajes helicoidales CNC rectificadora de precisión de engranajes Inspección del perfil de los dientes del engranaje helicoidal
Endurecimiento del tallado de engranajes NC Inspección de medición dimensional con CMM Embalaje de piezas de engranajes terminadas

Preguntas frecuentes

¿Qué significa "agujero acabado" y se requiere algún mecanizado durante la instalación?

El orificio acabado significa que el orificio está mecanizado con su tolerancia final (estándar de ajuste H7) y está listo para recibir un eje sin necesidad de escariado, mandrinado o rectificado adicionales. Las versiones de orificio recto se pueden ajustar a presión o por deslizamiento a un eje; el orificio recto con rosca añade un orificio roscado para tornillo de fijación para la retención del eje sin chaveta; el chavetero con rosca añade un chavetero fresado para conexiones de eje con chaveta. Especifique el diámetro del orificio (de la tabla anterior) y el tipo de orificio al realizar su pedido. Se aceptan diferentes tipos de orificio en un mismo lote; indique la distribución en la confirmación del pedido.

¿La versión de acero inoxidable es dimensionalmente intercambiable con la versión de acero al carbono 1045?

Sí, los cuatro grados de material (1045, SCM415, SS304, SS316) se fabrican según el mismo estándar dimensional ANSI/DIN con el mismo módulo y número de dientes. El diámetro exterior, el ancho de la cara, la posición del orificio y las dimensiones B/C/D/E/F/G son idénticas. El grado del material afecta la dureza, el comportamiento ante la corrosión y la clase de precisión alcanzable, pero no las dimensiones externas. Esto significa que puede reemplazar un tornillo sin fin 1045 desgastado por una versión SS316 en una modernización de una instalación de procesamiento de alimentos sin modificar la carcasa ni los componentes de acoplamiento.

¿Por qué el acero inoxidable SS304/SS316 alcanza una dureza menor que el 1045 o el SCM415?

Los aceros inoxidables austeníticos (SS304, SS316) no se pueden endurecer mediante tratamiento térmico, ya que no experimentan la transformación martensítica que caracteriza a los aceros al carbono y aleados. Su dureza puede incrementarse mediante trabajo en frío (endurecimiento por deformación) durante el mecanizado y el tratamiento superficial, pero la dureza máxima alcanzable es de aproximadamente 30-35 HRC, muy por debajo de los 55-60 HRC que se logran con el endurecimiento por inducción 1045 o la carburación SCM415. Para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y alta dureza superficial simultáneamente, considere un acero inoxidable 17-4PH nitrurado: este grado especial alcanza 40-45 HRC manteniendo una resistencia a la corrosión moderada. Contáctenos para solicitar un presupuesto de engranajes helicoidales 17-4PH.

¿Se pueden mezclar direcciones de giro a la izquierda y a la derecha en el mismo lote de pedidos?

Sí. Las direcciones de giro izquierda (I) y derecha (D) están disponibles para todos los tamaños de módulo y número de dientes que se muestran en la tabla. Se aceptan lotes mixtos I/D; indique las cantidades correspondientes al confirmar el pedido. Las piezas I y D se fabrican con la misma configuración de herramientas, pero con el ángulo de reafilado del tornillo sin fin invertido; el plazo de entrega es idéntico para ambas direcciones.

¿Qué documentación se proporciona con el envío para su uso por el sistema de calidad?

Documentación estándar: lista de empaque y factura comercial. Previa solicitud (indicar al realizar el pedido): informe de inspección dimensional del lote (diámetro del orificio, diámetro exterior, paso, rosca), certificado de materiales (composición química y propiedades mecánicas de la acería) y copia del certificado del sistema de calidad ISO 9001:2008. Para cualificaciones médicas o de procesamiento de alimentos que requieran estándares de prueba específicos, contáctenos antes de realizar el pedido para confirmar qué pruebas se pueden agregar al proceso de producción.

¿Cuánto tiempo dura el proceso de carburación y temple, y supone algún retraso en el plazo de entrega?

La carburización de engranajes helicoidales SCM415 es un proceso por lotes que dura entre 8 y 16 horas a 900-930 °C, seguido de temple y revenido. El ciclo completo de tratamiento térmico añade aproximadamente 2-3 días laborables al programa de producción, en comparación con el proceso de endurecimiento por inducción 1045 (que requiere de 1 a 2 horas por pieza). Para el grado SCM415 en las cantidades indicadas en la tabla anterior, el plazo de entrega estándar de 20 días (muestra) o 25 días (producción) ya incluye el ciclo de carburización. Para pedidos urgentes en los que este plazo sea un factor limitante, consúltenos; si el programa de producción del horno permite entregar sus piezas antes, le informaremos.

Opiniones de los clientes

Yoon Seok-min — Ingeniero de planta, Maquinaria para el procesamiento de alimentos de Gyeongnam (primer trimestre de 2026)

Engranajes helicoidales M2 SS316 para una línea de procesamiento de alimentos con limpieza CIP diaria. Cuatro meses de operación: cero picaduras, cero decoloración en las caras de los dientes, ajuste del orificio sin cambios después de repetidos ciclos térmicos con agua caliente de lavado. Anteriormente habíamos usado SS304; las piezas de SS304 mostraron manchas superficiales y picaduras superficiales después de 3 meses en el ciclo de desinfectante clorado. La actualización a SS316 costó 28% más por pieza y ya se ha amortizado con creces gracias al tiempo de inactividad por mantenimiento evitado. Korea Ever-Power proporcionó el certificado de material que especifica el contenido de molibdeno, requerido por la auditoría de seguridad alimentaria de nuestro cliente.

Kim Tae-young — Ingeniero de servicio CNC, distribuidor de máquinas herramienta en Seúl (cuarto trimestre de 2025)

SCM415 M1.5 clase DIN6 para un indexador rotativo de precisión de un cliente. Medimos la pieza entregada en 5 posiciones de dientes, todas dentro de la tolerancia de paso DIN6. Después de la instalación, la repetibilidad angular del indexador mejoró de ±22 segundos de arco (pieza original 1045 desgastada) a ±10 segundos de arco con el nuevo engranaje SCM415. La precisión de mecanizado del cliente en el quinto eje mejoró proporcionalmente: cuantificaron una mejora de 0,015 mm en la precisión del patrón de orificios angulares en una familia de piezas aeroespaciales. Korea Ever-Power entregó en 22 días; se comprometieron a 20 días y se retrasaron dos días, pero nos notificaron con anticipación la fecha revisada.

Parque Ji-hoon — Comprador de mantenimiento, Incheon Semiconductor Equipment Co. (finales de 2025)

Chavetero M1.0 Z20 con rosca a la derecha, 100 piezas para accionamientos de manipuladores de obleas de semiconductores. Medimos los 100 diámetros de los orificios al recibirlos; cada pieza estaba dentro de ±0,006 mm del valor nominal, más ajustado que la especificación DIN9 que solicitamos. No fue necesario clasificar; el lote fue directamente a la línea de montaje. La tolerancia de la posición del chavetero también fue mejor que la especificada en nuestro plano en las 100 piezas. Con este volumen de compra, el precio de Korea Ever-Power fue 19% inferior al de nuestro proveedor anterior para una especificación equivalente. El plazo de entrega para el segundo lote fue de 20 días, tal como se cotizó.

Lee Min-jun — Gerente de Ingeniería, Daejeon Environmental Machinery Co. (Segundo trimestre de 2025)

Engranajes de acero M2.5 1045 en una planta de tratamiento de aguas residuales al aire libre: las carcasas de los engranajes están expuestas a la humedad y a una atmósfera moderada de H₂S proveniente del proceso de tratamiento. Los cincamos después de la adquisición y aplicamos una capa superior de epoxi. La preparación de la superficie mecanizada de Korea Ever-Power es uniforme y limpia; la adherencia de la pintura ha sido excelente y no hemos tenido fallas por corrosión bajo la capa protectora en 18 meses de operación. El paso del cincado podría eliminarse si especificáramos SS304, pero la diferencia de costo para nuestro volumen hace que el enfoque de dos pasos (Korea Ever-Power 1045 + cincado interno) sea menos costoso que pedir piezas de SS304. Excelente relación calidad-precio en general.

Embalaje y envío

Embalaje y envío de engranajes helicoidales de acero inoxidable mecanizados por CNC

Embalaje: caja o contenedor de madera, palé o embalaje a medida. Pago: transferencia bancaria (T/T) o carta de crédito (L/C) antes del envío. Plazo de entrega: 20 días hábiles para muestras, 25 días para producción en serie. Certificado ISO 9001:2008 e informe de inspección dimensional disponibles bajo petición (indicar al realizar el pedido).

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